CN113244999A - 一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置，涉及耐火材料回收技术领域；为了解决较大的颗粒长时间停留在过滤网上，影响过滤网过滤效率的问题；该装置具体包括底板，所述底板顶部外壁设置有两个侧挡板，两个侧挡板一侧外壁设置有电动传送带，底板一侧外壁设置有挤压箱，挤压箱内壁设置有倾斜板，倾斜板与水平面呈十到二十度夹角。本发明通过设置电动滑轨、推料块、密封板和电动伸缩杆，通过控制面板控制电动滑轨带动推料块在第一过滤板上来回移动，从而对第一过滤板上堆积的碎料进行来回搅动，让第一过滤板上残留的没有被第二过滤板过滤掉的较小碎屑从第一过滤板上掉落，提高了筛选的精确性。

Description

一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置

技术领域

本发明涉及耐火材料回收技术领域，尤其涉及一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置。

背景技术

耐火砖，简称火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，较多应用于工业窑炉的砌筑或高温工业设备的砌筑，拆解下来的废旧耐火砖，具有一定的使用价值，并且回收价格很低，因此，回收废旧耐火砖不仅可以节约资源，还可以降低生产成本，回收的废旧耐火砖需要对其粉碎加工成细小的颗粒才可投入使用，其中，废旧耐火砖颗粒越小越均匀，其生产出新的耐火砖的质量越好。

经检索，中国专利申请号为CN201921404528.X的专利，公开了一种用于废旧耐火砖材料回收用筛选装置，包括机体，所述机体的顶部贯穿设有与其内部相互连通的进料口，所述机体的内侧壁设有粉碎机构，所述粉碎机构位于进料口正下方，但是上述技术方案由于未设置相应的能够对被过滤网筛分出来的较大的颗粒进行收集的机构，因此还存在较大的颗粒长时间停留在过滤网上，容易影响过滤网的过滤效率，从而导致出料过慢的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置，包括底板，所述底板顶部外壁设置有两个侧挡板，两个侧挡板一侧外壁设置有电动传送带，底板一侧外壁设置有挤压箱，挤压箱内壁设置有倾斜板，倾斜板与水平面呈十到二十度夹角，挤压箱一侧外壁设置有控制面板，挤压箱和底板底部外壁分别设置有三个以上的支撑腿，挤压箱底部外壁设置有粉碎箱，粉碎箱内壁设置有粉碎机构，粉碎箱底部外壁设置有筛选箱，筛选箱内壁设置有下固定板，下固定板两侧外壁分别设置有两个第二过滤板，两个第二过滤板一侧外壁分别设置有两个第一过滤板，两个第一过滤板一侧外壁分别设置于筛选箱的两侧内壁上，第二过滤板与水平面呈十到二十度倾角，筛选箱内壁设置有上固定板，上固定板顶部外壁设置有分料块，筛选箱两侧内壁分别设置有两个电动滑轨，两个电动滑轨内壁分别滑动连接有两个滑动板，两个滑动板一侧外壁分别设置有两个推料块，筛选箱一侧外壁开有两个矩形通孔，筛选箱顶部外壁分别设置有两个固定块，两个固定块的底部外壁分别设置有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出轴分别设置有两个连接块，筛选箱一侧外壁设置有两个导向柱，两个连接块一侧外壁分别设置有两个密封板，两个密封板分别滑动连接于两个导向柱的内壁上，筛选箱一侧外壁设置有两个滑料板，两个滑料板一侧外壁分别设置有两个收集箱，筛选箱底部外壁设置有出料口，电动传送带、电动滑轨和电动伸缩杆分别与控制面板电性连接。

优选的：所述粉碎机构包括两个粉碎滚筒和两个第二转动电机，两个第二转动电机分别设置于粉碎箱的一侧外壁上，两个第二转动电机的输出轴分别贯穿粉碎箱的一侧外壁，两个粉碎滚筒分别设置于两个第二转动电机的输出轴上，两个粉碎滚筒一侧外壁分别通过转动轴承转动连接于粉碎箱的一侧内壁上，两个第二转动电机分别与控制面板电性连接。

进一步的：所述下固定板顶部外壁滑动连接有连接导向块，连接导向块顶部外壁滑动连接于上固定板的底部外壁上，连接导向块两侧外壁分别设置有两个刷板，两个推料块一侧外壁分别设置于两个推料块的一侧外壁上。

进一步优选的：所述挤压箱一侧内壁设置有挡块，挤压箱一侧内壁设置有电动液压推杆，电动液压推杆底部外壁设置有安装块，安装块贯穿挤压箱一侧内壁，安装块一侧外壁设置有三个以上的圆形通孔，三个以上的圆形通孔内壁分别转动连接有三个以上的滚动柱，三个以上的滚动柱一侧外壁分别通过转动轴承转动连接于挤压箱的一侧内壁上，电动液压推杆的输出轴设置有挤压板，电动液压推杆与控制面板电性连接。

作为本发明一种优选的：所述挤压箱一侧外壁设置有安装板，安装板顶部外壁设置有第一转动电机，第一转动电机的输出轴套接有传动带，三个以上的滚动柱分别套接于传动带的内壁上，第一转动电机与控制面板电性连接。

作为本发明进一步优选的：所述挤压板顶部外壁设置有接料板，挤压箱两侧内壁分别开有两个导向滑槽，挤压板滑动连接于两个导向滑槽的内壁上，接料板顶部外壁设置有两个导向滑块，倾斜板底部外壁设置有导向块，两个导向滑块滑动连接于导向块的底部外壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压箱顶部外壁设置有连接板，连接板底部外壁设置有防尘密封帘。

在前述方案的基础上：两个所述侧挡板顶部外壁设置有限位板。

在前述方案的基础上优选的：所述底板顶部外壁设置有第三转动电机，第三转动电机的输出轴贯穿侧挡板一侧外壁，第三转动电机的输出轴设置有导料滚筒，导料滚筒一侧外壁通过转动轴承转动连接于侧挡板的一侧外壁上，导料滚筒外壁设置有三个以上的卡料板，第三转动电机与控制面板电性连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置电动滑轨、推料块、密封板和电动伸缩杆，通过控制面板控制电动滑轨带动推料块在第一过滤板上来回移动，从而对第一过滤板上堆积的碎料进行来回搅动，让第一过滤板上残留的没有被第二过滤板过滤掉的较小碎屑从第一过滤板上掉落，提高了筛选的精确性，同时每过半分钟到一分钟，控制面板都会控制电动伸缩杆带动密封板向上移动，从而让电动滑轨带动推料块将第一过滤板上分离出来的较大碎料推出，避免第一过滤板和第二过滤板上堆积过多碎料影响正常的筛选工作，被推出的碎料通过滑料板进入收集箱内部进行存储，工作人员可定时将收集箱内部储存的碎料再次送入粉碎箱内部进行粉碎。

2.通过设置分料块、刷板和第一过滤板，粉碎后的耐火砖掉落到筛选箱内部后，会通过分料块被分向两边，然后分别通过自身的重力从两个第二过滤板上滑落，在碎料滑落的过程中，第二过滤板可对粉碎后的耐火砖进行筛选，合适大小的碎料会通过第二过滤板然后从出料口排出装置外由工作人员进行回收，颗粒较大的碎料会滚落到第一过滤板上，从而完成对粉碎后的耐火砖的筛选。

3.通过设置连接导向块和刷板，在电动滑轨带动推料块来回移动时，推料块也会动带刷板在第二过滤板的顶部外壁来回移动，从而让刷板对第二过滤板进行清扫，避免碎料卡在第二过滤板的过滤孔内影响第二过滤板的过滤效率，此时连接导向块可以对刷板的移动提供导向作用，让刷板在移动时更加平稳。

4.通过设置挤压板和滚动柱，当耐火砖通过倾斜板掉落到挤压箱内部时，会首先掉落到三个以上的滚动柱上，此时控制面板控制电动液压推杆带动挤压板对滚动柱上的耐火砖进行挤压，被挤压后的耐火砖会碎成多个小块，然后从三个以上的滚动柱之间的缝隙掉落出去，在对耐火砖进行粉碎之前首先进行压碎，有效的提高了耐火砖的粉碎效率和粉碎效果。

5.通过设置接料板和导向滑槽，在挤压板向前移动开始对滚动柱上的耐火砖进行挤压时，接料板也会随着挤压板。进行移动，从而接住从倾斜板上滑落的耐火砖，当挤压板收回时，导向块会将接料板上接住的耐火砖刮掉，避免从倾斜板上滑落的耐火砖掉落到挤压板的另一侧，同时导向滑槽可以对挤压板的移动进行导向。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置的挤压箱顶部结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置的挤压箱内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置的安装板顶部结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置的粉碎机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置的筛选箱内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置的滑料板结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置的电路流程示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3第一转动电机、4安装板、5粉碎箱、6筛选箱、7收集箱、8第二转动电机、9控制面板、10连接板、11挤压箱、12倾斜板、13限位板、14侧挡板、15电动传送带、16卡料板、17导料滚筒、18防尘密封帘、19第三转动电机、20电动液压推杆、21导向滑块、22导向块、23导向滑槽、24挡块、25滚动柱、26挤压板、27接料板、28安装块、29传动带、30粉碎滚筒、31电动滑轨、32出料口、33导向柱、34电动伸缩杆、35连接块、36密封板、37滑料板、38上固定板、39分料块、40刷板、41推料块、42滑动板、43第一过滤板、44第二过滤板、45下固定板、46连接导向块、47固定块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置，如图1-9所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁设置有两个侧挡板14，两个侧挡板14一侧外壁设置有电动传送带15，底板1一侧外壁设置有挤压箱11，挤压箱11内壁设置有倾斜板12，倾斜板12与水平面呈十到二十度夹角，挤压箱11一侧外壁设置有控制面板9，挤压箱11和底板1底部外壁分别设置有三个以上的支撑腿2，挤压箱11底部外壁设置有粉碎箱5，粉碎箱5内壁设置有粉碎机构，粉碎箱5底部外壁设置有筛选箱6，筛选箱6内壁设置有下固定板45，下固定板45两侧外壁分别设置有两个第二过滤板44，两个第二过滤板44一侧外壁分别设置有两个第一过滤板43，两个第一过滤板43一侧外壁分别设置于筛选箱6的两侧内壁上，第二过滤板44与水平面呈十到二十度倾角，筛选箱6内壁设置有上固定板38，上固定板38顶部外壁设置有分料块39，筛选箱6两侧内壁分别设置有两个电动滑轨31，两个电动滑轨31内壁分别滑动连接有两个滑动板42，两个滑动板42一侧外壁分别设置有两个推料块41，筛选箱6一侧外壁开有两个矩形通孔，筛选箱6顶部外壁分别设置有两个固定块47，两个固定块47的底部外壁分别设置有两个电动伸缩杆34，两个电动伸缩杆34的输出轴分别设置有两个连接块35，筛选箱6一侧外壁设置有两个导向柱33，两个连接块35一侧外壁分别设置有两个密封板36，两个密封板36分别滑动连接于两个导向柱33的内壁上，筛选箱6一侧外壁设置有两个滑料板37，两个滑料板37一侧外壁分别设置有两个收集箱7，筛选箱6底部外壁设置有出料口32，电动传送带15、电动滑轨31和电动伸缩杆34分别与控制面板9电性连接。

为了对耐火砖进行有效的粉碎；如图2、图6所示，所述粉碎机构包括两个粉碎滚筒30和两个第二转动电机8，两个第二转动电机8分别设置于粉碎箱5的一侧外壁上，两个第二转动电机8的输出轴分别贯穿粉碎箱5的一侧外壁，两个粉碎滚筒30分别设置于两个第二转动电机8的输出轴上，两个粉碎滚筒30一侧外壁分别通过转动轴承转动连接于粉碎箱5的一侧内壁上，两个第二转动电机8分别与控制面板9电性连接；通过设置粉碎滚筒30和第二转动电机8，通过控制面板9控制第二转动电机8带动粉碎滚筒30进行转动，从而让两个粉碎滚筒30对耐火砖进行粉碎。

为了避免碎料卡在第二过滤板44的过滤孔内影响第二过滤板44的过滤效率；如图7所示，所述下固定板45顶部外壁滑动连接有连接导向块46，连接导向块46顶部外壁滑动连接于上固定板38的底部外壁上，连接导向块46两侧外壁分别设置有两个刷板40，两个推料块41一侧外壁分别设置于两个推料块41的一侧外壁上；通过设置连接导向块46和刷板40，在电动滑轨31带动推料块41来回移动时，推料块41也会动带刷板40在第二过滤板44的顶部外壁来回移动，从而让刷板40对第二过滤板44进行清扫，避免碎料卡在第二过滤板44的过滤孔内影响第二过滤板44的过滤效率，此时连接导向块46可以对刷板40的移动提供导向作用，让刷板40在移动时更加平稳。

为了提高粉碎机构的工作效率；如图4所示，所述挤压箱11一侧内壁设置有挡块24，挤压箱11一侧内壁设置有电动液压推杆20，电动液压推杆20底部外壁设置有安装块28，安装块28贯穿挤压箱11一侧内壁，安装块28一侧外壁设置有三个以上的圆形通孔，三个以上的圆形通孔内壁分别转动连接有三个以上的滚动柱25，三个以上的滚动柱25一侧外壁分别通过转动轴承转动连接于挤压箱11的一侧内壁上，电动液压推杆20的输出轴设置有挤压板26，电动液压推杆20与控制面板9电性连接；通过设置挤压板26和滚动柱25，当耐火砖通过倾斜板12掉落到挤压箱11内部时，会首先掉落到三个以上的滚动柱25上，此时控制面板9控制电动液压推杆20带动挤压板26对滚动柱25上的耐火砖进行挤压，被挤压后的耐火砖会碎成多个小块，然后从三个以上的滚动柱25之间的缝隙掉落出去，在对耐火砖进行粉碎之前首先进行压碎，有效的提高了耐火砖的粉碎效率和粉碎效果。

为了避免压碎后的耐火砖卡在两个滚动柱25的缝隙中间；如图4、图5所示，所述挤压箱11一侧外壁设置有安装板4，安装板4顶部外壁设置有第一转动电机3，第一转动电机3的输出轴套接有传动带29，三个以上的滚动柱25分别套接于传动带29的内壁上，第一转动电机3与控制面板9电性连接；通过设置第一转动电机3和传动带29，第一转动电机3转动时会带动传动带29转动，从而带动所有滚动柱25进行转动，转动中的滚动柱25可以将卡在缝隙中的碎块带出，避免压碎后的耐火砖卡在两个滚动柱25的缝隙中间影响正常的下料。

为了避免在挤压板26向前移动时，在挤压板26向前移动时，从倾斜板12上滑落的耐火砖掉落到挤压板26的另一侧；如图4所示，所述挤压板26顶部外壁设置有接料板27，挤压箱11两侧内壁分别开有两个导向滑槽23，挤压板26滑动连接于两个导向滑槽23的内壁上，接料板27顶部外壁设置有两个导向滑块21，倾斜板12底部外壁设置有导向块22，两个导向滑块21滑动连接于导向块22的底部外壁上；通过设置接料板27和导向滑槽23，在挤压板26向前移动开始对滚动柱25上的耐火砖进行挤压时，接料板27也会随着挤压板26。进行移动，从而接住从倾斜板12上滑落的耐火砖，当挤压板26收回时，导向块22会将接料板27上接住的耐火砖刮掉，避免从倾斜板12上滑落的耐火砖掉落到挤压板26的另一侧，同时导向滑槽23可以对挤压板26的移动进行导向。

为了避免在对耐火砖进行挤压和粉碎时大量粉尘通过挤压箱11顶部的开口飘散出来；如图3、图4所示，所述挤压箱11顶部外壁设置有连接板10，连接板10底部外壁设置有防尘密封帘18；通过设置连接板10和防尘密封帘18，可以对耐火砖进行挤压和粉碎时产生的大量粉尘进行遮挡，避免粉尘通过挤压箱11顶部的开口飘散出来。

为了避免过多的耐火砖从电动传送带15上滑落导致挤压箱11的开口位置发生阻塞；如图1所示，两个所述侧挡板14顶部外壁设置有限位板13；通过设置限位板13，可以对电动传送带15上进行运输的耐火砖进行限位，让耐火砖一次真够有一个从电动传送带15上掉落，从而有效的避免了过多的耐火砖从电动传送带15上滑落导致挤压箱11的开口位置发生阻塞的问题出现。

为了避免耐火砖掉落时发出过大的声音；如图3所示，所述底板1顶部外壁设置有第三转动电机19，第三转动电机19的输出轴贯穿侧挡板14一侧外壁，第三转动电机19的输出轴设置有导料滚筒17，导料滚筒17一侧外壁通过转动轴承转动连接于侧挡板14的一侧外壁上，导料滚筒17外壁设置有三个以上的卡料板16，第三转动电机19与控制面板9电性连接；通过设置导料滚筒17和卡料板16，在耐火砖从电动传送带15上掉落时会首先掉落在两个卡料板16之间，此时第三转动电机19带动导料滚筒17进行转动，从而让两个卡料板16之间的耐火砖滑落到倾斜板12上，避免耐火砖直接与倾斜板12发生碰撞。

本实施例在使用时，首先将回收来的废旧耐火砖放置到电动传送带15上，然后通过电动传送带15的带动掉落到倾斜板12上，再通过自身的重力在倾斜板12上向下滑动，从而掉落到粉碎箱5内部，由粉碎箱5内部的粉碎机构对耐火砖进行粉碎，粉碎后的耐火砖通过粉碎箱5掉落到筛选箱6内部，通过设置分料块39、刷板40和第一过滤板43，粉碎后的耐火砖掉落到筛选箱6内部后，会通过分料块39被分向两边，然后分别通过自身的重力从两个第二过滤板44上滑落，在碎料滑落的过程中，第二过滤板44可对粉碎后的耐火砖进行筛选，合适大小的碎料会通过第二过滤板44然后从出料口32排出装置外由工作人员进行回收，颗粒较大的碎料会滚落到第一过滤板43上，通过设置电动滑轨31、推料块41、密封板36和电动伸缩杆34，通过控制面板9控制电动滑轨31带动推料块41在第一过滤板43上来回移动，从而对第一过滤板43上堆积的碎料进行来回搅动，让第一过滤板43上残留的没有被第二过滤板44过滤掉的较小碎屑从第一过滤板43上掉落，提高了筛选的精确性，同时每过半分钟到一分钟，控制面板9都会控制电动伸缩杆34带动密封板36向上移动，从而让电动滑轨31带动推料块41将第一过滤板43上分离出来的较大碎料推出，避免第一过滤板43和第二过滤板44上堆积过多碎料影响正常的筛选工作，被推出的碎料通过滑料板37进入收集箱7内部进行存储，工作人员可定时将收集箱7内部储存的碎料再次送入粉碎箱5内部进行粉碎，通过设置粉碎滚筒30和第二转动电机8，通过控制面板9控制第二转动电机8带动粉碎滚筒30进行转动，从而让两个粉碎滚筒30对耐火砖进行粉碎，在电动滑轨31带动推料块41来回移动时，推料块41也会动带刷板40在第二过滤板44的顶部外壁来回移动，从而让刷板40对第二过滤板44进行清扫，避免碎料卡在第二过滤板44的过滤孔内影响第二过滤板44的过滤效率，此时连接导向块46可以对刷板40的移动提供导向作用，当耐火砖通过倾斜板12掉落到挤压箱11内部时，会首先掉落到三个以上的滚动柱25上，此时控制面板9控制电动液压推杆20带动挤压板26对滚动柱25上的耐火砖进行挤压，被挤压后的耐火砖会碎成多个小块，然后从三个以上的滚动柱25之间的缝隙掉落出去，在对耐火砖进行粉碎之前首先进行压碎，第一转动电机3转动时会带动传动带29转动，从而带动所有滚动柱25进行转动，转动中的滚动柱25可以将卡在缝隙中的碎块带出，在挤压板26向前移动开始对滚动柱25上的耐火砖进行挤压时，接料板27也会随着挤压板26。进行移动，从而接住从倾斜板12上滑落的耐火砖，当挤压板26收回时，导向块22会将接料板27上接住的耐火砖刮掉，避免从倾斜板12上滑落的耐火砖掉落到挤压板26的另一侧，同时导向滑槽23可以对挤压板26的移动进行导向，通过设置连接板10和防尘密封帘18，可以对耐火砖进行挤压和粉碎时产生的大量粉尘进行遮挡，通过设置限位板13，可以对电动传送带15上进行运输的耐火砖进行限位，让耐火砖一次真够有一个从电动传送带15上掉落，在耐火砖从电动传送带15上掉落时会首先掉落在两个卡料板16之间，此时第三转动电机19带动导料滚筒17进行转动，从而让两个卡料板16之间的耐火砖滑落到倾斜板12上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁设置有两个侧挡板（14），两个侧挡板（14）一侧外壁设置有电动传送带（15），底板（1）一侧外壁设置有挤压箱（11），挤压箱（11）内壁设置有倾斜板（12），倾斜板（12）与水平面呈十到二十度夹角，挤压箱（11）一侧外壁设置有控制面板（9），挤压箱（11）和底板（1）底部外壁分别设置有三个以上的支撑腿（2），挤压箱（11）底部外壁设置有粉碎箱（5），粉碎箱（5）内壁设置有粉碎机构，粉碎箱（5）底部外壁设置有筛选箱（6），筛选箱（6）内壁设置有下固定板（45），下固定板（45）两侧外壁分别设置有两个第二过滤板（44），两个第二过滤板（44）一侧外壁分别设置有两个第一过滤板（43），两个第一过滤板（43）一侧外壁分别设置于筛选箱（6）的两侧内壁上，第二过滤板（44）与水平面呈十到二十度倾角，筛选箱（6）内壁设置有上固定板（38），上固定板（38）顶部外壁设置有分料块（39），筛选箱（6）两侧内壁分别设置有两个电动滑轨（31），两个电动滑轨（31）内壁分别滑动连接有两个滑动板（42），两个滑动板（42）一侧外壁分别设置有两个推料块（41），筛选箱（6）一侧外壁开有两个矩形通孔，筛选箱（6）顶部外壁分别设置有两个固定块（47），两个固定块（47）的底部外壁分别设置有两个电动伸缩杆（34），两个电动伸缩杆（34）的输出轴分别设置有两个连接块（35），筛选箱（6）一侧外壁设置有两个导向柱（33），两个连接块（35）一侧外壁分别设置有两个密封板（36），两个密封板（36）分别滑动连接于两个导向柱（33）的内壁上，筛选箱（6）一侧外壁设置有两个滑料板（37），两个滑料板（37）一侧外壁分别设置有两个收集箱（7），筛选箱（6）底部外壁设置有出料口（32），电动传送带（15）、电动滑轨（31）和电动伸缩杆（34）分别与控制面板（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置，其特征在于，所述粉碎机构包括两个粉碎滚筒（30）和两个第二转动电机（8），两个第二转动电机（8）分别设置于粉碎箱（5）的一侧外壁上，两个第二转动电机（8）的输出轴分别贯穿粉碎箱（5）的一侧外壁，两个粉碎滚筒（30）分别设置于两个第二转动电机（8）的输出轴上，两个粉碎滚筒（30）一侧外壁分别通过转动轴承转动连接于粉碎箱（5）的一侧内壁上，两个第二转动电机（8）分别与控制面板（9）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置，其特征在于，所述下固定板（45）顶部外壁滑动连接有连接导向块（46），连接导向块（46）顶部外壁滑动连接于上固定板（38）的底部外壁上，连接导向块（46）两侧外壁分别设置有两个刷板（40），两个推料块（41）一侧外壁分别设置于两个推料块（41）的一侧外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置，其特征在于，所述挤压箱（11）一侧内壁设置有挡块（24），挤压箱（11）一侧内壁设置有电动液压推杆（20），电动液压推杆（20）底部外壁设置有安装块（28），安装块（28）贯穿挤压箱（11）一侧内壁，安装块（28）一侧外壁设置有三个以上的圆形通孔，三个以上的圆形通孔内壁分别转动连接有三个以上的滚动柱（25），三个以上的滚动柱（25）一侧外壁分别通过转动轴承转动连接于挤压箱（11）的一侧内壁上，电动液压推杆（20）的输出轴设置有挤压板（26），电动液压推杆（20）与控制面板（9）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置，其特征在于，所述挤压箱（11）一侧外壁设置有安装板（4），安装板（4）顶部外壁设置有第一转动电机（3），第一转动电机（3）的输出轴套接有传动带（29），三个以上的滚动柱（25）分别套接于传动带（29）的内壁上，第一转动电机（3）与控制面板（9）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置，其特征在于，所述挤压板（26）顶部外壁设置有接料板（27），挤压箱（11）两侧内壁分别开有两个导向滑槽（23），挤压板（26）滑动连接于两个导向滑槽（23）的内壁上，接料板（27）顶部外壁设置有两个导向滑块（21），倾斜板（12）底部外壁设置有导向块（22），两个导向滑块（21）滑动连接于导向块（22）的底部外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置，其特征在于，所述挤压箱（11）顶部外壁设置有连接板（10），连接板（10）底部外壁设置有防尘密封帘（18）。

8.根据权利要求7所述的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置，其特征在于，两个所述侧挡板（14）顶部外壁设置有限位板（13）。

9.根据权利要求8所述的一种用于免烧耐火砖材料回收的筛选装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁设置有第三转动电机（19），第三转动电机（19）的输出轴贯穿侧挡板（14）一侧外壁，第三转动电机（19）的输出轴设置有导料滚筒（17），导料滚筒（17）一侧外壁通过转动轴承转动连接于侧挡板（14）的一侧外壁上，导料滚筒（17）外壁设置有三个以上的卡料板（16），第三转动电机（19）与控制面板（9）电性连接。

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