CN218359589U - 一种原材料加工用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原材料加工用破碎装置，包括机架和破碎齿，所述机架上设有推料装置、吸尘装置和筛分装置，机架上设有粉碎箱，破碎齿设置在粉碎箱内，粉碎箱上设有上料斗，所述推料装置包括气缸和推板，上料斗设置成仿梯形，所述推料装置设置在上料斗的其中一个倾斜侧壁内侧，上料斗上设有安装座，气缸设置在安装座上，且伸缩端贯穿安装座并和推板连接，推板和上料斗滑动连接，本实用新型中通过气缸推动推板向下移动，便于将原料推入到两组破碎齿之间进行破碎，通过设置推料箱防止原料掉落到推板的上方，通过设置滑块和导轨，便于对推板进行导向。

Description

一种原材料加工用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种原材料加工用破碎装置。

背景技术

许多类型的产品在生产前需要对原材料进行破碎处理，例如锂电、化工等领域，在现有的破碎装置中，一般直接将原料投放到料斗内进行破碎，原料上未施加推力，当原料较大时，不易进入到破碎齿内；另外，原材料在进行破碎时会扬起灰尘，灰尘通过料斗上方进入到周围环境中，导致空气污染，生产环境变差；同时，原材料在进行破碎后，破碎后的材料颗粒大小不同，需要对大颗粒进行二次破碎，现有的破碎装置不易对材料进行筛分，还需要外设过滤筛对其进行筛分。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种原材料加工用破碎装置，以解决背景技术中提到的原料不易进入到破碎齿中进行破碎的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原材料加工用破碎装置，包括机架和破碎齿，所述机架上设有推料装置、吸尘装置和筛分装置，机架上设有粉碎箱，破碎齿设置在粉碎箱内，粉碎箱上设有上料斗，所述推料装置包括气缸和推板，上料斗设置成仿梯形，所述推料装置设置在上料斗的其中一个倾斜侧壁内侧，上料斗上设有安装座，气缸设置在安装座上，且伸缩端贯穿安装座并和推板连接，推板和上料斗滑动连接，所述吸尘装置设置在和所述推料装置对称的另外一侧，所述吸尘装置包括吸尘风机、吸尘箱体和滤板，上料斗上设有第一通槽，所述吸尘箱体设置在上料斗内侧且和第一通槽对应，所述吸尘风机设置在上料斗外侧且和第一通槽对应，吸尘箱体的底部设有吸尘槽，滤板设置在吸尘箱体内。

优选的，所述筛分装置包括下料斗、过滤筛和下料口，所述下料斗设置在粉碎箱的下方，过滤筛和下料斗的底部通过螺栓可拆卸地连接，下料口开设在下料斗的一侧，且位于过滤筛的上方，便于对破碎后的原料进行筛分。

在进一步中优选的是，所述吸尘箱体的顶部设有第二通槽，吸尘箱体内设有限位板，限位板设置有两个，且分别设置在滤板的两侧，滤板滑动设置在两个限位板之间以及第二通槽内，便于滤板和吸尘箱体滑动连接。

在进一步中优选的是，所述气缸外设有推料箱，推板和推料箱的底部固定连接，防止原料掉落到推板上方。

在进一步中优选的是，所述推料箱的内部设有滑块，所述上料斗上设置有和滑块配合的导轨，便于对推板进行导向。

在进一步中优选的是，所述破碎齿设置有两组，且两组所述破碎齿交错设置，两组所述破碎齿的一侧均设有伺服电机，便于通过伺服电机带动破碎齿工作。

在进一步中优选的是，所述粉碎箱包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间通过螺栓可拆卸地连接，两组所述破碎齿均设置在上箱体和下箱体之间，且和上箱体以及下箱体转动连接，便于拆卸和安装破碎齿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种原材料加工用破碎装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过气缸推动推板向下移动，便于将原料推入到两组破碎齿之间进行破碎，通过设置推料箱防止原料掉落到推板的上方，通过设置滑块和导轨，便于对推板进行导向；

2、本实用新型中通过吸尘风机将上料斗内破碎产生的灰尘吸出，防止上料斗内扬尘，通过滤板对灰尘进行过滤，防止灰尘排入到外界空气中造成空气污染，通过设置两个限位板，便于滤板和吸尘箱体滑动配合，便于将滤板拆卸下来进行更换；

3、本装置在使用时，伺服电机工作以及破碎齿进行破碎会产生一定的震动，破碎后的原料掉落到过滤筛上，通过震动加速原料过筛，颗粒较小的原料直接穿过过滤筛下料，颗粒较小的原料通过下料斗一侧的下料口下料。

附图说明

图1为本实用新型中一种原材料加工用破碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中推料装置和上料斗的连接结构示意图；

图3为本实用新型中推料装置和上料斗未连接状态的结构示意图；

图4为本实用新型中滤板和吸尘箱体未连接状态示意图；

图5为本实用新型中粉碎箱的结构示意图。

图中：1、机架；2、破碎齿；3、粉碎箱；4、上料斗；5、气缸；6、推板；7、安装座；8、吸尘风机；9、吸尘箱体；10、滤板；11、第一通槽；12、吸尘槽；13、下料斗；14、过滤筛；15、下料口；16、第二通槽；17、限位板；18、推料箱；19、滑块；20、导轨；21、伺服电机；22、上箱体；23、下箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种原材料加工用破碎装置，包括机架1和破碎齿2，机架1上设有推料装置、吸尘装置和筛分装置，机架1上设有粉碎箱3，破碎齿2设置在粉碎箱3内，粉碎箱3上设有上料斗4，推料装置包括气缸5和推板6，上料斗4设置成仿梯形，推料装置设置在上料斗4的其中一个倾斜侧壁内侧，上料斗4上设有安装座7，气缸5设置在安装座7上，且伸缩端贯穿安装座7并和推板6连接，推板6和上料斗4滑动连接，吸尘装置设置在和推料装置对称的另外一侧，吸尘装置包括吸尘风机8、吸尘箱体9和滤板10，上料斗4上设有第一通槽11，吸尘箱体9设置在上料斗4内侧且和第一通槽11对应，吸尘风机8设置在上料斗4外侧且和第一通槽11对应，吸尘箱体9的底部设有吸尘槽12，滤板10设置在吸尘箱体9内。

请参阅图1，筛分装置包括下料斗13、过滤筛14和下料口15，下料斗13设置在粉碎箱3的下方，过滤筛14和下料斗13的底部通过螺栓可拆卸地连接，下料口15开设在下料斗13的一侧，且位于过滤筛14的上方。在使用时，下料斗13的底部以及过滤筛14均倾斜设置，且过滤筛14靠近下料口15的一侧低于另外一侧，破碎后的材料从破碎齿2之间掉落到下料斗13内，颗粒较小的原料直接通过过滤筛14掉落到过滤筛14的下方，颗粒较大的原料通过下料口15排出。

请参阅图1和4，吸尘箱体9的顶部设有第二通槽16，吸尘箱体9内设有限位板17，限位板17设置有两个，且分别设置在滤板10的两侧，滤板10滑动设置在两个限位板17之间以及第二通槽16内。在使用时，将滤板10从第二通槽16内插入到两个限位板17之间，吸尘风机8外接电源，开启吸尘风机8，使其将上料斗4内的灰尘吸入到吸尘箱体9内，通过滤板10过滤后排出到空气中。

请参阅图1-3，气缸5外设有推料箱18，推板6和推料箱18的底部固定连接。推料箱18的内部设有滑块19，上料斗4上设置有和滑块19配合的导轨20。在使用时，启动气缸5，使其带动推板6向下移动，进而带动推料箱18向下移动，推料箱18在移动时，滑块19和导轨20配合进行导向，推板6将原料挤入到破碎齿2内进行破碎。

请参阅图5，破碎齿2设置有两组，且两组破碎齿2交错设置，两组破碎齿2的一侧均设有伺服电机21。粉碎箱3包括上箱体22和下箱体23，上箱体22和下箱体23之间通过螺栓可拆卸地连接，两组破碎齿2均设置在上箱体22和下箱体23之间，且和上箱体22以及下箱体23转动连接。在使用时，将上箱体22和下箱体23之间的螺栓拆卸下来，将上箱体22从下箱体23上取下，将两个破碎齿2放在下箱体23内，再将上箱体22和下箱体23配合，对破碎齿2进行固定。

实施例2：

综上，在使用时，将上箱体22和下箱体23之间的螺栓拆卸下来，将上箱体22从下箱体23上取下，将两个破碎齿2放在下箱体23内，再将上箱体22和下箱体23配合，对破碎齿2进行固定，将原料从上料斗4的上方投入到上料斗4内，启动气缸5，使其带动推板6向下移动，进而带动推料箱18向下移动，推料箱18在移动时，滑块19和导轨20配合进行导向，推板6将原料挤入到破碎齿2内进行破碎。

实施例3：

综上，在使用时，将滤板10从第二通槽16内插入到两个限位板17之间，吸尘风机8外接电源，开启吸尘风机8，使其将上料斗4内的灰尘吸入到吸尘箱体9内，通过滤板10过滤后排出到空气中；下料斗13的底部以及过滤筛14均倾斜设置，且过滤筛14靠近下料口15的一侧低于另外一侧，破碎后的材料从破碎齿2之间掉落到下料斗13内，颗粒较小的原料直接通过过滤筛14掉落到过滤筛14的下方，颗粒较大的原料通过下料口15排出。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种原材料加工用破碎装置，包括机架(1)和破碎齿(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有推料装置、吸尘装置和筛分装置，机架(1)上设有粉碎箱(3)，破碎齿(2)设置在粉碎箱(3)内，粉碎箱(3)上设有上料斗(4)，所述推料装置包括气缸(5)和推板(6)，上料斗(4)设置成仿梯形，所述推料装置设置在上料斗(4)的其中一个倾斜侧壁内侧，上料斗(4)上设有安装座(7)，气缸(5)设置在安装座(7)上，且伸缩端贯穿安装座(7)并和推板(6)连接，推板(6)和上料斗(4)滑动连接，所述吸尘装置设置在和所述推料装置对称的另外一侧，所述吸尘装置包括吸尘风机(8)、吸尘箱体(9)和滤板(10)，上料斗(4)上设有第一通槽(11)，所述吸尘箱体(9)设置在上料斗(4)内侧且和第一通槽(11)对应，所述吸尘风机(8)设置在上料斗(4)外侧且和第一通槽(11)对应，吸尘箱体(9)的底部设有吸尘槽(12)，滤板(10)设置在吸尘箱体(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种原材料加工用破碎装置，其特征在于：所述筛分装置包括下料斗(13)、过滤筛(14)和下料口(15)，所述下料斗(13)设置在粉碎箱(3)的下方，过滤筛(14)和下料斗(13)的底部通过螺栓可拆卸地连接，下料口(15)开设在下料斗(13)的一侧，且位于过滤筛(14)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种原材料加工用破碎装置，其特征在于：所述吸尘箱体(9)的顶部设有第二通槽(16)，吸尘箱体(9)内设有限位板(17)，限位板(17)设置有两个，且分别设置在滤板(10)的两侧，滤板(10)滑动设置在两个限位板(17)之间以及第二通槽(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种原材料加工用破碎装置，其特征在于：所述气缸(5)外设有推料箱(18)，推板(6)和推料箱(18)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种原材料加工用破碎装置，其特征在于：所述推料箱(18)的内部设有滑块(19)，所述上料斗(4)上设置有和滑块(19)配合的导轨(20)。

6.根据权利要求1所述的一种原材料加工用破碎装置，其特征在于：所述破碎齿(2)设置有两组，且两组所述破碎齿(2)交错设置，两组所述破碎齿(2)的一侧均设有伺服电机(21)。

7.根据权利要求6所述的一种原材料加工用破碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(3)包括上箱体(22)和下箱体(23)，上箱体(22)和下箱体(23)之间通过螺栓可拆卸地连接，两组所述破碎齿(2)均设置在上箱体(22)和下箱体(23)之间，且和上箱体(22)以及下箱体(23)转动连接。

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