CN113237307B - 一种捻纱生产用高效烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效烘干装置，尤其涉及一种捻纱生产用高效烘干装置。本发明提供一种实现自动吹干捻纱、实现自动运送和自动缠绕捻纱的捻纱生产用高效烘干装置。一种捻纱生产用高效烘干装置，包括：支撑架，支撑架上设有工作台；烘干机构，工作台上设有烘干机构；风道，烘干机构上设有风道，风道数量为两个；风机，两个风道上均安装有风机；收集机构，工作台上设有收集机构。本发明通过风机产生的风力对捻纱进行吹干，捻纱吹干完成后，协助者将吹干的捻纱拉出，实现风力吹干捻纱效果；通过第一转轴带动旋转盘转动，第一转轴带动跟随盘转动，第一转轴对捻纱进行缠绕，实现第一转轴缠绕捻纱效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效烘干装置，尤其涉及一种捻纱生产用高效烘干装置。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对物质文化的追求也逐渐变高，对穿衣住行各方面的舒适度要求也在增加，尤其对衣服的质感要求最高，而衣服的质感和舒适度最关键的取决于布料的质量，且布料大都由机器编织而成，常用的编织机器为编织机。
编织机在编织过程中所采用的纱线大都经过捻纱，捻纱机将多股纱线捻合成一股，再绕成线轴，供编织机使用，但在制作的过程中，纱线有时候会受到环境影响变得潮湿，使得纱线无法捻合成一股，对纱线的质量产生影响，在缠绕时，纱线容易混合成一团，使得纱线无法被捻合成一股，增加了工作任务和工作时间，导致生产效率低下。
为此，我们设计了一种实现自动吹干捻纱、实现自动运送捻纱和自动缠绕捻纱的捻纱生产用高效烘干装置。
发明内容
为了克服传统捻纱烘干装置无法实现自动吹干捻纱、无法实现自动运送和无法自动缠绕捻纱的缺点，本发明提供一种实现自动吹干捻纱、实现自动运送和自动缠绕捻纱的捻纱生产用高效烘干装置。
本发明是这样实现的，一种捻纱生产用高效烘干装置，包括：
支撑架，支撑架上设有工作台；
烘干机构，工作台上设有烘干机构；
风道，烘干机构上设有风道，风道数量为两个；
风机，两个风道上均安装有风机；
收集机构，工作台上设有收集机构。
作为上述方案的改进，烘干机构包括：
支杆，工作台上部两侧均设有支杆；
固定桶，两根支杆之间连接有固定桶，固定桶与风道连接；
出料板，固定桶上设有出料板；
导向架，出料板中部设有导向架；
挥动杆，导向架上两侧均转动式设有挥动杆；
限位板，出料板上部设有限位板。
作为上述方案的改进，收集机构包括：
固定框，工作台上设有固定框；
第一转轴，固定框中部转动式设有第一转轴；
旋转盘，第一转轴下侧设有旋转盘；
跟随盘，第一转轴上侧设有跟随盘；
电机，固定框下侧安装有电机；
皮带轮组件，电机输出轴与第一转轴之间连接有皮带轮组件。
作为本发明的一种优选的技术方案，摆动机构包括：
空间凸轮，第一转轴顶端设有空间凸轮；
限位架，工作台中部设有限位架；
滑动块，限位架上部滑动式设有滑动块，滑动块与挥动杆滑动式连接；
下压架，限位板上滑动式设有下压架；
移动杆，固定框上部滑动式设有移动杆，移动杆与下压架连接，移动杆与空间凸轮配合。
作为本发明的一种优选的技术方案，导料机构包括：
进料板，固定桶上设有进料板；
连接杆，进料板中部设有连接杆；
导向块，连接杆上设有导向块。
作为本发明的一种优选的技术方案，固定机构包括：
连接块，工作台上设有连接块；
固定板，连接块上设有固定板；
围绕板，固定板上设有围绕板；
孔板，围绕板中部设有孔板。
作为本发明的一种优选的技术方案，切割机构包括：
弧形板，固定框中部滑动式设有弧形板；
压缩弹簧，弧形板上两侧均绕有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与弧形板和固定框连接；
连接细杆，弧形板上设有连接细杆；
带园杆三角块，固定框上滑动式设有带园杆三角块，带园杆三角块与连接细杆连接；
拉伸弹簧，带园杆三角块上绕有拉伸弹簧，拉伸弹簧两端分别与带园杆三角块和固定框连接；
刀具，孔板上滑动式设有刀具，刀具与孔板滑动式连接；
压板，刀具上设有压板；
收缩弹簧，刀具上绕有四根收缩弹簧，收缩弹簧两端分别与刀具和固定板连接；
锁杆，刀具上下两侧均滑动式设有锁杆，锁杆与孔板滑动式连接，锁杆与带园杆三角块配合；
复位弹簧，两根锁杆上均绕有复位弹簧，复位弹簧两端分别与刀具和锁杆连接。
作为本发明的一种优选的技术方案，弧形板材质为合金钢。
本发明提供了一种捻纱生产用高效烘干装置。具备以下有益效果：
1、本发明通过风机产生的风力对捻纱进行吹干，捻纱吹干完成后，协助者将吹干的捻纱拉出，实现风力吹干捻纱效果；
2、本发明通过第一转轴带动旋转盘转动，第一转轴带动跟随盘转动，第一转轴对捻纱进行缠绕，实现第一转轴缠绕捻纱效果；
3、本发明通过下压架带动挥动杆转动，挥动杆带动滑动块向下运动，滑动块再对捻纱进行下压，使得捻纱均匀缠绕在第一转轴上，实现捻纱均匀缠绕效果；
4、本发明通过将捻纱穿过出料板和滑动块，并捆绑在第一转轴上，实现导向块固定捻纱运动方向效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的烘干机构的立体结构示意图。
图3为本发明的收集机构的立体结构示意图。
图4为本发明的摆动机构的立体结构示意图。
图5为本发明的摆动机构的局部立体结构示意图。
图6为本发明的导料机构的立体结构示意图。
图7为本发明的固定机构的立体结构示意图。
图8为本发明的切割机构的立体结构示意图。
图9为本发明的切割机构的推动组件立体结构示意图。
图10为本发明的切割机构的锁定组件立体结构示意图。
图中标号名称：1-支撑架，2-工作台，3-风道，4-风机，5-烘干机构，51-支杆，52-固定桶，53-出料板，54-导向架，55-挥动杆，56-限位板，6-收集机构，61-固定框，62-旋转盘，63-跟随盘，64-电机，65-皮带轮组件，66-第一转轴，7-摆动机构，71-空间凸轮，72-限位架，73-滑动块，74-移动杆，75-下压架，8-导料机构，81-进料板，82-连接杆，83-导向块，9-固定机构，91-连接块，92-固定板，93-围绕板，94-孔板，10-切割机构，101-弧形板，102-压缩弹簧，103-连接细杆，104-带园杆三角块，105-拉伸弹簧，106-刀具，107-压板，108-收缩弹簧，109-锁杆，1010-复位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种捻纱生产用高效烘干装置，包括有支撑架1、工作台2、风道3、风机4、烘干机构5和收集机构6，支撑架1上设有工作台2，工作台2左侧设有烘干机构5，烘干机构5上设有风道3，风道3数量为两个，两个风道3上均安装有风机4，工作台2右侧设有收集机构6。
烘干机构5包括有支杆51、固定桶52、出料板53、导向架54、挥动杆55和限位板56，工作台2上部左右两侧均设有支杆51，两根支杆51之间连接有固定桶52，固定桶52与风道3连接，固定桶52右侧设有出料板53，出料板53右侧中部设有导向架54，导向架54前后两侧均转动式设有挥动杆55，出料板53右侧上部设有限位板56。
收集机构6包括有固定框61、旋转盘62、跟随盘63、电机64、皮带轮组件65和第一转轴66，工作台2右侧设有固定框61，固定框61中部转动式设有第一转轴66，第一转轴66下侧设有旋转盘62，第一转轴66上侧设有跟随盘63，固定框61后部下侧安装有电机64，电机64输出轴与第一转轴66之间连接有皮带轮组件65，皮带轮组件65由两个皮带轮和一根皮带组成，两个皮带轮分别设在电机64输出轴和第一转轴66上，皮带绕在两个皮带轮之间。
还包括有摆动机构7，摆动机构7包括有空间凸轮71、限位架72、滑动块73、移动杆74和下压架75，第一转轴66顶端设有空间凸轮71，工作台2中部设有限位架72，限位架72上部滑动式设有滑动块73，滑动块73与挥动杆55滑动式连接，限位板56右侧滑动式设有下压架75，固定框61上部滑动式设有移动杆74，移动杆74与下压架75连接，移动杆74与空间凸轮71配合。
还包括有导料机构8，导料机构8包括有进料板81、连接杆82和导向块83，固定桶52左侧设有进料板81，进料板81左侧中部设有连接杆82，连接杆82上设有导向块83。
还包括有固定机构9，固定机构9包括有连接块91、固定板92、围绕板93和孔板94，工作台2右侧设有连接块91，连接块91上设有固定板92，固定板92前侧设有围绕板93，围绕板93后侧中部设有孔板94。
还包括有切割机构10，切割机构10包括有弧形板101、压缩弹簧102、连接细杆103、带园杆三角块104、拉伸弹簧105、刀具106、压板107、收缩弹簧108、锁杆109和复位弹簧1010，固定框61前侧中部滑动式设有弧形板101，弧形板101左右两侧均绕有压缩弹簧102，压缩弹簧102两端分别与弧形板101和固定框61连接，弧形板101前侧设有连接细杆103，固定框61前侧滑动式设有带园杆三角块104，带园杆三角块104与连接细杆103连接，带园杆三角块104前侧绕有拉伸弹簧105，拉伸弹簧105两端分别与带园杆三角块104和固定框61连接，孔板94上滑动式设有刀具106，刀具106与孔板94滑动式连接，刀具106后侧设有压板107，刀具106上绕有四根收缩弹簧108，收缩弹簧108两端分别与刀具106和固定板92连接，刀具106上下两侧均滑动式设有锁杆109，锁杆109与孔板94滑动式连接，锁杆109与带园杆三角块104配合，两根锁杆109上均绕有复位弹簧1010，复位弹簧1010两端分别与刀具106和锁杆109连接。
本发明的工作原理是，当人们想要对捻纱进行烘干时，可使用这种捻纱生产用高效烘干装置，首先，使用者将捻纱放入烘干机构5中，捻纱穿过烘干机构5，使得捻纱的一端绕在收集机构6上，随后使用者启动风机4，风机4产生的风力对烘干机构5中的捻纱进行吹干，接着使用者启动收集机构6，收集机构6对吹干完成后的捻纱进行缠绕，使得捻纱捆绑在收集机构6上，捻纱全部吹干后，使用者关闭风机4，风机4停止产生风力，接着使用者关闭收集机构6，收集机构6对捻纱停止缠绕，捻纱收集完成后，使用者再将收集机构6中的捻纱取出。
使用者将捻纱穿入固定桶52中，捻纱的一端穿过出料板53，捻纱穿过出料板53后，捻纱的一端继续穿过导向架54中，协助者可拉住捻纱的一端，接着使用者启动风机4，风机4产生的风力对捻纱进行吹干，捻纱吹干完成后，协助者将吹干的捻纱拉出，实现风力吹干捻纱效果，捻纱吹干完成后，使用者关闭风机4，风机4停止产生风力，协助者再将剩下的捻纱取出。
使用者将捻纱的一端捆绑在第一转轴66上，接着使用者启动电机64，电机64输出轴带动皮带轮组件65转动，皮带轮组件65带动第一转轴66转动，第一转轴66带动旋转盘62转动，第一转轴66带动跟随盘63转动，第一转轴66对捻纱进行缠绕，实现第一转轴66缠绕捻纱效果，捻纱缠绕完成后，使用者关闭电机64，以上动作停止。
当第一转轴66转动时，第一转轴66对捻纱进行缠绕，第一转轴66带动空间凸轮71转动，移动杆74沿着空间凸轮71的凹槽部分进行运动，当空间凸轮71的凹槽部分带动移动杆74向下运动时，移动杆74带动下压架75向下运动，下压架75带动挥动杆55转动，挥动杆55带动滑动块73向下运动，滑动块73再对捻纱进行下压，使得捻纱均匀缠绕在第一转轴66上，实现捻纱均匀缠绕效果，当空间凸轮71的凹槽部分带动移动杆74向上运动时，移动杆74带动下压架75向上运动，下压架75带动挥动杆55反向转动，挥动杆55带动滑动块73向上运动，使得滑动块73带动捻纱向上运动，当第一转轴66停止转动时，以上动作停止。
为了防止捻纱在缠绕的过程中发生混乱缠成一团，使用者将捻纱的一端穿入导向块83中，捻纱再穿过进料板81进入固定桶52中，随后使用者再将捻纱穿过出料板53和滑动块73，并捆绑在第一转轴66上，实现导向块83固定捻纱运动方向效果。
为了放在捻纱在移动的过程中发生位置偏移，当捻纱的移动到与固定板92接触后，固定板92对捻纱进行限制，从而纠正捻纱的运动轨迹，使得捻纱正常进行移动。
当第一转轴66上捻纱的体积不断增加时，从而带动弧形板101向前运动，压缩弹簧102被压缩，弧形板101带动连接细杆103向前运动，连接细杆103带动带园杆三角块104向前运动，拉伸弹簧105被压缩，带园杆三角块104向前运动到与锁杆109接触配合，从而带动锁杆109向外侧背向运动，复位弹簧1010被拉伸，锁杆109向外侧背向运动脱离孔板94后，处于压缩状态的收缩弹簧108复位，从而带动刀具106向前运动，刀具106带动压板107向前运动，刀具106带动锁杆109和复位弹簧1010向前运动，复位弹簧1010复位，从而带动锁杆109向内侧运动，刀具106对捻纱进行切断，实现刀具106切断捻纱效果，当第一转轴66上的捻纱脱离弧形板101后，压缩弹簧102复位，从而带动弧形板101、连接细杆103和带园杆三角块104向后运动，拉伸弹簧105复位，随后使用者向外侧背向推动锁杆109，复位弹簧1010被拉伸，接着使用者向后推动刀具106，刀具106带动压板107向后运动，收缩弹簧108被压缩，刀具106带动锁杆109和复位弹簧1010向后运动，锁杆109向后运动对准孔板94通孔时，使用者松开锁杆109，复位弹簧1010复位，从而带动锁杆109向内侧运动，锁杆109向内侧运动到与孔板94接触，使得锁杆109对刀具106进行固定。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (1)
1.一种捻纱生产用高效烘干装置，其特征是，包括：
支撑架(1)，支撑架(1)上设有工作台(2)；
烘干机构(5)，工作台(2)上设有烘干机构(5)；
风道(3)，烘干机构(5)上设有风道(3)，风道(3)数量为两个；
风机(4)，两个风道(3)上均安装有风机(4)；
收集机构(6)，工作台(2)上设有收集机构(6)；
烘干机构(5)包括：
支杆(51)，工作台(2)上部两侧均设有支杆(51)；
固定桶(52)，两根支杆(51)之间连接有固定桶(52)，固定桶(52)与风道(3)连接；
出料板(53)，固定桶(52)上设有出料板(53)；
导向架(54)，出料板(53)中部设有导向架(54)；
挥动杆(55)，导向架(54)上两侧均转动式设有挥动杆(55)；
限位板(56)，出料板(53)上部设有限位板(56)；
收集机构(6)包括：
固定框(61)，工作台(2)上设有固定框(61)；
第一转轴(66)，固定框(61)中部转动式设有第一转轴(66)；
旋转盘(62)，第一转轴(66)下侧设有旋转盘(62)；
跟随盘(63)，第一转轴(66)上侧设有跟随盘(63)；
电机(64)，固定框(61)下侧安装有电机(64)；
皮带轮组件(65)，电机(64)输出轴与第一转轴(66)之间连接有皮带轮组件(65)；
还包括有摆动机构(7)，摆动机构(7)包括：
空间凸轮(71)，第一转轴(66)顶端设有空间凸轮(71)；
限位架(72)，工作台(2)中部设有限位架(72)；
滑动块(73)，限位架(72)上部滑动式设有滑动块(73)，滑动块(73)与挥动杆(55)滑动式连接；
下压架(75)，限位板(56)上滑动式设有下压架(75)；
移动杆(74)，固定框(61)上部滑动式设有移动杆(74)，移动杆(74)与下压架(75)连接，移动杆(74)与空间凸轮(71)配合；
还包括有导料机构(8)，导料机构(8)包括：
进料板(81)，固定桶(52)上设有进料板(81)；
连接杆(82)，进料板(81)中部设有连接杆(82)；
导向块(83)，连接杆(82)上设有导向块(83)；
还包括有固定机构(9)，固定机构(9)包括：
连接块(91)，工作台(2)上设有连接块(91)；
固定板(92)，连接块(91)上设有固定板(92)；
围绕板(93)，固定板(92)上设有围绕板(93)；
孔板(94)，围绕板(93)中部设有孔板(94)；
还包括有切割机构(10)，切割机构(10)包括：
弧形板(101)，固定框(61)中部滑动式设有弧形板(101)；
压缩弹簧(102)，弧形板(101)上两侧均绕有压缩弹簧(102)，压缩弹簧(102)两端分别与弧形板(101)和固定框(61)连接；
连接细杆(103)，弧形板(101)上设有连接细杆(103)；
带园杆三角块(104)，固定框(61)上滑动式设有带园杆三角块(104)，带园杆三角块(104)与连接细杆(103)连接；
拉伸弹簧(105)，带园杆三角块(104)上绕有拉伸弹簧(105)，拉伸弹簧(105)两端分别与带园杆三角块(104)和固定框(61)连接；
刀具(106)，孔板(94)上滑动式设有刀具(106)，刀具(106)与孔板(94)滑动式连接；
压板(107)，刀具(106)上设有压板(107)；
收缩弹簧(108)，刀具(106)上绕有四根收缩弹簧(108)，收缩弹簧(108)两端分别与刀具(106)和固定板(92)连接；
锁杆(109)，刀具(106)上下两侧均滑动式设有锁杆(109)，锁杆(109)与孔板(94)滑动式连接，锁杆(109)与带园杆三角块(104)配合；
复位弹簧(1010)，两根锁杆(109)上均绕有复位弹簧(1010)，复位弹簧(1010)两端分别与刀具(106)和锁杆(109)连接；
弧形板(101)材质为合金钢。
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