CN112499373A - 一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，包括加工底座，所述加工底座顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有往复机构，所述往复机构包括位于固定架内腔的滑动板，所述加工底座顶部左侧的后端安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转动盘，本发明通过驱动机构和纺线管的配合使用，对纺线进行绕制，同时通过固定架和往复机构的配合使用，使得纺线能够均匀的绕制在纺线管的表面，完成后，通过触发机构和断电开关的配合使用，使得绕线工作自动停止，最终，通过卡合机构的设置，对纺线管进行更换，即可达到绕线均匀、便于拿取成品物料和完工自动断电的目的。

Description

一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置

技术领域

本发明涉及纺线加工生产技术领域，具体为一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置。

背景技术

纺线时先是将棉花拿到弹匠那里将棉花弹成蓬松如火腿肠粗细长短的棉条，棉条放在纺线人的左手方，纺车上有一根叫梃子的钢丝，一端是尖的，朝着纺线人，纺线人先将棉条一头一边往外拉一边一个方向旋转（一般是反时针）搓，然后将头子缠绕在梃子上，顺钢丝直其尖，这样的准备工作完备后就开始纺线，左右手配合合理，右手摇车左手握棉条往外均匀的拉。

有申请号为：202010326868.6公开了一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，包括底座，对整个装置进行支撑，所述底座的上方固定连接有竖杆，对大齿轮和小齿轮进行稳定，竖杆的内部活动连接有辊轴，利用辊轴进行绕线，辊轴的外侧活动连接有限位盘，通过小齿轮、大齿轮、限位框和移动杆的配合使用，使绳索左右移动，从而使绕线更加的均匀，避免绕线过程中纺线缠绕出现打结，通过触动块、连杆和触动块的配合使用，使得联动后续步骤的进行，增加整个装置的联动性，使得操作更加简单，通过限位盘、接触块、支杆和推杆的配合使用，使得当完成定量绕卷之后会自动停止绕线，定量进行绕卷，不需要人为进行控制。

上述技术方案在实际的使用过程中，在绕卷之后会自动停止绕线，以此达到定量绕卷的目的，但是技术方案中，采用类似挤压绕卷辊轴被迫停止的方式，可能导致绕卷辊轴的损坏，甚至驱动电机受阻而发生故障，且上述技术方案中，对于纺线管的拆装并无详细的技术方案，导致在实际的使用过程中，纺线管更换较为繁琐，一方面占用了大量的加工生产时间，另一方面可能伴随拆装纺线管过程中，纺线散落的现象发生。

基于此，本发明提供了一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，具备绕线均匀、便于拿取成品物料和完工自动断电的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，包括加工底座，所述加工底座顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有往复机构，所述往复机构包括位于固定架内腔的滑动板，所述加工底座顶部左侧的后端安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的正表面固定连接有多个拨动柱，所述滑动板内腔的两侧均固定连接有多个与拨动柱相适配的弧形齿牙，所述拨动柱与弧形齿牙相啮合，所述加工底座顶部的右侧固定连接有L形框架，所述加工底座底部的右侧设置有驱动机构，所述L形框架左侧的顶部设置有卡合机构，所述卡合机构的底部设置有纺线管，所述L形框架的右侧固定连接有拱形板，所述拱形板的内腔设置有触发机构，所述触发机构包括位于L形框架内腔的侧推板，所述侧推板右侧的顶部和底部均固定连接有滑动柱，所述滑动柱的右端贯穿至拱形板的内腔，所述滑动柱的表面固定连接有固定套，所述拱形板的内腔滑动连接有触发件，所述触发件右侧的顶部和底部均开设有与固定套相适配的弧形通孔，所述拱形板内腔的底部安装有断电开关。

优选的，所述驱动机构包括安装在加工底座底部右侧的电机二，所述电机二的输出轴贯穿至加工底座的顶部并固定连接有驱动皮带盘，所述加工底座的顶部设置有驱动柱，所述纺线管套设在驱动柱的表面，所述驱动柱的底部通过轴承与加工底座的顶部转动连接，所述驱动柱表面的底部固定连接有受力皮带盘，所述驱动皮带盘和受力皮带盘通过皮带传动连接。

优选的，所述卡合机构包括转动连接在L形框架左侧顶部的压板，所述压板底部的左侧和受力皮带盘的顶部均设置有楔形卡套，所述纺线管的顶部和底部均环形开设有多个与楔形卡套相适配的楔形卡槽。

优选的，所述压板底部的右侧焊接有拉簧，所述拉簧远离压板的一端与L形框架相焊接。

优选的，所述弧形通孔的内腔设置为上大下小的弧形，所述滑动柱的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与侧推板和L形框架相焊接。

优选的，所述侧推板的左侧设置有弧形。

优选的，所述压板具备一定的形变能力，所述压板通过轴承与位于顶部的楔形卡套转动连接，所述受力皮带盘与位于底部的楔形卡套固定连接。

优选的，所述拱形板内腔的顶部固定连接有导向柱，所述导向柱的底端贯穿至触发件的内腔，所述导向柱的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端和底端分别与拱形板和触发件相焊接。

优选的，所述滑动板的正表面固定连接有固定块，所述固定块的正表面固定连接有导线圈。

优选的，所述固定架内腔的两侧均固定连接有限位条，所述滑动板的两侧均开设有与限位条相适配的限位滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过驱动机构和纺线管的配合使用，对纺线进行绕制，同时通过固定架和往复机构的配合使用，使得纺线能够均匀的绕制在纺线管的表面，完成后，通过触发机构和断电开关的配合使用，使得绕线工作自动停止，最终，通过卡合机构的设置，对纺线管进行更换，即可达到绕线均匀、便于拿取成品物料和完工自动断电的目的，该基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置。

2、本发明通过驱动机构的设置，其中驱动皮带盘和受力皮带盘的配合使用，同时在电机二的驱动下，使得驱动柱发生旋转，继而使得纺线管发生旋转，以此对纺线进行绕制。

3、本发明通过卡合机构的设置，其中压板、楔形卡套和楔形卡槽的配合使用下，对纺线管进行卡合限位，继而使得纺线管能够稳定的在驱动柱进行同步转动。

4、本发明通过拉簧的设置，使得压板始终具备向左侧旋转的动力，继而使得压板能够稳定的卡合在纺线管的顶部。

5、本发明通过弹簧一的设置，在使用者拨动触发件进行复位时，弹簧一可带动侧推板向左侧滑动，继而使得固定套卡入弧形通孔的内腔，对触发件进行限位固定。

6、本发明通过侧推板弧面的形状设置，使得侧推板能够已经绕制成捆的防线贴合，避免了侧推板对防线造成损坏。

7、本发明通过导向柱和弹簧二的配合使用，对触发件起到了向下推动的作用，使得触发件在解除限位后，能够积极向下运动，对断电开关进行触发。

8、本发明通过限位条和限位滑槽的配合使用，对滑动板起到了限位与导向的作用，提高了滑动板在滑动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构的主视示意图；

图2为本发明结构的立体示意图；

图3为本发明固定架和往复机构的拆分立体示意图；

图4为本发明驱动机构、卡合机构和拱形板的拆分立体示意图；

图5为本发明图4中A点的局部放大图；

图6为本发明触发机构和拱形板的拆分立体示意图。

图中：1、加工底座；2、固定架；3、往复机构；31、滑动板；32、电机一；33、转动盘；34、拨动柱；35、弧形齿牙；4、L形框架；5、驱动机构；51、电机二；52、驱动皮带盘；53、驱动柱；54、受力皮带盘；6、卡合机构；61、压板；62、楔形卡套；63、楔形卡槽；64、拉簧；7、纺线管；8、触发机构；81、侧推板；82、滑动柱；83、固定套；84、触发件；85、弧形通孔；86、弹簧一；9、断电开关；10、拱形板；11、导向柱；12、弹簧二；13、固定块；14、导线圈；15、限位条；16、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，包括加工底座1，加工底座1顶部的左侧固定连接有固定架2，固定架2的内腔设置有往复机构3，往复机构3包括位于固定架2内腔的滑动板31，加工底座1顶部左侧的后端安装有电机一32，电机一32的输出轴固定连接有转动盘33，转动盘33的正表面固定连接有多个拨动柱34，滑动板31内腔的两侧均固定连接有多个与拨动柱34相适配的弧形齿牙35，拨动柱34与弧形齿牙35相啮合，加工底座1顶部的右侧固定连接有L形框架4，加工底座1底部的右侧设置有驱动机构5，L形框架4左侧的顶部设置有卡合机构6，卡合机构6的底部设置有纺线管7，L形框架4的右侧固定连接有拱形板10，拱形板10的内腔设置有触发机构8，触发机构8包括位于L形框架4内腔的侧推板81，侧推板81右侧的顶部和底部均固定连接有滑动柱82，滑动柱82的右端贯穿至拱形板10的内腔，滑动柱82的表面固定连接有固定套83，拱形板10的内腔滑动连接有触发件84，触发件84右侧的顶部和底部均开设有与固定套83相适配的弧形通孔85，拱形板10内腔的底部安装有断电开关9。

作为本实施例的优选方案：驱动机构5包括安装在加工底座1底部右侧的电机二51，电机二51的输出轴贯穿至加工底座1的顶部并固定连接有驱动皮带盘52，加工底座1的顶部设置有驱动柱53，纺线管7套设在驱动柱53的表面，驱动柱53的底部通过轴承与加工底座1的顶部转动连接，驱动柱53表面的底部固定连接有受力皮带盘54，驱动皮带盘52和受力皮带盘54通过皮带传动连接，通过驱动机构5的设置，其中驱动皮带盘52和受力皮带盘54的配合使用，同时在电机二51的驱动下，使得驱动柱53发生旋转，继而使得纺线管7发生旋转，以此对纺线进行绕制。

作为本实施例的优选方案：卡合机构6包括转动连接在L形框架4左侧顶部的压板61，压板61底部的左侧和受力皮带盘54的顶部均设置有楔形卡套62，纺线管7的顶部和底部均环形开设有多个与楔形卡套62相适配的楔形卡槽63，通过卡合机构6的设置，其中压板61、楔形卡套62和楔形卡槽63的配合使用下，对纺线管7进行卡合限位，继而使得纺线管7能够稳定的在驱动柱53进行同步转动。

作为本实施例的优选方案：压板61底部的右侧焊接有拉簧64，拉簧64远离压板61的一端与L形框架4相焊接，通过拉簧64的设置，使得压板61始终具备向左侧旋转的动力，继而使得压板61能够稳定的卡合在纺线管7的顶部。

作为本实施例的优选方案：弧形通孔85的内腔设置为上大下小的弧形，滑动柱82的表面套设有弹簧一86，弹簧一86的两端分别与侧推板81和L形框架4相焊接，通过弹簧一86的设置，在使用者拨动触发件84进行复位时，弹簧一86可带动侧推板81向左侧滑动，继而使得固定套83卡入弧形通孔85的内腔，对触发件84进行限位固定。

实施例二：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，包括加工底座1，加工底座1顶部的左侧固定连接有固定架2，固定架2的内腔设置有往复机构3，往复机构3包括位于固定架2内腔的滑动板31，加工底座1顶部左侧的后端安装有电机一32，电机一32的输出轴固定连接有转动盘33，转动盘33的正表面固定连接有多个拨动柱34，滑动板31内腔的两侧均固定连接有多个与拨动柱34相适配的弧形齿牙35，拨动柱34与弧形齿牙35相啮合，加工底座1顶部的右侧固定连接有L形框架4，加工底座1底部的右侧设置有驱动机构5，L形框架4左侧的顶部设置有卡合机构6，卡合机构6的底部设置有纺线管7，L形框架4的右侧固定连接有拱形板10，拱形板10的内腔设置有触发机构8，触发机构8包括位于L形框架4内腔的侧推板81，侧推板81右侧的顶部和底部均固定连接有滑动柱82，滑动柱82的右端贯穿至拱形板10的内腔，滑动柱82的表面固定连接有固定套83，拱形板10的内腔滑动连接有触发件84，触发件84右侧的顶部和底部均开设有与固定套83相适配的弧形通孔85，拱形板10内腔的底部安装有断电开关9。

作为本实施例的优选方案：驱动机构5包括安装在加工底座1底部右侧的电机二51，电机二51的输出轴贯穿至加工底座1的顶部并固定连接有驱动皮带盘52，加工底座1的顶部设置有驱动柱53，纺线管7套设在驱动柱53的表面，驱动柱53的底部通过轴承与加工底座1的顶部转动连接，驱动柱53表面的底部固定连接有受力皮带盘54，驱动皮带盘52和受力皮带盘54通过皮带传动连接，通过驱动机构5的设置，其中驱动皮带盘52和受力皮带盘54的配合使用，同时在电机二51的驱动下，使得驱动柱53发生旋转，继而使得纺线管7发生旋转，以此对纺线进行绕制。

作为本实施例的优选方案：卡合机构6包括转动连接在L形框架4左侧顶部的压板61，压板61底部的左侧和受力皮带盘54的顶部均设置有楔形卡套62，纺线管7的顶部和底部均环形开设有多个与楔形卡套62相适配的楔形卡槽63，通过卡合机构6的设置，其中压板61、楔形卡套62和楔形卡槽63的配合使用下，对纺线管7进行卡合限位，继而使得纺线管7能够稳定的在驱动柱53进行同步转动。

作为本实施例的优选方案：压板61底部的右侧焊接有拉簧64，拉簧64远离压板61的一端与L形框架4相焊接，通过拉簧64的设置，使得压板61始终具备向左侧旋转的动力，继而使得压板61能够稳定的卡合在纺线管7的顶部。

作为本实施例的优选方案：弧形通孔85的内腔设置为上大下小的弧形，滑动柱82的表面套设有弹簧一86，弹簧一86的两端分别与侧推板81和L形框架4相焊接，通过弹簧一86的设置，在使用者拨动触发件84进行复位时，弹簧一86可带动侧推板81向左侧滑动，继而使得固定套83卡入弧形通孔85的内腔，对触发件84进行限位固定。

作为本实施例的优选方案：侧推板81的左侧设置有弧形，通过侧推板81弧面的形状设置，使得侧推板81能够已经绕制成捆的防线贴合，避免了侧推板81对防线造成损坏。

作为本实施例的优选方案：压板61具备一定的形变能力，压板61通过轴承与位于顶部的楔形卡套62转动连接，受力皮带盘54与位于底部的楔形卡套62固定连接。

作为本实施例的优选方案：拱形板10内腔的顶部固定连接有导向柱11，导向柱11的底端贯穿至触发件84的内腔，导向柱11的表面套设有弹簧二12，弹簧二12的顶端和底端分别与拱形板10和触发件84相焊接，通过导向柱11和弹簧二12的配合使用，对触发件84起到了向下推动的作用，使得触发件84在解除限位后，能够积极向下运动，对断电开关9进行触发。

作为本实施例的优选方案：滑动板31的正表面固定连接有固定块13，固定块13的正表面固定连接有导线圈14。

作为本实施例的优选方案：固定架2内腔的两侧均固定连接有限位条15，滑动板31的两侧均开设有与限位条15相适配的限位滑槽16，通过限位条15和限位滑槽16的配合使用，对滑动板31起到了限位与导向的作用，提高了滑动板31在滑动过程中的稳定性。

工作原理：本发明使用时，使用者通过将纺线管7套设在驱动柱53的表面，随后下压纺线管7，使得位于底部的楔形卡套62卡入位于底部楔形卡槽63的内腔，随后将压板61旋转至纺线管7的顶部，下压压板61，使得位于顶部的楔形卡套62卡入位于顶部楔形卡槽63的内腔；

开启电机二51，电机二51通过驱动皮带盘52和受力皮带盘54带动驱动柱53发生旋转，驱动柱53带动纺线管7发生旋转，对纺线进行缠绕；

同时开启电机一32，电机一32带动转动盘33旋转，使得拨动柱34依次与两侧的弧形齿牙35相卡合，继而使得滑动板31在固定架2的内腔中往复上下运动，继而使得固定块13和导线圈14上下往复运动，使得纺线能够均匀的缠绕在纺线管7的表面；

待纺线管7表面的纺线厚度达到使用者需求时，纺线管7表面的纺线向右侧挤压侧推板81，侧推板81压缩弹簧一86的同时向右侧运动，使得固定套83脱离弧形通孔85的内腔，此时触发件84失去阻挡，压缩的弹簧二12迅速扩张，推动触发件84向下运动，说得触发件84的底部触发断电开关9，使得电机二51断电；

通过以上步骤的操作，即可达到绕线均匀、便于拿取成品物料和完工自动断电的目的。

综上所述：该基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，通过驱动机构5和纺线管7的配合使用，对纺线进行绕制，同时通过固定架2和往复机构3的配合使用，使得纺线能够均匀的绕制在纺线管7的表面，完成后，通过触发机构8和断电开关9的配合使用，使得绕线工作自动停止，最终，通过卡合机构6的设置，对纺线管7进行更换，即可达到绕线均匀、便于拿取成品物料和完工自动断电的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，包括加工底座（1），其特征在于：所述加工底座（1）顶部的左侧固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的内腔设置有往复机构（3），所述往复机构（3）包括位于固定架（2）内腔的滑动板（31），所述加工底座（1）顶部左侧的后端安装有电机一（32），所述电机一（32）的输出轴固定连接有转动盘（33），所述转动盘（33）的正表面固定连接有多个拨动柱（34），所述滑动板（31）内腔的两侧均固定连接有多个与拨动柱（34）相适配的弧形齿牙（35），所述拨动柱（34）与弧形齿牙（35）相啮合，所述加工底座（1）顶部的右侧固定连接有L形框架（4），所述加工底座（1）底部的右侧设置有驱动机构（5），所述L形框架（4）左侧的顶部设置有卡合机构（6），所述卡合机构（6）的底部设置有纺线管（7），所述L形框架（4）的右侧固定连接有拱形板（10），所述拱形板（10）的内腔设置有触发机构（8），所述触发机构（8）包括位于L形框架（4）内腔的侧推板（81），所述侧推板（81）右侧的顶部和底部均固定连接有滑动柱（82），所述滑动柱（82）的右端贯穿至拱形板（10）的内腔，所述滑动柱（82）的表面固定连接有固定套（83），所述拱形板（10）的内腔滑动连接有触发件（84），所述触发件（84）右侧的顶部和底部均开设有与固定套（83）相适配的弧形通孔（85），所述拱形板（10）内腔的底部安装有断电开关（9）。

2.根据权利要求1所述的一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括安装在加工底座（1）底部右侧的电机二（51），所述电机二（51）的输出轴贯穿至加工底座（1）的顶部并固定连接有驱动皮带盘（52），所述加工底座（1）的顶部设置有驱动柱（53），所述纺线管（7）套设在驱动柱（53）的表面，所述驱动柱（53）的底部通过轴承与加工底座（1）的顶部转动连接，所述驱动柱（53）表面的底部固定连接有受力皮带盘（54），所述驱动皮带盘（52）和受力皮带盘（54）通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，其特征在于：所述卡合机构（6）包括转动连接在L形框架（4）左侧顶部的压板（61），所述压板（61）底部的左侧和受力皮带盘（54）的顶部均设置有楔形卡套（62），所述纺线管（7）的顶部和底部均环形开设有多个与楔形卡套（62）相适配的楔形卡槽（63）。

4.根据权利要求3所述的一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，其特征在于：所述压板（61）底部的右侧焊接有拉簧（64），所述拉簧（64）远离压板（61）的一端与L形框架（4）相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，其特征在于：所述弧形通孔（85）的内腔设置为上大下小的弧形，所述滑动柱（82）的表面套设有弹簧一（86），所述弹簧一（86）的两端分别与侧推板（81）和L形框架（4）相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，其特征在于：所述侧推板（81）的左侧设置有弧形。

7.根据权利要求3所述的一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，其特征在于：所述压板（61）具备一定的形变能力，所述压板（61）通过轴承与位于顶部的楔形卡套（62）转动连接，所述受力皮带盘（54）与位于底部的楔形卡套（62）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，其特征在于：所述拱形板（10）内腔的顶部固定连接有导向柱（11），所述导向柱（11）的底端贯穿至触发件（84）的内腔，所述导向柱（11）的表面套设有弹簧二（12），所述弹簧二（12）的顶端和底端分别与拱形板（10）和触发件（84）相焊接。

9.根据权利要求1所述的一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，其特征在于：所述滑动板（31）的正表面固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的正表面固定连接有导线圈（14）。

10.根据权利要求1所述的一种基于往复运动定量绕线且绕线均匀的纺线绕制装置，其特征在于：所述固定架（2）内腔的两侧均固定连接有限位条（15），所述滑动板（31）的两侧均开设有与限位条（15）相适配的限位滑槽（16）。

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