CN210558630U - 一种络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络筒机，包括机架，机架上设有收线筒，收线筒一侧设有电机一，机架下端固设有出线筒，出线筒一侧设有电机二，机架上固设有上蜡机构，上蜡机构包括电机三，电机三输出杆固设有连接杆一，连接杆一的一端设有连接杆二，连接杆二一端设有滑块，滑块套设在滑槽内，滑块的一端设有连接杆三，连接杆的一端固设有电机四，电机四输出轴上设有主齿轮，主齿轮两侧分别设有从动齿轮一和从动齿轮二，从动齿轮一和从动齿轮二的端面设有上蜡杆，机架上还设有压紧装置，本实用新型结构合理，能够防止蜡块特定位置被纱线磨出线痕以至于蜡块不能充分使用而造成浪费，同时能够使得纱线一直抵靠在线蜡的表面，结构简单，使用方便。

Description

一种络筒机

技术领域

本实用新型涉及棉花加工机械技术领域，特别涉及一种络筒机。

背景技术

络筒（又称络纱）是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。络筒机中通常设有上蜡装置，通过上蜡装置将纱线表面裹上一层蜡，使纱线边的光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，且通过上蜡能防止纱线在运输的过程中造成打结的现象，同时纱线被线蜡所包裹能防止纱线的起毛，使工作人员能有一个更好的使用环境。

现有的络筒机上的上蜡装置通常是将线蜡套在一根转轴上，然后纱线抵靠在线蜡上，同时线蜡不断地拉动，纱线与线蜡之间不断摩擦，经过线蜡的纱线表面被裹上了一层蜡，从而完成了上蜡过程。随着纱线不断地完成上蜡，纱线会对线蜡产生切割，使用一段时间后，线蜡会被切割成两块，若需要继续上蜡，就得重新将纱线抵靠在线蜡的表面，过于繁琐，同时，蜡块在被不断地切割后会不断变小，致使线蜡不方便再继续用于上蜡，只能将线蜡丢弃，线蜡的利用率较低。针对以上问题，提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种络筒机，能够防止蜡块特定位置被纱线磨出线痕以至于蜡块不能充分使用而造成浪费，同时能够使得纱线一直抵靠在线蜡的表面，结构简单，使用方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种络筒机，包括机架，所述机架上端设有收线筒，所述收线筒一侧设有电机一，所述收线筒套设在电机一输出轴上，所述机架下端固设有出线筒，所述出线筒一侧设有电机二，所述电机二的输出轴与出线筒的一端固定连接，所述机架上固设有电机三，所述电机三输出轴上固设有连接杆一，所述连接杆一与电机三垂直，所述连接杆一远离电机三的一端设有连接杆二，所述连接杆一与连接杆二转动连接，所述连接杆二远离连接杆一的一端设有滑块，所述滑块与连接杆二转动连接，所述机架上设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，且与滑槽滑动配合，所述滑块的一端设有连接杆三，所述连接杆三远离滑块的一端设有固定盘，所述固定盘上固设有电机四，所述电机四输出轴上设有主齿轮，所述主齿轮两侧分别设有从动齿轮一和从动齿轮二，所述从动齿轮一和从动齿轮二均与主齿轮啮合，所述从动齿轮一和从动齿轮二的端面设有上蜡杆，所述机架包括前固定板和后固定板，所述前固定板与后固定板均设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧滚筒和固定杆，所述固定杆贯穿压紧滚筒，且与压紧滚筒转动配合，所述压紧滚筒与上蜡杆方向平行，所述固定杆的两端均连接有弹簧，所述弹簧的另一端与前固定板固定连接，所述机架上转动设有绕线筒，所述绕线筒上还设有夹线器。

采用上述技术方案，在齿轮一和齿轮二上的上蜡杆上分别套设蜡块，压紧滚筒的端面与蜡块端面相切，分别启动电机一、电机二，电机一带动收线筒转动，电机二带动出线筒转动，出线筒上的线绕过绕线筒，通过夹线器，并且经过压紧滚筒与蜡块的切面，启动电机三，电机三带动连接杆一转动，连接杆一带动连接杆二转动，连接杆二带动滑块在滑槽内做往返运动，滑块带动固定盘上的电机四和上蜡杆上的蜡块做水平反复运动，启动电机四，电机四的输出杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮一和从动齿轮二转动，从动齿轮一和从动齿轮二带动分别带动固定其上的蜡块转动，上完蜡的线被收卷进收线轮中。

作为优选，所述连接杆一远离电机三的一端固设有固定块一，所述固定块一开设有固定槽一，所述固定槽一内横向设有连接柱一，所述连接杆二一端开设有连接孔一，所述连接柱一穿过连接孔一，所述滑块的一端开设有固定槽二，所述固定槽二内横向设有连接柱二，所述连接杆二远离固定块一的一端开设有连接孔二，所述连接柱二穿过连接孔二。

采用上述技术方案，能够保证连接杆一与连接杆二的转动连接，连接杆二与固定块的固定连接。

作为优选，所述弹簧外套设有滑动筒，所述滑动筒分为内筒和外筒，所述内筒插设在外筒内，且所述内筒的一端与固定杆连接，所述外筒的一端与固定板连接。

采用上述技术方案，滑动筒能够保证弹簧仅在水平方向运动，避免弹簧因重力作用，在竖直方向上发生弯曲。

作为优选，所述机架上固设有滚动轴承，所述绕线筒与滚动轴承内圈固定连接。

采用上述技术方案，能够保证绕线筒与机架转动连接。

作为优选，所述上蜡杆的两端均设有限位台。

采用上述技术方案，可以避免线在上蜡的过程中脱离蜡块。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的一种剖视图；

图3为实施例的另一种剖视图；

图4为实施例的另一种剖视图；

图5为图2上A的放大图；

图6为图3上B的放大图；

图7为图4上C的放大图。

附图标记：1、机架；2、收线筒；3、电机一；4、出线筒；5、电机二；6、电机三；7、连接杆一；8、连接杆二；9、滑块；10、连接杆三；11、固定盘；12、电机四；13、主齿轮；14、从动齿轮一；15、从动齿轮二；16、上蜡杆；17、前固定板；18、后固定板；19、固定杆；20、弹簧；21、绕线筒；22、固定块一；23、连接柱一；24、固定块二；25、连接柱二；26、滑动筒；27、滚动轴承；28、限位台；29、夹线器；30、压紧滚筒。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图7所示，一种络筒机，包括机架1，机架1上端设有收线筒2，收线筒2一侧设有电机一3，电机一3输出轴与收线筒2的一端固定连接，机架1下端固设有出线筒4，出线筒4一侧设有电机二5，电机二5的输出轴与出线筒4的一端固定连接。机架1上转动机架1上固设有滚动轴承27，绕线筒21与滚动轴承27内圈固定连接。绕线筒21上还设有夹线器29。

机架1上固设有电机三6，电机三6输出杆固设有连接杆一7，连接杆一7与电机三6垂直，连接杆一7远离电机三6的一端设有连接杆二8，连接杆一7与连接杆二8转动连接，连接杆一7远离电机三6的一端固设有固定块一22，固定块一22开设有固定槽一，固定槽一内横向设有连接柱一23，连接杆二8一端开设有连接孔一，连接柱一23穿过连接孔一。

连接杆二8远离连接杆一7的一端设有滑块9，滑块9与连接杆二8转动连接。滑块9的一端开设有固定槽二，固定槽二内横向设有连接柱二25，连接杆二8远离固定块一22的一端开设有连接孔二，连接柱二25贯穿连接孔二。机架1上设有滑槽，滑块9位于滑槽内，且与滑槽滑动配合，滑块9的一端设有连接杆三10，连接杆三10远离滑块9的一端设有固定盘11。

在齿轮一和齿轮二上的上蜡杆16上分别套设蜡块，分别启动电机一3、电机二5。电机一3带动收线筒2转动，电机二5带动出线筒4转动，出线筒4上的线绕过绕线筒21，通过夹线器29，并且，启动电机三6，电机三6带动连接杆一7转动，连接杆一7带动连接杆二8转动，连接杆二8带动滑块9在滑槽内做往返运动，滑块9带动固定盘11做水平反复运动。

固定盘11上固设电机四12，电机四12输出轴上设有主齿轮13，主齿轮13两侧分别设有从动齿轮一14和从动齿轮二15，从动齿轮一14和从动齿轮二15均与主齿轮13啮合，从动齿轮一14和从动齿轮二15的端面设有上蜡杆16。上蜡杆16两端均设有限位台28。机架1包括固定板，固定板包括前固定板17和后固定板18，前固定板17与后固定板18均设有压紧装置，压紧装置包括压紧滚筒30和固定杆19，固定杆19贯穿压紧滚筒，且与压紧滚筒30转动配合，压紧滚筒30与上蜡杆16方向平行，固定杆19的两端均连接有弹簧20，弹簧20的另一端与前固定板17固定连接。弹簧20外套设有滑动筒26，滑动筒26分为内筒和外筒，内筒插设在外筒内，且内筒的一端与固定杆19连接，外筒的一端与固定板连接。

固定盘11带动蜡杆做水平往复运动，再启动电机四12，电机四12的输出杆带动主齿轮13转动，主齿轮13带动从动齿轮一14和从动齿轮二15转动，从动齿轮一14和从动齿轮二15带动分别带动固定其上的蜡块转动。蜡块在线上蜡的过程中不断损耗变细，但因为弹簧20的弹力作用，压紧滚筒能够始终将线抵在蜡块的表面上，可以避免线在上蜡的过程中脱离蜡块。上完蜡的线被收卷进收线轮中。能够保证绕线筒21与机架1转动连接。

Claims (5)

1.一种络筒机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端设有收线筒(2)，所述收线筒(2)一侧设有电机一(3)，所述电机一(3)输出轴与收线筒(2)的一端固定连接，所述机架(1)下端固设有出线筒(4)，所述出线筒(4)一侧设有电机二(5)，所述电机二(5)的输出轴与出线筒(4)的一端固定连接，所述机架(1)上固设有电机三(6)，所述电机三(6)输出轴上固设有连接杆一(7)，所述连接杆一(7)与电机三(6)垂直，所述连接杆一(7)远离电机三(6)的一端设有连接杆二(8)，所述连接杆一(7)与连接杆二(8)转动连接，所述连接杆二(8)远离连接杆一(7)的一端设有滑块(9)，所述滑块(9)与连接杆二(8)转动连接，所述机架(1)上设有滑槽，所述滑块(9)位于滑槽内，且与滑槽滑动配合，所述滑块(9)的一端设有连接杆三(10)，所述连接杆三(10)远离滑块(9)的一端设有固定盘(11)，所述固定盘(11)上固设有电机四(12)，所述电机四(12)输出轴上设有主齿轮(13)，所述主齿轮(13)两侧分别设有从动齿轮一(14)和从动齿轮二(15)，所述从动齿轮一(14)和从动齿轮二(15)均与主齿轮(13)啮合，所述从动齿轮一(14)和从动齿轮二(15)的端面设有上蜡杆(16)，所述机架(1)包括前固定板(17)和后固定板(18)，所述前固定板(17)与后固定板(18)均设有压紧装置，所述压紧装置包括压紧滚筒(30)和固定杆(19)，所述固定杆(19)贯穿压紧滚筒，且与压紧滚筒(30)转动配合，所述压紧滚筒(30)与上蜡杆(16)方向平行，所述固定杆(19)的两端均连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一端与前固定板(17)固定连接，所述机架(1)上转动设有绕线筒(21)，所述绕线筒(21)上还设有夹线器(29)。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机，其特征在于，所述连接杆一(7)远离电机三(6)的一端固设有固定块一(22)，所述固定块一(22)开设有固定槽一，所述固定槽一内横向设有连接柱一(23)，所述连接杆二(8)一端开设有连接孔一，所述连接柱一(23)穿过连接孔一，所述滑块(9)的一端开设有固定槽二，所述固定槽二内横向设有连接柱二(25)，所述连接杆二(8)远离固定块一(22)的一端开设有连接孔二，所述连接柱二(25)穿过连接孔二。

3.根据权利要求2所述的一种络筒机，其特征在于，所述弹簧(20)外套设有滑动筒(26)，所述滑动筒(26)分为内筒和外筒，所述内筒插设在外筒内，且所述内筒的一端与固定杆(19)连接，所述外筒的一端与固定板连接。

4.根据权利要求3所述的一种络筒机，其特征在于，所述机架(1)上固设有滚动轴承(27)，所述绕线筒(21)与滚动轴承(27)内圈固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种络筒机，其特征在于，所述上蜡杆(16)的两端均设有限位台(28)。

Images