CN220665557U - 一种加弹机切丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机切丝结构，属于加弹机技术领域，包括基座，所述基座的上表面固定安装有切丝部件支撑板和两个收线部件支撑板，两个所述收线部件支撑板上均安装有导线辊，其中一个所述收线部件支撑板上转动安装有转盘，所述转盘上固定安装有若干个线辊电机且若干个线辊电机输出轴的端部均可拆卸安装有中空的缠线辊，所述缠线辊上设置有压紧机构，所述切丝部件支撑板转动安装有转轴，所述切丝部件支撑板的侧面固定安装有转轴电机，通过设置转盘、线辊电机和缠线辊，利用线辊电机能够带动缠线辊转动，缠线辊转动能够对加工后的丝线进行缠绕，便于后续的收纳存放，转动转盘能够实现对缠线辊的切换，提高工作效率。

Description

一种加弹机切丝结构

技术领域

本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其涉及一种加弹机切丝结构。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，加弹机在加工结束后需要对加工结束后得到的丝线进行收卷，便于后续的存放使用。

针对上述中的相关技术，发明人发现大多的加弹机在进行切线过程中丝线容易发生晃动，容易出现切线不彻底的情况，且切断后的线头需要工作人员进行查找，手动将丝线固定在缠线辊上，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加弹机切丝结构，旨在改善多的加弹机在进行切线过程中丝线容易发生晃动，容易出现切线不彻底的情况，且切断后的线头需要工作人员进行查找，手动将丝线固定在缠线辊上，操作较为麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种加弹机切丝结构,包括基座，所述基座的上表面固定安装有切丝部件支撑板和两个收线部件支撑板，两个所述收线部件支撑板上均安装有导线辊，其中一个所述收线部件支撑板上转动安装有转盘，所述转盘上固定安装有若干个线辊电机且若干个线辊电机输出轴的端部均可拆卸安装有中空的缠线辊，所述缠线辊上设置有压紧机构，所述切丝部件支撑板转动安装有转轴，所述切丝部件支撑板的侧面固定安装有转轴电机，所述转轴与转轴电机的输出轴固定连接，所述切丝部件支撑板的侧面固定安装有若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆的底端固定安装有同一个安装板且安装板上可拆卸安装有切割刀和配合压紧机构使用的推杆，所述转轴上设置有用于驱使安装板上下运动的上下运动机构。

采用上述方案，通过设置转盘、线辊电机和缠线辊，利用线辊电机能够带动缠线辊转动，缠线辊转动能够对加工后的丝线进行缠绕，便于后续的收纳存放，转动转盘能够实现对缠线辊的切换，提高工作效率，通过设置转轴电机、转轴、上下运动机构、安装板、切割刀和伸缩杆，利用伸缩杆能够对安装板起到支撑导向的作用，提高安装板运动的稳定性，避免安装板运动过程中出现晃动倾斜的情况，利用转轴电机带动转轴转动，转轴转动驱使上下运动机构运行，上下运动机构能够驱使安装板带动切割刀上下运动，从而能够实现切丝工作，无需手动进行操作，提供工作的方便性。

上述方案中，需要说明的是，所述转轴电机和线辊电机均与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切丝部件支撑板上转动安装有传动轴，所述传动轴与转轴之间通过传动机构传动连接，所述传动轴的外表面固定安装有半齿轮，所述转盘上固定安装与半齿轮相配合使用的柱齿轮。

采用上述方案，通过设置传动轴、传动机构、半齿轮和柱齿轮，传动轴转动带动半齿轮同步转动，半齿轮转动至与柱齿轮相啮合时能够驱使柱齿轮发生转动，半齿轮与柱齿轮脱离啮合时，柱齿轮停止不动，柱齿轮转动带动转盘同步转动，转盘转动带动缠线辊同步转动，实现对缠线辊的切换工作，实现连续性的缠线工作，提高工作效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括固定安装在转轴与传动轴外表面的皮带轮且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。

采用上述方案，通过设置皮带轮和皮带，转轴转动的同时能够通过皮带和皮带轮带动传动轴同步转动，实现缠线辊切换和切丝工作的交替进行，提高工作效率，减少电机使用成本。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转盘的背面开设有若干个梯形滑槽，若干个所述梯形滑槽内均滑动安装有梯形的加重块。

采用上述方案，通过设置梯形的重块，当转盘每次发生转动的同时，利用重块自身的重量能够进一步避免转盘发生晃动转动的情况，进一步提供转盘的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上下运动机构包括固定安装在转轴外表面的转杆，所述上下运动机构包括固定安装在转轴端部的转杆，所述转杆的侧面安装有滑杆，所述安装板的侧面固定安装有导向架，所述滑杆滑动安装在导向架内。

采用上述方案，通过设置转杆、滑杆和导向架，转轴转动的同时会带动转杆转动，转杆带动滑杆同步运动，滑杆运动在导向架内滑动驱使导向架上下运动，导向架上下运动带动切割刀同步运动将丝线切断，自动实现切丝工作，无需手动对丝线进行切割，减轻工作负担。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括固定安装在缠线辊内的弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有压紧板，所述压紧板滑动安装在缠线辊上开设的条形滑道内，所述压紧板的侧面固定安装有连接块，所述连接块的侧面转动安装有限位板，所述缠线辊上开设有配合限位板使用的限位槽。

采用上述方案，通过设置弹簧、压紧板、连接块和限位板，转动限位板使限位板与限位槽相水平，以用于解除对连接块和压紧板的限位固定，在弹簧弹力的作用下能够带动压紧板向后运动对丝线进行压紧固定的作用，无需工作人员后期手动对线头进行固定，提高使用的方便性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹簧内设置有导杆，所述导杆固定安装在缠线辊内，所述压紧板滑动安装在导杆上。

采用上述方案，通过设置导杆，利用导杆对弹簧和压紧板起到支撑导向的作用，能够有效避免压紧板运动过程中，弹簧出现晃动倾斜的情况，进而保证压紧板的正常运动。

本实用新型中：

该加弹机切丝结构利用上下运动机构通过安装板带动推杆和切割刀上下运动，推杆向下运动驱使左侧缠线辊上的限位板发生转动，实时限位板与限位槽相平行，解除对连接块和压紧板的限位固定，在弹簧弹力的作用下能够带动压紧板向后运动对丝线进行压紧固定，继续向下运动驱使切割刀将丝线切断，实现切丝工作，无需工作人员手动对丝线进行切割，提高工作的简便性，压紧板的配合能够有效避免切线时丝线发生运动，导致切线不彻底的情况出现，同时利用压紧板能够自动将切割后的线头固定在缠线辊上，无需工作人员后续手动对线头进行固定，进一步提供使用的方便性；

该加弹机切丝结构通过传动轴转动带动半齿轮同步转动，半齿轮转动至与柱齿轮相啮合时能够驱使柱齿轮发生转动，半齿轮与柱齿轮脱离啮合时，柱齿轮停止不动，柱齿轮转动带动转盘同步转动，转盘转动带动缠线辊同步转动，实现对缠线辊的切换工作，实现连续性的缠线工作，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的结构示意图；

图2是本实用新型所示的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型所示的部分结构示意图；

图4是本实用新型所示的上下运动机构的结构示意图；

图5是本实用新型所示的缠线辊的剖面结构示意图；

图6是本实用新型所示的转盘的结构示意图。

图中：1、基座；2、收线部件支撑板；3、切丝部件支撑板；4、转轴电机；5、转轴；6、转杆；7、滑杆；8、导向架；9、安装板；10、推杆；11、切割刀；12、伸缩杆；13、皮带；14、皮带轮；15、传动轴；16、半齿轮；17、柱齿轮；18、转盘；19、缠线辊；20、导线辊；21、限位板；22、连接块；23、压紧板；24、导杆；25、弹簧；26、线辊电机；27、重块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例，参照图1和图6所示，一种加弹机切丝结构，其特征在于，包括基座1，基座1的上表面固定安装有切丝部件支撑板3和两个收线部件支撑板2，两个收线部件支撑板2上均安装有导线辊20，其中一个收线部件支撑板2上转动安装有转盘18，转盘18的背面开设有若干个梯形滑槽，若干个梯形滑槽内均滑动安装有梯形的加重块27(图6)，通过设置梯形的重块27，当转盘18每次发生转动的同时，利用重块27自身的重量能够进一步避免转盘18发生晃动转动的情况，进一步提供转盘18的稳定性。

参照图3和图5所示，转盘18上固定安装有若干个线辊电机26且若干个线辊电机26输出轴的端部均可拆卸安装有中空的缠线辊19，缠线辊19上设置有压紧机构，压紧机构包括固定安装在缠线辊19内的弹簧25，弹簧25的另一端固定安装有压紧板23，压紧板23滑动安装在缠线辊19上开设的条形滑道内，压紧板23的侧面固定安装有连接块22，连接块22的侧面转动安装有限位板21，缠线辊19上开设有配合限位板21使用的限位槽，通过设置弹簧25、压紧板23、连接块22和限位板21，转动限位板21使限位板21与限位槽相水平，以用于解除对连接块22和压紧板23的限位固定，在弹簧25弹力的作用下能够带动压紧板23向后运动对丝线进行压紧固定的作用，无需工作人员后期手动对线头进行固定，提高使用的方便性。

参照图5所示，弹簧25内设置有导杆24，导杆24固定安装在缠线辊19内，压紧板23滑动安装在导杆24上，通过设置导杆24，利用导杆24对弹簧25和压紧板23起到支撑导向的作用，能够有效避免压紧板23运动过程中，弹簧25出现晃动倾斜的情况，进而保证压紧板23的正常运动。

参照图3和图4所示，切丝部件支撑板3转动安装有转轴5，切丝部件支撑板3的侧面固定安装有转轴电机4，转轴5与转轴电机4的输出轴固定连接，切丝部件支撑板3的侧面固定安装有若干个伸缩杆12，若干个伸缩杆12的底端固定安装有同一个安装板9且安装板9上可拆卸安装有切割刀11和配合压紧机构使用的推杆10，转轴5上设置有用于驱使安装板9上下运动的上下运动机构，通过设置转盘18、线辊电机26和缠线辊19，利用线辊电机26能够带动缠线辊19转动，缠线辊19转动能够对加工后的丝线进行缠绕，便于后续的收纳存放，转动转盘18能够实现对缠线辊19的切换，提高工作效率，通过设置转轴电机4、转轴5、上下运动机构、安装板9、切割刀11和伸缩杆12，利用伸缩杆12能够对安装板9起到支撑导向的作用，提高安装板9运动的稳定性，避免安装板9运动过程中出现晃动倾斜的情况，利用转轴电机4带动转轴5转动，转轴5转动驱使上下运动机构运行，上下运动机构能够驱使安装板9带动切割刀11上下运动，从而能够实现切丝工作，无需手动进行操作，提供工作的方便性。

参照图4所示，上下运动机构包括固定安装在转轴5外表面的转杆6，上下运动机构包括固定安装在转轴5端部的转杆6，转杆6的侧面安装有滑杆7，安装板9的侧面固定安装有导向架8，滑杆7滑动安装在导向架8内，通过设置转杆6、滑杆7和导向架8，转轴5转动的同时会带动转杆6转动，转杆6带动滑杆7同步运动，滑杆7运动在导向架8内滑动驱使导向架8上下运动，导向架8上下运动带动切割刀11同步运动将丝线切断，自动实现切丝工作，无需手动对丝线进行切割，减轻工作负担。

参照图3所示，切丝部件支撑板3上转动安装有传动轴15，传动轴15与转轴5之间通过传动机构传动连接，传动机构包括固定安装在转轴5与传动轴15外表面的皮带轮14且两个皮带轮14之间通过皮带13传动连接，通过设置皮带轮14和皮带13，转轴5转动的同时能够通过皮带13和皮带轮14带动传动轴15同步转动，实现缠线辊19切换和切丝工作的交替进行，提高工作效率，减少电机使用成本。

参照图3所示，传动轴15的外表面固定安装有半齿轮16，转盘18上固定安装与半齿轮16相配合使用的柱齿轮17，通过设置传动轴15、传动机构、半齿轮16和柱齿轮17，传动轴15转动带动半齿轮16同步转动，半齿轮16转动至与柱齿轮17相啮合时能够驱使柱齿轮17发生转动，半齿轮16与柱齿轮17脱离啮合时，柱齿轮17停止不动，柱齿轮17转动带动转盘18同步转动，转盘18转动带动缠线辊19同步转动，实现对缠线辊19的切换工作，实现连续性的缠线工作，提高工作效率。

工作原理：使用时，将丝线一端经过两个导线辊20绕至左侧的缠线辊19上，通过转动限位板21使限位板21与限位槽相水平，解除对连接块22和压紧板23的限位固定，在弹簧25弹力的作用下能够带动压紧板23向后运动对丝线进行压紧固定，然后控制打开左侧的线辊电机26，线辊电机26带动缠线辊19转动，实现对丝线的缠绕工作，当左侧缠线辊19缠绕完成后，关闭线辊电机26，打开转轴电机4，转轴电机4带动转轴5转动，转轴5转动通过皮带13和皮带轮14带动传动轴15同步转动，传动轴15转动带动半齿轮16逆时针转动，半齿轮16转动至与柱齿轮17相啮合时，柱齿轮17带动转盘18转动，使另一侧的缠线辊19运动至左侧，实现缠线辊19的切换，同时半齿轮16与柱齿轮17脱离啮合时，转盘18保持不动，转轴5转动的同时带动转杆6转动，转杆6带动滑杆7同步运动，滑杆7运动在导向架8内滑动驱使导向架8向下运动，导向架8向下运动带动推杆10和切割刀11同步向下运动，推杆10向下运动驱使左侧缠线辊19上的限位板21发生转动，实时限位板21与限位槽相平行，从而能够对丝线进行固定，继续向下运动驱使切割刀11将丝线切断，实现切丝工作，同时控制打开位于左侧的线辊电机26，能够继续实现丝线的缠绕工作。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加弹机切丝结构，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定安装有切丝部件支撑板(3)和两个收线部件支撑板(2)，两个所述收线部件支撑板(2)上均安装有导线辊(20)，其中一个所述收线部件支撑板(2)上转动安装有转盘(18)，所述转盘(18)上固定安装有若干个线辊电机(26)且若干个线辊电机(26)输出轴的端部均可拆卸安装有中空的缠线辊(19)，所述缠线辊(19)上设置有压紧机构，所述切丝部件支撑板(3)转动安装有转轴(5)，所述切丝部件支撑板(3)的侧面固定安装有转轴电机(4)，所述转轴(5)与转轴电机(4)的输出轴固定连接，所述切丝部件支撑板(3)的侧面固定安装有若干个伸缩杆(12)，若干个所述伸缩杆(12)的底端固定安装有同一个安装板(9)且安装板(9)上可拆卸安装有切割刀(11)和配合压紧机构使用的推杆(10)，所述转轴(5)上设置有用于驱使安装板(9)上下运动的上下运动机构。

2.根据权利要求1所述的加弹机切丝结构，其特征在于，所述切丝部件支撑板(3)上转动安装有传动轴(15)，所述传动轴(15)与转轴(5)之间通过传动机构传动连接，所述传动轴(15)的外表面固定安装有半齿轮(16)，所述转盘(18)上固定安装与半齿轮(16)相配合使用的柱齿轮(17)。

3.根据权利要求2所述的加弹机切丝结构，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在转轴(5)与传动轴(15)外表面的皮带轮(14)且两个皮带轮(14)之间通过皮带(13)传动连接。

4.根据权利要求1所述的加弹机切丝结构，其特征在于，所述转盘(18)的背面开设有若干个梯形滑槽，若干个所述梯形滑槽内均滑动安装有梯形的加重块(27)。

5.根据权利要求2所述的加弹机切丝结构，其特征在于，所述上下运动机构包括固定安装在转轴(5)外表面的转杆(6)，所述上下运动机构包括固定安装在转轴(5)端部的转杆(6)，所述转杆(6)的侧面安装有滑杆(7)，所述安装板(9)的侧面固定安装有导向架(8)，所述滑杆(7)滑动安装在导向架(8)内。

6.根据权利要求1所述的加弹机切丝结构，其特征在于，所述压紧机构包括固定安装在缠线辊(19)内的弹簧(25)，所述弹簧(25)的另一端固定安装有压紧板(23)，所述压紧板(23)滑动安装在缠线辊(19)上开设的条形滑道内，所述压紧板(23)的侧面固定安装有连接块(22)，所述连接块(22)的侧面转动安装有限位板(21)，所述缠线辊(19)上开设有配合限位板(21)使用的限位槽。

7.根据权利要求6所述的加弹机切丝结构，其特征在于，所述弹簧(25)内设置有导杆(24)，所述导杆(24)固定安装在缠线辊(19)内，所述压紧板(23)滑动安装在导杆(24)上。