CN113234216A - 一种基于ppc的改善降解塑料及其生产工艺 - Google Patents

一种基于ppc的改善降解塑料及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113234216A
CN113234216A CN202110611830.8A CN202110611830A CN113234216A CN 113234216 A CN113234216 A CN 113234216A CN 202110611830 A CN202110611830 A CN 202110611830A CN 113234216 A CN113234216 A CN 113234216A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ppc
reaction kettle
pressure reaction
plasticizer
improved
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110611830.8A
Other languages
English (en)
Inventor
冯明文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110611830.8A priority Critical patent/CN113234216A/zh
Publication of CN113234216A publication Critical patent/CN113234216A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/02—Aliphatic polycarbonates
    • C08G64/0208—Aliphatic polycarbonates saturated
    • C08G64/0216—Aliphatic polycarbonates saturated containing a chain-terminating or -crosslinking agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20—General preparatory processes
    • C08G64/32—General preparatory processes using carbon dioxide
    • C08G64/34—General preparatory processes using carbon dioxide and cyclic ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/40—Post-polymerisation treatment
    • C08G64/403—Recovery of the polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/40—Post-polymerisation treatment
    • C08G64/406—Purifying; Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/325—Calcium, strontium or barium phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺，包括所述二氧化碳30‑40份、环氧丙烷60‑70份、交联助剂0.1‑0.3份、填料剂1‑10份和增塑剂0.5‑1.5份。该基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺中，添加有填料剂、增塑剂、和交联助剂，通过交联助剂增加PPC塑料分子结构的强度，通过控制不同量的交联助剂，使其有不同的耐温等级，而且填料剂和增塑剂可以提高该装置延展性和耐热温度，而且填料剂可以增加该装置的机械强度，提高该装置的抗拉效果和抗弯曲强度，使装置能用于不同机器设备的生产工作。

Description

一种基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及PPC技术领域，具体为一种基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺。
背景技术
PPC塑料又称为聚甲基乙撑碳酸酯，它是以二氧化碳和环氧丙烷为原料合成的一种完全可降解的环保型塑料，聚碳酸亚丙酯可溶于极性溶剂，如低级酮，乙酸乙酯，二氯甲烷和氯代烃，不溶于醇类，水和脂肪烃等溶剂。它还在水中形成稳定的乳液。PPC不允许氧气等气体通过它扩散。玻璃温度(Tg)在25至45℃之间，PPC粘合剂是无定形的。PPC的玻璃温度略高于聚碳酸亚乙酯(PEC)。
(一)现有的PPC塑料在使用的生产中，还存在很多不完善的地方，PPC塑料本身由于其分子结构，使其有不同的耐温等级，不同等级耐温和流动性都不相同，但是由于其耐温等级比较低，同时强度比较低，造成加工较为困难，不能用于机器设备的生产工作。
(二)现有的PPC塑料普遍韧性差，且在放置一段时间后，如果储存出现温度过高的时候，PPC塑料容易出现降解开裂的情况，降低使用寿命短。
(三)现有的PPC塑料其制作过程复杂，增加生产的成本和人工的强度，降低生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的PPC塑料在使用的生产中，还存在很多不完善的地方，PPC塑料本身由于其分子结构，使其有不同的耐温等级，不同等级耐温和流动性都不相同，但是由于其耐温等级比较低，同时强度比较低，造成加工较为困难，不能用于机器设备生产工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺，包括所述二氧化碳30-40份、环氧丙烷60-70份、交联助剂0.1-0.3份、填料剂1-10份和增塑剂0.5-1.5份。
进一步的，所述交联助剂采用TAIC交联剂。
进一步的，所述填料剂采用氢氧化铝和羧基磷灰石中的一组或者多组作为填料剂。
进一步的，所述增塑剂采用磷酸酯和PEG中的一组或者多组作为增塑剂。
进一步的，所述的一种基于PPC的改善降解塑料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，原材物料处理和物料聚合工序：
二氧化碳和环氧丙烷放入高压反应釜；
填料剂、增塑剂、和交联助剂进行高温干燥；
填料剂、增塑剂、和交联助剂预热混合后导入到高压反应釜中；
高压反应釜进行聚合反应工序；
第二步，共聚物收集工序：
高压反应釜内部共聚合物温度下降到室温；
将高压反应釜内部气体排出并滴入稀盐酸；
将高压反应釜内部共聚合物导出并通过二氯甲烷清洗高压反应釜；
通过二氯甲烷对共聚合物进行浓度调节；
对共聚合物混合溶液加入无水乙醇进行沉淀工作；
过滤后得到白色产物为聚碳酸亚丙酯(PPC)；
第三步，纯化干燥工序
通过二氯甲烷对聚碳酸亚丙酯(PPC)重新溶解；
再加入稀盐酸重新混合；
通过无水乙醇再次进行沉淀工作；
过滤后得到聚碳酸亚丙酯(PPC)；
最后通过干燥设备进行干燥的工作。
进一步的，
在第一步中，所述填料剂、增塑剂、和交联助剂分别在90-100℃的条件下进行干燥，且干燥时间为12H；填料剂、增塑剂、和交联助剂温度为35℃的条件下进行搅拌混合，且混合机的搅拌速度为200-300转/分钟。
进一步的，
在第二步中，滴入高压反应釜内的稀盐酸浓度为3-7％，对高压反应釜内通过二氯甲烷清洗后再使用蒸馏水对高压反应釜内部再次进行3-5次清洗。
进一步的，
在第三步中，干燥设备的内部环境为真空状，且干燥设备内部为干燥温度为50℃，干燥时间为24H。
进一步的，
在第三步中，加入二氯甲烷对聚碳酸亚丙酯(PPC)的稀盐酸浓度为5％，通过稀盐酸对剩余的填料剂、增塑剂、和交联助剂进行反应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
其一，该基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺中，添加有填料剂、增塑剂、和交联助剂，通过交联助剂增加PPC塑料分子结构的强度，通过控制不同量的交联助剂，使其有不同的耐温等级，而且填料剂和增塑剂可以提高该装置延展性和耐热温度，而且填料剂可以增加该装置的机械强度，提高该装置的抗拉效果和抗弯曲强度，使装置能用于不同机器设备的生产工作。
其二，该基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺中添加有交联助剂，通过交联助剂增加PPC分子键的连接强度，使该PPC的耐热温度上升，同时可以避免该装置在储存温度高的时候出现降解开裂的情况，提高该装置的使用效果。
其三，该基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺中添加有填料剂和增塑剂，通过氢氧化铝和羧基磷灰石提高该PPC塑料的机械强度和耐热温度，而且磷酸酯和PEG可以提高该PPC塑料的延展性，同时磷酸酯类的塑化剂有良好的防水性及防油性，提高该PPC塑料的吸水性。
附图说明
图1为本发明一种基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺流程图；
图2为本发明一种基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺共聚物收集工序流程图；
图3为本发明一种基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺共聚物提纯工序流程图；
图4为本发明一种基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺物料实验数据图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
实施例1：一种基于PPC的改善降解塑料及其生产工艺，包括二氧化碳30-40份、环氧丙烷60-70份、交联助剂0.1-0.3份、填料剂1-10份和增塑剂0.5-1.5份。
所述交联助剂采用TAIC交联剂；
所述的一种基于PPC的改善降解塑料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，原材物料处理和物料聚合工序：
二氧化碳和环氧丙烷放入高压反应釜；
填料剂、增塑剂、和交联助剂进行高温干燥；
填料剂、增塑剂、和交联助剂预热混合后导入到高压反应釜中；
高压反应釜进行聚合反应工序；
第二步，共聚物收集工序：
高压反应釜内部共聚合物温度下降到室温；
将高压反应釜内部气体排出并滴入稀盐酸；
将高压反应釜内部共聚合物导出并通过二氯甲烷清洗高压反应釜；
通过二氯甲烷对共聚合物进行浓度调节；
对共聚合物混合溶液加入无水乙醇进行沉淀工作；
过滤后得到白色产物为聚碳酸亚丙酯(PPC)；
第三步，纯化干燥工序
通过二氯甲烷对聚碳酸亚丙酯(PPC)重新溶解；
再加入稀盐酸重新混合；
通过无水乙醇再次进行沉淀工作；
过滤后得到聚碳酸亚丙酯(PPC)；
最后通过干燥设备进行干燥的工作。
在第一步中，所述填料剂、增塑剂、和交联助剂分别在90-100℃的条件下进行干燥，且干燥时间为12H；填料剂、增塑剂、和交联助剂温度为35℃的条件下进行搅拌混合，且混合机的搅拌速度为200-300转/分钟。
在第二步中，滴入高压反应釜内的稀盐酸浓度为3-7％，对高压反应釜内通过二氯甲烷清洗后再使用蒸馏水对高压反应釜内部再次进行3-5次清洗。
在第三步中，干燥设备的内部环境为真空状，且干燥设备内部为干燥温度为50℃，干燥时间为24H。
实施例2：包括二氧化碳30-40份、环氧丙烷60-70份、交联助剂0.1-0.3份、填料剂1-10份和增塑剂0.5-1.5份；
所述填料剂采用氢氧化铝和羧基磷灰石中的一组或者多组作为填料剂；
所述的一种基于PPC的改善降解塑料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，原材物料处理和物料聚合工序：
二氧化碳和环氧丙烷放入高压反应釜；
填料剂、增塑剂、和交联助剂进行高温干燥；
填料剂、增塑剂、和交联助剂预热混合后导入到高压反应釜中；
高压反应釜进行聚合反应工序；
第二步，共聚物收集工序：
高压反应釜内部共聚合物温度下降到室温；
将高压反应釜内部气体排出并滴入稀盐酸；
将高压反应釜内部共聚合物导出并通过二氯甲烷清洗高压反应釜；
通过二氯甲烷对共聚合物进行浓度调节；
对共聚合物混合溶液加入无水乙醇进行沉淀工作；
过滤后得到白色产物为聚碳酸亚丙酯(PPC)；
第三步，纯化干燥工序
通过二氯甲烷对聚碳酸亚丙酯(PPC)重新溶解；
再加入稀盐酸重新混合；
通过无水乙醇再次进行沉淀工作；
过滤后得到聚碳酸亚丙酯(PPC)；
最后通过干燥设备进行干燥的工作。
在第一步中，所述填料剂、增塑剂、和交联助剂分别在90-100℃的条件下进行干燥，且干燥时间为12H；填料剂、增塑剂、和交联助剂温度为35℃的条件下进行搅拌混合，且混合机的搅拌速度为200-300转/分钟。
在第二步中，滴入高压反应釜内的稀盐酸浓度为3-7％，对高压反应釜内通过二氯甲烷清洗后再使用蒸馏水对高压反应釜内部再次进行3-5次清洗。
在第三步中，干燥设备的内部环境为真空状，且干燥设备内部为干燥温度为50℃，干燥时间为24H；
在第三步中，加入二氯甲烷对聚碳酸亚丙酯(PPC)的稀盐酸浓度为5％，通过稀盐酸对剩余的填料剂、增塑剂、和交联助剂进行反应；
实施例2与实施例1的区别仅在于，实施例2中添加填料剂，通过填料剂进一步增加该装置的强度和耐热温度，提高该装置的使用效果。
实施例3：包括二氧化碳30-40份、环氧丙烷60-70份、交联助剂0.1-0.3份、填料剂1-10份和增塑剂0.5-1.5份；
所述增塑剂采用磷酸酯和PEG中的一组或者多组作为增塑剂；
所述的一种基于PPC的改善降解塑料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，原材物料处理和物料聚合工序：
二氧化碳和环氧丙烷放入高压反应釜；
填料剂、增塑剂、和交联助剂进行高温干燥；
填料剂、增塑剂、和交联助剂预热混合后导入到高压反应釜中；
高压反应釜进行聚合反应工序；
第二步，共聚物收集工序：
高压反应釜内部共聚合物温度下降到室温；
将高压反应釜内部气体排出并滴入稀盐酸；
将高压反应釜内部共聚合物导出并通过二氯甲烷清洗高压反应釜；
通过二氯甲烷对共聚合物进行浓度调节；
对共聚合物混合溶液加入无水乙醇进行沉淀工作；
过滤后得到白色产物为聚碳酸亚丙酯(PPC)；
第三步，纯化干燥工序：
通过二氯甲烷对聚碳酸亚丙酯(PPC)重新溶解；
再加入稀盐酸重新混合；
通过无水乙醇再次进行沉淀工作；
过滤后得到聚碳酸亚丙酯(PPC)；
最后通过干燥设备进行干燥的工作。
在第一步中，所述填料剂、增塑剂、和交联助剂分别在90-100℃的条件下进行干燥，且干燥时间为12H；填料剂、增塑剂、和交联助剂温度为35℃的条件下进行搅拌混合，且混合机的搅拌速度为200-300转/分钟。
在第二步中，滴入高压反应釜内的稀盐酸浓度为3-7％，对高压反应釜内通过二氯甲烷清洗后再使用蒸馏水对高压反应釜内部再次进行3-5次清洗。
在第三步中，干燥设备的内部环境为真空状，且干燥设备内部为干燥温度为50℃，干燥时间为24H。
在第三步中，加入二氯甲烷对聚碳酸亚丙酯(PPC)的稀盐酸浓度为5％，通过稀盐酸对剩余的填料剂、增塑剂、和交联助剂进行反应；
实施例3与实施例1的区别仅在于实施例3中添加塑化剂，通过塑化剂增加该装置的延展性。
实施例2与实施例1的区别仅在于，实施例2中添加填料剂，通过填料剂进一步增加该装置的强度和耐热温度，提高该装置的使用效果。
实施例4：包括二氧化碳30-40份、环氧丙烷60-70份、交联助剂0.1份、填料剂1份和增塑剂0.5份；
所述增塑剂采用磷酸酯和PEG中的一组或者多组作为增塑剂；
所述的一种基于PPC的改善降解塑料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，原材物料处理和物料聚合工序：
二氧化碳和环氧丙烷放入高压反应釜；
填料剂、增塑剂、和交联助剂进行高温干燥；
填料剂、增塑剂、和交联助剂预热混合后导入到高压反应釜中；
高压反应釜进行聚合反应工序；
第二步，共聚物收集工序：
高压反应釜内部共聚合物温度下降到室温；
将高压反应釜内部气体排出并滴入稀盐酸；
将高压反应釜内部共聚合物导出并通过二氯甲烷清洗高压反应釜；
通过二氯甲烷对共聚合物进行浓度调节；
对共聚合物混合溶液加入无水乙醇进行沉淀工作；
过滤后得到白色产物为聚碳酸亚丙酯(PPC)；
第三步，纯化干燥工序：
通过二氯甲烷对聚碳酸亚丙酯(PPC)重新溶解；
再加入稀盐酸重新混合；
通过无水乙醇再次进行沉淀工作；
过滤后得到聚碳酸亚丙酯(PPC)；
最后通过干燥设备进行干燥的工作。
在第一步中，所述填料剂、增塑剂、和交联助剂分别在90-100℃的条件下进行干燥，且干燥时间为12H；填料剂、增塑剂、和交联助剂温度为35℃的条件下进行搅拌混合，且混合机的搅拌速度为200-300转/分钟。
在第二步中，滴入高压反应釜内的稀盐酸浓度为3-7％，对高压反应釜内通过二氯甲烷清洗后再使用蒸馏水对高压反应釜内部再次进行3-5次清洗。
在第三步中，干燥设备的内部环境为真空状，且干燥设备内部为干燥温度为50℃，干燥时间为24H。
在第三步中，加入二氯甲烷对聚碳酸亚丙酯(PPC)的稀盐酸浓度为5％，通过稀盐酸对剩余的填料剂、增塑剂、和交联助剂进行反应；
实施例4与实施例1-3区别在于，实施例4内部所添加的填料剂、增塑剂、和交联助剂添加量为最低的时候，实施例4的抗拉强度、耐形变温度、断裂生产率和抗弯曲强度数据最低。
根据实施例1-4所得到的物料温度及拉伸性能数据如图4表所示。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于PPC的改善降解塑料，其特征在于：包括所述二氧化碳30-40份、环氧丙烷60-70份、交联助剂0.1-0.3份、填料剂1-10份和增塑剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种基于PPC的改善降解塑料，其特征在于：所述交联助剂采用TAIC交联剂。
3.根据权利要求1所述的一种基于PPC的改善降解塑料，其特征在于：所述填料剂采用氢氧化铝和羧基磷灰石中的一组或者多组作为填料剂。
4.根据权利要求1所述的一种基于PPC的改善降解塑料，其特征在于：所述增塑剂采用磷酸酯和PEG中的一组或者多组作为增塑剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种基于PPC的改善降解塑料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，原材物料处理和物料聚合工序：
二氧化碳和环氧丙烷放入高压反应釜；
填料剂、增塑剂、和交联助剂进行高温干燥；
填料剂、增塑剂、和交联助剂预热混合后导入到高压反应釜中；
高压反应釜进行聚合反应工序；
第二步，共聚物收集工序：
高压反应釜内部共聚合物温度下降到室温；
将高压反应釜内部气体排出并滴入稀盐酸；
将高压反应釜内部共聚合物导出并通过二氯甲烷清洗高压反应釜；
通过二氯甲烷对共聚合物进行浓度调节；
对共聚合物混合溶液加入无水乙醇进行沉淀工作；
过滤后得到白色产物为聚碳酸亚丙酯(PPC)；
第三步，纯化干燥工序
通过二氯甲烷对聚碳酸亚丙酯(PPC)重新溶解；
再加入稀盐酸重新混合；
通过无水乙醇再次进行沉淀工作；
过滤后得到聚碳酸亚丙酯(PPC)；
最后通过干燥设备进行干燥的工作。
6.根据权利要求5所述的一种基于PPC的改善降解塑料的生产工艺，其特征在于：
在第一步中，所述填料剂、增塑剂、和交联助剂分别在90-100℃的条件下进行干燥，且干燥时间为12H；填料剂、增塑剂、和交联助剂在温度为35℃的条件下进行搅拌混合，且混合机的搅拌速度为200-300转/分钟。
7.根据权利要求5所述的一种基于PPC的改善降解塑料的生产工艺，其特征在于：
在第二步中，滴入高压反应釜内的稀盐酸浓度为3-7％，对高压反应釜内通过二氯甲烷清洗后再使用蒸馏水对高压反应釜内部再次进行3-5次清洗。
8.根据权利要求5所述的一种基于PPC的改善降解塑料的生产工艺，其特征在于：
在第三步中，干燥设备的内部环境为真空状，且干燥设备内部为干燥温度为50℃，干燥时间为24H。
9.根据权利要求5所述的一种基于PPC的改善降解塑料的生产工艺，其特征在于：
在第三步中，加入二氯甲烷对聚碳酸亚丙酯(PPC)的稀盐酸浓度为5％，通过稀盐酸对剩余的填料剂、增塑剂、和交联助剂进行反应。
CN202110611830.8A 2021-06-02 2021-06-02 一种基于ppc的改善降解塑料及其生产工艺 Pending CN113234216A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110611830.8A CN113234216A (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种基于ppc的改善降解塑料及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110611830.8A CN113234216A (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种基于ppc的改善降解塑料及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113234216A true CN113234216A (zh) 2021-08-10

Family

ID=77136190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110611830.8A Pending CN113234216A (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种基于ppc的改善降解塑料及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113234216A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1414900A1 (en) * 2001-07-31 2004-05-06 PPG Industries Ohio, Inc. Modified aminoplast crosslinkers and powder coating compositions containing such crosslinkers
WO2006039942A1 (en) * 2004-10-15 2006-04-20 Pirelli Tyre S.P.A. Tire and crosslinkable elastomeric composition
US20090234042A1 (en) * 2006-04-27 2009-09-17 Basf Se Transparent blends of polypropylene carbonate
CN103172988A (zh) * 2013-03-25 2013-06-26 山东汇盈新材料科技有限公司 生物降解聚酯共混薄膜的增容方法
WO2013177546A2 (en) * 2012-05-24 2013-11-28 Novomer, Inc. Polycarbonate polyol compositions and methods
CN105802145A (zh) * 2016-03-30 2016-07-27 亿帆鑫富药业股份有限公司 一种可生物降解热塑性弹性体及其生产方法
CN108164497A (zh) * 2018-03-13 2018-06-15 烟台大学 一种绿色合成碳酸丙烯酯的方法
CN110234678A (zh) * 2016-11-11 2019-09-13 陶氏环球技术有限责任公司 通过二氧化碳和环氧乙烷的共聚制备聚碳酸酯多元醇的半分批工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1414900A1 (en) * 2001-07-31 2004-05-06 PPG Industries Ohio, Inc. Modified aminoplast crosslinkers and powder coating compositions containing such crosslinkers
WO2006039942A1 (en) * 2004-10-15 2006-04-20 Pirelli Tyre S.P.A. Tire and crosslinkable elastomeric composition
US20090234042A1 (en) * 2006-04-27 2009-09-17 Basf Se Transparent blends of polypropylene carbonate
WO2013177546A2 (en) * 2012-05-24 2013-11-28 Novomer, Inc. Polycarbonate polyol compositions and methods
CN103172988A (zh) * 2013-03-25 2013-06-26 山东汇盈新材料科技有限公司 生物降解聚酯共混薄膜的增容方法
CN105802145A (zh) * 2016-03-30 2016-07-27 亿帆鑫富药业股份有限公司 一种可生物降解热塑性弹性体及其生产方法
CN110234678A (zh) * 2016-11-11 2019-09-13 陶氏环球技术有限责任公司 通过二氧化碳和环氧乙烷的共聚制备聚碳酸酯多元醇的半分批工艺
CN108164497A (zh) * 2018-03-13 2018-06-15 烟台大学 一种绿色合成碳酸丙烯酯的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐鼐: "《通用级聚乳酸的改性与加工成型》", 31 January 2016, 中国科学技术大学出版社 *
李洋: "二氧化碳-环氧丙烷共聚物的改性和应用", 《塑料包装》 *
汪多仁: "《绿色降解化学品》", 31 January 2008, 科学技术文献出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104974683B (zh) 一种魔芋粉-壳聚糖-pva共混胶粘剂的制备方法
CN1050391A (zh) 用于生产生物降解塑料制品的聚合物组合物及其制备方法
CN111286168A (zh) 一种生物降解聚酯/纤维素复合吹膜材料及其制备方法
CN111378261B (zh) 一次性餐盒的加工方法
CN113652039A (zh) 一种耐高温韧性pvc电缆料及其制备方法
CN110423338A (zh) 一种改性聚乳酸材料的制备方法
CN113234216A (zh) 一种基于ppc的改善降解塑料及其生产工艺
Bac et al. Epoxidation of natural rubber in latex in the presence of a reducing agent
CN109293907B (zh) 一种基于生物质为单体的高分子量聚酯、制备方法及用途
CN116694045A (zh) 一种超薄型生物可降解地膜及其制备方法
CN114479139B (zh) 一种纤维基降解薄膜及其制备方法
CN108948338B (zh) 一种封端型不饱和聚酯树脂及其合成工艺
CN116285284A (zh) 一种co2基生物可降解共聚物的组合物及其制备方法和应用
CN110684139A (zh) 桐油基聚合物的制备方法和应用、桐油基聚合物衍生物的制备方法
CN113372543B (zh) 低结晶度pbs及其制备方法
CN102574995B (zh) 改性的再生聚酯树脂和使用所述树脂的成型品
CN112646133B (zh) 一种低介电常数pbt共聚酯及其制备方法和应用
CN113337085A (zh) 一种改性淀粉基pbat生物降解膜材料及其制备方法
CN105670307A (zh) 一种聚己内酯与聚三亚甲基碳酸酯-聚乙烯吡咯烷酮改进聚乙烯醇膜耐水性及柔顺性的方法
CN111423593B (zh) 一种增粘剂及其制备方法和应用
CN110936584B (zh) 一种聚乙烯醇中空容器的加工方法
JPH11240941A (ja) 加水分解性及び生分解性のポリヒドロキシカルボン酸共重合樹脂の製造方法
CN114989575B (zh) 一种可降解高强度塑料包装袋及其制备方法
CN115558264B (zh) 一种非反应性增容pla/pbat复合材料及其制备方法
CN112225712B (zh) 一种环氧大豆油丙烯海松酸酯及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210810