CN113233165A - 毛豆两端剪角机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种毛豆两端剪角机，包括上料盆，所述上料盆的下方设有机壳，所述上料盆和机壳之间设有位于上料盆底部的底板，所述底板的上方设有可水平转动的S型叶片，所述机壳的底部设有收料盆，所述收料盆的上方对应于底板的下方设有若干自动剪角装置，所述底板上设有若干下料孔，其中一个所述自动剪角装置通过送料通道与其中一个下料孔连通。本发明具有可进行自动毛豆剪角工作，简单高效且安全性高等特点。

Description

毛豆两端剪角机
技术领域
本发明涉及一种毛豆两端剪角机，属于蔬菜加工机械技术领域。
背景技术
目前，盐水毛豆已经成为很多餐厅必不可少的一道凉菜，餐厅切除毛豆角的工作基本上是人工拿剪刀来完成，一些大型的餐厅每天毛豆用量大，剪毛豆角工作任务重，生产效率低，不能满足一些大型餐厅短时间内的备菜要求，另外，由于人工操作存在一定的不安全因素。
发明内容
本发明目的在于提供一种毛豆两端剪角机，解决了现有技术存在的人工毛豆剪角效率低、安全性低等问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种毛豆两端剪角机，包括上料盆，所述上料盆的下方设有机壳，所述上料盆和机壳之间设有位于上料盆底部的底板，所述底板的上方设有可水平转动的S型叶片，所述机壳的底部设有收料盆，所述收料盆的上方对应于底板的下方设有若干自动剪角装置，所述底板上设有若干下料孔，其中一个所述自动剪角装置通过送料通道与其中一个下料孔连通；上述上料盆的设置，可以容纳大量的毛豆，以便于对毛豆批量剪角处理，而S型叶片的设置，一方面可以通过S型叶片的弧边将掉到上料盆其他位置的毛豆推向上料盆底部的下料孔处，使得毛豆可以逐个顺畅的进入下料孔内，一方面可以防止堆积的毛豆堵住下料孔，保证毛豆的正常掉落，上述送料通道的设置，使得毛豆可以逐个依次掉落至自动剪角装置内，从而可以逐个对毛豆两端剪角处理，上述结构实现了对毛豆两端的自动化剪角处理，避免了人工剪角的低效和危险性，有效的提高了对毛豆的剪角效率，保证了安全性。
作为优选，所述自动剪角装置包括固定壳体，所述固定壳体内设有朝收料盆的方向设置的第一容纳槽，所述第一容纳槽与送料通道连通，所述第一容纳槽内对应于送料通道的下方设有第一传送机，所述第一传送机的上方设有用于对毛豆两端剪角的切刀；上述第一传送机的设置，以便于将由送料通道内掉落下来的毛豆逐个输送，且可以与切刀配合，对毛豆两端进行逐个剪角处理。
作为优选，所述第一传送机上设有多个等间距设置且与切刀配合的切槽；上述切槽的设置，以便于容纳切刀，避免切刀朝下落刀后切到传送机，防止落刀后损坏传送皮带。
作为优选，所述固定壳体上还设有与第一容纳槽相邻的第二容纳槽，所述第二容纳槽内设有用于控制切刀对毛豆两端剪角的驱动件和用于驱动第一传送机工作的驱动电机；上述驱动件的设置，以便于控制切刀自动对毛豆切角，避免人工剪角时的危险性。
作为优选，所述收料盆包括设于中部的圆形收料腔和设于圆形收料腔外侧的环形收料腔；上述圆形收料腔的设置，以便于容纳剪角后的毛豆，方便收取；而环形收料腔的设置，以便于容纳剪切下来的毛豆两端的角，避免四处散落而难以清理。
作为优选，所述第一容纳槽内还设有沿送料方向设置且通过驱动电机的第二传送机，所述第二传送机的末端位于圆形收料腔的上方；上述第二传送机的设置，以便于将剪角后的毛豆输送至圆形收料腔的上方，并随着第二传送机的传送直接掉落至圆形收料腔内，实现自动收料。
作为优选，所述第一传送机和第二传送机之间对应于固定壳体的底部设有开口，所述开口位于环形收料腔的上方；上述开口的设置，使得毛豆两端的角可以直接掉落至环形收料腔内进行收集，且可以防止剪角后的毛豆掉落至环形收料腔内，实现毛豆和毛豆角的自动筛分。
作为优选，所述底板为由边缘至中部逐渐凸起的结构，所述底板的中部设有与S型叶片连接的传动轴，所述底板的底部设有与传动轴连接的控制电机；上述底板的结构设置，使得毛豆在上料盆内可以始终靠近下料孔，同时可以通过S型叶片和控制电机的设置，推动毛豆自动朝着下料孔移动，以保证毛豆自动送料的持续性。
作为优选，所述送料通道的上端和下端均为可容纳处于水平状态的毛豆通过的结构，所述送料通道的中部为可容纳处于竖直状态的毛豆通过的结构；上述送料通道的结构设置，使得通道中的毛豆能够在沿送料方向躺平，送料通道的中部结构是为了毛豆可以竖着一颗颗从通道落入第一传送机上，从而可以防止毛豆横向落入通道时卡住通道口，而导致后续的毛豆无法持续的下落至第一传送机上。
因此，本发明具有可进行自动毛豆剪角工作，简单高效且安全性高等特点。
附图说明
图1是本发明的立体结构图；
图2是图1的结构剖视图；
图3是图1另一视角的结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-3所示，一种毛豆两端剪角机，包括上料盆1，上料盆1的下方设有机壳2，上料盆1和机壳2之间设有位于上料盆1底部的底板11，底板11的上方设有可水平转动的S型叶片12，机壳2的底部设有收料盆21，收料盆21的上方对应于底板11的下方设有若干自动剪角装置a，底板11上设有若干下料孔111，其中一个自动剪角装置a通过送料通道13与其中一个下料孔111连通，上述上料盆的设置，可以容纳大量的毛豆，以便于对毛豆批量剪角处理，，而S型叶片的设置，一方面可以通过S型叶片的弧边将掉到上料盆其他位置的毛豆推向上料盆底部的下料孔处，使得毛豆可以逐个顺畅的进入下料孔内，一方面可以防止堆积的毛豆堵住下料孔，保证毛豆的正常掉落，上述送料通道的设置，使得毛豆可以逐个依次掉落至自动剪角装置内，从而可以逐个对毛豆两端剪角处理，上述结构实现了对毛豆两端的自动化剪角处理，避免了人工剪角的低效和危险性，有效的提高了对毛豆的剪角效率，保证了安全性；底板11为由边缘至中部逐渐凸起的结构，底板11的中部设有与S型叶片12连接的传动轴14，底板11的底部设有与传动轴14连接的控制电机15，上述底板的结构设置，使得毛豆在上料盆内可以始终靠近下料孔，同时可以通过S型叶片和控制电机的设置，推动毛豆自动朝着下料孔移动，以保证毛豆自动送料的持续性。
送料通道13的上端和下端均为可容纳处于水平状态的毛豆通过的结构，送料通道13的中部为可容纳处于竖直状态的毛豆通过的结构，上述送料通道的结构设置，使得通道中的毛豆能够在沿送料方向躺平，送料通道的中部结构是为了毛豆可以竖着一颗颗从通道落入第一传送机上，从而可以防止毛豆横向落入通道时卡住通道口，而导致后续的毛豆无法持续的下落至第一传送机上。
自动剪角装置a包括固定壳体3，固定壳体3内设有朝收料盆21的方向设置的第一容纳槽31，第一容纳槽31与送料通道13连通，第一容纳槽31内对应于送料通道13的下方设有第一传送机32，第一传送机32的上方设有用于对毛豆两端剪角的切刀33，上述第一传送机的设置，以便于将由送料通道内掉落下来的毛豆逐个输送，且可以与切刀配合，对毛豆两端进行逐个剪角处理；第一传送机32上设有多个等间距设置且与切刀33配合的切槽321，上述切槽的设置，以便于容纳切刀，避免切刀朝下落刀后切到传送机，防止落刀后损坏传送皮带；固定壳体3上还设有与第一容纳槽31相邻的第二容纳槽34，第二容纳槽34内设有用于控制切刀33对毛豆两端剪角的驱动件341和用于驱动第一传送机32工作的驱动电机342，上述驱动件的设置，以便于控制切刀自动对毛豆切角，避免人工剪角时的危险性。
收料盆21包括设于中部的圆形收料腔211和设于圆形收料腔211外侧的环形收料腔212，上述圆形收料腔的设置，以便于容纳剪角后的毛豆，方便收取；而环形收料腔的设置，以便于容纳剪切下来的毛豆两端的角，避免四处散落而难以清理；第一容纳槽31内还设有沿送料方向设置且通过驱动电机342驱动的第二传送机311，第二传送机311的末端位于圆形收料腔211的上方，上述第二传送机的设置，以便于将剪角后的毛豆输送至圆形收料腔的上方，并随着第二传送机的传送直接掉落至圆形收料腔内，实现自动收料；第一传送机32和第二传送机311之间对应于固定壳体3的底部设有开口35，开口35位于环形收料腔212的上方，上述开口的设置，使得毛豆两端的角可以直接掉落至环形收料腔内进行收集，且可以防止剪角后的毛豆掉落至环形收料腔内，实现毛豆和毛豆角的自动筛分。
使用时，旋转开关按钮毛豆自动剪角机开始运作；将一定量的毛豆直接放入上料盆内，毛豆滑向上料盆底部边缘，S型叶片通过控制电机的控制开始旋转，推动着毛豆沿上料盆底部边缘旋转，最终逐个落入上料盆底部的下料孔内，毛豆顺着送料通道逐个竖直掉落，最终沿送料方向平躺于第一传送机上，毛豆随第一传送机运动。
当光电传感器检测到毛豆由无到有的瞬间和毛豆由有到无的瞬间时，光电传感器向控制器发送信号，控制器接收信号后向第一传送机和驱动件发送信号，延时0.2秒后第一传送机停止运动，切刀切掉毛豆一端的角，然后第一传送机继续运动，接着切刀二次动作，剪去毛豆另一端的角；随后毛豆角通过第一传送机和第二传送机之间的缝隙落入环形收料腔内，剪角后的毛豆则通过第二传送机落入圆形收料腔内；从而完成自动剪切毛豆角。

Claims (9)

1.一种毛豆两端剪角机，其特征在于：包括上料盆(1)，所述上料盆(1)的下方设有机壳(2)，所述上料盆(1)和机壳(2)之间设有位于上料盆(1)底部的底板(11)，所述底板(11)的上方设有可水平转动的S型叶片(12)，所述机壳(2)的底部设有收料盆(21)，所述收料盆(21)的上方对应于底板(11)的下方设有若干自动剪角装置(a)，所述底板(11)上设有若干下料孔(111)，其中一个所述自动剪角装置(a)通过送料通道(13)与其中一个下料孔(111)连通。
2.根据权利要求1所述的毛豆两端剪角机，其特征在于：所述自动剪角装置(a)包括固定壳体(3)，所述固定壳体(3)内设有朝收料盆(21)的方向设置的第一容纳槽(31)，所述第一容纳槽(31)与送料通道(13)连通，所述第一容纳槽(31)内对应于送料通道(13)的下方设有第一传送机(32)，所述第一传送机(32)的上方设有用于对毛豆两端剪角的切刀(33)。
3.根据权利要求2所述的毛豆两端剪角机，其特征在于：所述第一传送机(32)上设有多个等间距设置且与切刀(33)配合的切槽(321)。
4.根据权利要求2所述的毛豆两端剪角机，其特征在于：所述固定壳体(3)上还设有与第一容纳槽(31)相邻的第二容纳槽(34)，所述第二容纳槽(34)内设有用于控制切刀(33)对毛豆两端剪角的驱动件(341)和用于驱动第一传送机(32)工作的驱动电机(342)。
5.根据权利要求4所述的毛豆两端剪角机，其特征在于：所述收料盆(21)包括设于中部的圆形收料腔(211)和设于圆形收料腔(211)外侧的环形收料腔(212)。
6.根据权利要求5所述的毛豆两端剪角机，其特征在于：所述第一容纳槽(31)内还设有沿送料方向设置且通过驱动电机(342)的第二传送机(311)，所述第二传送机(311)的末端位于圆形收料腔(211)的上方。
7.根据权利要求6所述的毛豆两端剪角机，其特征在于：所述第一传送机(32)和第二传送机(311)之间对应于固定壳体(3)的底部设有开口(35)，所述开口(35)位于环形收料腔(212)的上方。
8.根据权利要求1所述的毛豆两端剪角机，其特征在于：所述底板(11)为由边缘至中部逐渐凸起的结构，所述底板(11)的中部设有与S型叶片(12)连接的传动轴(14)，所述底板(11)的底部设有与传动轴(14)连接的控制电机(15)。
9.根据权利要求1所述的毛豆两端剪角机，其特征在于：所述送料通道(13)的上端和下端均为可容纳处于水平状态的毛豆通过的结构，所述送料通道(13)的中部为可容纳处于竖直状态的毛豆通过的结构。
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