CN215660414U - 一种软带高速切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软带高速切带机，属于切带机技术领域，该软带高速切带机包括两个安装挡板，两个安装挡板的相靠近端固定连接有保护壳，两个安装挡板的相靠近端均滑动连接有安装块，两个安装块的一端均开设有安装槽，两个安装槽的一侧内壁固定连接有刀片，保护壳的下内壁固定连接有双轴电机；以及两组升降机构，每组升降机构均包括第一锥形齿轮、丝杆、第二锥形齿轮和螺母，第一锥形齿轮固定连接于双轴电机的输出端，通过刀片进行快速地上下活动剪切，提高了材料剪切的工作效率，减少了因剪切机器工作效率过低，不仅浪费时间和人力资源，造成不必要的材料积压，从而造成不必要的经济损失。

Description

一种软带高速切带机

技术领域

本实用新型属于切带机技术领域，具体涉及一种软带高速切带机。

背景技术

切带机是利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。

在现有技术中，在对材料进行剪切时，日常所见的切带机剪切速度过慢，从而导致剪切的工作效率降低，造成材料出现积压等现象，从而导致时间和人力资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软带高速切带机，旨在解决现有技术中的在对材料进行剪切时，日常所见的切带机剪切速度过慢，从而导致剪切的工作效率降低，造成材料出现积压等现象，从而导致时间和人力资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软带高速切带机，包括：

两个安装挡板，两个所述安装挡板的相靠近端固定连接有保护壳，两个所述安装挡板的相靠近端均滑动连接有安装块，两个所述安装块的一端均开设有安装槽，两个所述安装槽的一侧内壁固定连接有刀片，所述保护壳的下内壁固定连接有双轴电机；以及

两组升降机构，每组所述升降机构均包括第一锥形齿轮、丝杆、第二锥形齿轮和螺母，所述第一锥形齿轮固定连接于双轴电机的输出端，所述丝杆转动连接于保护壳的下内壁，所述第二锥形齿轮固定连接于丝杆的圆周表面，所述第二锥形齿轮和丝杆相啮合，所述螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面，所述螺母的一端固定连接于安装块的一端，所述升降机构和安装块连接以实现将刀片上下活动，从而达到切割的作用。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述安装挡板的相靠近端均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端和安装块的另一端固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述安装挡板的侧部分设有传送带，所述传送带的两侧端均固定连接有防护挡板，两个所述防护挡板的相远离端均固定连接有两个支撑柱。

作为本实用新型一种优选的方案，其中两个所述支撑柱的上端均固定连接有连接板，两个所述连接板的一端固定连接有U形块，所述U形块设于传送带的上侧。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述防护挡板的一端均固定连接有连接块，两个所述连接块的一端固定连接有固定块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆的上端固定连接有限位块，两个所述固定块的一端固定连接有挡物板，两个所述挡物板设于传送带的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过设置的两组升降机构带动刀片进行上下滑动，从而达到剪切的效果，通过刀片进行快速地上下活动剪切，提高了材料剪切的工作效率，减少了因剪切机器工作效率过低，不仅浪费时间和人力资源，造成不必要的材料积压，从而造成不必要的经济损失。

2、本方案中，通过开设在两个安装挡板左右两端的两个滑动槽，便于两个滑动块在滑动槽的内壁进行滑动，起到限位固定的作用，防止安装块在上下滑动时出现倾斜晃动等现象，从而导致刀片无法上下滑动进行剪切，造成了不必要时间的浪费，从而降低了剪切工作的工作效率。

3、本方案中，通过在两个防护挡板的左右两端固定两个连接块，在两个连接块的相靠近端固定两个固定块，通过固定的两个连接块和固定块对挡物板进行支撑固定的作用，有效地防止材料在传送过程中脱离传送带的表面，有可能造成材料卡入装置内部，导致装置无法进行运行，从而导致时间和人力资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型立体剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大图；

图4为本实用新型图2中的B处局部放大图。

图中：1、安装挡板；2、保护壳；3、支撑柱；4、传送带；5、防护挡板；6、双轴电机；7、第一锥形齿轮；8、丝杆；9、第二锥形齿轮；10、螺母；11、限位块；12、安装块；13、刀片；14、滑动槽；15、滑动块；16、挡物板；17、连接块；18、U形块；19、连接板；20、安装槽；21、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种软带高速切带机，包括：

两个安装挡板1，两个安装挡板1的相靠近端固定连接有保护壳2，两个安装挡板1的相靠近端均滑动连接有安装块12，两个安装块12的一端均开设有安装槽20，两个安装槽20的一侧内壁固定连接有刀片13，保护壳2的下内壁固定连接有双轴电机6；以及

两组升降机构，每组升降机构均包括第一锥形齿轮7、丝杆8、第二锥形齿轮9和螺母10，第一锥形齿轮7固定连接于双轴电机6的输出端，丝杆8转动连接于保护壳2的下内壁，第二锥形齿轮9固定连接于丝杆8的圆周表面，第二锥形齿轮9和丝杆8相啮合，螺母10螺纹连接于丝杆8的圆周表面，螺母10的一端固定连接于安装块12的一端，升降机构和安装块12连接以实现将刀片13上下活动，从而达到切割的作用。

在本实用新型的具体实施例中，通过启动双轴电机6带动固定在右侧输出轴的第一锥形齿轮7进行转动，将丝杆8的下端转动连接在保护壳2的下内壁，通过将第二锥形齿轮9固定在丝杆8的表面，由于第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮9相互啮合，从而通过第一锥形齿轮7的转动带动丝杆8进行旋转，旋转的同时带动螺母10在丝杆8的表面进行上下转动，由于螺母10的右端和安装块12的左端进行固定，从而带动固定在安装块12右端的滑动块15在滑动槽14的内壁进行上下滑动，从而带动固定在安装槽20内壁的刀片13进行上下滑动，从而达到快速地对需要裁剪的材料进行剪切，提高了工作人员的工作效率，减少了因机器裁剪速度过慢导致的材料积压，从而造成了时间和人力资源的浪费，需要进行说明的是：具体使用何种型号的传送带4和双轴电机6由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于传送带4和双轴电机6等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图4，两个安装挡板1的相靠近端均开设有滑动槽14，滑动槽14的内壁滑动连接有滑动块15，滑动块15的一端和安装块12的另一端固定连接。

本实施例中：通过开设在两个安装挡板1左右两端的两个滑动槽14，便于两个滑动块15在滑动槽14的内壁进行滑动，起到限位固定的作用，防止安装块12在上下滑动时出现倾斜晃动等现象，从而导致刀片13无法上下滑动进行剪切，造成了不必要时间的浪费，从而降低了剪切工作的工作效率。

具体的请参阅图1，两个安装挡板1的侧部分设有传送带4，传送带4的两侧端均固定连接有防护挡板5，两个防护挡板5的相远离端均固定连接有两个支撑柱3。

本实施例中：通过安装的传送带4进行传送需要剪切的材料，有效地提高了人工进行递送材料的工作效率，同时也避免了操作失误造成的安全事故，通过固定在传送带4左右两端的两个防护挡板5，避免了装置运行时杂物的掉落，从而导致装置无法进行正常运转，通过固定的四个支撑柱3对装置的本体进行支撑，防止装置上方的材料过重，导致传送带4和地面进行接触，从而装置停止运行，造成了时间的浪费。

具体的请参阅图2，其中两个支撑柱3的上端均固定连接有连接板19，两个连接板19的一端固定连接有U形块18，U形块18设于传送带4的上侧。

本实施例中：通过固定在左侧两个支撑柱3上端的两个连接板19，在两个连接板19的相靠近端进行固定连接一个U形块18，并且U形块18设置在传送带4的上方，不和传送带4进行接触，通过固定的U形块18有效地防止放置在传送带4表面的材料出现掉落等现象，从而导致装置损坏无法运转，造成不必要的时间的浪费，降低了剪切的工作效率。

具体的请参阅图2，两个防护挡板5的一端均固定连接有连接块17，两个连接块17的一端固定连接有固定块21。

本实施例中：通过在两个防护挡板5的左右两端固定两个连接块17，在两个连接块17的相靠近端固定两个固定块21，通过固定的两个连接块17和固定块21对挡物板16进行支撑固定的作用，有效地防止材料在传送过程中脱离传送带4的表面，有可能造成材料卡入装置内部，导致装置无法进行运行，从而导致时间和人力资源的浪费。

具体的请参阅图3，丝杆8的上端固定连接有限位块11，两个固定块21的一端固定连接有挡物板16，两个挡物板16设于传送带4的上侧。

本实施例中：通过固定在丝杆8上端的限位块11起到固定限位的作用，防止螺母10在带动安装块12进行上下滑动时脱离丝杆8的表面，导致升降机构无法进行高度调节，通过固定在两个固定块21左右两端的挡物板16，通过将挡物板16设在传送带4的上方，且不与传送带4进行接触，从而防止需剪切材料在传送带4的表面进行传送时脱离传送带4的表面，提高了剪切工作的工作效率，同时减少了时间和人力资源的浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将需要剪切的材料放置在传送带4的表面，通过传送带4的转动将材料向右传送，在传送带4上方设置的挡物板16和U形块18有效地防止需剪切的材料脱离传送带4的表面，在传送至安装在两个安装挡板1相靠近端的加紧装置对材料进行加紧，通过启动双轴电机6带动固定在右侧输出轴的第一锥形齿轮7进行转动，从而通过第一锥形齿轮7的转动带动丝杆8进行旋转，旋转的同时带动螺母10在丝杆8的表面进行上下转动，从而带动固定在安装块12右端的滑动块15在滑动槽14的内壁进行上下滑动，从而带动固定在安装槽20内壁的刀片13进行上下滑动，从而达到对材料进行剪切的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软带高速切带机，其特征在于，包括：

两个安装挡板（1），两个所述安装挡板（1）的相靠近端固定连接有保护壳（2），两个所述安装挡板（1）的相靠近端均滑动连接有安装块（12），两个所述安装块（12）的一端均开设有安装槽（20），两个所述安装槽（20）的一侧内壁固定连接有刀片（13），所述保护壳（2）的下内壁固定连接有双轴电机（6）；以及

两组升降机构，每组所述升降机构均包括第一锥形齿轮（7）、丝杆（8）、第二锥形齿轮（9）和螺母（10），所述第一锥形齿轮（7）固定连接于双轴电机（6）的输出端，所述丝杆（8）转动连接于保护壳（2）的下内壁，所述第二锥形齿轮（9）固定连接于丝杆（8）的圆周表面，所述第二锥形齿轮（9）和丝杆（8）相啮合，所述螺母（10）螺纹连接于丝杆（8）的圆周表面，所述螺母（10）的一端固定连接于安装块（12）的一端，所述升降机构和安装块（12）连接以实现将刀片（13）上下活动，从而达到切割的作用。

2.根据权利要求1所述的一种软带高速切带机，其特征在于：两个所述安装挡板（1）的相靠近端均开设有滑动槽（14），所述滑动槽（14）的内壁滑动连接有滑动块（15），所述滑动块（15）的一端和安装块（12）的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种软带高速切带机，其特征在于：两个所述安装挡板（1）的侧部分设有传送带（4），所述传送带（4）的两侧端均固定连接有防护挡板（5），两个所述防护挡板（5）的相远离端均固定连接有两个支撑柱（3）。

4.根据权利要求3所述的一种软带高速切带机，其特征在于：其中两个所述支撑柱（3）的上端均固定连接有连接板（19），两个所述连接板（19）的一端固定连接有U形块（18），所述U形块（18）设于传送带（4）的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种软带高速切带机，其特征在于：两个所述防护挡板（5）的一端均固定连接有连接块（17），两个所述连接块（17）的一端固定连接有固定块（21）。

6.根据权利要求5所述的一种软带高速切带机，其特征在于：所述丝杆（8）的上端固定连接有限位块（11），两个所述固定块（21）的一端固定连接有挡物板（16），两个所述挡物板（16）设于传送带（4）的上侧。

Images