CN217992687U - 一种药材切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药材切片装置，属于药材加工技术领域，以解决现有技术中，下料过程中，不能对药材的下料进行把控，而导致刀片在统一切割时，容易出现切片不均匀，而导致药材易损坏，提高了生产成本，无法满足生产所需，包括设备本体，所述设备本体上表面连通有下料斗，所述设备本体内顶部固定安装有下料箱，通过设置的驱动电机输出轴主动锥形齿轮转动，从而带动从动锥形齿轮转动，转动台在下料台上表面进行转动，通过设置的下料台内部开设有下料口，使得转动台推动药材移动掉落至下料管道中，步进电机输出轴带动传动齿轮正转，使得一个齿条从下料管道抽出，另一个齿条插入下料管道内部，使得能够将药材进行单个的下料，满足了生产所需。

Description

一种药材切片装置

技术领域

本实用新型属于药材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种药材切片装置。

背景技术

中药材是指人们传统公认的且来源于特定产区的名优正品药材，也是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好的特性，在中药材的加工过程中，要先将整根或整块的中药材通过切割设备切割成小块或小片。

对比公开号为CN215968953U的技术方案，其包括：箱体；输送机构，设置在箱体内，用于输送待切片的药材；切片机构，设置在箱体内且位于输送机构的上方；升降机构，设置在箱体内且与切片机构相连，用于驱动切片机构进行升降以实现对输送机构上的药材的切片；导向机构，设置在箱体内且与切片机构相连，用于对切片机构进行竖向导向。待切片的药材随着输送机构运动到切片机构下方，在升降机构的驱动下对药材进行切片，切片机构在导向机构的作用下能够维持竖直升降的状态，能够减少药材切片时刀具的晃动、稳定切片位置、保证药材切片的质量。本装置结构简单、制作成本低，具有良好的应用前景。但其存在下料过程中，不能对药材的下料进行把控，而导致刀片在统一切割时，容易出现切片不均匀，而导致药材易损坏，提高了生产成本，无法满足生产所需。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药材切片装置，以解决现有技术中下料过程中，不能对药材的下料进行把控，而导致刀片在统一切割时，容易出现切片不均匀，而导致药材易损坏，提高了生产成本，无法满足生产所需的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种药材切片装置，包括设备本体，所述设备本体上表面连通有下料斗，所述设备本体上表面连通有下料斗，所述设备本体内顶部固定安装有下料箱，所述下料箱顶部通过管道与下料斗相连通，所述设备本体外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿至设备本体内部并固定连接有第一支杆，所述第一支杆另一端贯穿至下料箱内部并固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮一侧啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮安装在第二支杆的外部，所述第二支杆底部与下料箱内底部转动连接，所述下料箱内壁固定安装有下料台，所述第二支杆顶端贯穿下料台固定连接有转动块，所述转动块顶部固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接有转动台，所述下料台内部贯穿有下料口，所述下料口底部连通有下料管道，所述设备本体外壁固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴贯穿至设备本体内部固定连接有传动齿轮，所述设备本体内壁固定连接有导向杆，所述导向杆外部套接有导向块，所述导向块外侧壁固定安装有齿条，所述齿条沿着传动齿轮中轴线呈对称分布，两个所述齿条均与传动齿轮相啮合，所述下料管道内部开设有与齿条相适配的滑动槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下料管道正下方设有输送带，所述输送带外部设有限位块，所述限位块覆盖输送带上表面，限位块覆盖输送带上表面，所述限位块两侧内壁均等间距设有凸块，所述凸块呈圆弧形结构设计，所述凸块上表面设有聚四氟乙烯材料涂层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述设备本体内顶部固定安装有气缸，所述气缸伸缩端固定安装有刀台，所述刀台底部等间距分布有刀片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述设备本体内部固定安装有加工台，且加工台与输送带处于同一水平线，所述加工台内底部铰接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端铰接有支撑板，所述加工台上表面开设有用于支撑板移动的活动槽，且支撑板与加工台上表面处于同一水平线上，所述支撑板远离电动推杆的一侧铰接在加工台内部，所述支撑板上表面卡接有切片模具，所述切片模具上表面开设有与刀片相适配的加工槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加工台外壁固定安装有挡板，所述挡板另一端在设备本体内部的集物箱上，所述集物箱一侧与设备本体内壁相抵触，所述设备本体内壁设有橡胶垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转动台底部等间距分布有滚珠，所述滚珠与下料台上表面相抵触。

本实用新型提供了一种药材切片装置，具备以下有益效果：

1、本新型通过设置的下料斗使得将药材放入至下料箱内部，通过设置的驱动电机输出轴带动第一支杆一端的主动锥形齿轮转动，从而带动从动锥形齿轮转动，使得第二支杆带动转动块转动，通过设置的转动块顶部固定连接有连杆，使得对转动台在下料台上表面进行转动，通过设置的下料台内部开设有下料口，使得当转动台推动药材移动时掉落至下料口底部的下料管道中，通过设置的步进电机输出轴带动传动齿轮正转，使得与传动齿轮相啮合的一个齿条从下料管道抽出，另一个齿条插入下料管道内部，步进电机输出轴反转，通过两个齿条之间的配合，使得能够将药材进行单个的下料，实现对药材的把控，提高了后续加工对药材切片的稳定性，满足了生产所需。

2、本新型通过设置的输送带使得将掉落的药材能够进行输送，通过设置的限位块使得输送的药材进入限位块后与凸块进行配合，使得药材能够保持垂直，方便后续的加工，通过设置的凸块上的聚四氟乙烯材料涂层使得药材能够更加快速的滑动，减小摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型驱动电机结构示意图；

图3为本实用新型转动台俯视结构示意图；

图4为本实用新型主动锥形齿轮立体结构示意图；

图5为本实用新型限位块剖视结构示意图；

图6为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、设备本体；2、下料箱；3、驱动电机；4、第一支杆；5、主动锥形齿轮；6、第二支杆；7、从动锥形齿轮；8、下料台；9、转动块；10、连杆；11、转动台；12、下料管道；13、传动齿轮；14、齿条；15、输送带；16、限位块；17、凸块；18、气缸；19、刀片；20、加工台；21、电动推杆；22、支撑板；23、切片模具；24、挡板；25、集物箱；26、橡胶垫；27、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种药材切片装置，包括设备本体1，所述设备本体1上表面连通有下料斗，所述设备本体1上表面连通有下料斗，所述设备本体1内顶部固定安装有下料箱2，所述下料箱2顶部通过管道与下料斗相连通，所述设备本体1外壁固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3输出轴贯穿至设备本体1内部并固定连接有第一支杆4，所述第一支杆4另一端贯穿至下料箱2内部并固定连接有主动锥形齿轮5，所述主动锥形齿轮5一侧啮合有从动锥形齿轮7，所述从动锥形齿轮7安装在第二支杆6的外部，所述第二支杆6底部与下料箱2内底部转动连接，所述下料箱2内壁固定安装有下料台8，所述第二支杆6顶端贯穿下料台8固定连接有转动块9，所述转动块9顶部固定连接有连杆10，所述连杆10另一端固定连接有转动台11，所述下料台8内部贯穿有下料口，所述下料口底部连通有下料管道12，所述设备本体1外壁固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴贯穿至设备本体1内部固定连接有传动齿轮13，所述设备本体1内壁固定连接有导向杆，所述导向杆外部套接有导向块，所述导向块外侧壁固定安装有齿条14，所述齿条14沿着传动齿轮13中轴线呈对称分布，两个所述齿条14均与传动齿轮13相啮合，所述下料管道12内部开设有与齿条14相适配的滑动槽，通过设置的下料斗使得将药材放入至下料箱2内部，通过设置的驱动电机3输出轴带动第一支杆4一端的主动锥形齿轮5转动，从而带动从动锥形齿轮7转动，使得第二支杆6带动转动块9转动，通过设置的转动块9顶部固定连接有连杆10，使得对转动台11在下料台8上表面进行转动，通过设置的下料台8内部开设有下料口，使得当转动台11推动药材移动时掉落至下料口底部的下料管道12中，通过设置的步进电机输出轴带动传动齿轮13正转，使得与传动齿轮13相啮合的一个齿条14从下料管道12抽出，另一个齿条14插入下料管道12内部，步进电机输出轴反转，通过两个齿条14之间的配合，使得能够将药材进行单个的下料，实现对药材的把控，提高了后续加工对药材切片的稳定性，满足了生产所需。

其中，所述下料管道12正下方设有输送带15，所述输送带15外部设有限位块16，所述限位块16覆盖输送带15上表面，限位块16覆盖输送带15上表面，所述限位块16两侧内壁均等间距设有凸块17，所述凸块17呈圆弧形结构设计，所述凸块17上表面设有聚四氟乙烯材料涂层，通过设置的输送带15使得将掉落的药材能够进行输送，通过设置的限位块16使得输送的药材进入限位块16后与凸块17进行配合，使得药材能够保持垂直，方便后续的加工，通过设置的凸块17上的聚四氟乙烯材料涂层使得药材能够更加快速的滑动，减小摩擦力。

其中，所述设备本体1内顶部固定安装有气缸18，所述气缸18伸缩端固定安装有刀台，所述刀台底部等间距分布有刀片19，通过设置的气缸18伸缩端将刀片19进行下移，使得刀台底部的刀片19能够同步进行下移，通过设置均匀分布的刀片19使得能够将药材统一切片，增大了加工效率。

其中，所述设备本体1内部固定安装有加工台20，且加工台20与输送带15处于同一水平线，所述加工台20内底部铰接有电动推杆21，所述电动推杆21伸缩端铰接有支撑板22，所述加工台20上表面开设有用于支撑板22移动的活动槽，且支撑板22与加工台20上表面处于同一水平线上，所述支撑板22远离电动推杆21的一侧铰接在加工台20内部，所述支撑板22上表面卡接有切片模具23，所述切片模具23上表面开设有与刀片19相适配的加工槽，通过设置的加工台20与输送带15处于同一水平线使得药材能够准确的进入至切片模具23内部，通过设置的模具大于药材，使得能够将药材进行准确的放置，避免药材在切割时倾斜过度而导致将药材损坏，通过设置的刀片19与切片模具23相适配，使得能够将药材切出较为均匀的药片，通过设置的电动推杆21与支撑板22相铰接，使得将支撑板22从加工台20表面一端抬升，使得将药片与后续设备配合进行收集。

其中，所述加工台20外壁固定安装有挡板24，所述挡板24另一端在设备本体1内部的集物箱25上，所述集物箱25一侧与设备本体1内壁相抵触，所述设备本体1内壁设有橡胶垫26，通过设置的挡板24以配合电动推杆21将药材切片完成后准确的进入底部的集物箱25内部，避免药片掉落至地面，同时设置的橡胶垫26避免药片与设备本体1内壁碰撞，使得药片破损，提高了生产成本。

其中，所述转动台11底部等间距分布有滚珠27，所述滚珠27与下料台8上表面相抵触，通过设置转动台11底部的滚珠27使得能够减小转动台11与下料台8之间的摩擦力，避免药材堆积过多，而导致转动台11移动缓慢，降低了生产效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，通过设置的下料斗使得将药材放入至下料箱2内部，通过设置的驱动电机3输出轴带动第一支杆4一端的主动锥形齿轮5转动，从而带动从动锥形齿轮7转动，使得第二支杆6带动转动块9转动，通过设置的转动块9顶部固定连接有连杆10，使得对转动台11在下料台8上表面进行转动，通过设置的下料台8内部开设有下料口，使得当转动台11推动药材移动时掉落至下料口底部的下料管道12中，通过设置的步进电机输出轴带动传动齿轮13正转，使得与传动齿轮13相啮合的一个齿条14从下料管道12抽出，另一个齿条14插入下料管道12内部，步进电机输出轴反转，通过两个齿条14之间的配合，使得能够将药材进行单个的下料，实现对药材的把控，提高了后续加工对药材切片的稳定性，满足了生产所需。

在使用过程中，首先使用人员将药材通过下料斗倒进设备本体1内部的下料箱2内部，启动驱动电机3输出轴带动主动锥形齿轮5转动与从动锥形齿轮7同步转动，使得第二支杆6带动转动块9转动，带动连杆10上的转动台11在下料台8上表面转动，将药材推动掉落至下料口底部的下料管道12中，启动步进电机输出轴带动传动齿轮13转动，使得与传动齿轮13相啮合的一个齿条14从下料管道12抽出，另一个齿条14插入下料管道12内部，通过两个齿条14之间的配合，使得能够将药材进行单个稳定的下料，实现对药材的把控。通过上述结构解决了下料过程中，不能对药材的下料进行把控，而导致刀片19在统一切割时，容易出现切片不均匀，而导致药材易损坏，提高了生产成本，无法满足生产所需的技术问题，上述驱动电机3、步进电机、电动推杆21、输送带15、气缸18均为成熟的现有技术，故此详细的工作过程、电路连接方式和具体型号就未进行赘述了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药材切片装置，其特征在于：包括设备本体（1），所述设备本体（1）上表面连通有下料斗，所述设备本体（1）内顶部固定安装有下料箱（2），所述下料箱（2）顶部通过管道与下料斗相连通，所述设备本体（1）外壁固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴贯穿至设备本体（1）内部并固定连接有第一支杆（4），所述第一支杆（4）另一端贯穿至下料箱（2）内部并固定连接有主动锥形齿轮（5），所述主动锥形齿轮（5）一侧啮合有从动锥形齿轮（7），所述从动锥形齿轮（7）安装在第二支杆（6）的外部，所述第二支杆（6）底部与下料箱（2）内底部转动连接，所述下料箱（2）内壁固定安装有下料台（8），所述第二支杆（6）顶端贯穿下料台（8）固定连接有转动块（9），所述转动块（9）顶部固定连接有连杆（10），所述连杆（10）另一端固定连接有转动台（11），所述下料台（8）内部开设有下料口，所述下料口底部连通有下料管道（12），所述设备本体（1）外壁固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴贯穿至设备本体（1）内部固定连接有传动齿轮（13），所述设备本体（1）内壁固定连接有导向杆，所述导向杆外部套接有导向块，所述导向块外侧壁固定安装有齿条（14），所述齿条（14）沿着传动齿轮（13）中轴线呈对称分布，两个所述齿条（14）均与传动齿轮（13）相啮合，所述下料管道（12）内部开设有与齿条（14）相适配的滑动槽。

2.根据权利要求1所述的一种药材切片装置，其特征在于：所述下料管道（12）正下方设有输送带（15），所述输送带（15）外部设有限位块（16），所述限位块（16）覆盖输送带（15）上表面，所述限位块（16）两侧内壁均等间距设有凸块（17），所述凸块（17）呈圆弧形结构设计，所述凸块（17）上表面设有聚四氟乙烯材料涂层。

3.根据权利要求1所述的一种药材切片装置，其特征在于：所述设备本体（1）内顶部固定安装有气缸（18），所述气缸（18）伸缩端固定安装有刀台，所述刀台底部等间距分布有刀片（19）。

4.根据权利要求1所述的一种药材切片装置，其特征在于：所述设备本体（1）内部固定安装有加工台（20），且加工台（20）与输送带（15）处于同一水平线，所述加工台（20）内底部铰接有电动推杆（21），所述电动推杆（21）伸缩端铰接有支撑板（22），所述加工台（20）上表面开设有用于支撑板（22）移动的活动槽，且支撑板（22）与加工台（20）上表面处于同一水平线上，所述支撑板（22）远离电动推杆（21）的一侧铰接在加工台（20）内部，所述支撑板（22）上表面卡接有切片模具（23），所述切片模具（23）上表面开设有与刀片（19）相适配的加工槽。

5.根据权利要求4所述的一种药材切片装置，其特征在于：所述加工台（20）外壁固定安装有挡板（24），所述挡板（24）另一端在设备本体（1）内部的集物箱（25）上，所述集物箱（25）一侧与设备本体（1）内壁相抵触，所述设备本体（1）内壁设有橡胶垫（26）。

6.根据权利要求1所述的一种药材切片装置，其特征在于：所述转动台（11）底部等间距分布有滚珠（27），所述滚珠（27）与下料台（8）上表面相抵触。

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