CN113232308B - 可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置及夹持方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置及夹持方法，涉及塑料管焊接技术领域，包括立柱、夹持机构和导向机构，夹持机构包括安装座、两个矩形连接杆、两个弧形延伸杆和两个C型卡座，安装座底端面中段位置与立柱的顶端面固定连接，弧形延伸杆固定焊接在矩形连接杆的右端面，C型卡座固定设置在弧形延伸杆的右端，导向机构包括拨杆，拨杆的右端面远离铰接点的一端固定设有用于将两个弧形延伸杆向相互远离的一侧顶开的导向顶块。本发明利用夹持机构对待焊接的两个塑料管水平夹持正对分布，并向靠近焊接机的焊接头一侧移动，通过焊接机对塑料管进行加热，通过导向机构将加热后的塑料管进行脱离操作，便于对两个塑料管进行对接操作。

Description

可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置及夹持方法

技术领域

本发明涉及塑料管焊接技术领域，具体为可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置及夹持方法。

背景技术

塑料管焊接装置可将两个分离的塑料焊接对接在一起，现有技术中，通常是操作者手持焊接装置，然后将待焊接的塑料管与焊接头插接进行加热，然后再拔掉，被软化的两个塑料管相互插接冷却后即可对接在一起，但是该种焊接方式，通过对塑料管端口进行加热时，手持的方式无法保证塑料管与焊接头正对，会导致加热不均匀，导致对接后有缝隙，影响塑料管的连接密封性，另外，不便于将加热后的塑料管从焊接头上取下，较为费力，所以这里设计了可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置及夹持方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置及夹持方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置，包括立柱、夹持机构和导向机构，立柱的开设有贯穿左右侧壁的矩形通孔，矩形通孔的内部设有用于焊接塑料管的焊接机，利用焊接机可实现对待焊接的塑料管端部进行加热操作，以便于对接在一起。

夹持机构包括安装座、两个矩形连接杆、两个弧形延伸杆和两个C型卡座，安装座底端面中段位置与立柱的顶端面固定连接，安装座开设有贯穿左右侧壁的调节孔，矩形连接杆滑动贯穿调节孔，弧形延伸杆固定焊接在矩形连接杆的右端面，C型卡座固定设置在弧形延伸杆的右端，通过利用两个C型卡座分别卡接两个带焊接的塑料管，通过弧形延伸杆腾空架起来，然后将两个矩形连接杆沿着安装座的调节孔内部向相互靠近的一侧滑动调整，即可将两个塑料管向焊接机的一侧移动靠近，从而便于利用焊接机对两个塑料管进行同步加热软化操作。

导向机构包括拨杆，拨杆铰接在安装座的顶端面中心位置，拨杆可围绕铰接点左右摆动，拨杆的右端面远离铰接点的一端固定设有用于将两个弧形延伸杆向相互远离的一侧顶开的导向顶块，通过围绕铰接点向右摆动，即可带动导向顶块向两个弧形延伸杆的一侧下压，即可将相互靠近的两个弧形延伸杆顶开，使得两个矩形连接杆沿着安装座的调节孔内部向相互远离的一侧滑动调整，从而便于将塑料管向远离焊接机的一侧调整，从而便于将加热软化的塑料管与焊接机分离，然后再将两个塑料管对接在一起，实现无缝拼接，省时省力。

在进一步的实施例中，焊接机的左端设有第一把手，通过手握第一把手即可操作焊接机进行加热操作，焊接机的前后两侧侧壁均设有若干个半径依次递增的焊接头，根据不同尺寸的塑料管选择不同半径大小的焊接头进行焊接操作，从而便于对不同尺寸大小的塑料管进行加热软化操作。

在进一步的实施例中，焊接机的顶端开设有倒立T型滑槽，矩形通孔的内部中心位置垂直设有吊杆，吊杆的底端滑动延伸至倒立T型滑槽的内部且转动设有可沿着倒立T型滑槽的内部水平滚动的工字型滚轮，焊接机通过倒立T型滑槽与吊杆底端的工字型滚轮滚动卡接，使得焊接机可水平自由调整位置，同时工字型滚轮可在倒立T型滑槽内部发生转动，从而便于调整焊接机以工字型滚轮为中心的摆动角度，便于焊接机的焊接头能够快速与塑料管进行正对，从而便于快速将塑料管与焊接头插接进行加热软化操作。

在进一步的实施例中，调节孔的内部上下两侧侧壁均开设有矩形限位滑槽，矩形连接杆的上下两侧侧壁均设有与矩形限位滑槽内部滑动卡接的限位滑块，矩形连接杆通过限位滑块在矩形限位滑槽内水平滑动，不影响矩形连接杆在调节孔内的移动调整操作，又可避免矩形连接杆从调节孔内脱落。

在进一步的实施例中，C型卡座的径向侧壁最高点中心位置通过螺纹孔转动插接有延伸至C型卡座内部的螺纹调节杆，螺纹调节杆的底端转动设有弧形压板，通过将塑料管侧壁卡进C型卡座内部，然后通过徒手转动螺纹调节杆，即可带动弧形压板沿着螺纹调节杆轴向调整，通过弧形压板向下调整可将塑料管定位在C型卡座内部，不会从C型卡座内部脱离。

在进一步的实施例中，导向顶块俯视截面为等腰三角形，通过将导向顶块俯视截面为等腰三角形，随着导向顶块向下压动的不断进行，可利用导向顶块侧壁的倾角，逐渐将两个弧形延伸杆向相互远离的一侧顶开，从而便于同步将加热软化后的塑料管从焊接头的外壁脱落，省时省力。

在进一步的实施例中，拨杆的顶端固定插接有第二把手，通过手握第二把手，即可根据摆动需求来围绕铰接点摆动拨杆。

在进一步的实施例中，拨杆的左端面远离铰接点的一端固定设有连接横梁，连接横梁的左端面两侧设有用于将两个矩形连接杆向相互靠近的一侧顶起的导向拨块，两个导向拨块相对侧壁均设有60°斜面，将拨杆围绕铰接点向左侧摆动下压，使得两个导向拨块位于两个矩形连接杆的外侧，随着带动两个导向拨块逐渐下压，可利用60°斜面可将两个矩形连接杆向相互靠近的一侧顶起，即可将两个夹持住的塑料管向焊接头一侧给进，以便于将塑料管套接在焊接头的外部，以便于快速同步加热软化操作，便于操作者使用。

在进一步的实施例中，立柱的左端面底端水平设有踏板，使用时，可将整体结构至于地面上，然后利用脚步踩踏在踏板上端面，即可将整体结构立在地面上，以便于进行塑料管的焊接操作。

优选的，基于上述的可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置的夹持方法，包括如下步骤：

A1、通过焊接机在矩形通孔内部水平调整位置，从而便于根据塑料管的口径大小选择不同大小的焊接头，从而便于对不同尺寸大小的塑料管进行加热软化操作；

A2、利用两个C型卡座分别卡接两个带焊接的塑料管，通过弧形延伸杆腾空架起来，即利用夹持机构对待焊接的两个塑料管水平夹持正对分布，然后将两个矩形连接杆沿着安装座的调节孔内部向相互靠近的一侧滑动调整，即可将两个塑料管向焊接机的一侧移动靠近，从而便于利用焊接机对两个塑料管进行同步加热软化操作；

A3、通过围绕铰接点向右摆动，即可带动导向顶块向两个弧形延伸杆的一侧下压，即可将相互靠近的两个弧形延伸杆顶开，使得两个矩形连接杆沿着安装座的调节孔内部向相互远离的一侧滑动调整，从而便于将塑料管向远离焊接机的一侧调整，从而便于将加热软化的塑料管与焊接机分离，然后再将两个塑料管对接在一起，实现无缝拼接，省时省力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用夹持机构对待焊接的两个塑料管水平夹持正对分布，并朝着靠近焊接机的焊接头的一侧移动，通过焊接机可对待焊接的塑料管进行加热焊接在一起，通过导向机构可将套接在焊接头外部的塑料管进行脱离操作，方便快速将加热的塑料管进行对接操作。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的立柱与焊接机剖视图；

图3为本发明的焊接机与吊装杆连接侧视结构剖视图。

图中：1、立柱；11、矩形通孔；12、踏板；13、吊杆；14、工字型滚轮；2、焊接机；21、焊接头；22、倒立T型滑槽；23、第一把手；3、夹持机构；31、安装座；32、矩形连接杆；33、弧形延伸杆；34、C型卡座；35、螺纹调节杆；36、弧形压板；37、限位滑块；4、导向机构；41、拨杆；42、第二把手；43、导向顶块；44、连接横梁；45、导向拨块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置及夹持方法，包括立柱1、夹持机构3和导向机构4，立柱1的开设有贯穿左右侧壁的矩形通孔11，矩形通孔11的内部设有用于焊接塑料管的焊接机2，利用焊接机2可实现对待焊接的塑料管端部进行加热操作，以便于对接在一起。

夹持机构3包括安装座31、两个矩形连接杆32、两个弧形延伸杆33和两个C型卡座34，安装座31底端面中段位置与立柱1的顶端面固定连接，安装座31开设有贯穿左右侧壁的调节孔，矩形连接杆32滑动贯穿调节孔，弧形延伸杆33固定焊接在矩形连接杆32的右端面，C型卡座34固定设置在弧形延伸杆33的右端，通过利用两个C型卡座34分别卡接两个带焊接的塑料管，通过弧形延伸杆33腾空架起来，然后将两个矩形连接杆32沿着安装座31的调节孔内部向相互靠近的一侧滑动调整，即可将两个塑料管向焊接机2的一侧移动靠近，从而便于利用焊接机2对两个塑料管进行同步加热软化操作。

导向机构4包括拨杆41，拨杆41铰接在安装座31的顶端面中心位置，拨杆41可围绕铰接点左右摆动，拨杆41的右端面远离铰接点的一端固定设有用于将两个弧形延伸杆33向相互远离的一侧顶开的导向顶块43，通过围绕铰接点向右摆动，即可带动导向顶块43向两个弧形延伸杆33的一侧下压，即可将相互靠近的两个弧形延伸杆33顶开，使得两个矩形连接杆32沿着安装座31的调节孔内部向相互远离的一侧滑动调整，从而便于将塑料管向远离焊接机2的一侧调整，从而便于将加热软化的塑料管与焊接机2分离，然后再将两个塑料管对接在一起，实现无缝拼接，省时省力。

通过利用夹持机构3对待焊接的两个塑料管水平夹持正对分布，并朝着靠近焊接机2的一侧移动，通过焊接机2可对待焊接的塑料管进行加热焊接在一起，通过导向机构4可将套接在焊接头21部的塑料管进行脱离操作，方便快速将加热的塑料管进行对接操作。

为了解决如何通过焊接机2对塑料管加热软化操作的问题，焊接机2的左端设有第一把手23，通过手握第一把手23即可操作焊接机2进行加热操作，焊接机2的前后两侧侧壁均设有若干个半径依次递增的焊接头21，根据不同尺寸的塑料管选择不同半径大小的焊接头21进行焊接操作，从而便于对不同尺寸大小的塑料管进行加热软化操作。

为了解决如何便于焊接机2的焊接头21能够快速与塑料管进行正对的问题，焊接机2的顶端开设有倒立T型滑槽22，矩形通孔11的内部中心位置垂直设有吊杆13，吊杆13的底端滑动延伸至倒立T型滑槽22的内部且转动设有可沿着倒立T型滑槽22的内部水平滚动的工字型滚轮14，焊接机2通过倒立T型滑槽22与吊杆13底端的工字型滚轮14滚动卡接，使得焊接机2可水平自由调整位置，同时工字型滚轮14可在倒立T型滑槽22内部发生转动，从而便于调整焊接机2以工字型滚轮14为中心的摆动角度，便于焊接机2的焊接头21能够快速与塑料管进行正对，从而便于快速将塑料管与焊接头21插接进行加热软化操作。

另外，通过焊接机2在矩形通孔11内部水平调整位置，从而便于根据塑料管的口径大小选择不同大小的焊接头21，从而便于对塑料管端部进行加热软化操作。

为了解决如何避免矩形连接杆32从调节孔内脱落的问题，调节孔的内部上下两侧侧壁均开设有矩形限位滑槽，矩形连接杆32的上下两侧侧壁均设有与矩形限位滑槽内部滑动卡接的限位滑块37，矩形连接杆32通过限位滑块37在矩形限位滑槽内水平滑动，不影响矩形连接杆32在调节孔内的移动调整操作，又可避免矩形连接杆32从调节孔内脱落。

为了解决如何利用导向顶块43将两个弧形延伸杆33向相互远离的一侧顶开的问题，导向顶块43俯视截面为等腰三角形，通过将导向顶块43俯视截面为等腰三角形，随着导向顶块43向下压动的不断进行，可利用导向顶块43侧壁的倾角，逐渐将两个弧形延伸杆33向相互远离的一侧顶开，从而便于同步将加热软化后的塑料管从焊接头21的外壁脱落，省时省力。

为了解决如何辅助操作整体结构的问题，立柱1的左端面底端水平设有踏板12，使用时，可将整体结构至于地面上，然后利用脚步踩踏在踏板12上端面，即可将整体结构立在地面上，以便于进行塑料管的焊接操作。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了解决如何将塑料管定位在C型卡座34内的问题，C型卡座34的径向侧壁最高点中心位置通过螺纹孔转动插接有延伸至C型卡座34内部的螺纹调节杆35，螺纹调节杆35的底端转动设有弧形压板36，通过将塑料管侧壁卡进C型卡座34内部，然后通过徒手转动螺纹调节杆35，即可带动弧形压板36沿着螺纹调节杆35轴向调整，通过弧形压板36向下调整可将塑料管定位在C型卡座34内部，不会从C型卡座34内部脱离。

为了解决如何摆动拨杆41的问题，拨杆41的顶端固定插接有第二把手42，通过手握第二把手42，即可根据摆动需求来围绕铰接点摆动拨杆41。

为了解决如何辅助将两个矩形连接杆32向相互靠近的一侧顶起的问题，拨杆41的左端面远离铰接点的一端固定设有连接横梁44，连接横梁44的左端面两侧设有用于将两个矩形连接杆32向相互靠近的一侧顶起的导向拨块45，两个导向拨块45相对侧壁均设有60°斜面，将拨杆41围绕铰接点向左侧摆动下压，使得两个导向拨块45位于两个矩形连接杆32的外侧，随着带动两个导向拨块45逐渐下压，可利用60°斜面可将两个矩形连接杆32向相互靠近的一侧顶起，即可将两个夹持住的塑料管向焊接头21一侧给进，以便于将塑料管套接在焊接头21的外部，以便于快速同步加热软化操作，便于操作者使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置，包括立柱（1）、夹持机构（3）和导向机构（4），其特征在于：所述立柱（1）的开设有贯穿左右侧壁的矩形通孔（11），所述矩形通孔（11）的内部设有用于焊接塑料管的焊接机（2）；

所述夹持机构（3）包括安装座（31）、两个矩形连接杆（32）、两个弧形延伸杆（33）和两个C型卡座（34），所述安装座（31）底端面中段位置与立柱（1）的顶端面固定连接，所述安装座（31）开设有贯穿左右侧壁的调节孔，所述矩形连接杆（32）滑动贯穿调节孔，所述弧形延伸杆（33）固定焊接在矩形连接杆（32）的右端面，所述C型卡座（34）固定设置在弧形延伸杆（33）的右端；

所述导向机构（4）包括拨杆（41），所述拨杆（41）铰接在安装座（31）的顶端面中心位置，拨杆（41）可围绕铰接点左右摆动，所述拨杆（41）的右端面远离铰接点的一端固定设有用于将两个弧形延伸杆（33）向相互远离的一侧顶开的导向顶块（43），

所述焊接机（2）的左端设有第一把手（23），所述焊接机（2）的前后两侧侧壁均设有若干个半径依次递增的焊接头（21），

所述焊接机（2）的顶端开设有倒立T型滑槽（22），所述矩形通孔（11）的内部中心位置垂直设有吊杆（13），所述吊杆（13）的底端滑动延伸至倒立T型滑槽（22）的内部且转动设有可沿着倒立T型滑槽（22）的内部水平滚动的工字型滚轮（14），

所述导向顶块（43）俯视截面为等腰三角形，

所述拨杆（41）的左端面远离铰接点的一端固定设有连接横梁（44），所述连接横梁（44）的左端面两侧设有用于将两个矩形连接杆（32）向相互靠近的一侧顶起的导向拨块（45），两个导向拨块（45）相对侧壁均设有60°斜面。

2.根据权利要求1所述的可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置，其特征在于：所述调节孔的内部上下两侧侧壁均开设有矩形限位滑槽，所述矩形连接杆（32）的上下两侧侧壁均设有与矩形限位滑槽内部滑动卡接的限位滑块（37）。

3.根据权利要求1所述的可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置，其特征在于：所述C型卡座（34）的径向侧壁最高点中心位置通过螺纹孔转动插接有延伸至C型卡座（34）内部的螺纹调节杆（35），所述螺纹调节杆（35）的底端转动设有弧形压板（36）。

4.根据权利要求1所述的可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置，其特征在于：所述拨杆（41）的顶端固定插接有第二把手（42）。

5.根据权利要求1所述的可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置，其特征在于：所述立柱（1）的左端面底端水平设有踏板（12）。

6.可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置的夹持方法，采用权利要求1所述的可快速夹持塑料管的塑料管焊接装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1通过焊接机（2）在矩形通孔（11）内部水平调整位置，从而便于根据塑料管的口径大小选择不同大小的焊接头（21），从而便于对不同尺寸大小的塑料管进行加热软化操作；

A2利用两个C型卡座（34）分别卡接两个带焊接的塑料管，通过弧形延伸杆（33）腾空架起来，即利用夹持机构（3）对待焊接的两个塑料管水平夹持正对分布，然后将两个矩形连接杆（32）沿着安装座（31）的调节孔内部向相互靠近的一侧滑动调整，即可将两个塑料管向焊接机（2）的一侧移动靠近，从而便于利用焊接机（2）对两个塑料管进行同步加热软化操作；

A3通过围绕铰接点向右摆动，即可带动导向顶块（43）向两个弧形延伸杆（33）的一侧下压，即可将相互靠近的两个弧形延伸杆（33）顶开，使得两个矩形连接杆（32）沿着安装座（31）的调节孔内部向相互远离的一侧滑动调整，从而便于将塑料管向远离焊接机（2）的一侧调整，从而便于将加热软化的塑料管与焊接机（2）分离，然后再将两个塑料管对接在一起，实现无缝拼接，省时省力。

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