CN219426077U - 一种钢管焊接夹具设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管焊接夹具设备技术领域，尤其是一种钢管焊接夹具设备，包括支撑杆和曲架，所述曲架的外壁上方连接有转动结构，所述转动结构的顶部连接有多个弧板，所述弧板的顶部连接有固定结构，所述曲架的底部固接有连接板，通过转动结构中插杆向前拉动，使插杆脱离圆口，接着配合把手带动圆板转动，转动的圆板带动圆杆转动，从而使支架转动，转动的支架配合弧板和固定结构带动钢管进行转动，无需使用者蹲起调整焊接位置，便于对钢管焊接，降低了钢管焊接夹具设备的使用难度，消除了钢管焊接夹具设备的使用局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接夹具设备技术领域，具体为一种钢管焊接夹具设备。
背景技术
钢管焊接夹具设备用来固定加工钢管，使之占有正确的位置，以接受焊接加工。
例如授权公告号为“CN212665283U”的一种钢管焊接用夹具，通过液压机B运行驱动液压杆B伸缩从而可以带动夹板A进行水平移动靠近夹板B，进而使得夹板A和夹板B可以夹紧待焊接钢管，实现了适用于多种不同尺寸的待焊接钢管，接着通过两个液压机A运行可以将两个待焊接钢管进行移动对接，结构简单且实用性强，适合被广泛推广和使用，但是在钢管焊接夹具设备使用中对钢管固定后需要操作者控制焊具，对两个钢管对接处进行焊接，这需要操作者不断地调整焊具位置，可能需要操作者不断的蹲起，不便于操作，增加了钢管焊接夹具设备的使用难度，导致钢管焊接夹具设备存在使用局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决增加了钢管焊接夹具设备的使用难度，导致钢管焊接夹具设备存在使用局限性的问题，而提出的一种钢管焊接夹具设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型包括支撑杆和曲架，所述曲架的外壁上方连接有转动结构，所述转动结构的顶部连接有多个弧板，所述弧板的顶部连接有固定结构，所述曲架的底部固接有连接板。
所述转动结构包括圆杆和支架，所述圆杆的外侧与曲架的外壁上方转动相连，所述圆杆的内侧与支架的外侧相固接，所述支架的外壁前方固接有圆板，所述圆板的左右两侧分别固接有把手，所述圆板的正面等距加工有圆口，所述圆口的内壁插接有插杆，所述插杆的外壁与前方的曲架的正面相插接。
所述支架的顶部等距与多个弧板的底部相固接。
所述支撑杆的前后两侧分别与两个曲架的内侧下方相固接。
所述固定结构包括竖板和直杆，所述竖板的底部与弧板的顶部左侧相固接，所述竖板的上方槽口转动连接有直杆，所述直杆的外壁固接有横板，所述横板的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部固接有压板。
本实用新型提出的一种钢管焊接夹具设备，有益效果是：通过转动结构中插杆向前拉动，使插杆脱离圆口，接着配合把手带动圆板转动，转动的圆板带动圆杆转动，从而使支架转动，转动的支架配合弧板和固定结构带动钢管进行转动，无需使用者蹲起调整焊接位置，便于对钢管焊接，降低了钢管焊接夹具设备的使用难度，消除了钢管焊接夹具设备的使用局限性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中圆板、把手和圆口的连接关系结构示意图；
图3为图1中弧板、竖板和直杆的连接关系结构示意图；
图4为图3中A的结构示意图。
图中：1、支撑杆，2、转动结构，201、圆杆，202、支架，203、圆板，204、把手，205、圆口，206、插杆，3、固定结构，301、竖板，302、直杆，303、横板，304、第一螺杆，305、压板，3a1、套板，3a2、第二螺杆，3a3、转杆，4、曲架，5、弧板，6、连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1-4：本实施例中，一种钢管焊接夹具设备，包括支撑杆1和曲架4，曲架4的外壁上方连接有转动结构2，转动结构2的顶部连接有多个弧板5，弧板5的顶部连接有固定结构3，曲架4的底部固接有连接板6。
转动结构2包括圆杆201和支架202，圆杆201的外侧与曲架4的外壁上方转动相连，圆杆201受力通过曲架4外壁上方轴承进行转动，圆杆201的内侧与支架202的外侧相固接，支架202的外壁前方固接有圆板203，圆板203的左右两侧分别固接有把手204，把手204便于带动圆板203转动，圆板203的正面等距加工有圆口205，圆口205的内壁插接有插杆206，插杆206向前拉动可以脱离圆口206的内壁，插杆206的外壁与前方的曲架4的正面相插接，插杆206可以在前方曲架4正面槽口内部前后滑动，支架202的顶部等距与多个弧板5的底部相固接；
通过转动结构2中插杆206向前拉动，使插杆206脱离圆口205，接着配合把手204带动圆板203转动，转动的圆板203带动圆杆201转动，从而使支架202转动，转动的支架202配合弧板5和固定结构3带动钢管进行转动，无需使用者蹲起调整焊接位置，便于对钢管焊接，降低了钢管焊接夹具设备的使用难度，消除了钢管焊接夹具设备的使用局限性。
支撑杆1的前后两侧分别与两个曲架4的内侧下方相固接，固定结构3包括竖板301和直杆302，竖板301的底部与弧板5的顶部左侧相固接，竖板301的上方槽口转动连接有直杆302，直杆302受力通过竖板301上方槽口内部前后两侧轴承进行转动，直杆302的外壁固接有横板303，横板303的内壁螺纹连接有第一螺杆304，第一螺杆304受力通过横板303的内壁上下转动，第一螺杆304的底部固接有压板305。
工作原理：
在使用该夹具设备时，先使横板303通过直杆302向上转动，随后将第一个钢管放在后方两个弧板5的内壁，然后第二个钢管放在前方两个弧板5的内部，随后横板303通过直杆302回转，使第一螺杆304位于钢管上方，接着第一螺杆304通过横板303向下转动，使压板305的底部对固定的钢管进行焊接，需要转动钢管时，插杆206向前拉动，使插杆206脱离圆口205，接着配合把手204带动圆板203转动，转动的圆板203带动圆杆201转动，从而使支架202转动，转动的支架202配合弧板5和固定结构3带动钢管进行转动，无需使用者蹲起调整焊接位置，便于对钢管焊接。
实施例2：
请参阅图1-4：本实施例中，固定结构3，还包括套板3a1、第二螺杆3a2和转杆3a3，套板3a1的内壁与直杆302的外壁前端相固接，套板3a1的正面上方与第二螺杆3a2的外壁螺纹连接，第二螺杆3a2的外壁后方与竖板301的正面相插接，第二螺杆3a2的正面与转杆3a3的后端面相固接。
工作原理：
在钢管需要转动时，配合转杆3a3带动第二螺杆3a2向后转动，使第二螺杆3a2的外壁后方与竖板301的正面上方相插接，完成直杆302的位置固定，可以防止横板303转动。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (3)
1.一种钢管焊接夹具设备，包括支撑杆(1)和曲架(4)，其特征在于：所述曲架(4)的外壁上方连接有转动结构(2)，所述转动结构(2)的顶部连接有多个弧板(5)，所述弧板(5)的顶部连接有固定结构(3)，所述曲架(4)的底部固接有连接板(6)；所述转动结构(2)包括圆杆(201)和支架(202)，所述圆杆(201)的外侧与曲架(4)的外壁上方转动相连，所述圆杆(201)的内侧与支架(202)的外侧相固接，所述支架(202)的外壁前方固接有圆板(203)，所述圆板(203)的左右两侧分别固接有把手(204)，所述圆板(203)的正面等距加工有圆口(205)，所述圆口(205)的内壁插接有插杆(206)，所述插杆(206)的外壁与前方的曲架(4)的正面相插接；所述固定结构(3)包括竖板(301)和直杆(302)，所述竖板(301)的底部与弧板(5)的顶部左侧相固接，所述竖板(301)的上方槽口转动连接有直杆(302)，所述直杆(302)的外壁固接有横板(303)，所述横板(303)的内壁螺纹连接有第一螺杆(304)，所述第一螺杆(304)的底部固接有压板(305)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接夹具设备，其特征在于：所述支架(202)的顶部等距与多个弧板(5)的底部相固接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接夹具设备，其特征在于：所述支撑杆(1)的前后两侧分别与两个曲架(4)的内侧下方相固接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320407329.4U CN219426077U (zh) | 2023-03-07 | 2023-03-07 | 一种钢管焊接夹具设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=87346010
Family Applications (1)
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| CN202320407329.4U Active CN219426077U (zh) | 2023-03-07 | 2023-03-07 | 一种钢管焊接夹具设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219426077U (zh) |
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2023
- 2023-03-07 CN CN202320407329.4U patent/CN219426077U/zh active Active
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