CN113231991A - 一种液控单向阀生产制造加工工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于单向阀加工技术领域，具体涉及一种液控单向阀生产制造加工工装夹具，包括水平的底板，底板上方通过支撑柱安装有圆形柱，圆形柱中部开设有方形槽；圆形柱上安装有阀体夹持机构，底板上安装有定心机构；圆形柱上端面竖直固定安装有至少两个导向杆，导向杆上竖直滑动配合有与圆形柱轴线重合的安装环；圆形柱上端面转动安装有贯穿安装环的竖直丝杠；安装环上安装有阀盖夹持机构。本发明在液控单向阀在加工时，分别通过阀体夹持机构对阀体进行夹持，实现了阀体和阀盖中心线对齐的效果，保证了阀体和阀盖精确对接在一起；本发明通过微调机构保证了螺栓安装过程中阀体和阀盖上螺孔处于对准状态。

Description

一种液控单向阀生产制造加工工装夹具

技术领域

本发明属于单向阀加工技术领域，具体涉及一种液控单向阀生产制造加工工装夹具。

背景技术

液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就像普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通；若出油口大于进油口就能使油液反向流动。

液控单向阀在加工时，需要将端盖安装到阀体上，然后用螺栓将端盖和阀体固定；液控单向阀的阀体横截面为矩形，阀盖的横截面为正方形且阀盖上表面设置有十字形板，阀盖和阀体上开设有相互配合的螺孔。将端盖安装到阀体的过程目前主要依靠操作人员手动对阀体进行固定，然后对端盖和阀体进行手动对接，这种方式存在安装精度较差，阀体和阀盖难以精确对接在一起，阀盖和阀体上的螺孔也无法精确对准，严重的会导致液控单向阀内部液体渗漏的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种液控单向阀生产制造加工工装夹具，目的在于解决目前液控单向阀在加工时，操作人员手动对阀体进行固定，然后对端盖和阀体进行手动对接过程中存在的安装精度较差，阀体和阀盖难以精确对接在一起，阀盖和阀体上的螺孔也无法精确对准，严重的会导致液控单向阀内部液体渗漏的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种液控单向阀生产制造加工工装夹具，包括水平的底板，底板上方通过支撑柱竖直固定安装有圆形柱，圆形柱的中部竖直贯穿开设有方形槽。圆形柱上安装有阀体夹持机构，底板上安装有与阀体限位机构配合的定心机构。圆形柱上端面竖直固定安装有至少两个导向杆，导向杆上竖直滑动配合有与圆形柱轴线重合的安装环。圆形柱上端面转动安装有贯穿安装环的竖直丝杠。安装环上安装有阀盖夹持机构。通过阀体夹持机构对阀体进行夹持固定，通过阀盖夹持机构对阀盖进行夹持固定。然后通过转动竖直丝杠带动安装环、阀盖夹持机构和阀盖向下移动，直至阀盖对接到阀体上。最后通过螺栓穿过阀盖和阀体上的螺孔对阀体和阀盖进行固定即可。

所述阀体夹持机构包括两个第一滑动杆，两个第一滑动杆分别滑动安装在方形槽相对的两个侧壁上，第一滑动杆的滑动方向与其对应的方形槽侧壁相互垂直。第一滑动杆位于方形槽内的端部固定安装有平行于其对应方形槽侧壁的第一夹持板。第一滑动杆另一端竖直固定安装有第一导向块。圆形柱外侧壁上转动安装有与其轴线重合的第一导向环，第一导向环上开设有两个与第一导向块配合的第一斜槽。初始状态下，两个第一夹持板与其相近的方形槽侧壁之间距离相等。将阀体放置到底板上，转动第一导向环通过第一斜槽的导向作用使得两个第一导向块同步移动。第一导向块在第一斜槽内滑动时两个第一滑动杆同步在圆形柱内滑动，并带动两块第一夹持板相向移动，直至两块第一夹持板分别抵压到阀体相对的两个外侧壁上；在此过程中，两块第一夹持板与其相近的方形槽侧壁之间距离始终相等。

阀体夹持机构还包括两个第二滑动杆，两个第二滑动杆分别滑动安装在方形槽另外两个相对的侧壁上。第二滑动杆的滑动方向与第一滑动杆的滑动方向相互垂直。第二滑动杆位于方形槽内的端部固定安装有垂直于第一夹持板的第二夹持板。第二滑动杆另一端竖直固定安装有第二导向块。圆形柱外侧壁上转动安装有与其轴线重合的第二导向环，第二导向环上开设有两个与第二导向环配合的第二斜槽。第一夹持板抵压到阀体相对的两个外侧壁上后，转动第二导向环通过第二斜槽的导向作用使得两个第二导向环同步移动。第二导向环在第二斜槽内滑动时两个第二滑动杆同步在圆形柱内滑动，并带动两块第二夹持板相向移动，直至两块第二夹持板分别抵压到阀体另外两个相对的外侧壁上；在此过程中，两块第二夹持板与其相近的方形槽侧壁之间距离始终相等，且阀体在第二夹持板的作用下会贴合着第一夹持板发生一定量的滑动，直至在定心机构辅助下将阀体的中心线调整到与圆形柱中心线重合的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀盖夹持机构包括四个沿安装环周向均匀布置在安装环上的夹持块。夹持块沿方形槽横截面的对角线方向滑动贯穿安装环。夹持块位于安装环内的端面为半圆弧面，夹持块上竖直贯穿开设有与其端面轴线重合的圆槽。夹持块上竖直固定安装有第三导向块，安装环外侧转动安装有与其轴线重合的第三导向环，第三导向环上开设有与第三导向块配合的第三斜槽。初始状态下，四个夹持块上圆槽的轴线与安装环轴线的距离相等。通过人工将阀盖水平悬放在安装环中部，转动第三导向环通过第三斜槽的导向作用带动四个第三导向块移动。四个第三导向块在第三斜槽内滑动的过程中带动四个夹持块朝安装环轴线处滑动，直至四个夹持块全部抵压到阀盖的十字型板上，在此状态下，阀盖的中心线与安装环的轴线重合，即阀盖的中心线与阀体的中心线重合。需要说明的是，由于夹持块位于安装环内的端面为半圆弧面，故夹持块端面可以抵压在十字型板相互垂直的两部分侧壁上，从而通过四个夹持块的共同作用对阀盖进行夹持。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装环的外侧壁上开设有若干个限位齿，第三导向环上固定安装有弹性伸缩板，弹性伸缩板的伸缩段端部固定安装有与限位齿配合的卡块。转动第三导向环前，通过压缩弹性伸缩板使得卡块与限位齿分离；对阀盖进行夹持后，松开卡块使得卡块在弹性伸缩板的作用下卡到限位齿上，从而实现安装环与第三导向环之间的相对静止，确保液控单向阀安装过程中四个夹持块不会松动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹持板和第二夹持板表面转动安装有若干个竖直的辊筒，以减小第一夹持板与阀体之间水平方向的摩擦力，以及第二夹持板与阀体之间水平方向的摩擦力，使得第二夹持板对阀体进行夹持时阀体能够沿着第一夹持板表面发生一定量的滑动。当第一夹持板和第二夹持板共同对阀体夹持完成后，即使辊筒能够发生转动也不会造成阀体的移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导向环上安装有第一耳板，第二导向环上安装有第二耳板。定心机构包括安装在底板上的导轨，导轨上沿圆形柱径向滑动配合有滑块，底板上通过支架转动安装有贯穿滑块的水平丝杠。滑块顶部竖直转动安装有转轴，转轴上水平固定安装有条形板，转轴位于条形板中部。条形板与滑块之间固定连接有扭转弹簧。条形板两端分别铰接有水平的第一传动杆和第二传动杆。第一传动杆端部铰接在第一耳板上，第二传动杆端部铰接在第二耳板上。按照圆形柱横截面顺时针方向，第一斜槽与圆形柱轴线之间距离逐渐减小；第二斜槽与圆形柱轴线之间距离逐渐增大。通过定心机构可以对阀体进行快速准确定心，具体工作过程如下：通过转动水平丝杠驱动滑块沿着导轨滑动，转轴和条形板同步进行水平移动。在此过程中，第一传动杆和第二传动杆同步发生转动，从而分别通过第一耳板带动第一导向环转动，通过第二耳板带动第二导向环转动。需要说明的是，在上述过程中，由于扭转弹簧的存在，条形板不会发生转动。当两个第一夹持板对阀体夹持完毕后，随着滑块沿着导轨继续滑动，第一传动杆会克服扭转弹簧的弹力作用带动条形板转动，第二传动杆则继续带动第二导向环转动，直至第二夹持板也完成对阀体侧壁的夹持。通过上述的定心机构可以快速准确完成对阀体的定心，且第一夹持板和第二夹持板对阀体的夹持不会发生松动。需要说明的是：从俯视角度看，按照圆形柱横截面顺时针方向，第一斜槽与圆形柱轴线之间距离逐渐减小；第二斜槽与圆形柱轴线之间距离逐渐增大；则通过定心机构对阀体进行快速准确定心的过程中，滑块远离圆形柱。从仰视角度看，按照圆形柱横截面顺时针方向，第一斜槽与圆形柱轴线之间距离逐渐减小；第二斜槽与圆形柱轴线之间距离逐渐增大；则通过定心机构对阀体进行快速准确定心的过程中，滑块靠近圆形柱。上述两种情况下，第一斜槽和第二斜槽的分布方式都可以实现定心机构的功能，区别仅在于滑块的滑动方向不同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装环上安装有至少两个微调机构。微调机构包括横置的L型架，L型架水平转动安装在安装环上端面与夹持块对应的位置。L型架水平段竖直滑动配合有贯穿L型架水平段的升降杆，升降杆顶端固定安装有支撑片。支撑片与L型架水平段之间竖直固定连接有复位弹簧。升降杆直径与阀盖上螺孔的内径大小相等。通过阀盖夹持机构对阀盖进行夹持后，转动竖直丝杠带动安装环、阀盖夹持机构和阀盖向下移动，直至阀盖下端面贴合到阀体上端面上。在此状态下，阀体和阀盖的中心线保持重合状态。此时通过微调机构对阀盖的位置进行微调，使得阀盖上的螺孔与阀体上的螺孔轴线重合，具体工作步骤如下：转动L型架带动升降杆移动，直至升降杆移动至圆槽上方。通过向下按压支撑片带动升降杆向下移动压缩复位弹簧，直至升降杆穿过阀盖上的螺孔。继续向下按压支撑片，如果升降杆顺利进入阀体的螺孔中，则说明阀体和阀盖上螺孔处于轴线重合状态，此时可以松开支撑片，使得复位弹簧带动升降杆向上复位，然后直接安装螺栓即可。如果升降杆无法进入阀体的螺孔，则说明阀体和阀盖上螺孔存在微量偏差，此时解除阀盖夹持机构对阀盖的夹持力，然后手动微量调整阀盖的水平位置，直至升降杆能够进入阀体的螺孔为止。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降杆底端为半球形，微量调整阀盖位置时，升降杆会缓慢进入阀体的螺孔中，避免对阀体上的螺孔造成损伤。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前液控单向阀在加工时，操作人员手动对阀体进行固定，然后对端盖和阀体进行手动对接过程中存在安装精度较差，阀体和阀盖难以精确对接在一起，阀盖和阀体上的螺孔也无法精确对准，严重的会导致液控单向阀内部液体渗漏的问题。

(2)本发明在液控单向阀在加工时，分别通过阀体夹持机构对阀体进行夹持，通过阀盖夹持机构对阀盖进行夹持，保证了阀体和阀盖对接过程中的稳定性，提高了安装的精度。本发明通过定心机构与阀体夹持机构的配合，使得阀体的中心线、方形槽中心线、圆形柱轴线以及安装环轴线相互重合，并通过阀盖夹持机构使得阀盖的中心线与安装环轴线相互重合，从而实现了阀体和阀盖中心线对齐的效果，保证了阀体和阀盖精确对接在一起。

(3)本发明通过微调机构对阀盖的位置进行微调，从而使得阀体和阀盖上的螺孔对齐，保证了螺栓安装过程中阀体和阀盖上螺孔处于对准状态，避免了液控单向阀液体渗漏的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中液控单向阀生产制造加工工装夹具的第一立体结构示意图；

图2为本发明实施例中液控单向阀生产制造加工工装夹具的第二立体结构示意图；

图3为本发明实施例中液控单向阀生产制造加工工装夹具的侧视图；

图4为本发明实施例中微调机构工作时与阀体和阀盖的配合示意图；

图5为本发明实施例中第一导向环的结构示意图；

图6为本发明实施例中第二导向环的结构示意图；

图7为本发明实施例中圆形柱的内部结构俯视图；

图8为本发明实施例中液控单向阀的立体结构示意图。

图中：1-底板、2-圆形柱、3-方形槽、4-阀体夹持机构、41-第一滑动杆、42-第一夹持板、43-第一导向块、44-第一导向环、45-第一斜槽、46-第二滑动杆、47-第二夹持板、48-第二导向块、49-第二导向环、410-第二斜槽、411-辊筒、412-第一耳板、413-第二耳板、5-定心机构、51-导轨、52-滑块、53-支架、54-水平丝杠、55-转轴、56-条形板、57-扭转弹簧、58-第一传动杆、59-第二传动杆、6-导向杆、7-安装环、8-竖直丝杠、9-阀盖夹持机构、91-夹持块、92-圆槽、93-第三导向块、94-第三导向环、95-第三斜槽、96-限位齿、97-弹性伸缩板、98-卡块、10-微调机构、101-L型架、102-升降杆、103-支撑片、104-复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种液控单向阀生产制造加工工装夹具，针对如图7所示的阀体和阀盖进行夹持对接，包括水平的底板1，底板1上方通过支撑柱竖直固定安装有圆形柱2，圆形柱2的中部竖直贯穿开设有方形槽3。圆形柱2上安装有阀体夹持机构4，底板1上安装有与阀体限位机构4配合的定心机构5。圆形柱2上端面竖直固定安装有至少两个导向杆6，导向杆6上竖直滑动配合有与圆形柱2轴线重合的安装环7。圆形柱2上端面转动安装有贯穿安装环7的竖直丝杠8。安装环7上安装有阀盖夹持机构9。

阀体夹持机构4包括两个第一滑动杆41，两个第一滑动杆41分别滑动安装在方形槽3相对的两个侧壁上，第一滑动杆41的滑动方向与其对应的方形槽3侧壁相互垂直。第一滑动杆41位于方形槽3内的端部固定安装有平行于其对应方形槽3侧壁的第一夹持板42。第一滑动杆41另一端竖直固定安装有第一导向块43。圆形柱2外侧壁上转动安装有与其轴线重合的第一导向环44，第一导向环44上开设有两个与第一导向块43配合的第一斜槽45。初始状态下，两个第一夹持板42与其相近的方形槽3侧壁之间距离相等。将阀体放置到底板1上，转动第一导向环44通过第一斜槽45的导向作用使得两个第一导向块43同步移动。第一导向块43在第一斜槽45内滑动时两个第一滑动杆41同步在圆形柱2内滑动，并带动两块第一夹持板42相向移动，直至两块第一夹持板42分别抵压到阀体相对的两个外侧壁上；在此过程中，两块第一夹持板42与其相近的方形槽3侧壁之间距离始终相等。

阀体夹持机构4还包括两个第二滑动杆46，两个第二滑动杆46分别滑动安装在方形槽3另外两个相对的侧壁上。第二滑动杆46的滑动方向与第一滑动杆41的滑动方向相互垂直。第二滑动杆46位于方形槽3内的端部固定安装有垂直于第一夹持板42的第二夹持板47。第二滑动杆46另一端竖直固定安装有第二导向块48。圆形柱2外侧壁上转动安装有与其轴线重合的第二导向环49，第二导向环49上开设有两个与第二导向环49配合的第二斜槽410。第一夹持板42抵压到阀体相对的两个外侧壁上后，转动第二导向环49通过第二斜槽410的导向作用使得两个第二导向环49同步移动。第二导向环49在第二斜槽410内滑动时两个第二滑动杆46同步在圆形柱2内滑动，并带动两块第二夹持板47相向移动，直至两块第二夹持板47分别抵压到阀体另外两个相对的外侧壁上；在此过程中，两块第二夹持板47与其相近的方形槽3侧壁之间距离始终相等，且阀体在第二夹持板47的作用下会贴合着第一夹持板42发生一定量的滑动，直至在定心机构5的辅助下将阀体的中心线调整到与圆形柱2中心线重合的位置。

第一夹持板42和第二夹持板47表面转动安装有若干个竖直的辊筒411，以减小第一夹持板42与阀体之间水平方向的摩擦力，以及第二夹持板47与阀体之间水平方向的摩擦力，使得第二夹持板47对阀体进行夹持时阀体能够沿着第一夹持板42表面发生一定量的滑动。当第一夹持板42和第二夹持板47共同对阀体夹持完成后，即使辊筒411能够发生转动也不会造成阀体的移动。

阀盖夹持机构9包括四个沿安装环7周向均匀布置在安装环7上的夹持块91。夹持块91沿方形槽3横截面的对角线方向滑动贯穿安装环7。夹持块91位于安装环7内的端面为半圆弧面，夹持块91上竖直贯穿开设有与其端面轴线重合的圆槽92。夹持块91上竖直固定安装有第三导向块93，安装环7外侧转动安装有与其轴线重合的第三导向环94，第三导向环94上开设有与第三导向块93配合的第三斜槽95。初始状态下，四个夹持块91上圆槽92的轴线与安装环7轴线的距离相等。通过人工将阀盖水平悬放在安装环7中部，转动第三导向环94通过第三斜槽95的导向作用带动四个第三导向块93移动。四个第三导向块93在第三斜槽95内滑动的过程中带动四个夹持块91朝安装环7轴线处滑动，直至四个夹持块91全部抵压到阀盖的十字型板上，在此状态下，阀盖的中心线与安装环7的轴线重合，即阀盖的中心线与阀体的中心线重合。需要说明的是，由于夹持块91位于安装环7内的端面为半圆弧面，故夹持块91端面可以抵压在十字型板相互垂直的两部分侧壁上，从而通过四个夹持块91的共同作用对阀盖进行夹持。安装环7外侧壁上开设有若干限位齿96，第三导向环94上固定安装有弹性伸缩板97，弹性伸缩板97伸缩段端部固定安装有与限位齿96配合的卡块98。转动第三导向环94前，通过压缩弹性伸缩板97使得卡块98与限位齿96分离；对阀盖进行夹持后，松开卡块98使得卡块98在弹性伸缩板97的作用下卡到限位齿96上，从而实现安装环7与第三导向环94之间的相对静止，确保液控单向阀安装过程中四个夹持块91不会松动。

第一导向环44上安装有第一耳板412，第二导向环49上安装有第二耳板413。定心机构5包括安装在底板1上的导轨51，导轨51上沿圆形柱2径向滑动配合有滑块52，底板1上通过支架53转动安装有贯穿滑块52的水平丝杠54。滑块52顶部竖直转动安装有转轴55，转轴55上水平固定安装有条形板56，转轴55位于条形板56中部。条形板56与滑块52之间固定连接有扭转弹簧57。条形板56两端分别铰接有水平的第一传动杆58和第二传动杆59。第一传动杆58端部铰接在第一耳板412上，第二传动杆59端部铰接在第二耳板413上。按照圆形柱2横截面顺时针方向，第一斜槽45与圆形柱2轴线之间距离逐渐减小；第二斜槽410与圆形柱2轴线之间距离逐渐增大。通过定心机构5可以对阀体进行快速准确定心，具体工作过程如下：通过转动水平丝杠54驱动滑块52沿着导轨51滑动，转轴55和条形板56同步进行水平移动。在此过程中，第一传动杆58和第二传动杆59同步发生转动，从而分别通过第一耳板412带动第一导向环44转动，通过第二耳板413带动第二导向环49转动。需要说明的是，在上述过程中，由于扭转弹簧57的存在，条形板56不会发生转动。当两个第一夹持板42对阀体夹持完毕后，随着滑块52沿着导轨51继续滑动，第一传动杆58会克服扭转弹簧57的弹力作用带动条形板56转动，第二传动杆59则继续带动第二导向环49转动，直至第二夹持板47也完成对阀体侧壁的夹持。通过上述的定心机构5可以快速准确完成对阀体的定心，且第一夹持板42和第二夹持板47对阀体的夹持不会发生松动。

安装环7上安装有至少两个微调机构10。微调机构10包括横置的L型架101，L型架101水平转动安装在安装环7上端面与夹持块91对应的位置。L型架101水平段竖直滑动配合有贯穿L型架101水平段的升降杆102，升降杆102顶端固定安装有支撑片103。支撑片103与L型架101水平段之间竖直固定连接有复位弹簧104。升降杆102直径与阀盖上螺孔的内径大小相等。通过阀盖夹持机构9对阀盖进行夹持后，转动竖直丝杠8带动安装环7、阀盖夹持机构9和阀盖向下移动，直至阀盖下端面贴合到阀体上端面上。在此状态下，阀体和阀盖的中心线保持重合状态。此时通过微调机构10对阀盖的位置进行微调，使得阀盖上的螺孔与阀体上的螺孔轴线重合，具体工作步骤如下：转动L型架101带动升降杆102移动，直至升降杆102移动至圆槽92上方。通过向下按压支撑片103带动升降杆102向下移动压缩复位弹簧104，直至升降杆102穿过阀盖上的螺孔。继续向下按压支撑片103，如果升降杆102顺利进入阀体的螺孔中，则说明阀体和阀盖上螺孔处于轴线重合状态，此时可以松开支撑片103，使得复位弹簧104带动升降杆102向上复位，然后直接安装螺栓即可。如果升降杆102无法进入阀体的螺孔，则说明阀体和阀盖上螺孔存在微量偏差，此时解除阀盖夹持机构9对阀盖的夹持力，手动微量调整阀盖的水平位置，直至升降杆102能够进入阀体的螺孔为止。升降杆102底端为半球形，微量调整阀盖位置时，升降杆102会缓慢进入阀体的螺孔中，避免对阀体上的螺孔造成损伤。

通过本实施例中液控单向阀生产制造加工工装夹具对阀体和阀盖进行夹持对接的过程如下：通过阀体夹持机构4在定心机构5的辅助下对阀体进行夹持固定，并同时将阀体的中心线调整到与圆形柱2中心线重合的位置。通过阀盖夹持机构9对阀盖进行夹持固定，并同时将阀盖的中心线调整到与阀体中心线重合的位置。然后通过转动竖直丝杠8带动安装环7、阀盖夹持机构9和阀盖同步向下移动，直至阀盖下端面贴合到到阀体上端面。然后通过微调机构10对阀盖的位置进行水平方向的微调。最后通过螺栓穿过阀盖和阀体上的螺孔对阀体和阀盖进行固定即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液控单向阀生产制造加工工装夹具，包括水平的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方通过支撑柱竖直固定安装有圆形柱(2)，圆形柱(2)的中部竖直贯穿开设有方形槽(3)；圆形柱(2)上安装有阀体夹持机构(4)，底板(1)上安装有与阀体限位机构(4)配合的定心机构(5)；圆形柱(2)上端面竖直固定安装有至少两个导向杆(6)，导向杆(6)上竖直滑动配合有与圆形柱(2)轴线重合的安装环(7)；圆形柱(2)上端面转动安装有贯穿安装环(7)的竖直丝杠(8)；安装环(7)上安装有阀盖夹持机构(9)；

所述阀体夹持机构(4)包括两个第一滑动杆(41)，两个第一滑动杆(41)分别滑动安装在方形槽(3)相对的两个侧壁上，第一滑动杆(41)的滑动方向与其对应的方形槽(3)侧壁相互垂直；第一滑动杆(41)位于方形槽(3)内的端部固定安装有平行于其对应方形槽(3)侧壁的第一夹持板(42)；第一滑动杆(41)另一端竖直固定安装有第一导向块(43)；圆形柱(2)外侧壁上转动安装有与其轴线重合的第一导向环(44)，第一导向环(44)上开设有两个与第一导向块(43)配合的第一斜槽(45)；

阀体夹持机构(4)还包括两个第二滑动杆(46)，两个第二滑动杆(46)分别滑动安装在方形槽(3)另外两个相对的侧壁上；第二滑动杆(46)的滑动方向与第一滑动杆(41)的滑动方向相互垂直；第二滑动杆(46)位于方形槽(3)内的端部固定安装有垂直于第一夹持板(42)的第二夹持板(47)；第二滑动杆(46)另一端竖直固定安装有第二导向块(48)；圆形柱(2)外侧壁上转动安装有与其轴线重合的第二导向环(49)，第二导向环(49)上开设有两个与第二导向环(49)配合的第二斜槽(410)。

2.根据权利要求1所述一种液控单向阀生产制造加工工装夹具，其特征在于：所述阀盖夹持机构(9)包括四个沿安装环(7)周向均匀布置在安装环(7)上的夹持块(91)；夹持块(91)沿方形槽(3)横截面的对角线方向滑动贯穿安装环(7)；夹持块(91)位于安装环(7)内的端面为半圆弧面，夹持块(91)上竖直贯穿开设有与其端面轴线重合的圆槽(92)；夹持块(91)上竖直固定安装有第三导向块(93)，安装环(7)外侧转动安装有与其轴线重合的第三导向环(94)，第三导向环(94)上开设有与第三导向块(93)配合的第三斜槽(95)。

3.根据权利要求2所述一种液控单向阀生产制造加工工装夹具，其特征在于：所述安装环(7)的外侧壁上开设有若干个限位齿(96)，第三导向环(94)上固定安装有弹性伸缩板(97)，弹性伸缩板(97)的伸缩段端部固定安装有与限位齿(96)配合的卡块(98)。

4.根据权利要求1所述一种液控单向阀生产制造加工工装夹具，其特征在于：所述第一夹持板(42)和第二夹持板(47)表面转动安装有若干个竖直的辊筒(411)。

5.根据权利要求1所述一种液控单向阀生产制造加工工装夹具，其特征在于：所述第一导向环(44)上安装有第一耳板(412)，第二导向环(49)上安装有第二耳板(413)；定心机构(5)包括安装在底板(1)上的导轨(51)，导轨(51)上沿圆形柱(2)径向滑动配合有滑块(52)，底板(1)上通过支架(53)转动安装有贯穿滑块(52)的水平丝杠(54)；滑块(52)顶部竖直转动安装有转轴(55)，转轴(55)上水平固定安装有条形板(56)，转轴(55)位于条形板(56)中部；条形板(56)与滑块(52)之间固定连接有扭转弹簧(57)；条形板(56)两端分别铰接有水平的第一传动杆(58)和第二传动杆(59)；第一传动杆(58)端部铰接在第一耳板(412)上，第二传动杆(59)端部铰接在第二耳板(413)上；沿圆形柱(2)横截面顺时针方向，第一斜槽(45)与圆形柱(2)轴线之间距离逐渐减小；第二斜槽(410)与圆形柱(2)轴线之间距离逐渐增大。

6.根据权利要求1所述一种液控单向阀生产制造加工工装夹具，其特征在于：所述安装环(7)上安装有至少两个微调机构(10)；微调机构(10)包括横置的L型架(101)，L型架(101)水平转动安装在安装环(7)上端面与夹持块(91)对应的位置；L型架(101)水平段竖直滑动配合有贯穿L型架(101)水平段的升降杆(102)，升降杆(102)顶端固定安装有支撑片(103)；支撑片(103)与L型架(101)水平段之间竖直固定连接有复位弹簧(104)；升降杆(102)直径与阀盖上螺孔的内径大小相等。

7.根据权利要求6所述一种液控单向阀生产制造加工工装夹具，其特征在于：所述升降杆(102)底端为半球形。

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