CN113266578A - 一种离心泵生产组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心泵生产组装方法，其使用了泵体对接设备，该泵体对接设备包括底座、泵体夹持装置和电机对位装置，所述的底座上端左侧设置有泵体夹持装置，底座上端右侧设置有电机对位装置；本发明通过吊装夹持泵体的方式，从而方便泵体进行高度调节，从而使泵体通过调节与对接电机对位后进行组装，解决了对接电机与泵体之间的联轴器对接时存在一定的误差，导致难以将对接电机与泵体固定为一体的问题；本发明通过先将两者对位后再进行抵紧直接对接的方式组装离心泵，从而解决了联轴器之间的摩擦力影响调节过程，从而难以将对接电机与泵体对位的问题。

Description

一种离心泵生产组装方法

技术领域

本发明属于泵体生产技术领域，具体的说是一种离心泵生产组装方法。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压水管路。

离心泵由对接电机和泵体两个主要部位组成，而对接电机和泵体之间通过联轴器对接；生产离心泵的过程中往往存在以下问题：

1、现有技术往往通过人工将对接电机和泵体对位后再将联轴器对接，但是由于对接电机和泵体生产过程中往往存在高度误差，从而导致对接电机与泵体之间的联轴器对接时存在一定的误差，从而导致难以将对接电机与泵体固定为一体的问题；

2、由于离心泵和对接电机都较为沉重，难以通过人工进行轻微调节，只能先将离心泵和对接电机抵紧后，考虑误差再进行调节，这种方法会造成联轴器之间的摩擦力影响调节过程，从而难以将对接电机与泵体对位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心泵生产组装方法，具有精准对位的优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，一种离心泵生产组装方法，其使用了泵体对接设备，该泵体对接设备包括底座、泵体夹持装置和电机对位装置，采用该泵体对接设备组装离心泵的方法还包括如下步骤：

S1、泵体夹持：通过泵体夹持装置对泵体进行定位夹持固定；

S2、电机对位：通过电机对位装置将对接电机固定夹持，再将对接电机与泵体的输出端与联轴器对齐；

S3、组装作业：通过人工或机械辅助的方式将对接电机与泵体的输出端与联轴器固定为一体；

S4、测试作业：对组装成型的离心泵进行试运行作业，从而进行常规的检测和测试；

所述的底座上端左侧设置有泵体夹持装置，底座上端右侧设置有电机对位装置；

所述的泵体夹持装置包括滑动导轨、电动滑块、夹持座、滑动升杆、顶出弹簧、夹持机构、支撑架和翻转固定机构，底座上端开设有滑动槽，滑动槽下端内壁上设置有滑动导轨，电动滑块通过滑动方式与滑动导轨相连接，夹持座通过滑动方式与滑动槽相连接，夹持座上端前后两侧对称开设有升杆槽，滑动升杆通过滑动方式与升杆槽相连接，滑动升杆下端与升杆槽内端内壁之间设置有顶出弹簧，夹持座下端内壁上设置有夹持机构，滑动升杆上端左右对称设置有支撑架，支撑架之间设置有翻转固定机构；将泵体放置在夹持座上端，通过夹持机构将泵体向中心位置定位，通过机械辅助的方式将翻转固定机构与泵体对位，从而再通过翻转固定机构将泵体夹持固定后，夹持机构松开泵体，顶出弹簧将滑动升杆向上顶出，从而带动泵体悬空，当电机对位装置带动泵体和对接电机对位后，电动滑块推动夹持座向右进给，从而使得联轴器抵紧后进行组装作业。

所述的电机对位装置包括放置座、辅助板、滑动杆、下压环、挤压弹簧、升降架、复位弹簧和对位机构，放置座设置在底座上端右侧，辅助板前后对称设置在放置座上端，辅助板相近端从左往右均匀设置有辅助槽，辅助槽两侧壁之间架设有滑动杆，滑动杆外壁上滑动设置有下压环，下压环与辅助槽上端内壁之间设置有挤压弹簧，放置座上端左侧开设有对位槽，升降架通过滑动方式与对位槽相连接，升降架与辅助槽下端内壁之间设置有复位弹簧，升降架上端设置有对位机构。对接电机放置在放置座上，下压环将电机定位夹持，对位机构先将对接电机输出轴夹持定位，再将泵体的输入轴夹持固定，从而使两者完全定位，通过联轴器将泵体与对接电机固定为一体；

作为本发明的一种优选方案，所述的夹持机构包括辅助电机、螺纹柱、滑动夹板和挤压橡胶垫，夹持座下端内壁上设置有辅助电机，辅助电机输出端前后两端对称设置有螺纹柱，滑动夹板通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，滑动夹板相近端设置有挤压橡胶垫。辅助电机通过螺纹柱和滑动夹板的配合带动滑动夹板向内进给，从而先将泵体定位固定。

作为本发明的一种优选方案，所述的翻转固定机构包括转动架、辅助转架、丝杠转柱、夹持弧板和锁定螺栓，位于后侧的两支撑架之间转动设置有转动架，转动架左右两端内壁之间架设有丝杠转柱，辅助转架左右两端内壁之间架设有导向柱，两夹持弧板通过螺纹连接方式与丝杠转柱相连接，两夹持弧板通过滑动方式与导向柱相连接，位于前侧的两支撑架相远离的一端通过螺纹连接方式穿插有锁定螺栓。放置泵体时，通过将转动架翻转，从而防止夹持弧板干涉泵体吊放在夹持座上端，当夹持机构将泵体定位固定后，先将转动架翻转至夹持位置，通过旋转把手转动丝杠转柱，从而带动夹持弧板向内进给，夹持弧板将离心泵上端的圆板型凸起夹持固定。

作为本发明的一种优选方案，所述的夹持弧板相近端为内环面，丝杠转柱外壁上左右对称开设有螺纹槽，丝杠转柱左端设置有旋转把手。

作为本发明的一种优选方案，所述的对位机构包括支撑板、转动匚型架、弧形转板和对接板，支撑板滑动穿插设置在升降架左端，升降架和支撑板上端均前后对称设置有转动匚型架，弧形转板转动设置在转动匚型架两侧壁上，弧形转板上端设置有对接板。弧形转板分别将对接电机输出轴和泵体的输入轴夹持固定，从而将两者自动对位，通过螺栓和螺母的固定连接方式将对接板锁定。

作为本发明的一种优选方案，所述的对接板之间通过螺栓和螺母的配合固定为一体。

作为本发明的一种优选方案，所述的弧形转板与转动匚型架侧壁之间设置有扭力弹簧。扭力弹簧辅助对接板的锁定作业，先将对接板对位，从而提升锁定作业的便利。

作为本发明的一种优选方案，所述的支撑板为T型结构。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过吊装夹持泵体的方式，从而方便泵体进行高度调节，从而使泵体通过调节与对接电机对位后进行组装，解决了对接电机与泵体之间的联轴器对接时存在一定的误差，导致难以将对接电机与泵体固定为一体的问题；本发明通过先将两者对位后再进行抵紧直接对接的方式组装离心泵，从而解决了联轴器之间的摩擦力影响调节过程，从而难以将对接电机与泵体对位的问题。

2、放置泵体时，本发明设置的转动架通过翻转，从而防止夹持弧板干涉泵体吊放在夹持座上端，当夹持机构将泵体定位固定后，先将转动架翻转至夹持位置，通过旋转把手转动丝杠转柱，从而带动夹持弧板向内进给，夹持弧板将离心泵上端的圆板型凸起夹持固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明组装离心泵的方法流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明中泵体夹持装置和电机对位装置的结构示意图；

图4是本发明中图3中A-A剖面的剖视示意图；

图5是本发明中对位机构的结构示意图；

图6是本发明所针对离心泵的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种离心泵生产组装方法，其使用了泵体对接设备，该泵体对接设备包括底座1、泵体夹持装置2和电机对位装置3，采用该泵体对接设备组装离心泵的方法还包括如下步骤：

S1、泵体夹持：通过泵体夹持装置2对泵体进行定位夹持固定；放置泵体时，通过将转动架281翻转，从而防止夹持弧板284干涉泵体吊放在夹持座23上端，通过夹持机构26将泵体向中心位置定位，通过机械辅助的方式将翻转固定机构28与泵体对位，从而再通过翻转固定机构28将泵体夹持固定。

S2、电机对位：通过电机对位装置3将对接电机固定夹持，再将对接电机与泵体的输出端与联轴器对齐；对接电机放置在放置座31上，下压环34将对接电机定位夹持，对位机构38先将对接电机输出轴夹持定位，再将泵体的输入轴夹持固定，从而使两者完全定位。

S3、组装作业：通过人工或机械辅助的方式将对接电机与泵体的输出端与联轴器固定为一体；

S4、测试作业：对组装成型的离心泵进行试运行作业，从而进行常规的检测和测试；

所述的底座1上端左侧设置有泵体夹持装置2，底座1上端右侧设置有电机对位装置3；

所述的泵体夹持装置2包括滑动导轨21、电动滑块22、夹持座23、滑动升杆24、顶出弹簧25、夹持机构26、支撑架27和翻转固定机构28，底座1上端开设有滑动槽，滑动槽下端内壁上设置有滑动导轨21，电动滑块22通过滑动方式与滑动导轨21相连接，夹持座23通过滑动方式与滑动槽相连接，夹持座23上端前后两侧对称开设有升杆槽，滑动升杆24通过滑动方式与升杆槽相连接，滑动升杆24下端与升杆槽内端内壁之间设置有顶出弹簧25，夹持座23下端内壁上设置有夹持机构26，滑动升杆24上端左右对称设置有支撑架27，支撑架27之间设置有翻转固定机构28；将泵体放置在夹持座23上端，通过夹持机构26将泵体向中心位置定位，通过机械辅助的方式将翻转固定机构28与泵体对位，从而再通过翻转固定机构28将泵体夹持固定后，然后夹持机构26松开泵体，顶出弹簧25将滑动升杆24向上顶出，从而带动泵体悬空，当电机对位装置3带动泵体和对接电机对位后，电动滑块22推动夹持座23向右进给，从而使得联轴器相互抵紧后进行组装作业。

所述的夹持机构26包括辅助电机261、螺纹柱262、滑动夹板263和挤压橡胶垫264，夹持座23下端内壁上设置有辅助电机261，辅助电机261输出端前后两端对称设置有螺纹柱262，滑动夹板263通过螺纹连接方式与螺纹柱262相连接，滑动夹板263相近端设置有挤压橡胶垫264。辅助电机261通过螺纹柱262和滑动夹板263的配合带动滑动夹板263向内进给，从而先将泵体定位固定。

所述的翻转固定机构28包括转动架281、辅助转架282、丝杠转柱283、夹持弧板284和锁定螺栓285，位于后侧的两支撑架27之间转动设置有转动架281，转动架281左右两端内壁之间架设有丝杠转柱283，辅助转架282左右两端内壁之间架设有导向柱，两夹持弧板284通过螺纹连接方式与丝杠转柱283相连接，两夹持弧板284通过滑动方式与导向柱相连接，位于前侧的两支撑架27相远离的一端通过螺纹连接方式穿插有锁定螺栓285。所述的夹持弧板284相近端为内环面，丝杠转柱283外壁上左右对称开设有螺纹槽，丝杠转柱283左端设置有旋转把手。放置泵体时，通过将转动架281翻转，从而防止夹持弧板284干涉泵体吊放在夹持座23上端，当夹持机构26将泵体定位固定后，先将转动架281翻转至夹持位置，通过旋转把手转动丝杠转柱283，从而带动夹持弧板284向内进给，夹持弧板284将离心泵上端的圆板型凸起夹持固定。

所述的电机对位装置3包括放置座31、辅助板32、滑动杆33、下压环34、挤压弹簧35、升降架36、复位弹簧37和对位机构38，放置座31设置在底座1上端右侧，辅助板32前后对称设置在放置座31上端，辅助板32相近端从左往右均匀设置有辅助槽，辅助槽两侧壁之间架设有滑动杆33，滑动杆33外壁上滑动设置有下压环34，下压环34与辅助槽上端内壁之间设置有挤压弹簧35，放置座31上端左侧开设有对位槽，升降架36通过滑动方式与对位槽相连接，升降架36与辅助槽下端内壁之间设置有复位弹簧37，升降架36上端设置有对位机构38。对接电机放置在放置座31上，下压环34将对接电机定位夹持，对位机构38先将对接电机输出轴夹持定位，再将泵体的输入轴夹持固定，从而使两者完全定位，通过联轴器将泵体与对接电机固定为一体；

所述的对位机构38包括支撑板381、转动匚型架382、弧形转板383和对接板384，支撑板381滑动穿插设置在升降架36左端，升降架36和支撑板381上端均前后对称设置有转动匚型架382，弧形转板383转动设置在转动匚型架382两侧壁上，弧形转板383上端设置有对接板384。弧形转板383分别将对接电机输出轴和泵体的输入轴夹持固定，从而将两者自动对位，通过螺栓和螺母的固定连接方式将对接板384锁定。

所述的对接板384之间通过螺栓和螺母的配合固定为一体。所述的弧形转板383与转动匚型架382侧壁之间设置有扭力弹簧。所述的支撑板381为T型结构。扭力弹簧辅助对接板384的锁定作业，先将对接板384对位，从而提升锁定作业的便利性。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种离心泵生产组装方法，其使用了泵体对接设备，该泵体对接设备包括底座(1)、泵体夹持装置(2)和电机对位装置(3)，其特征在于：采用该泵体对接设备组装离心泵的方法还包括如下步骤：

S1、泵体夹持：通过泵体夹持装置(2)对泵体进行定位夹持固定；

S2、电机对位：通过电机对位装置(3)将对接电机固定夹持，再将对接电机与泵体的输出端与联轴器对齐；

S3、组装作业：通过人工或机械辅助的方式将对接电机与泵体的输出端与联轴器固定为一体；

S4、测试作业：对组装成型的离心泵进行试运行作业，从而进行常规的检测和测试；

所述的底座(1)上端左侧设置有泵体夹持装置(2)，底座(1)上端右侧设置有电机对位装置(3)；

所述的泵体夹持装置(2)包括滑动导轨(21)、电动滑块(22)、夹持座(23)、滑动升杆(24)、顶出弹簧(25)、夹持机构(26)、支撑架(27)和翻转固定机构(28)，底座(1)上端开设有滑动槽，滑动槽下端内壁上设置有滑动导轨(21)，电动滑块(22)通过滑动方式与滑动导轨(21)相连接，夹持座(23)通过滑动方式与滑动槽相连接，夹持座(23)上端前后两侧对称开设有升杆槽，滑动升杆(24)通过滑动方式与升杆槽相连接，滑动升杆(24)下端与升杆槽内端内壁之间设置有顶出弹簧(25)，夹持座(23)下端内壁上设置有夹持机构(26)，滑动升杆(24)上端左右对称设置有支撑架(27)，支撑架(27)之间设置有翻转固定机构(28)；

所述的电机对位装置(3)包括放置座(31)、辅助板(32)、滑动杆(33)、下压环(34)、挤压弹簧(35)、升降架(36)、复位弹簧(37)和对位机构(38)，放置座(31)设置在底座(1)上端右侧，辅助板(32)前后对称设置在放置座(31)上端，辅助板(32)相近端从左往右均匀设置有辅助槽，辅助槽两侧壁之间架设有滑动杆(33)，滑动杆(33)外壁上滑动设置有下压环(34)，下压环(34)与辅助槽上端内壁之间设置有挤压弹簧(35)，放置座(31)上端左侧开设有对位槽，升降架(36)通过滑动方式与对位槽相连接，升降架(36)与辅助槽下端内壁之间设置有复位弹簧(37)，升降架(36)上端设置有对位机构(38)。

2.根据权利要求1所述一种离心泵生产组装方法，其特征在于：所述的夹持机构(26)包括辅助电机(261)、螺纹柱(262)、滑动夹板(263)和挤压橡胶垫(264)，夹持座(23)下端内壁上设置有辅助电机(261)，辅助电机(261)输出端前后两端对称设置有螺纹柱(262)，滑动夹板(263)通过螺纹连接方式与螺纹柱(262)相连接，滑动夹板(263)相近端设置有挤压橡胶垫(264)。

3.根据权利要求1所述一种离心泵生产组装方法，其特征在于：所述的翻转固定机构(28)包括转动架(281)、辅助转架(282)、丝杠转柱(283)、夹持弧板(284)和锁定螺栓(285)，位于后侧的两支撑架(27)之间转动设置有转动架(281)，转动架(281)左右两端内壁之间架设有丝杠转柱(283)，辅助转架(282)左右两端内壁之间架设有导向柱，两夹持弧板(284)通过螺纹连接方式与丝杠转柱(283)相连接，两夹持弧板(284)通过滑动方式与导向柱相连接，位于前侧的两支撑架(27)相远离的一端通过螺纹连接方式穿插有锁定螺栓(285)。

4.根据权利要求3所述一种离心泵生产组装方法，其特征在于：所述的夹持弧板(284)相近端为内环面，丝杠转柱(283)外壁上左右对称开设有螺纹槽，丝杠转柱(283)左端设置有旋转把手。

5.根据权利要求1所述一种离心泵生产组装方法，其特征在于：所述的对位机构(38)包括支撑板(381)、转动匚型架(382)、弧形转板(383)和对接板(384)，支撑板(381)滑动穿插设置在升降架(36)左端，升降架(36)和支撑板(381)上端均前后对称设置有转动匚型架(382)，弧形转板(383)转动设置在转动匚型架(382)两侧壁上，弧形转板(383)上端设置有对接板(384)。

6.根据权利要求5所述一种离心泵生产组装方法，其特征在于：所述的对接板(384)之间通过螺栓和螺母的配合固定为一体。

7.根据权利要求5所述一种离心泵生产组装方法，其特征在于：所述的弧形转板(383)与转动匚型架(382)侧壁之间设置有扭力弹簧。

8.根据权利要求5所述一种离心泵生产组装方法，其特征在于：所述的支撑板(381)为T型结构。

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