CN210388097U - 一种铝模板构件自动式对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板构件自动式对接装置，包括操作台，所述操作台上设有对接结构，所述对接结构上设有一对结构相同的夹持结构；本实用新型涉及铝模板生产技术领域，该铝模板构件自动式对接装置，使用方便，结构精巧，通过其上的对接结构，使两个构件无缝对接，且控制简单，成本较低，利用其上的对中调节组件调节两个构件的中心，使二者对齐，避免焊接过程中对接不准确，通过其上的夹持结构固定两个工件解放了使用者双手，使其焊接更加高效，增加了生产效率。

Description

一种铝模板构件自动式对接装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板生产技术领域，具体为一种铝模板构件自动式对接装置。

背景技术

加工铝模板过程中，焊接构件为其重要的一环，而现阶段焊接过程中通常需要工作人员对铝模板构件进行校准对接，此环节由于采用人力对接和校准，因而容易产生偏差，焊接时工作人员还需要扶持构件，以避免焊接过程中发生偏移，但是对接时扶持工件的手不能得到解放，因而影响了工作人员的操作，使其工作效率降低，导致了生产效率低下，而且人手扶持可能导致工件焊接错位，更甚者造成人员受伤，产生安全事故等影响，申请号CN201821778592.X的专利公开了一种钢管焊接对接设备，其能够对两个钢管进行纵向对接，使用方便，但是其结构复杂且调节困难，且焊接对接方向仅限于纵向，使用受限不适用于铝模板焊接对接，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板构件自动式对接装置，解决了现阶段焊接过程中通常需要工作人员对铝模板构件进行校准对接，此环节由于采用人力对接和校准，因而容易产生偏差，焊接时工作人员还需要扶持构件，以避免焊接过程中发生偏移，但是对接时扶持工件的手不能得到解放，因而影响了工作人员的操作，使其工作效率降低，导致了生产效率低下，而且人手扶持可能导致工件焊接错位，更甚者造成人员受伤，产生安全事故等影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝模板构件自动式对接装置，包括操作台，所述操作台上设有对接结构，所述对接结构上设有一对结构相同的夹持结构；

所述对接结构包括：滑轨、一对结构相同的滑动台、同轴双向丝杆以及驱动机；

所述滑轨安装于操作台上，一对所述滑动台安装于滑轨上，且呈镜像对称安装，并且其中心均开设有第一螺纹孔，所述同轴双向丝杆活动安装于操作台上，且其上具有一对间距相同方向相反的螺纹结构，并且分别与一对所述滑动台内的第一螺纹孔螺纹连接，所述驱动机安装于操作台上，且与同轴双向丝杆连接，且其上设有对中调节组件，一对所述间距传感器对称安装于一对所述滑动台相对面上。

优选的，所述夹持结构包括：一对结构相同的支撑板、侧挡板、一对结构相同的滑块、滑板、调节座以及调节螺栓；

一对所述支撑板安装于一对所述滑动台上方，且其上均横向开设有一对结构相同的滑槽，所述侧挡板安装于支撑板上一侧，一对所述滑槽位于侧挡板下方，一对所述滑块装配与一对所述滑槽内，所述滑板安装于一对所述滑块上，所述调节座安装于滑板一侧，且其上开设有第二螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接于第二螺纹孔内，且其端面与滑板活动连接。

优选的，所述对中调节组件包括：一对结构相同的导柱、电动推杆、红外线发射器以及红外线接收器；

所述支撑板下方前后两端具有一对结构相同的导套，一对所述导柱安装于滑动台上前后两侧，且与一对所述导套匹配安装，所述电动推杆安装于滑动台上，且其伸缩端与支撑板连接，一对所述红外线发射器分别安装于滑板侧壁与侧挡板侧壁上，且位于相对一侧的支撑上的侧挡板与滑板上安装有与之匹配的红外线接收器。

优选的，所述支撑板两侧具有一对结构相同的插槽，且其上插装有对正板，且对正板与支撑板侧边对齐。

优选的，所述调节螺栓另一侧安装有调节块，所述调节块为棱柱形且其上具有防滑纹。

优选的，所述侧挡板与滑板相对壁面上安装有橡胶层：该橡胶层用于保护侧挡板以及滑板。

有益效果

本实用新型提供了一种铝模板构件自动式对接装置。具备以下有益效果：该铝模板构件自动式对接装置，使用方便，结构精巧，通过其上的对接结构，通过同轴双向丝杆配合滑动台，实现了两个构件无缝对接，且控制简单，成本较低，通过其上的对中调节组件中的电动推杆以及导柱的配合，利用红外线发射器以及红外线接收器找平使两个构件的中心对齐，避免焊接过程中对接不准确，通过其上的夹持结构固定两个工件，通过调节螺栓和调节座配合进行工件的松动和紧固，二者共同对解放了使用者双手，使其焊接更加高效，增加了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铝模板构件自动式对接装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种铝模板构件自动式对接装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种铝模板构件自动式对接装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种铝模板构件自动式对接装置的俯视剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、滑轨；3、同轴双向丝杆；4、驱动机；5、支撑板；6、侧挡板；7、滑块；8、滑板；9、调节座；10、调节螺栓； 11、导柱；12、电动推杆；13、红外线发射器；14、红外线接收器； 15、对正板；16、调节块；17、橡胶层；18、滑动台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种铝模板构件自动式对接装置，其安装主体为操作台1，需要特别指出的是操作台1并非仅仅是指台型结构，而是对能提供支撑的任意一种结构框架的限定，因而其他能提供支撑的结构框架也在本实用新型的保护范围之内，操作台1上设有对接结构，对接结构上设有一对结构相同的夹持结构；

综上所述可知，对接结构包括：滑轨2、一对结构相同的滑动台 18、同轴双向丝杆3以及驱动机4；

综上所述，根据说明书附图1或3可知，滑动台18可在滑轨2 上进行直线滑动，将工件固定于夹持结构中，使用时工人启动开关，驱动机4通电，通过驱动端转动带动与其连接的同轴双向丝杆3转动，进而与滑动台18内的第一螺纹孔啮合，使得两侧的滑动台18向中心靠拢，两者间的位移传感器检测记录二者的移动距离，以及各自的间距，使二者一点点靠近最终对接，通过二者上的对中调节组件，检测两个构件的中心是否存在偏差，通过调节二者中心对正，使得焊接更加精准，避免存在焊接不准确的步骤，对接后，滑动台18位置保持不变，使用者可双手进行焊接，解放食用者双手，使其操作更加灵活方便，增加其工作效率；

综上所述总体可知，该铝模板构件自动式对接装置，使用方便，结构精巧，通过其上的对接结构，使两个构件无缝对接，且控制简单，成本较低，利用其上的对中调节组件调节两个构件的中心，使二者对齐，避免焊接过程中对接不准确，通过其上的夹持结构固定两个工件解放了使用者双手，使其焊接更加高效，增加了生产效率；

作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图2-4可知，夹持结构包括：一对结构相同的支撑板5、侧挡板6、一对结构相同的滑块 7、滑板8、调节座9以及调节螺栓10；

一对支撑板5与一对滑动台18之间通过对中调节组件进行调节，侧挡板6与滑板8形成一个可以活动的夹持爪，滑板8可以通过滑块 7在滑槽内滑动，侧挡板6与滑板8为矩形结构，二者在构件焊接过程中，通过转动调节螺栓10使其与调节座9内的第二螺纹孔啮合前进，从而将滑板8推动，使其前进或者后退，使侧挡板6与滑板8间距增大或者缩小，从而对构件进行夹持，并且可以通过转动调节螺栓 10，调节夹持铝模板构件的松紧，需要指出的是，侧挡板6与滑板8 之间具有橡胶层17，用于避免侧挡板6以及滑板8受到构件伤害。

作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-3可知，对中调节组件包括：一对结构相同的导柱11、电动推杆12、红外线发射器 13以及红外线接收器14；

支撑板5下方前后两端具有一对结构相同的导套，导套与导柱 11配套设置，导柱11安装于滑动台18上，通过侧挡板6与滑板8 上的红外线发射器13以及红外线接收器14对应照射，使二者位置始终对正，使得二者在移动过程中不会出偏移，如果二者存在偏移，通过红外线接收器14感知偏移距离，进而通过电动推杆12带动支撑板5移动，进而带动滑板8与支撑板5以及夹持的构件移动，使二者位置对正，对比人工对接的方式，这种对中方式更加准确。

作为优选方案，更进一步的，支撑板5两侧具有一对结构相同的插槽，且其上插装有对正板15，且对正板15与支撑板5侧边对齐，对正板15为可拆卸式，构件对中时顶在其内壁上。

作为优选方案，更进一步的，调节螺栓10另一侧安装有调节块 16，调节块16为棱柱形且其上具有防滑纹。

作为优选方案，更进一步的，侧挡板6与滑板8相对壁面上安装有橡胶层17：该橡胶层17用于保护侧挡板6以及滑板8。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝模板构件自动式对接装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有对接结构，所述对接结构上设有一对结构相同的夹持结构；

所述对接结构包括：滑轨(2)、一对结构相同的滑动台(18)、同轴双向丝杆(3)以及驱动机(4)；

所述滑轨(2)安装于操作台(1)上，一对所述滑动台(18)安装于滑轨(2)上，且呈镜像对称安装，并且其中心均开设有第一螺纹孔，所述同轴双向丝杆(3)活动安装于操作台(1)上，且其上具有一对间距相同方向相反的螺纹结构，并且分别与一对所述滑动台(18)内的第一螺纹孔螺纹连接，所述驱动机(4)安装于操作台(1)上，且与同轴双向丝杆(3)连接，且其上设有对中调节组件，一对所述间距传感器对称安装于一对所述滑动台(18)相对面上。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板构件自动式对接装置，其特征在于，所述夹持结构包括：一对结构相同的支撑板(5)、侧挡板(6)、一对结构相同的滑块(7)、滑板(8)、调节座(9)以及调节螺栓(10)；

一对所述支撑板(5)安装于一对所述滑动台(18)上方，且其上均横向开设有一对结构相同的滑槽，所述侧挡板(6)安装于支撑板(5)上一侧，一对所述滑槽位于侧挡板(6)下方，一对所述滑块(7)装配与一对所述滑槽内，所述滑板(8)安装于一对所述滑块(7)上，所述调节座(9)安装于滑板(8)一侧，且其上开设有第二螺纹孔，所述调节螺栓(10)螺纹连接于第二螺纹孔内，且其端面与滑板(8)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板构件自动式对接装置，其特征在于，所述对中调节组件包括：一对结构相同的导柱(11)、电动推杆(12)、红外线发射器(13)以及红外线接收器(14)；

所述支撑板(5)下方前后两端具有一对结构相同的导套，一对所述导柱(11)安装于滑动台(18)上前后两侧，且与一对所述导套匹配安装，所述电动推杆(12)安装于滑动台(18)上，且其伸缩端与支撑板(5)连接，一对所述红外线发射器(13)分别安装于滑板(8)侧壁与侧挡板(6)侧壁上，且位于相对一侧的支撑上的侧挡板(6)与滑板(8)上安装有与之匹配的红外线接收器(14)。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板构件自动式对接装置，其特征在于，所述支撑板(5)两侧具有一对结构相同的插槽，且其上插装有对正板(15)，且对正板(15)与支撑板(5)侧边对齐。

5.根据权利要求2所述的一种铝模板构件自动式对接装置，其特征在于，所述调节螺栓(10)另一侧安装有调节块(16)，所述调节块(16)为棱柱形且其上具有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的一种铝模板构件自动式对接装置，其特征在于，所述侧挡板(6)与滑板(8)相对壁面上安装有橡胶层(17)：该橡胶层(17)用于保护侧挡板(6)以及滑板(8)。

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