CN113231924A - 一种精密五金件加工设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密五金件加工设备及其加工方法，具体涉及精密五金件技术领域，其技术方案是：包括壳体、传送带和进料口，所述传送带穿过所述壳体内部，所述进料口开设在所述壳体两端，还包括：打磨装置、电镀装置和喷油装置，所述打磨装置、所述电镀装置和所述喷油装置固定安装在所述壳体内部；所述打磨装置包括支撑座二，所述支撑座二固定安装在所述壳体上端，所述支撑座二下端固定安装支撑竖板，所述支撑竖板侧端固定安装支撑箱，本发明有益效果是：通过对精密五金件的打磨、电镀和喷油设置为封装一体式，使精密五金件的打磨、电镀和喷油在同一空间进行完成，提高了精密五金件的加工效率。

Description

一种精密五金件加工设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及精密五金件领域，具体涉及一种精密五金件加工设备及其加工方法。
背景技术
精密五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样高清密的零件，精密五金加工在五金行业内对精度要求较高，一般特指精度要求在0.005MM以内五金零部件。
现有技术存在以下不足：现有的精密五金件在进行打磨、电镀和喷油时需要分开使用不同的大型机械进行加工，操作步骤较多，加工的效率较低。
因此，发明一种精密五金件加工设备及其加工方法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种精密五金件加工设备及其加工方法，通过对精密五金件的打磨、电镀和喷油设置为封装一体式，使精密五金件的打磨、电镀和喷油在同一空间进行完成，提高了精密五金件的加工效率，以解决精密五金件在进行打磨、电镀和喷油时需要分开使用不同的大型机械进行加工，操作步骤较多，加工的效率较低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密五金件加工设备，包括壳体、传送带和进料口，所述传送带穿过所述壳体内部，所述进料口开设在所述壳体两端，还包括：打磨装置、电镀装置和喷油装置，所述打磨装置、所述电镀装置和所述喷油装置固定安装在所述壳体内部；
所述打磨装置包括支撑座二，所述支撑座二固定安装在所述壳体上端，所述支撑座二下端固定安装支撑竖板，所述支撑竖板侧端固定安装支撑箱，所述支撑箱内部安装伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定连接转轴一，所述转轴一内侧固定连接清理刷，所述清理刷左端固定安装连接块，所述连接块左端固定连接打磨筒，所述打磨筒左端插接在所述支撑竖板内壁；
所述电镀装置包括液压杆一，所述液压杆一固定安装在所述壳体内壁，所述液压杆一输出端可拆卸连接电镀槽，所述电镀槽侧端固定安装防漏槽；
所述喷油装置包括支撑座四和支撑架，所述支撑座四固定安装在所述壳体上端，所述支撑架可拆卸安装在所述壳体内壁，所述支撑座四下端可拆卸安装油泵，所述油泵上端连接进油管，所述油泵下端连接出油管，所述出油管侧端固定连接分油管，所述出油管和所述分油管下端可拆卸安装喷油块。
优选的，所述壳体上端内壁固定安装支撑座一，所述支撑座一下端可拆卸安装风机，所述风机下端可拆卸连接风管，所述风管下端可拆卸安装风嘴。
优选的，所述壳体上端内壁固定安装支撑座三，所述支撑座三下端固定安装支撑杆一，所述支撑杆一下端固定安装支撑板。
优选的，所述支撑板上端安装加热盒，所述支撑板下端固定安装加热板，所述支撑板内壁开设通孔，所述加热盒输出端穿过所述通孔内部连接所述加热板。
优选的，所述传送带上端安装夹件装置，所述夹件装置包括固定块，所述固定块安装在所述传送带上端，所述固定块内壁开设凹槽，所述凹槽内侧设有转动座，所述固定块内壁插接转杆，所述转杆内侧连接所述转动座，所述固定块侧端安装减速电机，所述减速电机输出端连接所述转杆。
优选的，所述转动座右侧固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出端连接转轴二，所述转轴二右端可拆卸安装支撑杆二，所述支撑杆二外壁插接撑筒，所述撑筒外壁插接加工件。
优选的，所述支撑竖板左端安装定位盖，所述壳体下端安装支撑腿。
优选的，所述壳体内壁安装液压杆二，所述液压杆二输出端安装接油槽。
优选的，所述支撑座四下端固定安装控制器，所述支撑架下端固定安装红外感应器，所述喷油块下端安装喷油嘴。
一种精密五金件加工方法，具体操作步骤如下：
S1：夹件装置固定加工件后，伺服电机二转动加工件，传送带带动夹件装置进入壳体内，启动伺服电机一，带动清理刷和打磨筒同步转动，加工件在移动的过程中边转动边打磨，打磨后通过清理刷清理掉加工件表面的碎屑；
S2：启动风机，向加工件表面吹风，再次进行清理，液压杆一推动电镀槽至传送带上端，电镀槽内装有电镀液，减速电机转动，带动加工件向下缓慢转动，直到把加工件完全浸入电镀槽内，电镀完成后，升起加工件，撤回电镀槽，加热板加热对加工件进行烘烤干燥；
S3：当红外感应器感应到加工件的时候，油泵开始工作，通过喷油嘴向加工件表面喷油，液压杆二推动接油槽至传送带上端，由接油槽在下面接油；
S4：最后传送带把加工件传出壳体。
本发明的有益效果是：
打磨装置包括支撑座二，支撑座二具有固定支撑竖板的作用，支撑座二固定安装在壳体上端，支撑座二下端固定安装支撑竖板，支撑竖板具有支撑清理刷和打磨筒的作用，支撑竖板侧端固定安装支撑箱，支撑箱具有固定伺服电机一的作用，支撑箱内部安装伺服电机一，伺服电机一具有转动清理刷和打磨筒的作用，伺服电机一输出端固定连接转轴一，转轴一内侧固定连接清理刷，清理刷左端固定安装连接块，连接块具有使清理刷和打磨筒连接一起同步转动的作用，连接块左端固定连接打磨筒，打磨筒左端插接在支撑竖板内壁，打磨筒具有对加工件表面转动打磨的作用，通过对精密五金件的打磨、电镀和喷油设置为封装一体式，使精密五金件的打磨、电镀和喷油在同一空间进行完成，提高了精密五金件的加工效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种精密五金件加工设备及其加工方法的结构图；
图2为本发明提供的一种精密五金件加工设备及其加工方法中电镀槽和接油槽的安装示意图；
图3为本发明提供的一种精密五金件加工设备及其加工方法中打磨装置的结构图；
图4为本发明提供的一种精密五金件加工设备及其加工方法中电镀装置的结构图；
图5为本发明提供的一种精密五金件加工设备及其加工方法中夹件装置的俯视图；
图6为本发明提供的一种精密五金件加工设备及其加工方法中喷油装置的结构图；
图7为本发明提供的一种精密五金件加工设备及其加工方法中喷油块的右视图；
图8为本发明提供的一种精密五金件加工设备及其加工方法中壳体的左视图。
图中：壳体1、风机11、支撑座一111、风管112、传送带12、风嘴13、支撑腿14、进料口15、打磨装置2、支撑座二21、支撑竖板22、伺服电机一23、支撑箱231、转轴一232、清理刷24、连接块25、打磨筒26、定位盖27、电镀装置3、支撑座三31、电镀槽32、防漏槽33、液压杆一34、支撑杆一35、支撑板36、通孔361、加热盒37、加热板38、喷油装置4、支撑座四41、接油槽42、液压杆二421、油泵43、进油管431、出油管432、红外感应器44、控制器441、分油管45、喷油块46、喷油嘴461、支撑架47、夹件装置5、固定块51、转动座52、转杆53、伺服电机二54、转轴二55、支撑杆二56、撑筒561、加工件57、凹槽58、减速电机59。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-图8，本发明提供的一种精密五金件加工设备及其加工方法，包括壳体1、传送带12和进料口15；
进一步地，所述传送带12穿过所述壳体1内部，所述进料口15开设在所述壳体1两端，还包括：打磨装置2、电镀装置3和喷油装置4，所述打磨装置2、所述电镀装置3和所述喷油装置4固定安装在所述壳体1内部，具体的，传送带12具有传送加工件57的作用，进料口15便于夹件装置5进入壳体1内，打磨装置2具有对加工件57打磨的作用、电镀装置3具有对加工件57进行电镀的作用，喷油装置4具有对加工件57表面喷油的作用，使打磨装置2、电镀装置3和喷油装置4设置为一体式，简化了加工件57的加工步骤，提升了加工件57的加工效率；
所述打磨装置2包括支撑座二21，所述支撑座二21固定安装在所述壳体1上端，所述支撑座二21下端固定安装支撑竖板22，所述支撑竖板22侧端固定安装支撑箱231，所述支撑箱231内部安装伺服电机一23，所述伺服电机一23输出端固定连接转轴一232，所述转轴一232内侧固定连接清理刷24，所述清理刷24左端固定安装连接块25，所述连接块25左端固定连接打磨筒26，所述打磨筒26左端插接在所述支撑竖板22内壁，具体的，支撑座二21具有固定支撑竖板22的作用，支撑竖板22具有支撑清理刷24和打磨筒26的作用，支撑箱231具有固定伺服电机一23的作用，伺服电机一23具有转动清理刷24和打磨筒26的作用，连接块25具有使清理刷24和打磨筒26连接一起同步转动的作用，打磨筒26具有对加工件57表面转动打磨的作用；
所述电镀装置3包括液压杆一34，所述液压杆一34固定安装在所述壳体1内壁，所述液压杆一34输出端可拆卸连接电镀槽32，所述电镀槽32侧端固定安装防漏槽33，具体的，液压杆一34设置为YYB1-AA16，液压杆一34具有支撑和推动电镀槽32的作用，电镀槽32具有盛放电镀液对加工件57表面进行电镀的作用，防漏槽33具有防止加工件57在电镀的时候电镀液迸溅的作用；
所述喷油装置4包括支撑座四41和支撑架47，所述支撑座四41固定安装在所述壳体1上端，所述支撑架47可拆卸安装在所述壳体1内壁，所述支撑座四41下端可拆卸安装油泵43，所述油泵43上端连接进油管431，所述油泵43下端连接出油管432，所述出油管432侧端固定连接分油管45，所述出油管432和所述分油管45下端可拆卸安装喷油块46，具体的，支撑座四41具有固定油泵43的作用，支撑架47具有固定出油管432的作用，油泵43设置为10ycy14-1b，油泵43具有从进油管431抽油从喷油块46喷射出的作用，进油管431具有向油泵43内进油的作用，出油管432具有排出油泵43内油的作用，分油管45具有向喷油块46内进油的作用，喷油块46具有向加工件57表面喷油的作用；
进一步地，所述壳体1上端内壁固定安装支撑座一111，所述支撑座一111下端可拆卸安装风机11，所述风机11下端可拆卸连接风管112，所述风管112下端可拆卸安装风嘴13，具体的，支撑座一111具有固定风机11的作用，风机11设置为130FLJ2，风机11具有向风管112内吹风的作用，风管112和风嘴13具有对加工件57表面吹风清理的作用，把加工件57表面的碎屑吹掉；
进一步地，所述壳体1上端内壁固定安装支撑座三31，所述支撑座三31下端固定安装支撑杆一35，所述支撑杆一35下端固定安装支撑板36，具体的，支撑座三31具有固定支撑杆一35的作用，支撑杆一35具有固定支撑板36的作用，支撑板36具有固定加热板38的作用；
进一步地，所述支撑板36上端安装加热盒37，所述支撑板36下端固定安装加热板38，所述支撑板36内壁开设通孔361，所述加热盒37输出端穿过所述通孔361内部连接所述加热板38，具体的，加热盒37电性连接外接电源，具有对加热板38加热的作用，加热板38具有加热烘烤干燥加工件57表面电镀液的作用，通孔361具有固定加热盒37的作用；
进一步地，所述传送带12上端安装夹件装置5，所述夹件装置5包括固定块51，所述固定块51安装在所述传送带12上端，所述固定块51内壁开设凹槽58，所述凹槽58内侧设有转动座52，所述固定块51内壁插接转杆53，所述转杆53内侧连接所述转动座52，所述固定块51侧端安装减速电机59，所述减速电机59输出端连接所述转杆53，具体的，夹件装置5具有夹固加工件57的作用，固定块51具有支撑加工件57进行安装的作用，凹槽58具有方便安装转动座52的作用，转动座52具有上下转动加工件57的作用，转杆53具有使转动座52转动的作用，减速电机59设置为TCH-750，减速电机59具有对转杆53进行转动的作用；
进一步地，所述转动座52右侧固定安装伺服电机二54，所述伺服电机二54输出端连接转轴二55，所述转轴二55右端可拆卸安装支撑杆二56，所述支撑杆二56外壁插接撑筒561，所述撑筒561外壁插接加工件57，具体的，伺服电机二54具有转动转轴二55的作用，转轴二55具有转动支撑杆二56的作用，支撑杆二56具有支撑和固定加工件57的作用，撑筒561具有把加工件57固定在支撑杆二56上的作用，加工件57固定后进行打磨、电镀和喷油；
进一步地，所述支撑竖板22左端安装定位盖27，所述壳体1下端安装支撑腿14，具体的，定位盖27具有打磨筒的左端定位的作用，打磨筒26左端延伸至定位盖27内部，支撑腿14具有支撑壳体1的作用；
进一步地，所述壳体1内壁安装液压杆二421，所述液压杆二421输出端安装接油槽42，具体的，液压杆二421设置为B-18，液压杆二421具有支撑和推动接油槽42的作用，接油槽42具有在加工件57下端进行接油的作用，防止喷油流出污染环境；
进一步地，所述支撑座四41下端固定安装控制器441，所述支撑架47下端固定安装红外感应器44，所述喷油块46下端安装喷油嘴461，具体的，控制器441设置为DLS-GYQ-01，控制器441具有控制红外感应器44感应的作用，还具有控制油泵43出油的作用，红外感应器44设置为E3F-DS30C4，红外感应器44具有红外感应下端有加工件57经过，然后通过控制器441控制油泵43出油的作用。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，传送带12穿过壳体1内部，进料口15开设在壳体1两端，还包括打磨装置2、电镀装置3和喷油装置4，打磨装置2、电镀装置3和喷油装置4固定安装在壳体1内部，打磨装置2包括支撑座二21，支撑座二21固定安装在壳体1上端，支撑座二21下端固定安装支撑竖板22，支撑竖板22侧端固定安装支撑箱231，支撑箱231内部安装伺服电机一23，伺服电机一23输出端固定连接转轴一232，转轴一232内侧固定连接清理刷24，清理刷24左端固定安装连接块25，连接块25左端固定连接打磨筒26，打磨筒26左端插接在支撑竖板22内壁，电镀装置3包括液压杆一34，液压杆一34固定安装在壳体1内壁，液压杆一34输出端可拆卸连接电镀槽32，电镀槽32侧端固定安装防漏槽33，喷油装置4包括支撑座四41和支撑架47，支撑座四41固定安装在壳体1上端，支撑架47可拆卸安装在壳体1内壁，支撑座四41下端可拆卸安装油泵43，油泵43上端连接进油管431，油泵43下端连接出油管432，出油管432侧端固定连接分油管45，出油管432和分油管45下端可拆卸安装喷油块46，壳体1上端内壁固定安装支撑座一111，支撑座一111下端可拆卸安装风机11，风机11下端可拆卸连接风管112，风管112下端可拆卸安装风嘴13，壳体1上端内壁固定安装支撑座三31，支撑座三31下端固定安装支撑杆一35，支撑杆一35下端固定安装支撑板36，支撑板36上端安装加热盒37，支撑板36下端固定安装加热板38，支撑板36内壁开设通孔361，加热盒37输出端穿过通孔361内部连接加热板38，传送带12上端安装夹件装置5，夹件装置5包括固定块51，固定块51安装在传送带12上端，固定块51内壁开设凹槽58，凹槽58内侧设有转动座52，固定块51内壁插接转杆53，转杆53内侧连接转动座52，固定块51侧端安装减速电机59，减速电机59输出端连接转杆53，转动座52右侧固定安装伺服电机二54，伺服电机二54输出端连接转轴二55，转轴二55右端可拆卸安装支撑杆二56，支撑杆二56外壁插接撑筒561，撑筒561外壁插接加工件57，支撑竖板22左端安装定位盖27，壳体1下端安装支撑腿14，壳体1内壁安装液压杆二421，液压杆二421输出端安装接油槽42，支撑座四41下端固定安装控制器441，支撑架47下端固定安装红外感应器44，喷油块46下端安装喷油嘴461，夹件装置5固定加工件57后，伺服电机二54转动加工件57，传送带12带动夹件装置5进入壳体1内，启动伺服电机一23，带动清理刷24和打磨筒26同步转动，加工件57在移动的过程中边转动边打磨，打磨后通过清理刷24清理掉加工件57表面的碎屑，启动风机11，向加工件57表面吹风，再次进行清理，液压杆一34推动电镀槽32至传送带12上端，电镀槽32内装有电镀液，减速电机59转动，带动加工件57向下缓慢转动，直到把加工件57完全浸入电镀槽32内，电镀完成后，升起加工件57，撤回电镀槽32，加热板38加热对加工件57进行烘烤干燥，当红外感应器44感应到加工件57的时候，油泵43开始工作，通过喷油嘴461向加工件57表面喷油，液压杆二421推动接油槽42至传送带12上端，由接油槽42在下面接油，最后传送带12把加工件57传出壳体1。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种精密五金件加工设备，包括壳体(1)、传送带(12)和进料口(15)，所述传送带(12)穿过所述壳体(1)内部，所述进料口(15)开设在所述壳体(1)两端，其特征在于，还包括：打磨装置(2)、电镀装置(3)和喷油装置(4)，所述打磨装置(2)、所述电镀装置(3)和所述喷油装置(4)固定安装在所述壳体(1)内部；
所述打磨装置(2)包括支撑座二(21)，所述支撑座二(21)固定安装在所述壳体(1)上端，所述支撑座二(21)下端固定安装支撑竖板(22)，所述支撑竖板(22)侧端固定安装支撑箱(231)，所述支撑箱(231)内部安装伺服电机一(23)，所述伺服电机一(23)输出端固定连接转轴一(232)，所述转轴一(232)内侧固定连接清理刷(24)，所述清理刷(24)左端固定安装连接块(25)，所述连接块(25)左端固定连接打磨筒(26)，所述打磨筒(26)左端插接在所述支撑竖板(22)内壁；
所述电镀装置(3)包括液压杆一(34)，所述液压杆一(34)固定安装在所述壳体(1)内壁，所述液压杆一(34)输出端可拆卸连接电镀槽(32)，所述电镀槽(32)侧端固定安装防漏槽(33)；
所述喷油装置(4)包括支撑座四(41)和支撑架(47)，所述支撑座四(41)固定安装在所述壳体(1)上端，所述支撑架(47)可拆卸安装在所述壳体(1)内壁，所述支撑座四(41)下端可拆卸安装油泵(43)，所述油泵(43)上端连接进油管(431)，所述油泵(43)下端连接出油管(432)，所述出油管(432)侧端固定连接分油管(45)，所述出油管(432)和所述分油管(45)下端可拆卸安装喷油块(46)。
2.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工设备，其特征在于：所述壳体(1)上端内壁固定安装支撑座一(111)，所述支撑座一(111)下端可拆卸安装风机(11)，所述风机(11)下端可拆卸连接风管(112)，所述风管(112)下端可拆卸安装风嘴(13)。
3.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工设备，其特征在于：所述壳体(1)上端内壁固定安装支撑座三(31)，所述支撑座三(31)下端固定安装支撑杆一(35)，所述支撑杆一(35)下端固定安装支撑板(36)。
4.根据权利要求3所述的一种精密五金件加工设备，其特征在于：所述支撑板(36)上端安装加热盒(37)，所述支撑板(36)下端固定安装加热板(38)，所述支撑板(36)内壁开设通孔(361)，所述加热盒(37)输出端穿过所述通孔(361)内部连接所述加热板(38)。
5.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工设备，其特征在于：所述传送带(12)上端安装夹件装置(5)，所述夹件装置(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)安装在所述传送带(12)上端，所述固定块(51)内壁开设凹槽(58)，所述凹槽(58)内侧设有转动座(52)，所述固定块(51)内壁插接转杆(53)，所述转杆(53)内侧连接所述转动座(52)，所述固定块(51)侧端安装减速电机(59)，所述减速电机(59)输出端连接所述转杆(53)。
6.根据权利要求5所述的一种精密五金件加工设备，其特征在于：所述转动座(52)右侧固定安装伺服电机二(54)，所述伺服电机二(54)输出端连接转轴二(55)，所述转轴二(55)右端可拆卸安装支撑杆二(56)，所述支撑杆二(56)外壁插接撑筒(561)，所述撑筒(561)外壁插接加工件(57)。
7.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工设备，其特征在于：所述支撑竖板(22)左端安装定位盖(27)，所述壳体(1)下端安装支撑腿(14)。
8.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工设备，其特征在于：所述壳体(1)内壁安装液压杆二(421)，所述液压杆二(421)输出端安装接油槽(42)。
9.根据权利要求1所述的一种精密五金件加工设备，其特征在于：所述支撑座四(41)下端固定安装控制器(441)，所述支撑架(47)下端固定安装红外感应器(44)，所述喷油块(46)下端安装喷油嘴(461)。
10.一种精密五金件加工方法，其特征在于：具体操作步骤如下：
S1：夹件装置(5)固定加工件(57)后，伺服电机二(54)转动加工件(57)，传送带(12)带动夹件装置(5)进入壳体(1)内，启动伺服电机一(23)，带动清理刷(24)和打磨筒(26)同步转动，加工件(57)在移动的过程中边转动边打磨，打磨后通过清理刷(24)清理掉加工件(57)表面的碎屑；
S2：启动风机(11)，向加工件(57)表面吹风，再次进行清理，液压杆一(34)推动电镀槽(32)至传送带(12)上端，电镀槽(32)内装有电镀液，减速电机(59)转动，带动加工件(57)向下缓慢转动，直到把加工件(57)完全浸入电镀槽(32)内，电镀完成后，升起加工件(57)，撤回电镀槽(32)，加热板(38)加热对加工件(57)进行烘烤干燥；
S3：当红外感应器(44)感应到加工件(57)的时候，油泵(43)开始工作，通过喷油嘴(461)向加工件(57)表面喷油，液压杆二(421)推动接油槽(42)至传送带(12)上端，由接油槽(42)在下面接油；
S4：最后传送带(12)把加工件(57)传出壳体(1)。
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