CN209813095U - 一种基于光固化3d打印模型清洗装置的清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，包括水泵、分流器、进液管、出液管及叶轮；所述水泵和分流器固定连接在机架上，水泵的出液口通过管道与分流器连接，水泵的进液口伸入到清洗液中；所述叶轮通过底部的枢轴转动连接于机架，且叶轮中心处设有排液孔，该排液孔贯通叶轮并延伸至枢轴内部；所述进液管的一端与分流器连接，另一端通向叶轮上方；所述叶轮上表面呈凹弧状并设有扇叶，且扇叶朝进液管出水口的逆水方向倾斜；所述出液管的一端与枢轴连接，另一端向下延伸且内侧设有出液孔，出液管底部设有置料台。本实用新型的清洗机构可在模型的四周旋转，不用多次人工调换模型的角度，省时省力，提高清洗的效率。

Description

一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构

技术领域

本实用新型涉及3D打印辅助设备技术领域，尤其涉及一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构。

背景技术

SLA3D打印机，又称光固化3D打印机，其采用立体光固化技术原理的3D打印设备，它是3D打印技术成型工艺中非常重要的一种工艺技术。

用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面（材料主要为液态光敏树脂），使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，从而层层叠加构成一个三维实体。

SLA是最早实用化的快速成形技术，其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化；当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，然后置于UV烘箱中进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

由上述内容可知，在完成材料聚合之后，平台从罐中升起并排出多余的树脂，然后将模型从平台移除，并洗涤边角多余的树脂，以保证模型的精度。传统的清洗装置是在置料台的四周布设管道，通过几个管道上喷出的酒精对模型进行清洗，清洗完一个角度后，人工更换另一个角度再次进行清洗。因此，传统的清洗装置在清洗的过程中，需要多次更换模型的角度，费时费力，效率低下。

因此，实用新型一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，清洗机构可在模型的四周旋转，不用多次人工调换模型的角度，省时省力，提高清洗的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，包括水泵、分流器、进液管、出液管及叶轮；所述水泵和分流器固定连接在机架上，水泵的出液口通过管道与分流器连接，水泵的进液口伸入到清洗液中；所述叶轮通过底部的枢轴转动连接于机架，且叶轮中心处设有排液孔，该排液孔贯通叶轮并延伸至枢轴内部；所述进液管的一端与分流器连接，另一端通向叶轮上方；所述叶轮上表面呈凹弧状并设有扇叶，且扇叶朝进液管出水口的逆水方向倾斜；所述出液管的一端与枢轴连接，另一端向下延伸且内侧设有出液孔，出液管底部设有置料台，且置料台固定连接于机架上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述机架与枢轴的连接处底部设有凹槽，凹槽内设有轴承，枢轴通过该轴承转动连接于机架。

本实用新型的进一步改进方案是，所述出液管在枢轴外壁呈周向均匀布设，且出液孔在出液管上竖直均匀排布。

本实用新型的进一步改进方案是，所述进液管在叶轮四周呈周向均匀布设。

本实用新型的进一步改进方案是，所述扇叶在叶轮的上表面呈周向均匀排布。

本实用新型的进一步改进方案是，所述置料台上设有若干个通孔，且通孔在置料台上呈矩形阵列排布。

本实用新型的进一步改进方案是，所述清洗机构还包括底部清洗装置，底部清洗装置固定连接在分流器的顶端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述底部清洗装置为喷淋头，且喷淋头的喷水口位于置料台的下方。

本实用新型的进一步改进方案是，所述喷淋头的喷水范围覆盖整个置料台的底部。

本实用新型的进一步改进方案是，所述进液管和出液管均采用硬质管道。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型的清洗机构可在模型的四周旋转，不用多次人工调换模型的角度，省时省力，提高清洗的效率。

二、本实用新型在清洗模型时，可在模型的四周形成密闭的包围圈，不会遗漏任何死角，清洗效果极佳。

三、本实用新型可实现模型顶部、四周及底部的全方位清洗，在进一步固化成型后，打印模型外形结构不会改变，保证模型的整体精度。

四、本实用新型喷淋头的喷水范围覆盖整个置料台的底部，保证能够清洗到整个模型的底部，进一步提高清洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1-水泵、2-分流管、3-进液管、4-出液管、5-叶轮、6-机架、7-排液管、8-扇叶、9-出液孔、10-置料台、11-凹槽、12-轴承、13-通孔、14-喷淋头、15-枢轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1-3所示，一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，包括水泵1、分流器2、进液管3、出液管4及叶轮5；所述水泵1和分流器2固定连接在机架6上；在本实施例中，水泵1可潜水使用，其型号为HQB-2200，水泵1通过螺栓固定连接在机架6底部，分流器2下部通过螺栓固定连接有四个支架，支架通过螺栓固定连接在机架6底部，水泵1的进液口连接管道并通向装有清洗液的容器中，水泵1的出液口通过管道与分流器2底部的接头固定连接；所述叶轮5通过焊接在底部的枢轴15转动连接于机架6顶部，且叶轮5中心处设有排液孔7，该排液孔7贯通叶轮5并延伸至枢轴15内部但是不贯通枢轴15；所述进液管3的一端与分流器2上的接头固定连接，另一端通向叶轮5上方；所述叶轮5上表面呈凹弧状并设有扇叶8，且扇叶8朝进液管3出水口的逆水方向倾斜；所述出液管4的一端与枢轴15连接，另一端向下延伸且内侧设有出液孔9，出液管4底部设有置料台10，且置料台10通过螺栓固定连接于机架6上。

所述机架6与枢轴15的连接处底部设有凹槽11，凹槽11内设有轴承12，枢轴15通过该轴承12转动连接于机架6，轴承12下部的凹槽11内壁开设有卡槽，卡槽中安装有防止轴承12脱落的卡簧，枢轴15插装在该轴承12中；四根出液管4在枢轴15外壁呈周向均匀布设，且出液孔9在出液管4上竖直均匀排布；四根进液管3在叶轮5四周呈周向均匀布设；所述扇叶8在叶轮5的上表面呈周向均匀排布；所述进液管3和出液管4均采用硬质管道。

本实施例具体工作原理如下：将模型放在置料台10上，此时模型刚好位于四根出液管4之间，启动水泵1后，水泵1将容器中的酒精输送到分流器2中，并通过进液管3输送到叶轮5上方，进液管3排出的酒精喷射到扇叶8上，并驱动叶轮5旋转，且酒精受重力顺着叶轮5上表面流入到枢轴15中，并到达枢轴15外壁的出液管4后经出液孔9排出，由于出液管4随着枢轴15旋转，模型的四周形成水帘，以达到清洗模型的目的，清洗完毕后，取下模型即可；此外，也可将本清洗机构安装到一个密闭的箱体中，从而防止酒精四溅。

实施例2：本实施例与实施例1有所不同，不同之处在于，实施例1在清洗模型时，只能清洗模型的四周和顶部，而模型底部却无法清洗；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述置料台10上设有若干个通孔13，且通孔13在置料台10上呈矩形阵列排布；所述清洗机构还包括喷淋头14，喷淋头14螺接在分流器2的顶端，且喷淋头14的喷水口位于置料台10的下方；所述喷淋头14的喷水范围覆盖整个置料台10的底部；本实施例在工作时，酒精分路从置料台10底部的喷淋头14向上喷洒，以达到全方位清洗的目的。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

Claims (10)

1.一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，其特征在于：包括水泵（1）、分流器（2）、进液管（3）、出液管（4）及叶轮（5）；所述水泵（1）和分流器（2）固定连接在机架（6）上，水泵（1）的出液口通过管道与分流器（2）连接，水泵（1）的进液口伸入到清洗液中；所述叶轮（5）通过底部的枢轴（15）转动连接于机架（6），且叶轮（5）中心处设有排液孔（7），该排液孔（7）贯通叶轮（5）并延伸至枢轴（15）内部；所述进液管（3）的一端与分流器（2）连接，另一端通向叶轮（5）上方；所述叶轮（5）上表面呈凹弧状并设有扇叶（8），且扇叶（8）朝进液管（3）出水口的逆水方向倾斜；所述出液管（4）的一端与枢轴（15）连接，另一端向下延伸且内侧设有出液孔（9），出液管（4）底部设有置料台（10），且置料台（10）固定连接于机架（6）上。

2.如权利要求1所述的一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，其特征在于：所述机架（6）与枢轴（15）的连接处底部设有凹槽（11），凹槽（11）内设有轴承（12），枢轴（15）通过该轴承（12）转动连接于机架（6）。

3.如权利要求2所述的一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，其特征在于：所述出液管（4）在枢轴（15）外壁呈周向均匀布设，且出液孔（9）在出液管（4）上竖直均匀排布。

4.如权利要求3所述的一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，其特征在于：所述进液管（3）在叶轮（5）四周呈周向均匀布设。

5.如权利要求4所述的一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，其特征在于：所述扇叶（8）在叶轮（5）的上表面呈周向均匀排布。

6.如权利要求5所述的一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，其特征在于：所述置料台（10）上设有若干个通孔（13），且通孔（13）在置料台（10）上呈矩形阵列排布。

7.如权利要求6所述的一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，其特征在于：所述清洗机构还包括底部清洗装置，底部清洗装置固定连接在分流器（2）的顶端。

8.如权利要求7所述的一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，其特征在于：所述底部清洗装置为喷淋头（14），且喷淋头（14）的喷水口位于置料台（10）的下方。

9.如权利要求8所述的一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，其特征在于：所述喷淋头（14）的喷水范围覆盖整个置料台（10）的底部。

10.如权利要求2-9中任一项所述的一种基于光固化3D打印模型清洗装置的清洗机构，其特征在于：所述进液管（3）和出液管（4）均采用硬质管道。