CN113218593B - 引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于气密性检测技术领域，具体涉及引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法。其技术方案为：引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法，包括如下步骤：绘制出腔室对应的温度效应曲线；设定待测品的保压时间，按设定保压时间对待测品进行保压，得到检测泄漏压力值；在温度效应曲线中获取对应的温度效应补偿压力值；将检测泄漏压力值减去温度效应补偿压力值，得到真实泄漏压力值；将真实泄漏压力值与泄露标准压力值进行对比，评判待测品的气密性性能。本发明提供了一种引入温度效应补偿值已对中间体腔室气密性快速检测的方法。

Description

引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法
技术领域
本发明属于气密性检测技术领域，具体涉及引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法。
背景技术
大容积腔室在进行气密性检测时存在温度效应的影响，导致腔室内压力变化。因此，对大容积腔室进行气密性检测时，需要一段稳定时间来消除温度效应对其的影响，并且容积越大，稳定时间越长。120中间体具有局减室(0.6L)、紧急室(1.5L)两个大容积腔室。受温度效应的影响，若待其腔室内压力完全稳定下来需要60秒以上的时间，待压力稳定后进行气密性检测所需时间较长，不满足生产的要求。所以需要研究一种新的检测方法来对这两个腔室的气密性进行快速检测。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种引入温度效应补偿值已对中间体腔室气密性快速检测的方法。
本发明所采用的技术方案为：
引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法，包括如下步骤：
S1：对合格品进行保压，在保压过程中对受温度效应影响随时间变化的压力进行数据采集；
S2：将所采集的数据进行曲线拟合，绘制出对应的温度效应曲线；
S3：设定待测品的保压时间，按设定保压时间对待测品进行保压，得到检测泄漏压力值；
S4：根据步骤S3中的保压时间，在温度效应曲线中获取对应的温度效应补偿压力值；
S5：将检测泄漏压力值减去温度效应补偿压力值，得到真实泄漏压力值；
S6：将真实泄漏压力值与泄露标准压力值进行对比，评判待测品的气密性性能。
采集合格中间体腔室内部温度效应造成的压力变化数值，拟合出对应腔室的温度效应曲线。确定合适的保压、检测时间，对待测中间体进行保压并在保压后测量压力。从温度效应曲线中引出温度效应补偿压力值，将温度效应补偿压力值与检测漏泄压力值进行抵消即可得到该腔室真实漏泄压力值，将真实漏泄压力值与漏泄标准压力值进行对比，可评判此工件的气密性性能，从而极大的缩短气密性检测时间，达到快速检测固定容积大容积腔室气密性性能的目的。
作为本发明的优选方案，步骤S1中对合格品保压时的充气量与步骤S3中对待测品保压时的充气量相同。为保证真实泄露压力值的准确性，合格中间体和待测中间体的充气量相同，则相应保压时间下，对检测泄露压力值进行修正更加准确。
作为本发明的优选方案，在步骤S1中，挑选若干组合格中间体进行试验，采集的数据为若干组合格中间体对应时间下压力的平均值。为提高温度效应曲线的准确性，对若干组合格中间体进行试验，并对采集的压力值进行平均，从而绘制的温度效应曲线更接近真实情况。
作为本发明的优选方案，在步骤S1中，挑选50组合格中间体进行试验。
作为本发明的优选方案，在步骤S1和步骤S3中，测量压力的设备为检漏仪。在步骤S1中，保压过程中采用检漏仪对合格中间体的腔室进行压力检测；在步骤S3中，保压后采用检漏仪对待测中间体的相应腔室进行压力检测，从而保证压力检测的准确性。
作为本发明的优选方案，在进行步骤S1或步骤S3之前，均对检漏仪进行机能试验，确保检漏仪无泄漏。试验前，进行机能试验，确保检漏仪无内漏，保证所采集数据的真实性。
作为本发明的优选方案，所述检漏仪的使用量程为0～±2000Pa，精度为±0.1％FS。
作为本发明的优选方案，在步骤S1中，压力数据采集的时间段为保压的0～120s内。
作为本发明的优选方案，所述待测品为120中间体的紧急室、104中间体的容积室、120中间体的局减室中的一种。本发明的方法可用于120中间体的紧急室、104中间体容积室、120中间体局减室以及其他需要进行气密性检测的固定容积大容积腔室的气密性检测。
作为本发明的优选方案，步骤S3中，待测品的保压时间小于等于30s。本发明能极大地缩短气密性检测时间，达到快速检测固定容积大容积腔室气密性性能的目的。
本发明的有益效果为：
本发明通过采集合格中间体腔室内部温度效应造成的压力变化数值，拟合出对应腔室的温度效应曲线。确定合适的保压、检测时间，对待测中间体进行保压并在保压后测量压力。从温度效应曲线中引出温度效应补偿压力值，将温度效应补偿压力值与检测漏泄压力值进行抵消即可得到该腔室真实漏泄压力值，将真实漏泄压力值与漏泄标准压力值进行对比，可评判此工件的气密性性能，从而极大的缩短气密性检测时间，达到快速检测固定容积大容积腔室气密性性能的目的。
具体实施方式
下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
挑选50组120中间体合格品进行实验，使用量程为0～±2000Pa，精度为±0.1％FS的检漏仪对紧急室进行压力数据采集。
试验前，进行机能试验，确保检漏仪无内漏，保证所采集数据的真实性。
本发明的引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法，具体包括如下步骤：
S1：对合格品进行保压，在保压过程中对受温度效应影响随时间变化的压力进行数据采集；其中，压力数据采集的时间段为保压的0～120s内；
S2：将所采集的数据进行曲线拟合，绘制出对应的温度效应曲线；
S3：设定待测品的保压时间，按设定保压时间对待测品进行保压，得到检测泄漏压力值；
S4：根据步骤S3中的保压时间，在温度效应曲线中获取对应的温度效应补偿压力值；
S5：将检测泄漏压力值减去温度效应补偿压力值，得到真实泄漏压力值；
S6：将真实泄漏压力值与泄露标准压力值进行对比，评判待测品的气密性性能。
采集合格中间体腔室内部温度效应造成的压力变化数值，拟合出对应腔室的温度效应曲线。确定合适的保压、检测时间，对待测中间体进行保压并在保压后测量压力。从温度效应曲线中引出温度效应补偿压力值，将温度效应补偿压力值与检测漏泄压力值进行抵消即可得到该腔室真实漏泄压力值，将真实漏泄压力值与漏泄标准压力值进行对比，可评判此工件的气密性性能，从而极大的缩短气密性检测时间，达到快速检测固定容积大容积腔室气密性性能的目的。
其中，步骤S1中对合格品保压时的充气量与步骤S3中对待测品保压时的充气量相同。为保证真实泄露压力值的准确性，合格中间体和待测中间体的充气量相同，则相应保压时间下，对检测泄露压力值进行修正更加准确。
为提高温度效应曲线的准确性，在步骤S1中，挑选50组合格中间体进行试验，采集的数据为若干组合格中间体对应时间下压力的平均值。为提高温度效应曲线的准确性，对若干组合格中间体进行试验，并对采集的压力值进行平均，从而绘制的温度效应曲线更接近真实情况。
所述待测品为120中间体的紧急室、104中间体的容积室、120中间体的局减室中的一种。本发明的方法可用于120中间体的紧急室、104中间体容积室、120中间体局减室以及其他需要进行气密性检测的固定容积大容积腔室的气密性检测。
步骤S3中，待测品的保压时间小于等于30s。本发明能极大地缩短气密性检测时间，达到快速检测固定容积大容积腔室气密性性能的目的。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：对合格品进行保压，在保压过程中对受温度效应影响随时间变化的压力进行数据采集；
S2：将所采集的数据进行曲线拟合，绘制出对应的温度效应曲线；
S3：设定待测品的保压时间，按设定保压时间对待测品进行保压，得到检测泄漏压力值；
S4：根据步骤S3中的保压时间，在温度效应曲线中获取对应的温度效应补偿压力值；
S5：将检测泄漏压力值减去温度效应补偿压力值，得到真实泄漏压力值；
S6：将真实泄漏压力值与泄露标准压力值进行对比，评判待测品的气密性性能；
在步骤S1中，压力数据采集的时间段为保压的0～120s内；
步骤S3中，待测品的保压时间小于等于30s。
2.根据权利要求1所述的引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法，其特征在于，步骤S1中对合格品保压时的充气量与步骤S3中对待测品保压时的充气量相同。
3.根据权利要求1所述的引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法，其特征在于，在步骤S1中，挑选若干组合格中间体进行试验，采集的数据为若干组合格中间体对应时间下压力的平均值。
4.根据权利要求3所述的引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法，其特征在于，在步骤S1中，挑选50组合格中间体进行试验。
5.根据权利要求1所述的引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法，其特征在于，在步骤S1和步骤S3中，测量压力的设备为检漏仪。
6.根据权利要求5所述的引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法，其特征在于，在进行步骤S1或步骤S3之前，均对检漏仪进行机能试验，确保检漏仪无泄漏。
7.根据权利要求5所述的引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法，其特征在于，所述检漏仪的使用量程为0～±2000Pa，精度为±0.1％FS。
8.根据权利要求1所述的引入温度效应补偿值的腔室气密性检测方法，其特征在于，所述待测品为120中间体的紧急室、104中间体的容积室、120中间体的局减室中的一种。
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