CN113210187A - 一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防火涂料领域，尤其涉及一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法。本发明的技术问题是：提供一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法。一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，该防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法采用如下加工设备，该加工设备包括有固定底板、支撑顶架和运行控制屏等；固定底板与支撑顶架进行固接；固定底板与戳膜内涂系统相连接。本发明达到了在涂抹防火涂料时使防火涂料无法在防火金属板孔洞处结膜，并且将破膜后流下的防火涂料抹匀在防火金属板孔洞内壁，使孔洞内壁同样形成防火涂层，增强受热膨胀后防火涂层厚度，保证将防火金属板的孔洞完全封堵的效果。

Description

一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法
技术领域
本发明涉及一种防火涂料领域，尤其涉及一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法。
背景技术
在呼吸式玻璃幕墙中夹层处存在狭窄空间，火灾发生时，火灾烟气流动的竖向距离长，特别是高层建筑的玻璃幕墙，这种热烟囱效应更加显著。另外，幕墙上封顶和下封底要与主体结构留有一定的间隙，以吸收沉降、伸缩和地震时建筑主体的变形。这些变形缝隙、伸缩缝也可能是火灾传播的途径，因此需要在幕墙建造时加入防火金属板，防火金属板为多孔结构，并且在表层涂覆有防火涂料，防火金属板作为幕墙呼吸腔的横向或纵向防火分隔时，在呼吸幕墙正常使用状态下，呼吸腔内的空气可在防火金属板的孔洞之间自由流通。发生火灾时，防火金属板上的防火涂层受热膨胀，形成耐火隔热的防火涂料，堵住防火金属板的孔洞，阻止热量和烟气在幕墙呼吸腔中自由流通，阻止火灾水平或竖向蔓延。
现有技术中在对防火金属板进行防火涂料的涂覆时通常是采用浸入涂覆或刷涂形式，但是由于防火涂料的材质较为粘稠，并且易结膜，从而在涂覆防火金属板表面时易使防火涂料在金属板的孔洞处结膜，导致金属板的孔洞封堵，影响正常使用时幕墙呼吸腔内的空气流通，并且防火涂层受热膨胀后无法保证在金属板的孔洞处将孔洞完全封堵住，留有缝隙则会使热量和烟气流通，导致火灾蔓延。
结合上述问题，急需一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术中在对防火金属板进行防火涂料的涂覆时通常是采用浸入涂覆或刷涂形式，但是由于防火涂料的材质较为粘稠，并且易结膜，从而在涂覆防火金属板表面时易使防火涂料在金属板的孔洞处结膜，导致金属板的孔洞封堵，影响正常使用时幕墙呼吸腔内的空气流通，并且防火涂层受热膨胀后无法保证在金属板的孔洞处将孔洞完全封堵住，留有缝隙则会使热量和烟气流通，导致火灾蔓延的缺点，本发明的技术问题是：提供一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法。
一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，该防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法采用如下加工设备，该加工设备包括有固定底板、支撑顶架、运行控制屏、涂料刮边系统和戳膜内涂系统；固定底板与支撑顶架进行固接；固定底板与戳膜内涂系统相连接；支撑顶架与运行控制屏相连接；支撑顶架与涂料刮边系统相连接；
该防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法包括如下步骤：
步骤一：固定，将所需涂防火涂料的多孔防火金属板放置在涂料刮边系统内，通过涂料刮边系统对多孔防火金属板固定；
步骤二：涂覆防火涂料，通过涂料刮边系统对多孔防火金属板进行防火涂料的涂覆；
步骤三：戳膜，通过戳膜内涂系统将步骤二中涂覆防火涂料时防火金属板孔洞处结出的涂料膜戳破；
步骤四：内涂，通过戳膜内涂系统将步骤三中破膜后流下的防火涂料抹入防火金属板孔洞内，使孔洞内形成防火涂层；
步骤五：边缘刮除，通过涂料刮边系统将溢出至防火金属板边缘的防火涂料刮除；
步骤六：翻面涂覆，人工将多孔防火金属板取出翻面后重复上述步骤，将多孔防火金属板两面均涂覆防火涂料；
步骤七：收集，将涂覆完成的多孔防火金属板取走收集。
进一步说明，涂料刮边系统包括有第一L型板、第一T型架板、第一电动推杆、第一U型夹块、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动推杆、第一刮板、第二L型板、第二T型架板、第三电动推杆、第二U型夹块、第二电动滑轨、第二电动滑块、第四电动推杆、第二刮板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第五电动推杆、涂料箱和注料口；第一L型板上方固接有两组第一T型架板；第一L型板侧面设置有两组第一电动推杆和第一U型夹块组合；第一L型板与第一电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆与第一U型夹块进行螺栓连接；第一L型板与第一电动滑轨进行螺栓连接；第一L型板侧面设置有第二L型板；第一L型板与支撑顶架进行固接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与第一刮板进行螺栓连接；第二L型板上方固接有两组第二T型架板；第二L型板侧面设置有两组第三电动推杆和第二U型夹块组合；第二L型板与第三电动推杆进行螺栓连接；第二L型板与支撑顶架进行固接；第三电动推杆与第二U型夹块进行螺栓连接；第二L型板与第二电动滑轨进行螺栓连接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第四电动推杆进行螺栓连接；第四电动推杆与第二刮板进行螺栓连接；第一L型板和第二L型板之间上方设置有两组第三电动滑轨、第三电动滑块和第五电动推杆组合；第三电动滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；两组第三电动滑轨均与支撑顶架进行螺栓连接；第三电动滑块与第五电动推杆进行螺栓连接；两组第五电动推杆均与涂料箱进行螺栓连接；涂料箱与注料口相连接。
进一步说明，戳膜内涂系统包括有动力电机、第一传动轮、第二传动轮、六棱杆、传动套、第一锥齿轮、破膜组件、衔接板、第六电动推杆、第一平齿轮、第二平齿轮、丝杆、传动座、光杆、第三传动轮、第一传动轴、第四传动轮、第五传动轮、第二传动轴和柱齿轮；动力电机输出轴与第一传动轮进行固接；动力电机与固定底板进行螺栓连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与六棱杆进行固接；六棱杆与传动套进行滑动连接；六棱杆与多组等距分布的第一锥齿轮均进行固接；六棱杆通过支架与固定底板进行转动连接；传动套与衔接板进行转动连接；多组第一锥齿轮均与破膜组件相连接；衔接板与第六电动推杆进行螺栓连接；第六电动推杆与固定底板进行螺栓连接；传动套与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮与丝杆进行固接；丝杆与传动座进行旋接；丝杆通过支架与固定底板进行转动连接；传动座与光杆进行滑动连接；传动座与破膜组件相连接；光杆与固定底板进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第四传动轮进行固接；第一传动轴通过支架与固定底板进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与柱齿轮进行固接；第二传动轴通过支架与固定底板进行转动连接；柱齿轮与破膜组件相连接。
进一步说明，破膜组件包括有第三平齿轮、第三传动轴、第六传动轮、第七传动轮、连接架、第四传动轴、传动板、联动轴柱、传动槽板、连接板、限位架、承接架、破膜柱、第四平齿轮、内涂环、第五平齿轮、第五传动轴和第二锥齿轮；第三平齿轮与第三传动轴进行固接；第三平齿轮与柱齿轮相互啮合；第三传动轴与第六传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第三传动轴与连接架进行转动连接；第七传动轮与第四传动轴进行固接；连接架与第四传动轴进行转动连接；连接架与传动座进行固接；第四传动轴与传动板进行固接；传动板与联动轴柱进行固接；联动轴柱与传动槽板进行传动连接；传动槽板与连接板进行固接；连接板与限位架进行滑动连接；连接板与承接架进行固接；限位架与传动座进行固接；承接架依次与多组等距分布的破膜柱进行转动连接；破膜柱、第四平齿轮和内涂环组合设置有多组；破膜柱与第四平齿轮进行固接；破膜柱与内涂环进行固接；第四平齿轮侧面设置有多组等距分布的第五平齿轮、第五传动轴和第二锥齿轮；第五平齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第二锥齿轮进行固接；第五传动轴通过支架与固定底板进行转动连接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
进一步说明，第一刮板和第二刮板均为三棱柱型，并且两棱边相对。
进一步说明，传动槽板由弯弧型轨道与直线型轨道组成。
进一步说明，破膜柱顶部为三棱锥型。
进一步说明，内涂环的尺寸与防火金属板的孔洞尺寸相匹配。
本发明的有益效果为：本发明达到了在涂抹防火涂料时使防火涂料无法在防火金属板孔洞处结膜，并且将破膜后流下的防火涂料抹匀在防火金属板孔洞内壁，使孔洞内壁同样形成防火涂层，增强受热膨胀后防火涂层厚度，保证将防火金属板的孔洞完全封堵的效果；
本发明通过首先人工将所需涂防火涂料的多孔防火金属板放置在涂料刮边系统内，通过涂料刮边系统对多孔防火金属板固定，然后对其进行防火涂料的涂覆，同时通过戳膜内涂系统将防火金属板孔洞处结出的涂料膜戳破，并且将破膜后流下的防火涂料抹入防火金属板孔洞内，接着通过涂料刮边系统将溢出至防火金属板边缘的防火涂料刮除。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的涂料刮边系统第一立体结构示意图；
图4为本发明的涂料刮边系统第二立体结构示意图；
图5为本发明的戳膜内涂系统第一立体结构示意图；
图6为本发明的戳膜内涂系统第二立体结构示意图；
图7为本发明的破膜组件立体结构示意图；
图8为本发明的破膜组件第一局部立体结构示意图；
图9为本发明的破膜组件第二局部立体结构示意图。
以上附图中：1：固定底板，2：支撑顶架，3：运行控制屏，4：涂料刮边系统，5：戳膜内涂系统，401：第一L型板，402：第一T型架板，403：第一电动推杆，404：第一U型夹块，405：第一电动滑轨，406：第一电动滑块，407：第二电动推杆，408：第一刮板，409：第二L型板，4010：第二T型架板，4011：第三电动推杆，4012：第二U型夹块，4013：第二电动滑轨，4014：第二电动滑块，4015：第四电动推杆，4016：第二刮板，4017：第三电动滑轨，4018：第三电动滑块，4019：第五电动推杆，4020：涂料箱，4021：注料口，501：动力电机，502：第一传动轮，503：第二传动轮，504：六棱杆，505：传动套，506：第一锥齿轮，507：破膜组件，508：衔接板，509：第六电动推杆，5010：第一平齿轮，5011：第二平齿轮，5012：丝杆，5013：传动座，5014：光杆，5015：第三传动轮，5016：第一传动轴，5017：第四传动轮，5018：第五传动轮，5019：第二传动轴，5020：柱齿轮，50701：第三平齿轮，50702：第三传动轴，50703：第六传动轮，50704：第七传动轮，50705：连接架，50706：第四传动轴，50707：传动板，50708：联动轴柱，50709：传动槽板，50710：连接板，50711：限位架，50712：承接架，50713：破膜柱，50714：第四平齿轮，50715：内涂环，50716：第五平齿轮，50717：第五传动轴，50718：第二锥齿轮。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，如图1-9所示，该防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法采用如下加工设备，该加工设备包括有固定底板1、支撑顶架2、运行控制屏3、涂料刮边系统4和戳膜内涂系统5；固定底板1与支撑顶架2进行固接；固定底板1与戳膜内涂系统5相连接；支撑顶架2与运行控制屏3相连接；支撑顶架2与涂料刮边系统4相连接；
该防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法包括如下步骤：
步骤一：固定，将所需涂防火涂料的多孔防火金属板放置在涂料刮边系统4内，通过涂料刮边系统4对多孔防火金属板固定；
步骤二：涂覆防火涂料，通过涂料刮边系统4对多孔防火金属板进行防火涂料的涂覆；
步骤三：戳膜，通过戳膜内涂系统5将步骤二中涂覆防火涂料时防火金属板孔洞处结出的涂料膜戳破；
步骤四：内涂，通过戳膜内涂系统5将步骤三中破膜后流下的防火涂料抹入防火金属板孔洞内，使孔洞内形成防火涂层；
步骤五：边缘刮除，通过涂料刮边系统4将溢出至防火金属板边缘的防火涂料刮除；
步骤六：翻面涂覆，人工将多孔防火金属板取出翻面后重复上述步骤，将多孔防火金属板两面均涂覆防火涂料；
步骤七：收集，将涂覆完成的多孔防火金属板取走收集。
工作原理：使用本设备时，将该设备水平固定在所需使用的位置，外接电源，操作人员通过运行控制屏3对该设备进行调配，先对该设备进行调试，调试完成后开始工作，首先人工将所需涂防火涂料的多孔防火金属板放置在涂料刮边系统4内，通过涂料刮边系统4对多孔防火金属板固定，然后对其进行防火涂料的涂覆，同时通过戳膜内涂系统5将防火金属板孔洞处结出的涂料膜戳破，并且将破膜后流下的防火涂料抹入防火金属板孔洞内，接着通过涂料刮边系统4将溢出至防火金属板边缘的防火涂料刮除，该设备实现了在涂抹防火涂料时使防火涂料无法在防火金属板孔洞处结膜，并且将破膜后流下的防火涂料抹匀在防火金属板孔洞内壁，使孔洞内壁同样形成防火涂层，增强受热膨胀后防火涂层厚度，保证将防火金属板的孔洞完全封堵的效果。
涂料刮边系统4包括有第一L型板401、第一T型架板402、第一电动推杆403、第一U型夹块404、第一电动滑轨405、第一电动滑块406、第二电动推杆407、第一刮板408、第二L型板409、第二T型架板4010、第三电动推杆4011、第二U型夹块4012、第二电动滑轨4013、第二电动滑块4014、第四电动推杆4015、第二刮板4016、第三电动滑轨4017、第三电动滑块4018、第五电动推杆4019、涂料箱4020和注料口4021；第一L型板401上方固接有两组第一T型架板402；第一L型板401侧面设置有两组第一电动推杆403和第一U型夹块404组合；第一L型板401与第一电动推杆403进行螺栓连接；第一电动推杆403与第一U型夹块404进行螺栓连接；第一L型板401与第一电动滑轨405进行螺栓连接；第一L型板401侧面设置有第二L型板409；第一L型板401与支撑顶架2进行固接；第一电动滑轨405与第一电动滑块406进行滑动连接；第一电动滑块406与第二电动推杆407进行螺栓连接；第二电动推杆407与第一刮板408进行螺栓连接；第二L型板409上方固接有两组第二T型架板4010；第二L型板409侧面设置有两组第三电动推杆4011和第二U型夹块4012组合；第二L型板409与第三电动推杆4011进行螺栓连接；第二L型板409与支撑顶架2进行固接；第三电动推杆4011与第二U型夹块4012进行螺栓连接；第二L型板409与第二电动滑轨4013进行螺栓连接；第二电动滑轨4013与第二电动滑块4014进行滑动连接；第二电动滑块4014与第四电动推杆4015进行螺栓连接；第四电动推杆4015与第二刮板4016进行螺栓连接；第一L型板401和第二L型板409之间上方设置有两组第三电动滑轨4017、第三电动滑块4018和第五电动推杆4019组合；第三电动滑轨4017与第三电动滑块4018进行滑动连接；两组第三电动滑轨4017均与支撑顶架2进行螺栓连接；第三电动滑块4018与第五电动推杆4019进行螺栓连接；两组第五电动推杆4019均与涂料箱4020进行螺栓连接；涂料箱4020与注料口4021相连接。
首先通过注料口4021向涂料箱4020内加入足量的防火涂料，人工将防火金属板放置在两组第一T型架板402和两组第二T型架板4010上方，两组第一电动推杆403和第一U型夹块404组合以及两组第三电动推杆4011和第二U型夹块4012组合均开始工作，通过第一电动推杆403将第一U型夹块404推出，通过第三电动推杆4011将第二U型夹块4012推出，通过两组第一U型夹块404限制住防火金属板的一侧，通过两组第二U型夹块4012限制住防火金属板的另一侧，接着启动两组第三电动滑轨4017、第三电动滑块4018和第五电动推杆4019运行，通过第三电动滑轨4017控制第三电动滑块4018移动，进而使第三电动滑块4018带动第五电动推杆4019以及与之相连接的部件同步移动，同时第五电动推杆4019将涂料箱4020向下推动，使涂料箱4020下方的刷毛与防火金属板的上表面接触，进而通过涂料箱4020的移动将防火涂料刷涂在防火金属板的表面，并且启动第二电动推杆407将第一刮板408推出，使第一刮板408与防火金属板的侧面接触，通过第一电动滑轨405控制第一电动滑块406移动，进而使第一电动滑块406带动第二电动推杆407和第一刮板408移动，使第一刮板408将溢出至防火金属板边缘的防火涂料刮除，同时启动第四电动推杆4015将第二刮板4016推出，使第二刮板4016与防火金属板的侧面接触，通过第二电动滑轨4013控制第二电动滑块4014移动，进而使第二电动滑块4014带动第四电动推杆4015和第二刮板4016同步移动，进而使第二刮板4016将溢出至防火金属板边缘的防火涂料刮除，该系统实现了对防火金属板的固定以及将溢出至防火金属板边缘的防火涂料刮除。
戳膜内涂系统5包括有动力电机501、第一传动轮502、第二传动轮503、六棱杆504、传动套505、第一锥齿轮506、破膜组件507、衔接板508、第六电动推杆509、第一平齿轮5010、第二平齿轮5011、丝杆5012、传动座5013、光杆5014、第三传动轮5015、第一传动轴5016、第四传动轮5017、第五传动轮5018、第二传动轴5019和柱齿轮5020；动力电机501输出轴与第一传动轮502进行固接；动力电机501与固定底板1进行螺栓连接；第一传动轮502外环面通过皮带与第二传动轮503进行传动连接；第二传动轮503与六棱杆504进行固接；六棱杆504与传动套505进行滑动连接；六棱杆504与多组等距分布的第一锥齿轮506均进行固接；六棱杆504通过支架与固定底板1进行转动连接；传动套505与衔接板508进行转动连接；多组第一锥齿轮506均与破膜组件507相连接；衔接板508与第六电动推杆509进行螺栓连接；第六电动推杆509与固定底板1进行螺栓连接；传动套505与第一平齿轮5010进行固接；第一平齿轮5010侧面设置有第二平齿轮5011；第二平齿轮5011与丝杆5012进行固接；丝杆5012与传动座5013进行旋接；丝杆5012通过支架与固定底板1进行转动连接；传动座5013与光杆5014进行滑动连接；传动座5013与破膜组件507相连接；光杆5014与固定底板1进行固接；第二传动轮503外环面通过皮带与第三传动轮5015进行传动连接；第三传动轮5015与第一传动轴5016进行固接；第一传动轴5016与第四传动轮5017进行固接；第一传动轴5016通过支架与固定底板1进行转动连接；第四传动轮5017外环面通过皮带与第五传动轮5018进行传动连接；第五传动轮5018与第二传动轴5019进行固接；第二传动轴5019与柱齿轮5020进行固接；第二传动轴5019通过支架与固定底板1进行转动连接；柱齿轮5020与破膜组件507相连接。
当防火金属板在进行防火涂料的涂覆时，通过动力电机501带动第一传动轮502进行转动，进而第一传动轮502通过皮带传动第二传动轮503，接着通过第二传动轮503带动六棱杆504进行转动，进而通过六棱杆504带动传动套505和第一锥齿轮506同时进行转动，通过传动套505带动第一平齿轮5010进行转动，同时通过第一锥齿轮506传动破膜组件507，启动第六电动推杆509将衔接板508推出，通过衔接板508带动传动套505和第一平齿轮5010移动，传动套505在六棱杆504表面滑动，进而使第一平齿轮5010移动至与第二平齿轮5011相互啮合，即通过第一平齿轮5010带动第二平齿轮5011进行转动，通过第二平齿轮5011带动丝杆5012进行转动，进而通过丝杆5012的转动使与之旋接的传动座5013移动，传动座5013同时在光杆5014表面滑动，通过传动座5013传动破膜组件507，与此同时通过第二传动轮503带动第三传动轮5015进行转动，进而通过第三传动轮5015带动第一传动轴5016进行转动，进而通过第一传动轴5016带动第四传动轮5017进行转动，进而通过第四传动轮5017带动第五传动轮5018进行转动，进而通过第五传动轮5018带动第二传动轴5019进行转动，进而通过第二传动轴5019带动柱齿轮5020进行转动，通过柱齿轮5020传动破膜组件507，使破膜组件507将防火金属板孔洞处结出的涂料膜戳破，并且将破膜后流下的防火涂料抹入防火金属板孔洞内，该系统实现了将破膜后流下的防火涂料抹匀在防火金属板孔洞内壁，使孔洞内壁同样形成防火涂层，增强受热膨胀后防火涂层厚度，保证将防火金属板的孔洞完全封堵。
破膜组件507包括有第三平齿轮50701、第三传动轴50702、第六传动轮50703、第七传动轮50704、连接架50705、第四传动轴50706、传动板50707、联动轴柱50708、传动槽板50709、连接板50710、限位架50711、承接架50712、破膜柱50713、第四平齿轮50714、内涂环50715、第五平齿轮50716、第五传动轴50717和第二锥齿轮50718；第三平齿轮50701与第三传动轴50702进行固接；第三平齿轮50701与柱齿轮5020相互啮合；第三传动轴50702与第六传动轮50703进行固接；第六传动轮50703外环面通过皮带与第七传动轮50704进行传动连接；第三传动轴50702与连接架50705进行转动连接；第七传动轮50704与第四传动轴50706进行固接；连接架50705与第四传动轴50706进行转动连接；连接架50705与传动座5013进行固接；第四传动轴50706与传动板50707进行固接；传动板50707与联动轴柱50708进行固接；联动轴柱50708与传动槽板50709进行传动连接；传动槽板50709与连接板50710进行固接；连接板50710与限位架50711进行滑动连接；连接板50710与承接架50712进行固接；限位架50711与传动座5013进行固接；承接架50712依次与多组等距分布的破膜柱50713进行转动连接；破膜柱50713、第四平齿轮50714和内涂环50715组合设置有多组；破膜柱50713与第四平齿轮50714进行固接；破膜柱50713与内涂环50715进行固接；第四平齿轮50714侧面设置有多组等距分布的第五平齿轮50716、第五传动轴50717和第二锥齿轮50718；第五平齿轮50716与第五传动轴50717进行固接；第五传动轴50717与第二锥齿轮50718进行固接；第五传动轴50717通过支架与固定底板1进行转动连接；第二锥齿轮50718与第一锥齿轮506相互啮合。
首先通过柱齿轮5020带动与之啮合的第三平齿轮50701进行转动，进而通过第三平齿轮50701带动第三传动轴50702进行转动，进而通过第三传动轴50702带动第六传动轮50703进行转动，进而通过第六传动轮50703带动第七传动轮50704进行转动，进而通过第七传动轮50704带动第四传动轴50706进行转动，进而通过第四传动轴50706带动传动板50707进行转动，进而通过传动板50707带动联动轴柱50708做圆周轨迹运动，同时联动轴柱50708在传动槽板50709内滑动，当联动轴柱50708运动至上半圆周时，即传动槽板50709的直线轨道内，由于限位架50711对连接板50710的限制作用，联动轴柱50708会带动传动槽板50709向上移动，进而带动连接板50710、承接架50712、破膜柱50713、第四平齿轮50714和内涂环50715同步上移，破膜柱50713顶部设置为三棱柱型，通过破膜柱50713上移将防火涂料在涂抹时在防火金属板的孔洞处结的膜戳破，同时使破膜后的防火涂料沿着破膜柱50713下流，进而到达内涂环50715处，此时第四平齿轮50714与第五平齿轮50716相互啮合，即通过第一锥齿轮506带动第二锥齿轮50718进行转动，进而通过第二锥齿轮50718带动第五传动轴50717进行转动，进而通过第五传动轴50717带动第五平齿轮50716进行转动，进而通过第五平齿轮50716带动第四平齿轮50714进行转动，进而通过第四平齿轮50714带动破膜柱50713进行转动，进而通过破膜柱50713带动内涂环50715进行转动，破膜柱50713、第四平齿轮50714和内涂环50715组合设置有多组，多组第四平齿轮50714依次啮合传动，使内涂环50715进行转动，将流下来的防火涂料涂抹在防火金属环的孔洞内壁，接着当联动轴柱50708运动至下半圆周轨迹时，即在传动槽板50709的弯弧轨道内，则会使传动槽板50709下移复位，从而通过第四传动轴50706的持续转动使传动槽板50709往复运动，进而可以对防火金属板的矩阵型的孔洞依次进行戳动，破膜组件507随传动座5013逐步移动，第四平齿轮50714移动过程中与多组等距分布的第五平齿轮50716依次啮合传动，可以对防火金属板的每处孔洞内壁均进行涂抹，该系统实现了使孔洞内壁同样形成防火涂层，增强受热膨胀后防火涂层厚度，保证将防火金属板的孔洞完全封堵。
第一刮板408和第二刮板4016均为三棱柱型，并且两棱边相对。
可以使第一刮板408和第二刮板4016在往复移动过程中均可以刮除防火金属板侧面溢出的防火涂料。
传动槽板50709由弯弧型轨道与直线型轨道组成。
可以通过联动轴柱50708的圆周轨迹运动使传动槽板50709做往复运动。
破膜柱50713顶部为三棱锥型。
可以使破膜后的防火涂料沿着破膜柱50713流下。
内涂环50715的尺寸与防火金属板的孔洞尺寸相匹配。
可以将破膜后流下的防火涂料抹匀在防火金属板孔洞内壁，使孔洞内壁同样形成防火涂层。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，该防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法采用如下加工设备，该加工设备包括有固定底板（1）、支撑顶架（2）和运行控制屏（3），其特征是：还包括有涂料刮边系统（4）和戳膜内涂系统（5）；固定底板（1）与支撑顶架（2）进行固接；固定底板（1）与戳膜内涂系统（5）相连接；支撑顶架（2）与运行控制屏（3）相连接；支撑顶架（2）与涂料刮边系统（4）相连接；
该防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法包括如下步骤：
步骤一：固定，将所需涂防火涂料的多孔防火金属板放置在涂料刮边系统（4）内，通过涂料刮边系统（4）对多孔防火金属板固定；
步骤二：涂覆防火涂料，通过涂料刮边系统（4）对多孔防火金属板进行防火涂料的涂覆；
步骤三：戳膜，通过戳膜内涂系统（5）将步骤二中涂覆防火涂料时防火金属板孔洞处结出的涂料膜戳破；
步骤四：内涂，通过戳膜内涂系统（5）将步骤三中破膜后流下的防火涂料抹入防火金属板孔洞内，使孔洞内形成防火涂层；
步骤五：边缘刮除，通过涂料刮边系统（4）将溢出至防火金属板边缘的防火涂料刮除；
步骤六：翻面涂覆，人工将多孔防火金属板取出翻面后重复上述步骤，将多孔防火金属板两面均涂覆防火涂料；
步骤七：收集，将涂覆完成的多孔防火金属板取走收集。
2.按照权利要求1所述的一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，其特征是：涂料刮边系统（4）包括有第一L型板（401）、第一T型架板（402）、第一电动推杆（403）、第一U型夹块（404）、第一电动滑轨（405）、第一电动滑块（406）、第二电动推杆（407）、第一刮板（408）、第二L型板（409）、第二T型架板（4010）、第三电动推杆（4011）、第二U型夹块（4012）、第二电动滑轨（4013）、第二电动滑块（4014）、第四电动推杆（4015）、第二刮板（4016）、第三电动滑轨（4017）、第三电动滑块（4018）、第五电动推杆（4019）、涂料箱（4020）和注料口（4021）；第一L型板（401）上方固接有两组第一T型架板（402）；第一L型板（401）侧面设置有两组第一电动推杆（403）和第一U型夹块（404）组合；第一L型板（401）与第一电动推杆（403）进行螺栓连接；第一电动推杆（403）与第一U型夹块（404）进行螺栓连接；第一L型板（401）与第一电动滑轨（405）进行螺栓连接；第一L型板（401）侧面设置有第二L型板（409）；第一L型板（401）与支撑顶架（2）进行固接；第一电动滑轨（405）与第一电动滑块（406）进行滑动连接；第一电动滑块（406）与第二电动推杆（407）进行螺栓连接；第二电动推杆（407）与第一刮板（408）进行螺栓连接；第二L型板（409）上方固接有两组第二T型架板（4010）；第二L型板（409）侧面设置有两组第三电动推杆（4011）和第二U型夹块（4012）组合；第二L型板（409）与第三电动推杆（4011）进行螺栓连接；第二L型板（409）与支撑顶架（2）进行固接；第三电动推杆（4011）与第二U型夹块（4012）进行螺栓连接；第二L型板（409）与第二电动滑轨（4013）进行螺栓连接；第二电动滑轨（4013）与第二电动滑块（4014）进行滑动连接；第二电动滑块（4014）与第四电动推杆（4015）进行螺栓连接；第四电动推杆（4015）与第二刮板（4016）进行螺栓连接；第一L型板（401）和第二L型板（409）之间上方设置有两组第三电动滑轨（4017）、第三电动滑块（4018）和第五电动推杆（4019）组合；第三电动滑轨（4017）与第三电动滑块（4018）进行滑动连接；两组第三电动滑轨（4017）均与支撑顶架（2）进行螺栓连接；第三电动滑块（4018）与第五电动推杆（4019）进行螺栓连接；两组第五电动推杆（4019）均与涂料箱（4020）进行螺栓连接；涂料箱（4020）与注料口（4021）相连接。
3.按照权利要求2所述的一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，其特征是：戳膜内涂系统（5）包括有动力电机（501）、第一传动轮（502）、第二传动轮（503）、六棱杆（504）、传动套（505）、第一锥齿轮（506）、破膜组件（507）、衔接板（508）、第六电动推杆（509）、第一平齿轮（5010）、第二平齿轮（5011）、丝杆（5012）、传动座（5013）、光杆（5014）、第三传动轮（5015）、第一传动轴（5016）、第四传动轮（5017）、第五传动轮（5018）、第二传动轴（5019）和柱齿轮（5020）；动力电机（501）输出轴与第一传动轮（502）进行固接；动力电机（501）与固定底板（1）进行螺栓连接；第一传动轮（502）外环面通过皮带与第二传动轮（503）进行传动连接；第二传动轮（503）与六棱杆（504）进行固接；六棱杆（504）与传动套（505）进行滑动连接；六棱杆（504）与多组等距分布的第一锥齿轮（506）均进行固接；六棱杆（504）通过支架与固定底板（1）进行转动连接；传动套（505）与衔接板（508）进行转动连接；多组第一锥齿轮（506）均与破膜组件（507）相连接；衔接板（508）与第六电动推杆（509）进行螺栓连接；第六电动推杆（509）与固定底板（1）进行螺栓连接；传动套（505）与第一平齿轮（5010）进行固接；第一平齿轮（5010）侧面设置有第二平齿轮（5011）；第二平齿轮（5011）与丝杆（5012）进行固接；丝杆（5012）与传动座（5013）进行旋接；丝杆（5012）通过支架与固定底板（1）进行转动连接；传动座（5013）与光杆（5014）进行滑动连接；传动座（5013）与破膜组件（507）相连接；光杆（5014）与固定底板（1）进行固接；第二传动轮（503）外环面通过皮带与第三传动轮（5015）进行传动连接；第三传动轮（5015）与第一传动轴（5016）进行固接；第一传动轴（5016）与第四传动轮（5017）进行固接；第一传动轴（5016）通过支架与固定底板（1）进行转动连接；第四传动轮（5017）外环面通过皮带与第五传动轮（5018）进行传动连接；第五传动轮（5018）与第二传动轴（5019）进行固接；第二传动轴（5019）与柱齿轮（5020）进行固接；第二传动轴（5019）通过支架与固定底板（1）进行转动连接；柱齿轮（5020）与破膜组件（507）相连接。
4.按照权利要求3所述的一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，其特征是：破膜组件（507）包括有第三平齿轮（50701）、第三传动轴（50702）、第六传动轮（50703）、第七传动轮（50704）、连接架（50705）、第四传动轴（50706）、传动板（50707）、联动轴柱（50708）、传动槽板（50709）、连接板（50710）、限位架（50711）、承接架（50712）、破膜柱（50713）、第四平齿轮（50714）、内涂环（50715）、第五平齿轮（50716）、第五传动轴（50717）和第二锥齿轮（50718）；第三平齿轮（50701）与第三传动轴（50702）进行固接；第三平齿轮（50701）与柱齿轮（5020）相互啮合；第三传动轴（50702）与第六传动轮（50703）进行固接；第六传动轮（50703）外环面通过皮带与第七传动轮（50704）进行传动连接；第三传动轴（50702）与连接架（50705）进行转动连接；第七传动轮（50704）与第四传动轴（50706）进行固接；连接架（50705）与第四传动轴（50706）进行转动连接；连接架（50705）与传动座（5013）进行固接；第四传动轴（50706）与传动板（50707）进行固接；传动板（50707）与联动轴柱（50708）进行固接；联动轴柱（50708）与传动槽板（50709）进行传动连接；传动槽板（50709）与连接板（50710）进行固接；连接板（50710）与限位架（50711）进行滑动连接；连接板（50710）与承接架（50712）进行固接；限位架（50711）与传动座（5013）进行固接；承接架（50712）依次与多组等距分布的破膜柱（50713）进行转动连接；破膜柱（50713）、第四平齿轮（50714）和内涂环（50715）组合设置有多组；破膜柱（50713）与第四平齿轮（50714）进行固接；破膜柱（50713）与内涂环（50715）进行固接；第四平齿轮（50714）侧面设置有多组等距分布的第五平齿轮（50716）、第五传动轴（50717）和第二锥齿轮（50718）；第五平齿轮（50716）与第五传动轴（50717）进行固接；第五传动轴（50717）与第二锥齿轮（50718）进行固接；第五传动轴（50717）通过支架与固定底板（1）进行转动连接；第二锥齿轮（50718）与第一锥齿轮（506）相互啮合。
5.按照权利要求4所述的一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，其特征是：第一刮板（408）和第二刮板（4016）均为三棱柱型，并且两棱边相对。
6.按照权利要求5所述的一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，其特征是：传动槽板（50709）由弯弧型轨道与直线型轨道组成。
7.按照权利要求6所述的一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，其特征是：破膜柱（50713）顶部为三棱锥型。
8.按照权利要求7所述的一种防火金属板制备用无结膜防火涂料涂覆方法，其特征是：内涂环（50715）的尺寸与防火金属板的孔洞尺寸相匹配。
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