CN113208029A - 一种真空干燥制备红枣粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空干燥制备红枣粉的方法。本发明的红枣粉的制备方法包括:以红枣汁为原料,在1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1;向混合物1中添加30‑60%的助干剂后高速均质5‑10min,得到混合物2;将混合物2平铺到2mm‑6mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为45‑65℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过筛,即得红枣粉。本发明不仅解决了红枣粉难以干燥及干燥产物粘性大难以复溶的问题,而且产品易于保藏,大大拓展了消费者对红枣产品的消费需求,提升了红枣产品的附加值。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空干燥制备红枣粉的方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
红枣的营养成分既全面又丰富,特别是含丰富的维生素A、B1、B2、C、E、P及多糖、三萜和环磷酸鸟苷等其他多种生理活性成分。
目前,我国红枣主要除鲜食外,绝大多数是对红枣整体或部分组织进行加工,加工技术含量较低、品种单一,高附加值产品少。近年来,随着我国食品工业加工技术的不断提高,相继开发出红枣汁、红枣醋、红枣酒、玉枣、红枣大豆冰淇淋、红枣果蔬复合饮料和红枣保健茶饮料等新产品,但未见关于红枣粉的相关产品。
红枣汁或红枣浆含糖量高,导致其难以干燥及干燥产物粘性大难以复溶等问题。目前的主要干燥技术包括热风干燥、喷雾干燥和微波冷冻干燥等。热风干燥具有温度高和时间长的特点,容易造成维生素C等热敏性物质的损失,导致产品营养价值低、质量差;喷雾干燥则不适用含有较多的葡萄糖和果糖的物料的干燥;而微波干燥的特点是热量渗透快,容易出现过度加热现象,导致原料中的热敏性成分被破坏、营养风味损失等问题。真空干燥技术的原理是在真空状态下,物料中水分的沸点降低或冰的升华速度加快,使水汽被真空泵抽除,从而物料得以干燥。真空干燥是目前保存食品营养成分最好的方法。采用真空干燥将红枣汁在真空干燥机中干燥后再粉碎,即得红枣粉。红枣粉既可以直接冲调饮用,又可以与其他食品调配形成新型的功能饮品或代餐粉,不仅扩大了红枣的应用范围,还提高了红枣的经济价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:红枣汁或红枣浆含糖量高,导致其难以干燥或干燥产物粘性大难以复溶以及常规干燥方法中由于温度高、时间长造成热敏性成分被破坏、营养风味损失等问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料进行真空浓缩,得到混合物1;
步骤2:向混合物1中添加30-60%的助干剂后均质,得到混合物2;
步骤3:将混合物2平铺到2-6mm的厚度后,在温度为45-65℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过筛,即得红枣粉。
优选地,所述步骤1中的红枣汁为以干红枣为原料经过浸泡去核预煮10min后加入0.4wt%的复合酶,在50℃下酶解4h后过滤得到的上清液;所述的复合酶为质量比为5:1的果胶酶和纤维素酶。
优选地,所述步骤1中真空浓缩的真空度为0.5~2Mpa;所述混合物1中的可溶性固形物含量为60~80wt%。
优选地,所述步骤2中的助干剂为麦芽糊精。
优选地,所述步骤2中均质的时间为5~10min。
优选地,所述步骤2中助干剂的添加量为50wt%;所述步骤3中混合物2平铺的厚度为4mm;所述步骤3中的干燥温度为55℃。
优选地,所述步骤3中真空干燥的真空度为0.08~0.1MPa。
优选地,所述步骤3中的过筛为过80目筛。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1.本发明结合红枣自身特点开发出一种真空干燥制备红枣粉的方法,具有干燥速度快、所得红枣粉感官品质较佳、产品易于保藏和易于工业化生产等特点,能够满足消费者对红枣产品的高要求;
2.本发明的制得方法制备出的红枣粉,可同时达到抑制微生物的生长繁殖和降低酶的活性,从而延长储藏时间,减少因腐烂变质造成的经济损失;并且能有效降低储藏、运输、包装等方面的费用;
3.本发明制备的红枣粉是一种优良的深加工营养产品,可作为基料或辅料用于其他食品的营养强化,大大拓展了红枣的应用范围,提高了红枣的经济价值,促进区域经济的发展。
附图说明
图1为在其他工艺条件相同的情况下,麦芽糊精的添加量对干燥时间和红枣粉的品质的影响;
图2为在其他工艺条件相同的情况下,物料干燥厚度对干燥时间和红枣粉的品质的影响;
图3为在其他工艺条件相同的情况下,干燥温度对干燥时间和红枣粉的品质的影响。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
以下实施例和对比例中所用到的原料除特殊说明均为常规市售产品,以下实施例和对比例中的麦芽糊精购自杭州普修生物科技有限公司,以下实施例和对比例中的红枣汁为自制红枣汁:以干红枣为原料经过浸泡去核预煮10min后加入0.4wt%的复合酶(质量比为5:1的果胶酶和纤维素酶),在50℃下酶解4h后过滤得到的上清液。
以下实施例和对比例中的各用量百分比如无特殊说明,均为质量百分比。
以下实施例和对比例中采用如表1所示的感官评分标准对红枣粉的品质进行评价。
表1红枣粉感官评分标准
实施例1
一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料,在真空度1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1。
步骤2:向混合物1中添加30%的助干剂后高速均质5-10min,得到混合物2。
步骤3:将混合物2平铺到4mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为55℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过80目筛,即得红枣粉。
实施例2
一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料,在真空度1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1。
步骤2:向混合物1中添加40%的助干剂后高速均质5-10min,得到混合物2。
步骤3:将混合物2平铺到4mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为55℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过80目筛,即得红枣粉。
实施例3
一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料,在真空度1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1。
步骤2:向混合物1中添加50%的助干剂后高速均质5-10min,得到混合物2。
步骤3:将混合物2平铺到4mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为55℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过80目筛,即得红枣粉。
实施例4
一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料,在真空度1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1。
步骤2:向混合物1中添加60%的助干剂后高速均质5-10min,得到混合物2。
步骤3:将混合物2平铺到4mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为55℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过80目筛,即得红枣粉。
实施例5
一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料,在真空度1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1。
步骤2:向混合物1中添加50%的助干剂后高速均质5-10min,得到混合物2。
步骤3:将混合物2平铺到2mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为55℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过筛,即得红枣粉。
实施例6
一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料,在真空度1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1。
步骤2:向混合物1中添加50%的助干剂后高速均质5-10min,得到混合物2。
步骤3:将混合物2平铺到6mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为55℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过筛,即得红枣粉。
实施例7
一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料,在真空度1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1。
步骤2:向混合物1中添加50%的助干剂后高速均质5-10min,得到混合物2。
步骤3:将混合物2平铺到4mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为45℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过筛,即得红枣粉。
实施例8
一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料,在真空度1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1。
步骤2:向混合物1中添加50%的助干剂后高速均质5-10min,得到混合物2。
步骤3:将混合物2平铺到4mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为65℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过筛,即得红枣粉。
对比例1
一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料,在真空度1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1。
步骤2:向混合物1中添加70%的助干剂后高速均质5-10min,得到混合物2。
步骤3:将混合物2平铺到4mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为55℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过80目筛,即得红枣粉。
对比例2
一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料,在真空度1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1。
步骤2:向混合物1中添加50%的助干剂后高速均质5-10min,得到混合物2。
步骤3:将混合物2平铺到8mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为55℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过80目筛,即得红枣粉。
对比例3
一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料,在真空度1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1。
步骤2:向混合物1中添加50%的助干剂后高速均质5-10min,得到混合物2。
步骤3:将混合物2平铺到10mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为55℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过80目筛,即得红枣粉。
对比例4
一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料,在真空度1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1。
步骤2:向混合物1中添加50%的助干剂后高速均质5-10min,得到混合物2。
步骤3:将混合物2平铺到4mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为75℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过80目筛,即得红枣粉。
对比例5
一种真空干燥制备红枣粉的方法,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料,在真空度1MPa条件下进行真空浓缩,将红枣汁中的可溶性固形物含量调整至70%,得到混合物1。
步骤2:向混合物1中添加50%的助干剂后高速均质5-10min,得到混合物2。
步骤3:将混合物2平铺到4mm的厚度后,在真空度为0.09MPa和温度为85℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过80目筛,即得红枣粉。
对实施例和对比例所得的红枣粉进行感官评价,考察红枣粉的制备工艺中麦芽糊精的添加量、干燥厚度以及干燥温度对红枣粉的干燥时间和红枣粉的品质的影响。其中,在其他工艺条件相同的情况下,麦芽糊精的添加量对干燥时间和红枣粉的品质的影响如图1所示,物料干燥厚度对干燥时间和红枣粉的品质的影响如图2所示,干燥温度对干燥时间和红枣粉的品质的影响如图3所示。
由图1可以看出,红枣粉的感官评分随着麦芽糊精添加量的增加呈现先升高后下降的趋势,麦芽糊精的添加量对红枣粉的干燥时间也由影响,干燥时间随着麦芽糊精添加量的增加而减小。麦芽糊精添加量增加,红枣粉的感官评分升高是因为和枣粉的组织状态会随着麦芽糊精添加量的增加而更好。但当麦芽糊精添加量增加到一定程度时,红枣粉的颜色、气味、滋味都会受到影响,从而红枣粉的感官评分又随着麦芽糊精添加量的增加而下降。综上所述,为了在相对较短的干燥时间内得到品质较高的红枣粉,确定最佳麦芽糊精添加量为50%。
由图2可以看出,红枣粉的感官评分随着物料厚度的增大而下降,红枣粉的干燥时间则随着物料厚度的增大而增大。物料厚度增大,红枣粉的感官评分降低是因为红枣粉的干燥效果会随着物料厚度的增大而变差。并且物料厚度越大,干燥时间越长,红枣粉的颜色、气味、滋味也随之受到影响,红枣粉的营养损失也会越大。物料厚度为2mm时,红枣粉的感官评分最高且干燥时间最短。4mm厚度的物料相较2mm而言,虽然红枣粉的感官评分低一点且干燥时间长一点,但是相差并不大且其干燥效率更高。在相差不大的时间里,4mm厚度物料得到的干燥粉是2mm厚度物料的2倍。综上所述,出于干燥效率和红枣粉品质的综合考虑,确定最佳物料厚度为4mm。
由图3可以看出,红枣粉的感官评分随着干燥温度的升高呈现先升高后下降的趋势,红枣粉的干燥时间则随着干燥温度的增加而减小。红枣粉的感官评分随着干燥温度增加而增加是因为红枣粉的组织状态会随着干燥温度的增加而更好。但当温度升高到一定程度时,红枣粉的颜色、气味、滋味都会受到影响,甚至会严重褐变、有焦苦味,从而红枣粉的感官评分又随着干燥温度的增加而下降。并且温度越高,红枣粉的营养损失也会越大。综上所述,为了在相对较短的干燥时间内得到品质和营养较高的枣粉,确定最佳干燥时间为55℃。
正交试验设计与结果
在单因素试验结果的基础上,以感官评定和干燥时间为考察指标,以干燥温度、物料厚度、麦芽糊精添加量为影响因素进行L9(34)正交试验,优化红枣粉的干燥工艺条件。正交试验的因素水平设计及试验结果如表2、3所示。
表2正交试验因素水平表
表3优化真空干燥枣粉工艺条件正交试验结果
对感官评分的影响分析:
对干燥时间的影响分析:
由表3可以看出,若以感官评分为考察指标,影响枣粉干燥效果的因素主次顺序为A>B>C,最佳干燥工艺条件为A1B1C2;若以干燥时间为考察指标,影响枣粉干燥效果的因素主次顺序为A>C>B,最佳干燥工艺条件为A3B1C3。为了得到感官评分高且干燥时间短的枣粉,综合考虑两个指标,确定最佳干燥工艺条件为A1B1C3,即干燥温度为50℃,物料厚度为3mm,麦芽糊精添加量为55%。
上述实施例仅为本发明的优选实施例,并非对本发明任何形式上和实质上的限制,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的前提下,还将可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.本发明提供了一种真空干燥制备红枣粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:以红枣汁为原料进行真空浓缩,得到混合物1;
步骤2:向混合物1中添加30-60%的助干剂后均质,得到混合物2;
步骤3:将混合物2平铺到2-6mm的厚度后,在温度为45-65℃条件下进行真空干燥,经粉碎机粉碎后过筛,即得红枣粉。
2.如权利要求1所述的真空干燥制备红枣粉的方法,其特征在于,所述步骤1中的红枣汁为以干红枣为原料经过浸泡去核预煮10min后加入0.4wt%的复合酶,在50℃下酶解4h后过滤得到的上清液;所述的复合酶为质量比为5:1的果胶酶和纤维素酶。
3.如权利要求1所述的真空干燥制备红枣粉的方法,其特征在于,所述步骤1中真空浓缩的真空度为0.5~2Mpa;所述混合物1中的可溶性固形物含量为60~80wt%。
4.如权利要求1所述的真空干燥制备红枣粉的方法,其特征在于,所述步骤2中的助干剂为麦芽糊精。
5.如权利要求1所述的真空干燥制备红枣粉的方法,其特征在于,所述步骤2中均质的时间为5~10min。
6.如权利要求1所述的真空干燥制备红枣粉的方法,其特征在于,所述步骤2中助干剂的添加量为50wt%;所述步骤3中混合物2平铺的厚度为4mm;所述步骤3中的干燥温度为55℃。
7.如权利要求1所述的真空干燥制备红枣粉的方法,其特征在于,所述步骤3中真空干燥的真空度为0.08~0.1MPa。
8.如权利要求1所述的真空干燥制备红枣粉的方法,其特征在于,所述步骤3中的过筛为过80目筛。
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