CN113207981A - 一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法 - Google Patents

一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法，依次包括以下步骤：提取用水预制、第一次粉碎、第一次水提取、第二次水提取、第三次水提取、离心分离、膜过滤、膜浓缩、真空冷冻干燥和第二次粉碎，得到原叶即溶茶粉。本发明的整个提取过程保持低温环境下处理，本发明的全程低温水提取技术与现有采用高温提取技术或多温提取技术生产茶粉完全不同，本发明不仅有效保留了原料茶叶中的有益物质，还能去除茶叶中混入的大分子农残物和可能混入的重金属存留物，有效保证了原叶即溶茶粉的品质和质量；并且本发明不使用任何添加剂和中间剂，工艺简单，生产效率高，无污染物排出，也无废水排放，绿色环保。

Description

一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法
技术领域
本发明涉及固体茶制品领域，特别是涉及一种整个工艺在全程低温环境下进行的低温水提取原叶即溶茶粉的方法。
背景技术
茶叶作为世界三大饮品之一，其健康价值和营养功效首屈一指；中国作为茶叶的发源地，传承千年的茶文化、茶叶经济，随着国家的强盛越来越受到重视。在社会发展和市场需求下，能够方便快捷、即刻冲饮得到一杯色香味俱全的安全高品质的茶粉，其生产工艺和加工方法也吸引越来越多的研究和关注。
例如国家知识产权局于2009年7月1日公开的申请号为200710306232.X，发明名称为“一种速溶绿茶粉的加工方法”的中国发明专利申请，该专利公开了一种表没食子儿茶素没食子酸酯(EGCG)和氨基酸含量高的速溶绿茶粉的加工方法，以绿茶为原料，采用在不同温度下分段三级提取方式，各级提取液再分别进行过滤、膜浓缩、干燥等工艺完成，制得EGCG和氨基酸含量不同的三种绿茶粉。提取时按水量的0.01%~0.03%添加异VC钠，对茶提取液进行护色和起到抗氧化作用，有效保护保留茶叶中EGCG和氨基酸不被转化；浓缩方式采用膜浓缩，确保在低温下进行浓缩；干燥方式采用喷雾干燥的方式进行，保证茶粉能在25℃水中溶解。
①该专利明确指出了主要技术方案为：在加工提取液时，需要在不同温度下分段三级提取方式，并且在第一次提取时需要加入15～20千克的20～40℃水和0.01％～0.03％添加异VC钠0.8～2.4克，第二次提取时需要加入10～15千克的50～70℃的热水和0.8～2.4克异VC钠，第二次提取时需要加入5～10千克80～100℃的热水和0.8～2.4克异VC钠；②该专利所需解决的技术问题是：如何提供一种针对性提高茶粉中EGCG含量和氨基酸含量的速溶绿茶粉加工方法；③该专利所能达到的技术效果为采用多次提取方式，采用不同温度不同料水比， 采用加入异VC钠进行提取，采用膜浓缩等使得茶叶中的EGCG和氨基酸的浸出率增加 和转化减少，与传统工艺的速溶绿茶粉相比，增加了EGCG和氨基酸的浸出率和减少它们的转化，提高了产品的得率及EGCG和氨基酸的含量。
又例如国家知识产权局于2017年4月19日公开的申请号为201610990227.4，发明名称为“一种高茶多酚速溶绿茶粉的制备方法和速溶绿茶粉”的中国发明专利申请，该专利公开了包括以水为溶剂先对绿茶低温洗茶，然后高温提取，对高温提取滤液进行浓缩、干燥获得茶多酚含量大于86％的速溶绿茶粉；低温洗茶温度为30～60℃，用水量是茶叶重量8～15倍；高温提取温度为85℃以上，用量水是茶叶重量10～25倍。本申请的制备方法，完全采用水提取，没有其它溶剂或外源物质，环保安全。本申请利用茶叶中有效成分在不同温度溶出速率不同的特点，提出低温洗茶和高温提取工艺，有效的提高了速溶绿茶粉中茶多酚含量。本申请的制备方法，工艺简单、易操作、生产成本低，特别适于工业化大生产。
①该专利明确指出了提取技术采用高温提取，并且主要技术方案为：在经过洗茶以后的茶叶中加入1000kg的水，在95℃条件下浸泡30分钟后用过滤网过滤，得到绿茶提取液D，再重复上述操作两次分别得 到提取液E、F，将提取液D、E、F合并得到提取液G；②该专利所需解决的技术问题是：如何提供一种针对性提高茶粉中茶多酚含量的速溶绿茶粉制备方法；③该专利所能达到的技术效果为利用茶叶中有效成分在不同温度的溶出速率不同的特点，创造性的提出低温洗茶和高温提取工艺，从而有效的提高了速溶绿茶粉中茶多酚的含量。
由此可见，目前的速溶绿茶粉均由提取液直接采用喷雾干燥制成，普遍存在色香味不足、口感与原茶冲泡有差别，生产过程中需要添加中间萃取剂，使得产品成品种含有添加物或者辅料，无法做到原汁原味的茶叶原叶即溶绿茶粉；并且现有技术在茶叶深加工流程中都必须存在高温提取环节，申请人经过多年的研究实验发现，高温提取会导致被加工茶叶的性状和形状改变，使得大分子农残物和重金属存留物无法被完全除去，后续生产的绿茶粉品质严重下降，消费者长期食用还存在生命安全风险；更有一些现有技术直接采用低端茶渣碎末来加工绿茶粉等问题，导致实际产品无法进入消费市场或者消费市场接受度不高。
又例如国家知识产权局于2014年5月28日公开的申请号为201210466603.1，发明名称为“一种制备速溶红茶粉的方法”的中国发明专利申请，该专利的申请人为董倩，该专利公开了该方法包括鲜叶萎凋、冷冻、揉切、超声波破碎、发酵、提取、过滤、浓缩、干燥步骤。冷冻处理可使茶叶细胞壁呈现脆性状态，揉切和超声波对茶叶细胞壁造成有效冲击从而彻底破坏茶叶细胞壁，被包围其中的氨基酸、微量元素等有效成分得以有效浸出，浸出速率快和效率高。制得的速溶红茶能够完全溶于5℃的以上的水中，汤色澄清透亮，口感甜香。
①该专利明确指出了主要技术方案必须依次为：取鲜茶叶萎凋-密封冷冻-揉切-超声波冲击破碎-发酵-加水提取-过滤-离心-抽滤-微滤-浓缩-干燥的工艺步骤后才能得到速溶红茶粉；为了解决所需解决问题和达到所需达到的技术效果，上述步骤缺一不可！②该专利所需解决的技术问题是：如何提供一种采用冷冻后揉切再超声波冲击的方法来针对性提高茶粉中氨基酸和茶红素含量，并降低茶褐素含量的制备速溶红茶粉的方法；③该专利所能达到的技术效果为采用冷冻后揉切再超声波冲击的方法，可有效提高速溶红茶粉中氨基酸和茶红素含量，并降低茶褐素含量，使速溶红茶粉滋味明显增强。
又例如国家知识产权局于2013年9月25日公开的申请号为201310276385.X，发明名称为“一种高亮度速溶红茶的制备方法”的中国发明专利申请，该专利的申请人为安徽农业大学，该专利公开了一种速溶红茶的制备方法，取茶叶，加水提取，固液分离得到的液体部分再浓缩；往浓缩液中添加磷酸氢二钠或磷酸氢二钾，调节pH值或不调节pH值，然后通入氧气进行氧化反应，反应后静置，固液分离取液体部分后干燥即得。
①该专利在说明书实施例中明确指出了提取技术采用高温提取，实施例1记载了在80℃条件下提取3次每次20分钟；并且需要向该红茶浓缩液中加入质量浓度为20%磷酸氢二钠溶液 4.2公斤；实施例2记载了在90℃条件下提取1小时，并且需要加入质量浓度为30%磷酸氢二钾溶液24公斤，再加入食品级的柠檬酸，调整pH值为3，并不断搅拌1小时，得到浓缩液260.8公斤，再往上述转溶液中持续通入食品级的氧气10公斤，计3小时，停止通氧，加入食品级的碳酸氢钠，调节茶液的pH值至7.0 ，静置0.5小时；实施例3记载了在75℃条件下，提取2小时，并且需要加入浓度为30%磷酸氢二钾溶液20公斤，并不断搅拌1小时，得到转溶液182.6公斤，再变速地往上述转溶液中通入食品级的氧气2.4公斤，计0.5小时，停止通氧，静置0.5小时；实施例4记载了在60℃条件下，提取2次，每次0.5小时，并且需要加入浓度为50%磷酸氢二钠溶液10公斤，再加入氢氧化钠，调整pH值至8.9，并不断搅拌0.5小时，得到茶液310公斤，再往上述转溶液中间断地通入食品级的氧气21.6公斤计2小时，停止通氧，再加入柠檬酸，调节茶液的pH值至6.8，静置0.5小时；②该专利所需解决的技术问题是：如何提供一种针对性可以控制茶成分中的茶多酚的氧化程度，特别有利于茶多酚氧化为茶黄素的高亮度的速溶红茶的制备方法；③该专利所能达到的技术效果为先向茶叶水提液的浓缩液中加入磷酸盐来有效地调节和稳定 茶浓缩液，然后再向浓缩液中通入氧气进行氧化反应，通过控制通氧量和通氧时间可以控制茶成分中的茶多酚的氧化程度，特别有利于茶多酚氧化为茶黄素，有利于茶液的汤色明亮。
由此可见，目前的速溶红茶粉的生产工艺复杂且繁琐，如上述董倩申请的一种制备速溶红茶粉的方法，为了解决所需解决问题和达到所需达到的技术效果，整个工艺流程必须依次为：取鲜茶叶萎凋-密封冷冻-揉切-超声波冲击破碎-发酵-加水提取-过滤-离心-抽滤-微滤-浓缩-干燥的工艺步骤后才能得到速溶红茶粉；上述步骤缺一不可！而且该专利加工的无法做到原汁原味的茶叶原叶即溶红茶粉。
目前的速溶红茶粉普遍存在色香味不足、口感与原茶冲泡有差别，生产过程中需要添加中间萃取剂，使得产品成品种含有添加物或者辅料，无法做到原汁原味的茶叶原叶即溶红茶粉；并且现有技术在茶叶深加工流程中都必须存在高温提取环节，如上述安徽农业大学申请的一种高亮度速溶红茶的制备方法专利。
然而申请人经过多年的研究实验发现，高温提取会导致被加工茶叶的性状和形状改变，使得大分子农残物和重金属存留物无法被完全除去，后续生产的茶粉品质严重下降，消费者长期食用还存在生命安全风险；更有一些现有技术直接采用低端茶渣碎末来加工茶粉等问题，导致实际产品无法进入消费市场或者消费市场接受度不高。
经申请人研究发现，每年都会有大量的茶叶鲜叶产出；而现有茶粉加工技术方案的缺席以及采用低端茶叶或者茶渣碎末作为原料，根本无法明显增加茶叶原料消耗、提效增收，而且解决现有技术生成茶粉存在香气口感滋味不佳的问题。
由此，申请人提出使用来自优质管护条件的茶园鲜叶，并且采用注重香气滋味茶叶初加工方法制得原料茶作为后续茶粉深加工原料，以及如何避免高温提取环节将大分子农残物和重金属存留物完全除去是本研究发明首先解决的问题，所以申请人的研发团队于2017年开始采用全程低温水提取技术来加工原叶即溶茶粉的研究和探索。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法。本发明的整个提取过程保持低温环境下处理，本发明的全程低温水提取技术与现有采用高温提取技术或多温提取技术生产茶粉完全不同，本发明不仅有效保留了原料茶叶中的有益物质，还能去除茶叶中混入的大分子农残物和可能混入的重金属存留物，有效保证了原叶即溶茶粉的品质和质量；并且本发明不使用任何添加剂和中间剂，工艺简单，生产效率高，无污染物排出，也无废水排放，绿色环保。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
提取用水预制：将自来水送入工业级反渗透水处理机内进行反渗透过滤得到纯净水，备用；
第一次粉碎：将原料茶送入水循环粉碎机内在18℃-30℃的温度下进行超微粉碎，得到800目-1000目的原料茶粉；
第一次水提取：先将粉碎后的原料茶粉投入提取罐内，再往提取罐内进行第一次水提取注水注入纯净水，再进行第一次间歇式搅拌后的得到浓度为3%-5%的第一次提取液，第一次提取液送入储存罐内存储，备用；所述提取罐内原料茶粉与纯净水的重量百分比为1：12-15，第一次间歇式搅拌的时间为60-120分钟，所述第一次间歇式搅拌是指在原料绿粉投入提取罐内并注入纯净水后，每搅拌5-15分钟需要间隙5-15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
第二次水提取：往第一次水提取后留下原料茶粉的提取罐内进行第二次水提取注水注入纯净水，再进行第二次间歇式搅拌后的得到浓度为2%-3%的第二次提取液，第二次提取液送入储存罐内与第一次提取液混合成浓度为2.5%-4%的第一混合液后存储，备用；所述提取罐内原料茶粉与纯净水的重量百分比为1：10-12，第二次间歇式搅拌的时间为60-120分钟，所述第二次间歇式搅拌是指在往第一次水提取后留下原料茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌5-15分钟需要间隙5-15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
第三次水提取：往第二次水提取后留下原料茶粉的提取罐内进行第三次水提取注水注入纯净水，再进行第三次间歇式搅拌后的得到浓度为1%-2%的第三次提取液，第三次提取液送入储存罐内与第一次混合液混合成浓度为2%-3%的第二次混合液；所述提取罐内原料茶粉与纯净水的重量百分比为1：10-12，第三次间歇式搅拌的时间为60-120分钟，所述第三次间歇式搅拌是指在往第二次水提取后留下原料茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌5-15分钟需要间隙5-15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
离心分离：将储存罐内的第二次混合液送入高速蝶式离心机内进行离心分离后，得到分离液；所述高速蝶式离心机的转速为15000r/m-18000r/m，离心分离的时间为3-5秒；
膜过滤：将离心分离后得到的分离液送入聚丙烯膜过滤设备进行微米级循环过滤，直到液体由浑浊变为澄清透亮后得到过滤液，微米级循环过滤的过滤膜孔径为0.3-0.8μm；
膜浓缩：将过滤液送入膜浓缩集成系统在18-30℃的温度环境下进行3-4小时的循环浓缩后，得到浓度为6%-10%的茶浓缩液；
真空冷冻干燥：先将茶浓缩液送入真空冷冻干燥机内在-50℃至-60℃的温度下进行3-5小时的预冻得到预冻茶浓缩冰块；再将预冻茶浓缩冰块在-40℃至-45℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行14-16小时的升华，得到含水量为25%-30%的升华茶浓缩冰块；再将升华茶浓缩冰块在-5℃至-15℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行10-12小时的干燥，得到含水量为4%-6%的冻干茶浓缩块；
第二次粉碎:将冻干茶浓缩块送入水循环粉碎机内在12℃-18℃的温度下进行第二次粉碎，得到80目-120目的原叶即溶茶粉。
还包括紫外线杀菌步骤，所述紫外线杀菌步骤是指将原叶即溶茶粉经紫外线杀菌灯进行5-8分钟的紫外线杀菌处理。
进一步优先方案，在所述的第一次水提取步骤中，先将粉碎后的原料茶粉投入嵌有超声波提取棒的提取罐内，再往提取罐内进行第一次水提取注水注入纯净水，再进行第一次间歇式搅拌后的得到浓度为3%-5%的第一次提取液，第一次提取液送入储存罐内存储，备用；所述提取罐内原料茶粉与纯净水的重量百分比为1：12-15，第一次间歇式搅拌的时间为90-120分钟，所述第一次间歇式搅拌是指在原料茶粉投入提取罐内并注入纯净水后，每搅拌5-15分钟需要间隙5-15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环。
进一步优先方案，在所述的第二次水提取步骤中，往第一次水提取后留下原料茶粉的嵌有超声波提取棒的提取罐内进行第二次水提取注水注入纯净水，再进行第二次间歇式搅拌后的得到浓度为2%-3%的第二次提取液，第二次提取液送入储存罐内与第一次提取液混合成浓度为2.5%-4%的第一混合液后存储，备用；所述提取罐内原料茶粉与纯净水的重量百分比为1：10-12，第二次间歇式搅拌的时间为90-120分钟，所述第二次间歇式搅拌是指在往第一次水提取后留下原料茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌5-15分钟需要间隙5-15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环。
进一步优先方案，在所述的第三次水提取步骤中，往第二次水提取后留下原料茶粉的嵌有超声波提取棒的提取罐内进行第三次水提取注水注入纯净水，再进行第三次间歇式搅拌后的得到浓度为1%-2%的第三次提取液，第三次提取液送入储存罐内与第一次混合液混合成浓度为2%-3%的第二次混合液；所述提取罐内原料茶粉与纯净水的重量百分比为1：10-12，第三次间歇式搅拌的时间为90-120分钟，所述第三次间歇式搅拌是指在往第二次水提取后留下原料茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌5-15分钟需要间隙5-15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环。
进一步优先方案，还包括固废回收步骤，所述固废回收步骤为：
A、回收第三次提取步骤中剩余的原料茶粉渣；
B、回收离心分离步骤中分离出的分离不溶物；
C、回收膜过滤步骤中过滤出的过滤不溶物；
D、将原料茶粉渣、分离不溶物和过滤不溶物混合搅拌均匀得到混合废料，将混合废料送入烘干机内在60℃-90℃的温度下烘干20-30分钟后得到回收料。
再进一步优先方案，在所述的膜浓缩步骤中，过滤液经膜浓缩集成系统进行循环浓缩后，膜浓缩集成系统排出的水在第一次水提取步骤的第一次水提取注水时、第二次水提取步骤的第二次水提取注水时或第三次水提取步骤的第三次水提取注水时注入提取罐内。
再进一步优先方案，还包括成品热水检测步骤，所述成品热水检测步骤是指取0.5克原叶即溶茶粉注入300ml-350ml的热水，可以瞬间溶解、茶汤通透明亮，并可还原出一杯香味明显高扬、滋味浓郁的茶汤。
再进一步优先方案，还包括成品冷水检测步骤，所述成品冷水检测步骤是指取0.5克原叶即溶茶粉注入300ml-350ml的冷水，也可以即刻溶解，并在50-70秒的时间内还原出一杯茶汤变得通透明亮的茶汤。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、本发明的整个提取过程保持低温环境下处理，本发明的全程低温水提取技术与现有采用高温提取技术或多温提取技术生产茶粉完全不同，本发明不仅有效保留了原料茶叶中的有益物质，还能去除茶叶中混入的大分子农残物和可能混入的重金属存留物，有效保证了原叶即溶茶粉的品质和质量；并且本发明不使用任何添加剂和中间剂，工艺简单，生产效率高，无污染物排出，也无废水排放，绿色环保。
2、本发明制得的原叶即溶茶粉，用热水能冲泡，用冷水也能冲泡，而且香气浓郁，滋味鲜爽富有层次，能够真正媲美原叶茶冲泡的香气滋味感受，消费者接受层度高；原叶即溶茶粉中有益物质含量高，日常品饮一杯可以媲美常规冲泡原叶茶约10杯的有益物质含量，使茶叶对人体的健康功效得到了剂量的加持。
3、本发明采用提取用水预制步骤，将自来水送入工业级反渗透水处理机内进行反渗透过滤得到纯净水；让整个生产车间用水须经过工业反渗透处理，目的是保证为纯净水进入后续提取液提取环节中，避免一般水质中混有的矿物质、杂质与茶叶中的有益物质结合，导致产品风味或品质受到影响，从而有效保持茶叶中的有益物质含量，进而保证生产原叶即溶茶粉的品质。
4、本发明采用第一次粉碎步骤，将原料茶送入水循环粉碎机内在18℃-30℃的温度下进行超微粉碎，原料茶在低于30℃的环境下性状稳定，不易改变和快速挥发香气物质，得到800-1000目的原料茶粉；原料茶粉过粗则会增加水提取的难度和时间，原料茶粉过细会增加膜过滤的难度和时间。
5、本发明依次采用了三次低温水提取，避免高温蒸煮导致茶叶性状改变，香气丧失和降低农残进入提取液；第一次水提取步骤、第二次水提取步骤和第三次水提取步骤均采用间歇式搅拌，每搅拌5-15分钟需要间隙5-15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；有效促进原料茶粉中的水溶物析出，为进行下一步离心分离的效率提高，打下基础；由于搅拌时时，会产生热量导致环境升温，从而影响提取的品质；搅拌采用间歇式搅拌，搅拌工作时产生热量，搅拌间歇时散去热量；保证提取过程中所产生的热量不会影响提取效果。
6、本发明在三次低温水提取过程中增加了超声波提取棒的提取罐；可有效促进原料茶粉中的水溶物析出，为进行下一步离心分离的效率提高，打下基础；针对发酵后的原料茶粉中水溶物析出时间慢的问题，提前在提取罐内增设超声波提取棒，在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，从而大大提高三次低温水提取的提取率，从而实现增效节能和节约时间；由于超声波提取棒振动时，会产生热量导致环境升温，从而影响提取的品质；超声波提取棒间歇式发出超声波；超声波提取棒工作时产生热量，超声波提取棒间歇时散去热量；保证提取过程中所产生的热量不会影响提取效果。
7、本发明采用离心分离步骤，将储存罐内的第二次混合液送入高速蝶式离心机内进行离心分离后，得到分离液；目的是使第二次混合液中的不溶物、杂质与溶液分离，从而得到干净有用的分离液送入后续工序，有效保证后续生产出原叶即溶茶粉的品质和质量。
8、本发明采用膜过滤步骤，将离心分离后得到的分离液送入聚丙烯膜过滤设备进行微米级循环过滤，直到液体由浑浊变为澄清透亮后得到过滤液，微米级循环过滤的过滤膜孔径为0.3-0.8μm；目的是去除分离液中混入的微小杂质和过滤大分子农残物和可能混入的重金属离子，进一步澄清生产用过滤液，完全除去农残物，进一步有效保证后续生产出原叶即溶茶粉的品质和质量。
9、本发明采用膜浓缩步骤，将过滤液送入膜浓缩集成系统在18-30℃的温度环境下进行3-4小时的循环浓缩后，得到浓度为6%-10%的茶浓缩液；采用膜浓缩集成系统进行循环浓缩有效保障了茶浓缩液的滋味香气；由于浓缩过程中会导致浓缩液升温，因此浓缩罐体上附加了水循环冷却装置，保持浓缩过程在18-30℃的低温状态保留有益物质，滤除水分，此时茶汤色泽加深，但应当为香气宜人浓郁的粘稠液体，无杂质无异味。此时生产检测人员提取5ml茶浓缩液注入400ml水，能形成颜色通透明亮，香气馥郁滋味浓郁的茶汤为佳。
10、本发明采用真空冷冻干燥步骤，先将茶浓缩液送入真空冷冻干燥机内在-50℃至-60℃的温度下进行3-5小时的预冻得到预冻茶浓缩冰块；再将预冻茶浓缩冰块在-40℃至-45℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行14-16小时的升华，得到含水量为25%-30%的升华茶浓缩冰块；再将升华茶浓缩冰块在-5℃至-15℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行10-12小时的干燥，得到含水量为4%-6%的冻干茶浓缩块；采用真空冷冻干燥步骤依次进行了预冻、升华和干燥来生产冻干茶浓缩块，整个过程有效降低了冻干茶浓缩块在生产过程中的香气滋味损失，从而保证后续生产出原叶即溶茶粉的品质和质量。
11、本发明采用第二次粉碎步骤，第二次粉碎:将冻干绿茶浓缩块送入水循环粉碎机内在12℃-18℃的温度下进行第二次粉碎，得到80目-120目的原叶即溶茶粉；还包括紫外线杀菌步骤，所述紫外线杀菌步骤是指将原叶即溶茶粉经紫外线杀菌灯进行5-8分钟的紫外线杀菌处理。紫外线杀菌处理的目的是对原叶即溶茶粉进行灭菌处理，紫外线杀菌灯杀菌避免了原叶即溶茶粉采用高温杀菌会受高温高压影响改变性状和损失香气滋味，从而进一步提高产品质量。
12、本发明可推动机采技术在茶区实施，促进农业现代化，提高茶园产能、增加农民收入。
13、本发明还采用固废回收步骤，将原料茶粉渣、分离不溶物和过滤不溶物混合搅拌均匀得到混合废料，将混合废料送入烘干机内在60℃-90℃的温度下烘干20-30分钟后得到回收料，一方面回收料可作为茶园肥料回田到茶园的土壤中为茶树提供营业，另一方面回收料可以作为茶园周边匹配的家禽养殖厂喂养家禽（如猪、牛、鸡和鸭等）的日常饲料，这些家禽长期食用回收料后，还能大大提供家禽的肉质品质和价值，还能提高鸡蛋鸭蛋的营养品质和价值，有利于配合茶园生态进一步打造茶香猪、茶香牛、茶香鸡和茶香鸭等生态农副产品概念，提高茶园当地知名度和创建优质品牌。
14、本发明采用在所述的膜浓缩步骤中，过滤液经膜浓缩集成系统进行循环浓缩后，膜浓缩集成系统排出的水在第一次水提取步骤的第一次水提取注水时、第二次水提取步骤的第二次水提取注水时或第三次水提取步骤的第三次水提取注水时注入提取罐内，膜浓缩集成系统排出的水作为提取用水循环使用，无废水排放，使得本发明的方法非常环保，还节约了水资源。
15、本发明采用包括成品热水检测步骤和成品冷水检测步骤，本发明能够直接做出冷热水即溶的原叶即溶茶粉，冷热水即溶的检测除了验证生产工艺和产品是否合格，还能使原叶即溶茶粉溶于冷水；而现有技术所公开的方法做出的茶粉并不一定是即溶的，现有技术所公开的方法做出的茶粉更无法用冷水即刻冲泡出优质的冷水原叶即溶茶茶汤。
16、本发明全程保持低温处理，而且水循环利用，所有残渣废料可回收处理，整个工艺绿色环保无污染。
17、本发明的工艺带来的较高的提取率和成品率，具备市场价值和应用可行性；采用本发明的方法可以应用成品绿茶、成品红茶、成品花茶、成品黄茶、成品白茶、成品藏茶和成品青茶上，分别制成原叶即溶绿茶粉、原叶即溶红茶粉、原叶即溶花茶粉、原叶即溶黄茶粉、原叶即溶白茶粉、原叶即溶藏茶粉和原叶即溶青茶粉。
具体实施方式
下面对本发明进行进一步的说明：
实施例1：
采用本发明的方法制备原叶即溶绿茶粉；选取优质的成品绿茶备用；
一种低温水提取原叶即溶绿茶粉的方法，依次包括以下步骤：
提取用水预制：将自来水送入RO-2T/H-A型工业级反渗透水处理机内进行反渗透过滤得到纯净水，备用；让整个生产车间用水须经过工业反渗透处理，目的是保证为纯净水进入后续提取液提取环节中，避免一般水质中混有的矿物质、杂质与茶叶中的有益物质结合，导致产品风味或品质受到影响，从而有效保持茶叶中的有益物质含量，进而保证生产原叶即溶绿茶粉的品质；
第一次粉碎：将原料绿茶送入水循环粉碎机内在18℃的温度下进行超微粉碎，原料绿茶在低于30℃的环境下性状稳定，不易改变和快速挥发香气物质，得到800目的原料绿茶粉；原料绿茶粉过粗则会增加水提取的难度和时间，原料绿茶粉过细会增加膜过滤的难度和时间；生产时，整个第一次粉碎生产车间处于恒温状态；
第一次水提取：先将粉碎后的原料绿茶粉投入提取罐内，再往提取罐内进行第一次水提取注水注入纯净水，再进行第一次间歇式搅拌后的得到浓度为3%的第一次提取液，第一次提取液送入储存罐内存储，备用；所述提取罐内原料绿茶粉与纯净水的重量百分比为1：15，第一次间歇式搅拌的时间为90分钟，所述第一次间歇式搅拌是指在原料绿茶粉投入提取罐内并注入纯净水后，每搅拌15分钟需要间隙15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
第二次水提取：往第一次水提取后留下原料绿茶粉的提取罐内进行第二次水提取注水注入纯净水，再进行第二次间歇式搅拌后的得到浓度为2%的第二次提取液，第二次提取液送入储存罐内与第一次提取液混合成浓度为2.5%的第一混合液后存储，备用；所述提取罐内原料绿茶粉与纯净水的重量百分比为1：12，第二次间歇式搅拌的时间为90分钟，所述第二次间歇式搅拌是指在往第一次水提取后留下原料绿茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌15分钟需要间隙15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
第三次水提取：往第二次水提取后留下原料绿茶粉的提取罐内进行第三次水提取注水注入纯净水，再进行第三次间歇式搅拌后的得到浓度为1%的第三次提取液，第三次提取液送入储存罐内与第一次混合液混合成浓度为2%的第二次混合液；所述提取罐内原料绿茶粉与纯净水的重量百分比为1：12，第三次间歇式搅拌的时间为90分钟，所述第三次间歇式搅拌是指在往第二次水提取后留下原料绿茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌15分钟需要间隙15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
三次水提取流程均在保持低温环境下的恒温车间内进行，低温环境是指≤30℃的温度环境。
采用三次低温水提取，避免高温蒸煮导致茶叶性状改变，香气丧失和降低农残进入提取液；第一次水提取步骤、第二次水提取步骤和第三次水提取步骤均采用间歇式搅拌，每搅拌15分钟需要间隙15分钟后，因为搅拌的转动会使提取液升温，因此为了避免升温对提取液中水溶物析出率产生影响，因此，需要间隙一段时间让提取液自然降温后再进行下一次搅拌，依次循环；有效促进原料绿茶粉中的水溶物析出，为进行下一步离心分离的效率提高，打下基础。
由于搅拌时会产生热量导致环境升温，从而影响提取的品质；因此，搅拌采用间歇式搅拌，搅拌工作时产生热量，搅拌间歇时散去热量；保证提取过程中所产生的热量不会影响提取效果。
离心分离：将储存罐内的第二次混合液送入DHC-500型高速蝶式离心机内进行离心分离后，得到分离液；所述高速蝶式离心机的转速为18000r/m，离心分离的时间为3秒；使第二次混合液中的不溶物、杂质与溶液分离，从而得到干净有用的分离液送入后续工序，有效保证后续生产出原叶即溶绿茶粉的品质和质量；
膜过滤：将离心分离后得到的分离液送入MZ80-10X型聚丙烯膜过滤设备进行微米级循环过滤，直到液体由浑浊变为澄清透亮后得到过滤液，微米级循环过滤的过滤膜孔径为0.8μm；目的是去除分离液中混入的微小杂质和过滤大分子农残物质，进一步澄清生产用液，完全除去农残物，进一步有效保证后续生产出原叶即溶绿茶粉的品质和质量；
膜浓缩：将过滤液送入RS8040-6X型膜浓缩集成系统在18℃的温度环境下进行4小时的循环浓缩后，得到浓度为7%的绿茶浓缩液；
采用膜浓缩集成系统进行循环浓缩有效保障了浓缩液的滋味香气；由于浓缩过程中会导致浓缩液升温，因此浓缩罐体上附加了水循环冷却装置，保持浓缩过程在18-30℃的低温状态保留有益物质，滤除水分，此时茶汤色泽加深，但应当为香气宜人浓郁的粘稠液体，无杂质无异味。此时生产检测人员提取5ml浓缩液注入400ml水，能形成颜色通透明亮，香气馥郁滋味浓郁的茶汤为佳；
真空冷冻干燥：先将绿茶浓缩液送入DGSP-50型真空冷冻干燥机内在-50℃的温度下进行5小时的预冻得到预冻绿茶浓缩冰块；再将预冻绿茶浓缩冰块在-40℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行16小时的升华，得到含水量为30%的升华绿茶浓缩冰块；再将升华绿茶浓缩冰块在-5℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行12小时的干燥，得到含水量为6%的冻干绿茶浓缩块；
采用真空冷冻干燥步骤依次进行了预冻、升华和干燥来生产冻干绿茶浓缩块，整个过程有效降低了冻干绿茶浓缩块在生产过程中的香气滋味损失，从而保证后续生产出原叶即溶绿茶粉的品质和质量；
第二次粉碎:将冻干绿茶浓缩块送入水循环粉碎机内在12℃的温度下进行第二次粉碎，得到120目的原叶即溶绿茶粉。生产时，整个第二次粉碎生产车间处于恒温状态。
本实施例中，取1000克经原料绿茶制备步骤加工出的原料绿茶，通过原叶即溶绿茶粉制备步骤可制备出180克原叶即溶绿茶粉。
本实施例中，还包括紫外线杀菌步骤，所述紫外线杀菌步骤是指将原叶即溶绿茶粉经紫外线杀菌灯进行5分钟的紫外线杀菌处理。紫外线杀菌处理的目的是对原叶即溶绿茶粉进行灭菌处理，紫外线杀菌灯杀菌避免了原叶即溶绿茶粉采用高温杀菌会受高温高压影响改变性状和损失香气滋味，从而进一步提高产品质量。
申请人将自主研发的原料绿茶加工工艺加工出的原料绿茶应用在本发明的方法中生产原叶即溶绿茶粉；申请人于2021年3月29日将按本发明的方法生产出的原叶即溶绿茶粉随机抽样送至国家茶叶产品质量监督检验中心（四川）进行了产品检验，检验报告编号为2021GW0207，检验依据为：GB/T31740.1-2015《茶制品 第1部分：固态速溶茶》：GB2762-2017《食品安全国家标准 食品中污染物限量》：GB2763-2019《食品安全国家标准 食品中农药最大残留限量》。
检验报告如下：
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实施例2：
采用本发明的方法制备原叶即溶红茶粉；选取优质的成品红茶备用；
一种低温水提取原叶即溶红茶粉的方法，依次包括以下步骤：
提取用水预制：将自来水送入RO-2T/H-A型工业级反渗透水处理机内进行反渗透过滤得到纯净水，备用；
第一次粉碎：将原料红茶送入水循环粉碎机内在25℃的温度下进行超微粉碎，得到900目的原料红茶粉；
第一次水提取：先将粉碎后的原料红茶粉投入嵌有两支3000W20KHZ型超声波提取棒的提取罐内，再往提取罐内进行第一次水提取注水注入纯净水，再进行第一次间歇式搅拌后的得到浓度为4%的第一次提取液，第一次提取液送入储存罐内存储，备用；所述提取罐内原料红茶粉与纯净水的重量百分比为1：14，第一次间歇式搅拌的时间为100分钟，所述第一次间歇式搅拌是指在原料红茶粉投入提取罐内并注入纯净水后，每搅拌10分钟需要间隙10分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环；
第二次水提取：往第一次水提取后留下原料红茶粉的嵌有两支3000W20KHZ型超声波提取棒的提取罐内进行第二次水提取注水注入纯净水，再进行第二次间歇式搅拌后的得到浓度为2%的第二次提取液，第二次提取液送入储存罐内与第一次提取液混合成浓度为3%的第一混合液后存储，备用；所述提取罐内原料红茶粉与纯净水的重量百分比为1：11，第二次间歇式搅拌的时间为100分钟，所述第二次间歇式搅拌是指在往第一次水提取后留下原料红茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌10分钟需要间隙10分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环；
第三次水提取：往第二次水提取后留下原料红茶粉的嵌有两支3000W20KHZ型超声波提取棒的提取罐内进行第三次水提取注水注入纯净水，再进行第三次间歇式搅拌后的得到浓度为2%的第三次提取液，第三次提取液送入储存罐内与第一次混合液混合成浓度为3%的第二次混合液；所述提取罐内原料红茶粉与纯净水的重量百分比为1：11，第三次间歇式搅拌的时间为100分钟，所述第三次间歇式搅拌是指在往第二次水提取后留下原料红茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌10分钟需要间隙10分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环；
离心分离：将储存罐内的第二次混合液送入DHC-500型高速蝶式离心机内进行离心分离后，得到分离液；所述高速蝶式离心机的转速为17000 r/m，离心分离的时间为4秒；
膜过滤：将离心分离后得到的分离液送入MZ80-10X型聚丙烯膜过滤设备进行微米级循环过滤，直到液体由浑浊变为澄清透亮后得到过滤液，微米级循环过滤的过滤膜孔径为0.4μm；
膜浓缩：将过滤液送入RS8040-6X型膜浓缩集成系统在23℃的温度环境下进行4小时的循环浓缩后，得到浓度为8%的红茶浓缩液；
真空冷冻干燥：先将红茶浓缩液送入DGSP-50型真空冷冻干燥机内在-55℃的温度下进行4小时的预冻得到预冻红茶浓缩冰块；再将预冻红茶浓缩冰块在-42℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行15小时的升华，得到含水量为27%的升华红茶浓缩冰块；再将升华红茶浓缩冰块在-10℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行11小时的干燥，得到含水量为5%的冻干红茶浓缩块；
第二次粉碎:将冻干红茶浓缩块送入水循环粉碎机内在15℃的温度下进行第二次粉碎，得到110目的原叶即溶红茶粉。生产时，整个第二次粉碎生产车间处于恒温状态。
本实施例中，取1000克经原料红茶制备步骤加工出的原料红茶，通过原叶即溶红茶粉制备步骤可制备出201克原叶即溶红茶粉。
本实施例中，还包括紫外线杀菌步骤，所述紫外线杀菌步骤是指将原叶即溶红茶粉经紫外线杀菌灯进行6分钟的紫外线杀菌处理。
本实例还包括固废回收步骤，所述固废回收步骤为：
A、回收第三次提取步骤中剩余的原料红茶粉渣；
B、回收离心分离步骤中分离出的分离不溶物；
C、回收膜过滤步骤中过滤出的过滤不溶物；
D、将原料红茶粉渣、分离不溶物和过滤不溶物混合搅拌均匀得到混合废料，将混合废料送入烘干机内在60℃的温度下烘干20分钟后得到回收料。
一方面回收料可作为茶园肥料回田到茶园的土壤中为茶树提供营业，另一方面回收料可以作为茶园周边匹配的家禽养殖厂喂养家禽（如猪、牛、鸡和鸭等）的日常饲料，这些家禽长期食用回收料后，还能大大提供家禽的肉质品质和价值，还能提高鸡蛋鸭蛋的营养品质和价值，有利于配合茶园生态进一步打造茶香猪、茶香牛、茶香鸡和茶香鸭等生态农副产品概念，提高茶园当地知名度和创建优质品牌。
本实例在所述的膜浓缩步骤中，过滤液经膜浓缩集成系统进行循环浓缩后，膜浓缩集成系统排出的水在第一次水提取步骤的第一次水提取注水时、第二次水提取步骤的第二次水提取注水时或第三次水提取步骤的第三次水提取注水时注入提取罐内。
膜浓缩集成系统排出的水作为提取用水循环使用，无废水排放，使得本发明的方法非常环保，还节约了水资源。
本实例还包括成品热水检测步骤，所述成品热水检测步骤是指取0.5克原叶即溶红茶粉注入300ml的热水，可以瞬间溶解、茶汤通透明亮红艳，并可还原出一杯香味明显高扬、滋味浓郁的红茶茶汤。
本实例还包括成品冷水检测步骤，所述成品冷水检测步骤是指取0.5克原叶即溶红茶粉注入300ml的冷水，也可以即刻溶解，并在50秒的时间内还原出一杯茶汤变得通透明亮红艳的红茶茶汤。
本发明能够直接做出冷热水即溶的原叶即溶红茶粉，冷热水即溶的检测除了验证生产工艺和产品是否合格，还能使原叶即溶红茶粉溶于冷水；而现有技术所公开的方法做出的茶粉并不一定是即溶的，现有技术所公开的方法做出的红茶粉更无法用冷水即刻冲泡出优质的冷水即溶红茶茶汤。
本发明的工艺带来的较高的提取率和成品率，具备市场价值和应用可行性。
本发明全程保持低温处理，而且水循环利用，所有残渣废料可回收处理，整个工艺绿色环保无污染。
申请人于2021年3月29日将按本发明的方法生产出的原叶即溶红茶粉随机抽样送至国家茶叶产品质量监督检验中心（四川）进行了产品检验，检验报告编号为2021GW0208，检验依据为：GB/T31740.1-2015《茶制品 第1部分：固态速溶茶》：GB2762-2017《食品安全国家标准 食品中污染物限量》：GB2763-2019《食品安全国家标准 食品中农药最大残留限量》。
检验报告如下：
Figure 258961DEST_PATH_IMAGE002
Figure 261552DEST_PATH_IMAGE003
实施例3：
采用本发明的方法制备原叶即溶藏茶粉；选取优质的成品藏茶备用；
一种低温水提取原叶即溶藏茶粉的方法，依次包括以下步骤：
提取用水预制：将自来水送入RO-2T/H-A型工业级反渗透水处理机内进行反渗透过滤得到纯净水，备用；
第一次粉碎：将原料藏茶送入水循环粉碎机内在30℃的温度下进行超微粉碎，得到1000目的原料藏茶粉；
第一次水提取：先将粉碎后的原料藏茶粉投入嵌有两支3000W20KHZ型超声波提取棒的提取罐内，再往提取罐内进行第一次水提取注水注入纯净水，再进行第一次间歇式搅拌后的得到浓度为5%的第一次提取液，第一次提取液送入储存罐内存储，备用；所述提取罐内原料藏茶粉与纯净水的重量百分比为1：12，第一次间歇式搅拌的时间为90分钟，所述第一次间歇式搅拌是指在原料藏茶粉投入提取罐内并注入纯净水后，每搅拌5分钟需要间隙5分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环；
第二次水提取：往第一次水提取后留下原料藏茶粉的嵌有两支3000W20KHZ型超声波提取棒的提取罐内进行第二次水提取注水注入纯净水，再进行第二次间歇式搅拌后的得到浓度为3%的第二次提取液，第二次提取液送入储存罐内与第一次提取液混合成浓度为4%的第一混合液后存储，备用；所述提取罐内原料藏茶粉与纯净水的重量百分比为1：10，第二次间歇式搅拌的时间为90分钟，所述第二次间歇式搅拌是指在往第一次水提取后留下原料藏茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌5分钟需要间隙5分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环；
第三次水提取：往第二次水提取后留下原料藏茶粉的嵌有两支3000W20KHZ型超声波提取棒的提取罐内进行第三次水提取注水注入纯净水，再进行第三次间歇式搅拌后的得到浓度为2%的第三次提取液，第三次提取液送入储存罐内与第一次混合液混合成浓度为3%的第二次混合液；所述提取罐内原料藏茶粉与纯净水的重量百分比为1：10，第三次间歇式搅拌的时间为90分钟，所述第三次间歇式搅拌是指在往第二次水提取后留下原料藏茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌5分钟需要间隙5分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环；
离心分离：将储存罐内的第二次混合液送入DHC-500型高速蝶式离心机内进行离心分离后，得到分离液；所述高速蝶式离心机的转速为15000 r/m，离心分离的时间为5秒；
膜过滤：将离心分离后得到的分离液送入MZ80-10X型聚丙烯膜过滤设备进行微米级循环过滤，直到液体由浑浊变为澄清透亮后得到过滤液，微米级循环过滤的过滤膜孔径为0.3μm；
膜浓缩：将过滤液送入RS8040-6X型膜浓缩集成系统在30℃的温度环境下进行3小时的循环浓缩后，得到浓度为10%的藏茶浓缩液；
真空冷冻干燥：先将藏茶浓缩液送入DGSP-50型真空冷冻干燥机内在-57℃的温度下进行4.5小时的预冻得到预冻藏茶浓缩冰块；再将预冻藏茶浓缩冰块在-45℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行15.5小时的升华，得到含水量为25%的升华藏茶浓缩冰块；再将升华藏茶浓缩冰块在-10℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行11小时的干燥，得到含水量为4%的冻干藏茶浓缩块；
第二次粉碎:将冻干藏茶浓缩块送入水循环粉碎机内在18℃的温度下进行第二次粉碎，得到80目的原叶即溶藏茶粉。生产时，整个第二次粉碎生产车间处于恒温状态。
本实施例中，取1000克经原料藏茶制备步骤加工出的原料藏茶，通过原叶即溶藏茶粉制备步骤可制备出237克原叶即溶藏茶粉。
本实施例中，还包括紫外线杀菌步骤，所述紫外线杀菌步骤是指将原叶即溶藏茶粉经紫外线杀菌灯进行8分钟的紫外线杀菌处理。
本实例还包括固废回收步骤，所述固废回收步骤为：
A、回收第三次提取步骤中剩余的原料藏茶粉渣；
B、回收离心分离步骤中分离出的分离不溶物；
C、回收膜过滤步骤中过滤出的过滤不溶物；
D、将原料藏茶粉渣、分离不溶物和过滤不溶物混合搅拌均匀得到混合废料，将混合废料送入烘干机内在80℃的温度下烘干25分钟后得到回收料。
本实例在所述的膜浓缩步骤中，过滤液经膜浓缩集成系统进行循环浓缩后，膜浓缩集成系统排出的水在第一次水提取步骤的第一次水提取注水时、第二次水提取步骤的第二次水提取注水时或第三次水提取步骤的第三次水提取注水时注入提取罐内。
本实例还包括成品热水检测步骤，所述成品热水检测步骤是指取0.5克原叶即溶藏茶粉注入320ml的热水，可以瞬间溶解、茶汤通透明亮先黄渐变为红，并可还原出一杯香味明显高扬、滋味浓郁的藏茶茶汤。
本实例还包括成品冷水检测步骤，所述成品冷水检测步骤是指取0.5克原叶即溶藏茶粉注入320ml的冷水，也可以即刻溶解，并在60秒的时间内还原出一杯茶汤变得通透明亮先黄渐变为红的藏茶茶汤。
申请人于2021年4月19日将按本发明的方法生产出的原叶即溶藏茶粉随机抽样送至国家茶叶产品质量监督检验中心（四川）进行了产品检验，检验报告编号为2021GW0333，检验依据为GB19965-2005《砖茶含氟量》，检验报告如下：
Figure 191462DEST_PATH_IMAGE004
实施例4：
采用本发明的方法制备原叶即溶白茶粉；选取优质的成品白茶备用；
一种低温水提取原叶即溶白茶粉的方法，依次包括以下步骤：
提取用水预制：将自来水送入RO-2T/H-A型工业级反渗透水处理机内进行反渗透过滤得到纯净水，备用；
第一次粉碎：将原料白茶送入水循环粉碎机内在30℃的温度下进行超微粉碎，得到1000目的原料白茶粉；
第一次水提取：先将粉碎后的原料白茶粉投入嵌有一支3000W20KHZ型超声波提取棒的提取罐内，再往提取罐内进行第一次水提取注水注入纯净水，再进行第一次间歇式搅拌后的得到浓度为4%的第一次提取液，第一次提取液送入储存罐内存储，备用；所述提取罐内原料白茶粉与纯净水的重量百分比为1：13，第一次间歇式搅拌的时间为60分钟，所述第一次间歇式搅拌是指在原料白茶粉投入提取罐内并注入纯净水后，每搅拌5分钟需要间隙5分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环；
第二次水提取：往第一次水提取后留下原料白茶粉的嵌有一支3000W20KHZ型超声波提取棒的提取罐内进行第二次水提取注水注入纯净水，再进行第二次间歇式搅拌后的得到浓度为2%的第二次提取液，第二次提取液送入储存罐内与第一次提取液混合成浓度为3%的第一混合液后存储，备用；所述提取罐内原料白茶粉与纯净水的重量百分比为1：11，第二次间歇式搅拌的时间为60分钟，所述第二次间歇式搅拌是指在往第一次水提取后留下原料白茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌5分钟需要间隙5分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环；
第三次水提取：往第二次水提取后留下原料白茶粉的嵌有一支3000W20KHZ型超声波提取棒的提取罐内进行第三次水提取注水注入纯净水，再进行第三次间歇式搅拌后的得到浓度为1%的第三次提取液，第三次提取液送入储存罐内与第一次混合液混合成浓度为2%的第二次混合液；所述提取罐内原料白茶粉与纯净水的重量百分比为1：11，第三次间歇式搅拌的时间为60分钟，所述第三次间歇式搅拌是指在往第二次水提取后留下原料白茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌5分钟需要间隙5分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环；
离心分离：将储存罐内的第二次混合液送入DHC-500型高速蝶式离心机内进行离心分离后，得到分离液；所述高速蝶式离心机的转速为16000 r/m，离心分离的时间为5秒；
膜过滤：将离心分离后得到的分离液送入MZ80-10X型聚丙烯膜过滤设备进行微米级循环过滤，直到液体由浑浊变为澄清透亮后得到过滤液，微米级循环过滤的过滤膜孔径为0.35μm；
膜浓缩：将过滤液送入RS8040-6X型膜浓缩集成系统在30℃的温度环境下进行3.5小时的循环浓缩后，得到浓度为7%的白茶浓缩液；
真空冷冻干燥：先将白茶浓缩液送入DGSP-50型真空冷冻干燥机内在-60℃的温度下进行3.5小时的预冻得到预冻白茶浓缩冰块；再将预冻白茶浓缩冰块在-41℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行15.5小时的升华，得到含水量为26%的升华白茶浓缩冰块；再将升华白茶浓缩冰块在-8℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行10小时的干燥，得到含水量为4%的冻干白茶浓缩块；
第二次粉碎:将冻干白茶浓缩块送入水循环粉碎机内在22℃的温度下进行第二次粉碎，得到90目的原叶即溶白茶粉。生产时，整个第二次粉碎生产车间处于恒温状态。
本实施例中，取1000克经原料白茶制备步骤加工出的原料白茶，通过原叶即溶白茶粉制备步骤可制备出197克原叶即溶白茶粉。
本实施例中，还包括紫外线杀菌步骤，所述紫外线杀菌步骤是指将原叶即溶白茶粉经紫外线杀菌灯进行8分钟的紫外线杀菌处理。
本实例还包括固废回收步骤，所述固废回收步骤为：
A、回收第三次提取步骤中剩余的原料白茶粉渣；
B、回收离心分离步骤中分离出的分离不溶物；
C、回收膜过滤步骤中过滤出的过滤不溶物；
D、将原料白茶粉渣、分离不溶物和过滤不溶物混合搅拌均匀得到混合废料，将混合废料送入烘干机内在80℃的温度下烘干25分钟后得到回收料。
本实例在所述的膜浓缩步骤中，过滤液经膜浓缩集成系统进行循环浓缩后，膜浓缩集成系统排出的水在第一次水提取步骤的第一次水提取注水时、第二次水提取步骤的第二次水提取注水时或第三次水提取步骤的第三次水提取注水时注入提取罐内。
本实例还包括成品热水检测步骤，所述成品热水检测步骤是指取0.5克原叶即溶白茶粉注入315ml的热水，可以瞬间溶解、茶汤通透明亮，并可还原出一杯香味明显高扬、滋味浓郁的白茶茶汤。
本实例还包括成品冷水检测步骤，所述成品冷水检测步骤是指取0.5克原叶即溶白茶粉注入315ml的冷水，也可以即刻溶解，并在60秒的时间内还原出一杯茶汤变得通透明亮的白茶茶汤。
实施例5：
采用本发明的方法制备原叶即溶黄茶粉；选取优质的成品黄茶备用；
一种低温水提取原叶即溶黄茶粉的方法，依次包括以下步骤：
提取用水预制：将自来水送入RO-2T/H-A型工业级反渗透水处理机内进行反渗透过滤得到纯净水，备用；
第一次粉碎：将原料黄茶送入水循环粉碎机内在24℃的温度下进行超微粉碎，原料黄茶在低于30℃的环境下性状稳定，不易改变和快速挥发香气物质，得到950目的原料黄茶粉；
第一次水提取：先将粉碎后的原料黄茶粉投入提取罐内，再往提取罐内进行第一次水提取注水注入纯净水，再进行第一次间歇式搅拌后的得到浓度为3%的第一次提取液，第一次提取液送入储存罐内存储，备用；所述提取罐内原料黄茶粉与纯净水的重量百分比为1：14，第一次间歇式搅拌的时间为70分钟，所述第一次间歇式搅拌是指在原料黄茶粉投入提取罐内并注入纯净水后，每搅拌15分钟需要间隙15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
第二次水提取：往第一次水提取后留下原料黄茶粉的提取罐内进行第二次水提取注水注入纯净水，再进行第二次间歇式搅拌后的得到浓度为2%的第二次提取液，第二次提取液送入储存罐内与第一次提取液混合成浓度为2.5%的第一混合液后存储，备用；所述提取罐内原料黄茶粉与纯净水的重量百分比为1：12，第二次间歇式搅拌的时间为70分钟，所述第二次间歇式搅拌是指在往第一次水提取后留下原料黄茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌15分钟需要间隙15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
第三次水提取：往第二次水提取后留下原料黄茶粉的提取罐内进行第三次水提取注水注入纯净水，再进行第三次间歇式搅拌后的得到浓度为1%的第三次提取液，第三次提取液送入储存罐内与第一次混合液混合成浓度为2%的第二次混合液；所述提取罐内原料黄茶粉与纯净水的重量百分比为1：10，第三次间歇式搅拌的时间为70分钟，所述第三次间歇式搅拌是指在往第二次水提取后留下原料黄茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌15分钟需要间隙15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
三次水提取流程均在保持低温环境下的恒温车间内进行，低温环境是指≤30℃的温度环境。
离心分离：将储存罐内的第二次混合液送入DHC-500型高速蝶式离心机内进行离心分离后，得到分离液；所述高速蝶式离心机的转速为17000r/m，离心分离的时间为3秒；
膜过滤：将离心分离后得到的分离液送入MZ80-10X型聚丙烯膜过滤设备进行微米级循环过滤，直到液体由浑浊变为澄清透亮后得到过滤液，微米级循环过滤的过滤膜孔径为0.45μm；
膜浓缩：将过滤液送入RS8040-6X型膜浓缩集成系统在25℃的温度环境下进行4小时的循环浓缩后，得到浓度为8%的黄茶浓缩液；
真空冷冻干燥：先将黄茶浓缩液送入DGSP-50型真空冷冻干燥机内在-58℃的温度下进行5小时的预冻得到预冻黄茶浓缩冰块；再将预冻黄茶浓缩冰块在-44℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行14.5小时的升华，得到含水量为29%的升华黄茶浓缩冰块；再将升华黄茶浓缩冰块在-14℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行12小时的干燥，得到含水量为6%的冻干黄茶浓缩块；
第二次粉碎:将冻干黄茶浓缩块送入水循环粉碎机内在12℃的温度下进行第二次粉碎，得到115目的原叶即溶黄茶粉。生产时，整个第二次粉碎生产车间处于恒温状态。
本实施例中，取1000克经原料黄茶制备步骤加工出的原料黄茶，通过原叶即溶绿茶粉制备步骤可制备出206克原叶即溶黄茶粉。
本实施例中，还包括紫外线杀菌步骤，所述紫外线杀菌步骤是指将原叶即溶黄茶粉经紫外线杀菌灯进行7分钟的紫外线杀菌处理。
实施例6：
采用本发明的方法制备原叶即溶青茶粉；选取优质的成品青茶备用；
一种低温水提取原叶即溶青茶粉的方法，依次包括以下步骤：
提取用水预制：将自来水送入RO-2T/H-A型工业级反渗透水处理机内进行反渗透过滤得到纯净水，备用；
第一次粉碎：将原料青茶送入水循环粉碎机内在19℃的温度下进行超微粉碎，原料青茶在低于30℃的环境下性状稳定，不易改变和快速挥发香气物质，得到980目的原料青茶粉；
第一次水提取：先将粉碎后的原料青茶粉投入提取罐内，再往提取罐内进行第一次水提取注水注入纯净水，再进行第一次间歇式搅拌后的得到浓度为5%的第一次提取液，第一次提取液送入储存罐内存储，备用；所述提取罐内原料青茶粉与纯净水的重量百分比为1：12，第一次间歇式搅拌的时间为80分钟，所述第一次间歇式搅拌是指在原料青茶粉投入提取罐内并注入纯净水后，每搅拌15分钟需要间隙15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
第二次水提取：往第一次水提取后留下原料青茶粉的提取罐内进行第二次水提取注水注入纯净水，再进行第二次间歇式搅拌后的得到浓度为3%的第二次提取液，第二次提取液送入储存罐内与第一次提取液混合成浓度为4%的第一混合液后存储，备用；所述提取罐内原料青茶粉与纯净水的重量百分比为1：12，第二次间歇式搅拌的时间为80分钟，所述第二次间歇式搅拌是指在往第一次水提取后留下原料青茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌15分钟需要间隙15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
第三次水提取：往第二次水提取后留下原料青茶粉的提取罐内进行第三次水提取注水注入纯净水，再进行第三次间歇式搅拌后的得到浓度为2%的第三次提取液，第三次提取液送入储存罐内与第一次混合液混合成浓度为3%的第二次混合液；所述提取罐内原料青茶粉与纯净水的重量百分比为1：10，第三次间歇式搅拌的时间为80分钟，所述第三次间歇式搅拌是指在往第二次水提取后留下原料青茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌15分钟需要间隙15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
三次水提取流程均在保持低温环境下的恒温车间内进行，低温环境是指≤30℃的温度环境。
离心分离：将储存罐内的第二次混合液送入DHC-500型高速蝶式离心机内进行离心分离后，得到分离液；所述高速蝶式离心机的转速为17000r/m，离心分离的时间为3秒；
膜过滤：将离心分离后得到的分离液送入MZ80-10X型聚丙烯膜过滤设备进行微米级循环过滤，直到液体由浑浊变为澄清透亮后得到过滤液，微米级循环过滤的过滤膜孔径为0.55μm；
膜浓缩：将过滤液送入RS8040-6X型膜浓缩集成系统在25℃的温度环境下进行4小时的循环浓缩后，得到浓度为10%的青茶浓缩液；
真空冷冻干燥：先将青茶浓缩液送入DGSP-50型真空冷冻干燥机内在-55℃的温度下进行4小时的预冻得到预冻青茶浓缩冰块；再将预冻青茶浓缩冰块在-42℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行15小时的升华，得到含水量为27%的升华青茶浓缩冰块；再将升华青茶浓缩冰块在-12℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行10小时的干燥，得到含水量为6%的冻干青茶浓缩块；
第二次粉碎:将冻干青茶浓缩块送入水循环粉碎机内在12℃的温度下进行第二次粉碎，得到110目的原叶即溶青茶粉。生产时，整个第二次粉碎生产车间处于恒温状态。
本实施例中，取1000克经原料青茶制备步骤加工出的原料青茶，通过原叶即溶绿茶粉制备步骤可制备出227克原叶即溶青茶粉。
本实施例中，还包括紫外线杀菌步骤，所述紫外线杀菌步骤是指将原叶即溶青茶粉经紫外线杀菌灯进行8分钟的紫外线杀菌处理。
本发明不限于上述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
提取用水预制:将自来水送入工业级反渗透水处理机内进行反渗透过滤得到纯净水，备用；
第一次粉碎：将原料茶送入水循环粉碎机内在18℃-30℃的温度下进行超微粉碎，得到800目-1000目的原料茶粉；
第一次水提取：先将粉碎后的原料茶粉投入提取罐内，再往提取罐内进行第一次水提取注水注入纯净水，再进行第一次间歇式搅拌后的得到浓度为3%-5%的第一次提取液，第一次提取液送入储存罐内存储，备用；所述提取罐内原料茶粉与纯净水的重量百分比为1：12-15，第一次间歇式搅拌的时间为60-120分钟，所述第一次间歇式搅拌是指在原料绿粉投入提取罐内并注入纯净水后，每搅拌5-15分钟需要间隙5-15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
第二次水提取：往第一次水提取后留下原料茶粉的提取罐内进行第二次水提取注水注入纯净水，再进行第二次间歇式搅拌后的得到浓度为2%-3%的第二次提取液，第二次提取液送入储存罐内与第一次提取液混合成浓度为2.5%-4%的第一混合液后存储，备用；所述提取罐内原料茶粉与纯净水的重量百分比为1：10-12，第二次间歇式搅拌的时间为60-120分钟，所述第二次间歇式搅拌是指在往第一次水提取后留下原料茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌5-15分钟需要间隙5-15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
第三次水提取：往第二次水提取后留下原料茶粉的提取罐内进行第三次水提取注水注入纯净水，再进行第三次间歇式搅拌后的得到浓度为1%-2%的第三次提取液，第三次提取液送入储存罐内与第一次混合液混合成浓度为2%-3%的第二次混合液；所述提取罐内原料茶粉与纯净水的重量百分比为1：10-12，第三次间歇式搅拌的时间为60-120分钟，所述第三次间歇式搅拌是指在往第二次水提取后留下原料茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌5-15分钟需要间隙5-15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；
离心分离：将储存罐内的第二次混合液送入高速蝶式离心机内进行离心分离后，得到分离液；所述高速蝶式离心机的转速为15000 r/m -18000r/m，离心分离的时间为3-5秒；
膜过滤：将离心分离后得到的分离液送入聚丙烯膜过滤设备进行微米级循环过滤，直到液体由浑浊变为澄清透亮后得到过滤液，微米级循环过滤的过滤膜孔径为0.3-0.8μm；
膜浓缩：将过滤液送入膜浓缩集成系统在18-30℃的温度环境下进行3-4小时的循环浓缩后，得到浓度为6%-10%的茶浓缩液；
真空冷冻干燥：先将茶浓缩液送入真空冷冻干燥机内在-50℃至-60℃的温度下进行3-5小时的预冻得到预冻茶浓缩冰块；再将预冻茶浓缩冰块在-40℃至-45℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行14-16小时的升华，得到含水量为25%-30%的升华茶浓缩冰块；再将升华茶浓缩冰块在-5℃至-15℃的温度下的真空冷冻干燥机内进行10-12小时的干燥，得到含水量为4%-6%的冻干茶浓缩块；
第二次粉碎:将冻干茶浓缩块送入水循环粉碎机内在12℃-18℃的温度下进行第二次粉碎，得到80目-120目的原叶即溶茶粉。
2.根据权利要求1所述的一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法，其特征在于：还包括紫外线杀菌步骤，所述紫外线杀菌步骤是指将原叶即溶茶粉经紫外线杀菌灯进行5-8分钟的紫外线杀菌处理。
3.根据权利要求1所述的一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法，其特征在于：在所述的第一次水提取步骤中，先将粉碎后的原料茶粉投入嵌有超声波提取棒的提取罐内，再往提取罐内进行第一次水提取注水注入纯净水，再进行第一次间歇式搅拌后的得到浓度为3%-5%的第一次提取液，第一次提取液送入储存罐内存储，备用；所述提取罐内原料茶粉与纯净水的重量百分比为1：12-15，第一次间歇式搅拌的时间为90-120分钟，所述第一次间歇式搅拌是指在原料茶粉投入提取罐内并注入纯净水后，每搅拌5-15分钟需要间隙5-15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环。
4.根据权利要求1所述的一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法，其特征在于：在所述的第二次水提取步骤中，往第一次水提取后留下原料茶粉的嵌有超声波提取棒的提取罐内进行第二次水提取注水注入纯净水，再进行第二次间歇式搅拌后的得到浓度为2%-3%的第二次提取液，第二次提取液送入储存罐内与第一次提取液混合成浓度为2.5%-4%的第一混合液后存储，备用；所述提取罐内原料茶粉与纯净水的重量百分比为1：10-12，第二次间歇式搅拌的时间为90-120分钟，所述第二次间歇式搅拌是指在往第一次水提取后留下原料茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌5-15分钟需要间隙5-15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环。
5.根据权利要求1所述的一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法，其特征在于：在所述的第三次水提取步骤中，往第二次水提取后留下原料茶粉的嵌有超声波提取棒的提取罐内进行第三次水提取注水注入纯净水，再进行第三次间歇式搅拌后的得到浓度为1%-2%的第三次提取液，第三次提取液送入储存罐内与第一次混合液混合成浓度为2%-3%的第二次混合液；所述提取罐内原料茶粉与纯净水的重量百分比为1：10-12，第三次间歇式搅拌的时间为90-120分钟，所述第三次间歇式搅拌是指在往第二次水提取后留下原料茶粉的提取罐内注入纯净水后，每搅拌5-15分钟需要间隙5-15分钟后，再进行下一次搅拌，依次循环；在每次搅拌间隙期间超声波提取棒间歇式发出超声波，间歇式发出超声波是指超声波提取棒每振动10秒后间歇10秒，依次循环。
6.根据权利要求1所述的一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法，其特征在于：还包括固废回收步骤，所述固废回收步骤为：
A、回收第三次提取步骤中剩余的原料茶粉渣；
B、回收离心分离步骤中分离出的分离不溶物；
C、回收膜过滤步骤中过滤出的过滤不溶物；
D、将原料茶粉渣、分离不溶物和过滤不溶物混合搅拌均匀得到混合废料，将混合废料送入烘干机内在60℃-90℃的温度下烘干20-30分钟后得到回收料。
7.根据权利要求1所述的一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法，其特征在于：在所述的膜浓缩步骤中，过滤液经膜浓缩集成系统进行循环浓缩后，膜浓缩集成系统排出的水在第一次水提取步骤的第一次水提取注水时、第二次水提取步骤的第二次水提取注水时或第三次水提取步骤的第三次水提取注水时注入提取罐内。
8.根据权利要求1所述的一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法，其特征在于：还包括成品热水检测步骤，所述成品热水检测步骤是指取0.5克原叶即溶茶粉注入300ml-350ml的热水，可以瞬间溶解、茶汤通透明亮，并可还原出一杯香味明显高扬、滋味浓郁的茶汤。
9.根据权利要求1所述的一种低温水提取原叶即溶茶粉的方法，其特征在于：还包括成品冷水检测步骤，所述成品冷水检测步骤是指取0.5克原叶即溶茶粉注入300ml-350ml的冷水，也可以即刻溶解，并在50-70秒的时间内还原出一杯茶汤变得通透明亮的茶汤。
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