CN113201846B - 刷毛织物及其制法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种刷毛织物及其制法，该刷毛织物包含：一底材，包含至少一第一纱线；及多条第二纱线段，突出于该底材的至少一表面；其中该第一纱线的至少一部分熔黏于该第二纱线段。本发明还提供上述刷毛织物的制造方法。

Description

刷毛织物及其制法
技术领域
本发明关于一种织物及其制法，特别关于一种刷毛织物，以及该刷毛织物的制造方法。
背景技术
刷毛织物(polar fleece，简称fleece)，又称抓毛绒、双面刷毛布或摇粒绒，是一种柔软、表面带有绒毛的合成纤维布料。刷毛织物质地柔软、保暖能力强且疏水性高，即使湿透也能保持相当的保暖能力。此外，刷毛织物高度透气故具有良好的排汗能力，适用于制作保暖衣物，即使剧烈运动时也可穿着。
刷毛织物可直接以洗衣机清洗，然而洗涤时刷毛部分容易自刷毛织物表面脱落，且其难以被过滤，将会被排入河川、海洋中，容易被水生动物进食而污染食物链。
此外，一般抓毛绒并不挡风，故需贴合于防水透湿膜上，以使其具有防风透湿的效果。然而，由于需贴合上述防水透湿膜，而使工艺较为复杂，且所得的成品的塑料感重，较不柔软而手感不佳。
发明内容
为解决上述部分问题，本发明提供一种刷毛织物，其刷毛部分不易脱落。本发明还提供该刷毛织物的制造方法。
本发明提供一种刷毛织物，包含：
一底材，包含至少一第一纱线；及
多条第二纱线段，突出于该底材的至少一表面；
其中所述第一纱线的至少一部分熔黏于所述第二纱线段。
本发明还提供一种刷毛织物的制造方法，包含：
(a)提供至少一第一纱线及至少一第二纱线；
(b)以所述第一纱线及所述第二纱线共同编织以形成一底材，且所述第二纱线形成多个毛圈结构突出于所述底材的表面；
(c)加热所述第一纱线，以使所述第一纱线的至少一部分熔黏于所述第二纱线；及
(d)刷毛处理所述第二纱线，以使所述毛圈结构的部分断裂，形成多个第二纱线段突出于所述底材的表面。
附图说明
图1为本发明某些实施例的刷毛织物的前视示意图。
图2为本发明某些实施例的第一纱线的剖视示意图。
图3为本发明某些实施例的第一纱线的示意图。
图4为本发明某些实施例的第一纱线的示意图。
图5为本发明某些实施例的第一纱线的示意图。
图6为本发明某些实施例的第一纱线的示意图。
图7为本发明某些实施例的刷毛织物的制造方法的一或多个步骤的前视示意图。
图8为本发明某些实施例的刷毛织物的制造方法的一或多个步骤的前视示意图。
图9为本发明某些实施例的刷毛织物的制造方法的一或多个步骤的前视示意图。
图10为本发明某些实施例的刷毛织物的制造方法的一或多个步骤的前视示意图。
符号说明
1:第一纱线
2a:第二纱线
2:第二纱线段
3:刷毛织物
4:底材
10:连接部
11:热塑组分
12:功能组分
A:其他纤维
B:热塑纤维
L:功能纤维
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
本发明提供一种刷毛织物，包含：
一底材，包含至少一第一纱线；及
多条第二纱线段，突出于该底材的至少一表面；
其中该第一纱线的至少一部分熔黏于该第二纱线段。
于本发明一实施例中，所述“织物”是由单一或多纱所形成，且较佳是经由织造方法形成，例如可以通过梭织、针织、钩织或绳编等方式形成，且不限制为机械织造或人工织造。
于本发明一实施例中，“纱线”一词是指由纤维构成的结构，且可为单股纱或多股合并纱。所述纱线可仅由单一纤维构成，或由数种纤维共同组成。
图1显示根据本发明某些实施例的刷毛织物3的前视示意图。基于说明的目的，图1仅绘示单一条第一纱线1。然而，如本发明所属技术领域技术人员所能理解，所述刷毛织物3可能包含多条第一纱线1，或者该第一纱线1可通过往复的方式(即S型的方式)分布于一平面上，以构成该底材4。
于某些实施例中，该第一纱线1可包含一热塑纤维B。举例而言，该热塑纤维B可为单组分纤维，仅由单一热塑组分所组成。或者，于某些实施例中，该热塑纤维B可为一多组分纤维，其包含一热塑组分。
所述“热塑组分”是指其具有热可塑性，在较高温度下会软化并且可改变其形状。举例而言，该热塑组分的材料可选自由热塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethane，简称TPU)、热塑性聚酯弹性体(thermoplastic polyester elastomer，简称TPEE)及热塑性聚烯烃(thermoplastic polyolefin，简称TPO)所组成的群组。较佳地，该热塑纤维的材质系为热塑性聚氨酯，且其熔点可为约90℃至约180℃，使用热塑性聚氨酯可使所得织物的手感柔软。
此处所述热塑性聚氨酯，例如衍生自己二酸酯类(adipic acid esters)的聚酯型聚胺酯(polyester-based TPU)、以四氢呋喃醚类(tetrahydrofuran ether)为主的聚醚型聚胺酯(polyether-based TPU)；热塑性聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，简称PET)或聚对苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate，简称PBT)；热塑性聚烯烃，例如聚乙烯(polyethylene，简称PE)、聚丙烯(polypropylene，简称PP)。
于某些实施例中，该第一纱线1的多组分纤维还包含一功能组分。该功能组分则通常不具热塑性质，但可使该第一纱线1具有其他功能及特性，例如使该第一纱线1所形成的织物可具有合适的弹性及手感等。于某些实施例中，该功能组分可为具色彩的材质，而由于该热塑组分包覆该功能组分，故可避免其色彩褪色或沾染至其他衣物。于某些实施例中，该功能组分可为弹性组分，且所述弹性组分的材质可为例如聚酯－聚胺酯共聚物(polyester-polyurethane copolymer，常见商品名为Spandex、Lycra或Elastane)，且其断裂伸长率可为500％以上。该弹性组分较佳具有良好的拉伸回复率，例如于伸长率100％时的拉伸回复率为100％，伸长率500％时的拉伸回复率为95％。
于该第一纱线1的多组分纤维中，该热塑组分较佳包覆该功能组分，亦即该热塑组分曝露于该多组分纤维的表面，例如可形成蕊鞘结构、岛于海中(islands in a sea)等形式的纤维结构。
于某些实施例中，该第一纱线1可仅由一或多条的该热塑纤维B所构成的单丝结构或复丝结构。举例而言，如图2所示，该第一纱线1仅由单一条热塑纤维B所组成，且该热塑纤维B为多组分纤维，包含热塑组分11及功能组分12。该热塑组分11包覆该功能组分12，形成蕊鞘结构。然而，于某些实施例中，该第一纱线1可另包含一功能纤维。因此，上述热塑纤维B及该功能纤维可共同组成二股合并纱或多股合并纱。较佳地，该热塑纤维B显露于该第一纱线1的表面。于某些实施例中，该热塑纤维B可包覆该功能纤维，例如图3至图5所示，以热塑纤维B包覆功能纤维L以形成二股合并纱。于某些实施例中，该第一纱线1还可包含上述热塑纤维B及功能纤维L以外的其他纤维，例如图6所示，由热塑纤维B、功能纤维L及其他纤维A共同组成多股合并纱。
该功能纤维则通常不具热塑性质，但可使该第一纱线1具有其他功能及特性，例如使该第一纱线1所形成的织物可具有合适的弹性及手感等。于某些实施例中，该功能纤维可为弹性纤维，且所述弹性纤维的材质可为例如聚酯－聚胺酯共聚物，且其断裂伸长率可为500％以上。该弹性纤维较佳具有良好的拉伸回复率，例如于伸长率100％时的拉伸回复率为100％，伸长率500％时的拉伸回复率为95％。于某些实施例中，该功能纤维可为PU弹性纤维、PET纤维或尼龙纤维等。
于某些实施例中，如图1所示，该第二纱线段2突出于该底材4的上表面。然而，于其他实施例中，该第二纱线段2亦可同时突出于该底材4的上表面及下表面，以使该刷毛织物3具有双面刷毛的效果。该第二纱线段2的材质可为常用于刷毛织物3的材质，例如可为聚对苯二甲酸乙二酯等，本发明不加以限制。较佳地，该第二纱线段2的熔点/软化点高于该第一纱线1的熔点/软化点。于某些实施例中，该第二纱线段2彼此大致平行。此外，于某些实施例中，该第二纱线2a突出于该底材4的长度大于该底材4的厚度。
如图1所示，该第一纱线1的至少一部分熔黏于该第二纱线段2，形成一连接部10。于本发明一实施例中，“熔黏”是指一材质/纤维/纱于受热(或受热及压力)作用时熔融并部分黏附及/或包覆于另一对象物体上，而于冷却后形成接合至该对象物体。
如前所述，该第一纱线1可包含热塑纤维B，故该第一纱线1可以该热塑纤维B熔黏于该第二纱线段2。借此，可固定该第二纱线段2，避免其于水洗过程中脱落。于某些实施例中，该第一纱线1的连接部10可更进一步扩大并彼此熔黏，以大致填满该底材4的孔隙，仅留下微小气孔，借此使该刷毛织物3更进一步具有防风透湿的效果。此外，当该第一纱线1包含该弹性纤维时，该弹性纤维则较佳不熔黏于该第二纱线段2。
于某些实施例中，如图2所示，该第一纱线1的热塑纤维B包含热塑组分11及功能组分12。其中，仅热塑组分11熔黏于该第二纱线段2，形成该连接部10，以固定该第二纱线段2。该功能组分12则不熔黏于该第二纱线段2(亦即其形状不改变)，故可维持第一纱线1的强度及韧性，避免底材4的形状改变。
于某些实施例中，是以该第一纱线1及至少一第二纱线2a共同编织以形成该底材4，该第二纱线2a形成多个毛圈结构突出于该底材4的表面，且该毛圈结构经刷毛加工以形成该第二纱线段2。
详言之，该刷毛织物的制造方法可包含：
(a)提供至少一第一纱线及至少一第二纱线；
(b)以该第一纱线及该第二纱线共同编织以形成一底材，且该第二纱线形成多个毛圈结构突出于该底材的表面；
(c)加热该第一纱线，以使该第一纱线的至少一部分熔黏于该第二纱线；及
(d)刷毛处理该第二纱线，以使该毛圈结构的部分断裂，形成多个第二纱线段突出于该底材的表面。
图7至图10绘示本发明某些实施例的刷毛织物的制造方法的一或多个步骤的剖视示意图。参照图7所示，提供至少一第一纱线1及至少一第二纱线2a。该第一纱线1及第二纱线2a的材料与上述第一纱线1及第二纱线段2相同，故于此不再赘述。较佳地，该第二纱线2a的熔点/软化点高于该第一纱线1的熔点/软化点。
续以该第一纱线1及该第二纱线2a共同编织以形成一底材4，且该第二纱线2a形成多个毛圈结构突出于该底材4的表面。举例而言，可以该第一纱线1作为底纱，该第二纱线2a作为毛圈纱，并以圆编的方式形成该底材4。或者，可以该第一纱线1及该第二纱线2a间隔喂入作为经纱及/或纬纱，并以梭织的方式形成该底材4。此外，于编织时还可加入其他纱线，本发明不加以限制。
续如图8所示，加热该第一纱线1，以使该第一纱线1的至少一部分熔黏于该第二纱线2a，形成一连接部10。借此，可固定该第二纱线2a的位置。如前所述，该第二纱线2a的熔点/软化点较佳高于该第一纱线1的熔点/软化点。此外，加热的温度较佳接近该第一纱线1的熔点/软化点，但低于该第二纱线2a的熔点/软化点，故可使该第一纱线1熔黏于该第二纱线2a，但仍维持该第二纱线2a的形状。举例而言，加热的温度可为约90℃至约170℃。
续如图9所示，刷毛处理该第二纱线2a，以使该毛圈结构的部分断裂，形成多个第二纱线段2突出于该底材4的表面。如前所述，由于该第一纱线1熔黏于该第二纱线2a，故该第二纱线段2可被该第一纱线1固定，而不易自该底材4脱落。
如图10所示，本发明的刷毛织物的制造方法可还包含摇立该第二纱线段2，以使其大致直立于该底材4的表面。而后，还可修剪该第二纱线段2，以使其末端大致等高，以形成如图1所示的刷毛织物3。
先以下列实施例详细说明本发明的复合型纤维的制造方法，但并不意谓本发明仅局限于这些实例所提供的内容。
实施例一：
使用熔融纺丝设备，生产一TPU单纱，其规格为150d/1f，TPU熔点为145℃肖氏硬度为80A，物性为：强度：2.2g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：95％(ASTM D3822)。还提供一PET拉伸变形纱(draw textured yarn，简称DTY)，规格为75d/144f，物性为：强度：3.8g/d(ASTMD3822)，断裂伸长率：38％(ASTM D3822)。使用圆编织机，针距为24针/英吋，以PET DTY纱为毛圈纱，TPU纱为底纱，完成一单面毛圈组织圆编布，织布基重为334g/m2，毛圈长度为2.2mm，然后将该织布经125℃热加工后，再以双面刷毛加工，将布的两面予以刷毛，最后在其中一面作摇立，使布面纤维直立，完成圆编刷毛布。此圆编布的保温值为0.66(测试方法ASTM D1518-2014,option2,空气流动速率1.0m/s)，透气率为42cm3/cm2/s(ASTM D7372004)，脱毛率为0.1％(测试方法：以AATCC 61-2013 1A洗涤后，以AATCC Committee RA100测试)。对比同一组织结构，但底纱使用75/24PET DTY纱，其脱毛率为0.331％，降低了69.7％。
实施例二：
使用熔融纺丝设备，生产一TPU纤维，其纤维规格为75d/1f，TPU熔点为162°C，肖氏硬度为92A，纤维的物性为：强度：2.9g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：86％(ASTM D3822)，以该纤维使用空气喷节机或包纱机，包覆一20d的弹性PU纤维，最后得到一TPU复合包覆纱。再提供一PET DTY纱，规格为75d/72f，物性为：强度：3.5g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：46％(ASTM D3822)。使用梭织机进行织造，经纱使用上述TPU复合包覆纱与PET DTY纱，以间隔的方式排列喂入，纬纱使用Lycra T400纱，最后完成经密为128条/英吋与纬密为112条/英吋的梭织布，由于经纱中TPU复合包覆纱内弹性PU纤维的回缩性，使得经纱(例如PET DTY纱)及/或纬纱(例如Lycra T400纱)形成毛圈，毛圈长度为1.8mm，然后将该织布经135℃热加工后，再以单面刷毛加工，将布的一面予以刷毛，最后再作摇立，使布面纤维直立，完成梭织刷毛布。此梭织布的保温值为0.38(测试方法ASTM D1518-2014,option2,空气流动速率1.0m/s)，透气率为62cm3/cm2/s(ASTM D737 2004)，脱毛率为0.06％(测试方法：以AATCC 61-20131A洗涤后，以AATCC Committee RA100测试)。对比同一组织结构，但未使用TPU复合包覆纱而是使用PET纱，其脱毛率为0.263％，降低了77.1％。
实施例三：
使用双组分熔融纺丝设备及蕊鞘纺口组件，生产一PET/TPU蕊鞘复合单纱，其中PET为蕊，复合重量百分比为30％，TPU为鞘，复合重量百分比为70％，TPU熔点为162℃，肖氏硬度为92A，完成的纤维规格为150d/1f，纤维的物性为：强度：3.5g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：75％(ASTM D3822)，再提供一PET DTY纤维，规格为75d/144f，纤维的物性为：强度：3.8g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：38％(ASTM D3822)。使用圆编织机，针距为24针/英吋，以PET纱为毛圈纱，TPU纱为底纱，完成一单面毛圈组织圆编布，织布基重为347g/m2，毛圈长度为2.2mm，然后将该织布经135℃热加工后，再以双面刷毛加工，将布的两面予以刷毛，最后在其中一面作摇立，使布面纤维直立，完成圆编刷毛布。此圆编布的特性保温值为0.68，透气率为48cm3/cm2/s(ASTM D737 2004)，脱毛率为0.08％(测试方法：以AATCC 61-2013 1A洗涤后，以AATCC Committee RA100测试)。对比同一组织结构，但底纱使用75/24 PET DTY纱，其脱毛率为0.331％，降低了75.8％。
实施例四：
使用熔融纺丝设备，生产一TPU复丝，TPU熔点为90℃，肖氏硬度为95A，其纤维规格为75d/12f，纤维的物性为：强度：1.8g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：115％(ASTM D3822)，以空气喷节机或包纱机，包覆一20d的弹性PU纤维，最后得到一TPU复合包覆纱，再提供一PET DTY纱，规格为75d/144f，纤维的物性为：强度：3.6g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：41％(ASTM D3822)。使用圆编织机，针距为20针/英吋，以PET DTY纱为毛圈纱，TPU复合包覆纱为底纱，完成一单面毛圈组织圆编布，织布基重为272g/m2，毛圈长度为2.0mm，然后将该织布经100℃的蒸气热加工后，再以双面刷毛加工，将布的双面均予以刷毛，最后在其中一面作摇立，使布面纤维直立，完成圆编刷毛布。此圆编布的保温值为0.52(测试方法ASTM D1518-2014,option2,空气流动速率1.0m/s)，透气率为38cm3/cm2/s(ASTM D737 2004)，脱毛率为0.06％(测试方法：以AATCC 61-2013 1A洗涤后，以AATCC Committee RA100测试)。对比同一组织结构，但底纱使用75/24PET DTY纤维包覆PU弹性纤维，其脱毛率为0.421％，降低了85.7％。
实施例五：
使用熔融纺丝设备及蕊鞘纺口组件，生产一PET/TPU蕊鞘复合丝，其中PBT为蕊，复合重量百分比为45％，(内含4％的碳黑色母母粒(Carbon color masterbatch))，TPU为鞘，复合重量百分比为55％，TPU熔点为162℃，肖氏硬度为92A，其纤维规格为150d/24f，纤维的物性为：强度：2.8g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：95％(ASTM D3822)，再提供一PET DTY纤维，规格为75d/144f，纤维的物性为：强度：3.5g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：42％(ASTMD3822)。使用圆编织机，针距为24针/英吋，以PET纱为毛圈纱，TPU纱为底纱，完成一单面毛圈组织圆编布，织布基重为361g/m2，毛圈长度为2.2mm，然后将该织布经130℃热加工后，再以双面刷毛加工，将布的两面予以刷毛，最后在其中一面作摇立，使布面纤维直立，完成圆编刷毛布。此圆编布的特性保温值为0.7，透气率为35cm3/cm2/s(ASTM D737 2004)，脱毛率为0.15％(测试方法：以AATCC 61-2013 1A洗涤后，以AATCC Committee RA100测试)。对比同一组织结构，但底纱使用75/24 PET DTY纱，其脱毛率为0.331％，降低了54.6％。
实施例六：
使用熔融纺丝设备及蕊鞘纺口组件，生产一PET/TPU蕊鞘复合丝，其中PBT为蕊，复合重量百分比为45％,，(内含3.5％的碳黑色母母粒)，TPU为鞘，复合重量百分比为55％，TPU熔点为118℃，肖氏硬度为80A，其纤维规格为150d/24f，纤维的物性为：强度：2.7g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：88％(ASTM D3822)，再提供一PET DTY纤维，规格为75d/72f，纤维的物性为：强度：3.8g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：38％(ASTM D3822)。使用经编机，针距为24针/英吋，以PET纱为毛圈纱，TPU纱为底纱，完成一单面毛圈组织经编布，织布基重为361g/m2，毛圈长度为4.2mm，然后将该织布经100℃热加工后，再以单面刷毛加工，将布的一面予以刷毛及作摇立，使布面纤维直立，完成经编刷毛布。此经编布的特性保温值为0.48，透气率为72cm3/cm2/s(ASTM D737 2004)，脱毛率为0.14％(测试方法：以AATCC 61-2013 1A洗涤后，以AATCC Committee RA100测试)。对比同一组织结构，但底纱使用150/48PET DTY纱，其脱毛率为0.426％，降低了67.1％。
实施例七：
使用熔融纺丝设备，生产一蕊鞘复合纤维，蕊为TPU，熔点为140℃，肖氏硬度为90A，鞘为共聚酯(CoPolyester，简称CoPET)，熔点224℃，其纤维规格为75d/24f，纤维的物性为：强度：2.8g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：75％(ASTM D3822)相较于单一TPU纤维，其纤维规格为150d/24f，TPU熔点为140℃，肖氏硬度为90A，纤维的物性为：强度：2.1g/d(ASTMD3822)，断裂伸长率：105％(ASTM D3822)而言，其纤维强度提升约33％以上，再提供一PETDTY纱，规格为75d/144f，物性为：强度：3.7g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：42％(ASTMD3822)。使用圆编织机，针距为20针/英吋，以PET DTY纱为毛圈纱，上述蕊鞘复合纤维为底纱，完成一单面毛圈组织圆编布，织布基重为320g/m2，毛圈长度为2.0mm，然后将该织布经100℃热缩加工后，再以双面刷毛加工，将布的两面予以破坏起毛，最后在其中一面作摇立，使布面纤维排序直立，完成圆编刷毛布。此圆编布的特性保温值为0.57(测试方法ASTMD1518-2014,option2,空气流动速率1.0m/s)，脱毛率为0.07％(测试方法：以AATCC 61-2013 1A洗涤后，以AATCC Committee RA100测试)。对比同一组织结构，但未混织TPU纱(亦即底纱不使用TPU纱，而改用PET DTY纱)，其脱毛率为0.324％，降低了78.3％。
实施例八：
使用熔融纺丝设备，生产一蕊鞘复合纤维，蕊为TPU，熔点为140℃，肖氏硬度为90A，鞘为CoPET，熔点224℃，其纤维规格为75d/24f，纤维的物性为：强度：2.8g/d(ASTMD3822)，断裂伸长率：75％(ASTM D3822)，以空气喷节机或包纱机，包覆一40d的弹性PU纤维，最后得到一蕊鞘TPU复合包覆纱，再提供一PET DTY纱，规格为75d/72f，物性为：强度：3.7g/d(ASTM D3822)，断裂伸长率：42％(ASTM D3822)。使用梭织机进行织造，经向的纱线，使用上述蕊鞘TPU复合包覆纱与PET DTY纱，两种纱线，以间隔的方式排列，纬纱喂入时，同样以上述两种纱线，以间隔的方式喂入当纬纱，最后完成经密与纬密均为160条/英吋的梭织布，由于蕊鞘TPU复合包覆纱中，弹性PU纤维的回缩性，会使得PET DTY纱形成毛圈，毛圈长度为1.2mm，然后将该织布经115℃热缩加工后，再以双面刷毛加工，将布的两面予以破坏起毛，最后在其中一面作摇立，使布面纤维排序直立，完成梭织刷毛布。此梭织布的特性保温值为0.65(测试方法ASTM D1518-2014,option2,空气流动速率1.0m/s)，脱毛率为0.05％(测试方法：以AATCC 61-2013 1A洗涤后，以AATCC Committee RA100测试)。对比同一组织结构，但未使用TPU包纱而是使用PET包纱，其脱毛率为0.372％，降低了86.5％。
上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，而非限制本发明。本发明所属技术领域技术人员对上述实施例所做的修改及变化仍不违背本发明的精神。本发明的权利范围应如权利要求所列。

Claims (10)

1.一种刷毛织物，包含：
一底材，包含至少一第一纱线；及
多条第二纱线段，突出于该底材的至少一表面；
其中，所述第一纱线的多个部分熔黏于所述第二纱线段，形成多个连接部，所述多个连接部彼此熔黏以大致填满所述底材的孔隙。
2.如权利要求1所述的刷毛织物，其是以所述第一纱线及至少一第二纱线共同编织以形成所述底材，所述第二纱线形成多个毛圈结构突出于所述底材的表面，且所述毛圈结构经刷毛加工以形成所述第二纱线段。
3.如权利要求1所述的刷毛织物，其中，所述第一纱线包含一热塑纤维，且所述第一纱线是以所述热塑纤维熔黏于所述第二纱线段。
4.如权利要求3所述的刷毛织物，其中，所述热塑纤维包含一热塑组分，所述热塑组分的材料选自由热塑性聚氨酯、热塑性聚酯弹性体及热塑性聚烯烃所组成的群组。
5.如权利要求3所述的刷毛织物，其中，所述热塑纤维包含一热塑组分及一功能组分，所述热塑组份包覆所述功能组分，所述热塑组份熔黏于所述第二纱线段，且所述功能组分不熔黏于所述第二纱线段。
6.如权利要求3所述的刷毛织物，其中，所述第一纱线还包含一功能纤维，所述热塑纤维包覆所述功能纤维，且所述功能纤维不熔黏于所述第二纱线段。
7.一种刷毛织物的制造方法，包含：
(a)提供至少一第一纱线及至少一第二纱线；
(b)以所述第一纱线及所述第二纱线共同编织以形成一底材，且所述第二纱线形成多个毛圈结构突出于所述底材的表面；
(c)加热所述第一纱线，以使所述第一纱线的多个部分熔黏于所述第二纱线，形成多个连接部，所述多个连接部彼此熔黏以大致填满所述底材的孔隙；及
(d)刷毛处理所述第二纱线，以使所述毛圈结构的部分断裂，形成多个第二纱线段突出于所述底材的表面。
8.如权利要求7所述的制造方法，其中，于步骤(b)中是以所述第一纱线作为底纱，所述第二纱线作为毛圈纱，并以圆编的方式形成所述底材。
9.如权利要求7所述的制造方法，其中，于步骤(b)中是以所述第一纱线及所述第二纱线间隔喂入作为经纱及/或纬纱，并以梭织的方式形成所述底材。
10.如权利要求7所述的制造方法，其中，于步骤(d)后还包含：
(e)摇立所述第二纱线段，以使其直立于所述底材的表面。
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