CN113199704A - 一种防堵塞高效注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，公开了一种防堵塞高效注塑机，包括疏料装置，所述疏料装置包括直管、斜料斗和直料筒，所述直料筒内壁固定安装有上夹板，所述上夹板下侧设有下夹板，所述上夹板与下夹板之间转动安装有分料斗，外侧固定安装有若干组搅拌杆，底部固定安装有若干组翻动板，所述注塑机本体上侧设有进料管，所述进料管内侧设有安装槽，所述安装槽底部设有卡槽，所述直管底端左右两侧均设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有插杆；有效解决了进料时堆积堵塞的问题，配合直管内叶片的转动作用进一步提高下料速率，通过插杆与卡槽之间的卡接配合提高了疏料装置与进料管之间的连接强度，同时便于拆卸检修。

Description

一种防堵塞高效注塑机

技术领域：

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种防堵塞高效注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在使用塑料注塑机进行注塑时，需先将物料添加进进料斗内，通过使用进料斗进入到加热输送腔内，而在添加过程中，一次性添加物料过多容易导致进料斗堵塞，现有技术中大都是人工使用工具进行疏导下料，增加劳动力的投入，同时效率较为低下，因此本发明提供一种防堵塞高效注塑机。

发明内容：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种防堵塞高效注塑机。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种防堵塞高效注塑机，包括

注塑机本体；

疏料装置，设在注塑机本体上侧，所述疏料装置包括直管、斜料斗和直料筒，所述直料筒内壁固定安装有上夹板，所述上夹板下侧设有下夹板，所述上夹板与下夹板之间转动安装有分料斗，所述分料斗底部设有开口，外侧固定安装有若干组搅拌杆，底部固定安装有若干组翻动板，所述斜料斗内壁固定安装有连接杆，所述连接杆上侧固定安装有弧形板，所述翻动板与弧形板上侧接触，所述分料斗上侧边缘固定安装有锥齿轮，所述直料筒侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿直料筒侧壁固定安装有伞齿轮，所述伞齿轮与锥齿轮啮合连接；

底座，所述底座内部设有升降仓，所述升降仓内设有升降移动装置；

所述注塑机本体上侧设有进料管，所述进料管内侧设有安装槽，所述安装槽底部设有卡槽，所述直管底端左右两侧均设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有插杆，所述插杆与导向槽之间固定连接有第二弹簧，所述插杆与卡槽活动卡接。

优选的，所述升降移动装置包括升降台，所述升降台底部固定安装有车轮，所述升降台上侧设有两组滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上侧固接有从动块，所述升降仓顶部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆与两组移动块分别螺纹连接，所述移动块底部固接有铰接座，两组所述铰接座均铰接有支撑杆，两组所述支撑杆中部铰接，所述支撑杆与从动块铰接。

优选的，所述双向螺杆一端贯穿升降仓与第三电机的输出轴固定连接，所述升降仓顶部固定安装有光杆，所述光杆与移动块滑动连接。

优选的，所述安装槽内滑动安装有压板，所述压板底侧与安装槽之间固定连接有第一弹簧，所述压板上侧与直管底端接触。

优选的，所述下夹板和上夹板均为环形，所述上夹板的内圈直径小于下夹板的内圈直径，所述下夹板上侧设有若干组弧形槽，所述弧形槽内滚动安装有滚珠，所述滚珠与分料斗边缘下侧接触。

优选的，所述上夹板上侧设有挡板，所述挡板为L型，所述挡板一端与上夹板固定连接，另一端与直料筒内壁固定连接。

优选的，所述直管内部转动安装有转轴，所述转轴中部固定安装有若干组叶片，所述直管后侧壁中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿直管侧壁与转轴固定连接。

优选的，所述注塑机本体上侧固定安装有两组套筒，两组所述套筒位于进料管两侧，所述套筒内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固接有固定板，所述固定板中部设有与斜料斗相适配的通孔，所述伸缩杆外侧套接有套簧，所述套簧上端与固定板抵接，所述套簧下端与套筒抵接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一电机带动伞齿轮转动，进而啮合传动锥齿轮转动，带动分料斗在直料筒内部旋转，通过弧形板对物料进行阻挡和分散，分料斗在旋转时带动底部的翻动板对弧形板上侧的物料向两侧翻动，搅拌杆对物料进行搅拌疏导，有效解决了堆积堵塞的问题，弧形槽和滚珠的设计减小了摩擦力，提高了分料斗在转动过程中的流畅度；配合直管内叶片的转动作用进一步提高下料速率，通过插杆与卡槽之间的卡接配合提高了疏料装置与进料管之间的连接强度，同时便于拆卸检修。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处局部放大图；

图3为本发明中的直料筒内部结构示意图；

图4为本发明的图3中B处局部放大图；

图5为本发明中的固定板结构示意图；

图6为本发明中的直管内部结构示意图；

图7为本发明中的直管俯视结构示意图；

图8为本发明中的升降仓内部结构示意图；

其中：1、注塑机本体；2、底座；201、升降仓；3、进料管；301、安装槽；302、卡槽；4、直管；401、导向槽；5、斜料斗；6、直料筒；7、压板；8、第一弹簧；9、插杆；10、第二弹簧；11、上夹板；12、下夹板；1201、弧形槽；13、分料斗；14、锥齿轮；15、第一电机；16、伞齿轮；17、搅拌杆；18、翻动板；19、连接杆；20、弧形板；21、滚珠；22、转轴；23、叶片；24、第二电机；25、挡板；26、第三电机；27、双向螺杆；28、移动块；29、光杆；30、铰接座；31、支撑杆；32、从动块；33、滑块；34、升降台；3401、滑槽；35、车轮；36、套筒；37、伸缩杆；38、固定板；39、套簧。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

如图1-5所示，一种防堵塞高效注塑机，包括

注塑机本体1和疏料装置，疏料装置包括直管4、斜料斗5和直料筒6，直料筒6内壁固定安装有上夹板11，上夹板11下侧设有下夹板12，上夹板11与下夹板12之间转动安装有分料斗13，分料斗13底部设有开口，外侧固定安装有若干组搅拌杆17，底部固定安装有若干组翻动板18，斜料斗5内壁固定安装有连接杆19，连接杆19上侧固定安装有弧形板20，翻动板18与弧形板20上侧接触，分料斗13上侧边缘固定安装有锥齿轮14，直料筒6侧壁固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴贯穿直料筒6侧壁固定安装有伞齿轮16，伞齿轮16与锥齿轮14啮合连接；

注塑机本体1上侧设有进料管3，进料管3内侧设有安装槽301，安装槽301底部设有卡槽302，直管4底端左右两侧均设有导向槽401，导向槽401内滑动连接有插杆9，插杆9与导向槽401之间固定连接有第二弹簧10，插杆9与卡槽302活动卡接，所述安装槽301内滑动安装有压板7，所述压板7底侧与安装槽301之间固定连接有第一弹簧8，所述压板7上侧与直管4底端接触；

具体的，直管4、斜料斗5和直料筒6为一体式设计，结构稳定性较强，安装疏料装置时，将插杆9向导向槽401内按压，将直管4插接在进料管3内部，向下按压压板7使第一弹簧8处于压缩状态，当插杆9移动到卡槽302水平位置时，在第二弹簧10的弹力作用下带动插杆9与卡槽302卡接配合，即可完成疏料装置的安装；启动第一电机15带动伞齿轮16转动，进而啮合传动锥齿轮14转动，带动分料斗13在直料筒6内部旋转，通过弧形板20对物料进行阻挡和分散，分料斗13在旋转时带动底部的翻动板18对弧形板上侧的物料向两侧翻动，搅拌杆17对物料进行搅拌疏导，有效解决了堆积堵塞的问题；

所述下夹板12和上夹板11均为环形，所述上夹板11的内圈直径小于下夹板12的内圈直径，所述下夹板12上侧设有若干组弧形槽1201，所述弧形槽1201内滚动安装有滚珠21，所述滚珠21与分料斗13边缘下侧接触；

所述上夹板11上侧设有挡板25，所述挡板25为L型，所述挡板25一端与上夹板11固定连接，另一端与直料筒6内壁固定连接；

具体的，通过上夹板11和下夹板12对分料斗13进行限位，弧形槽1201和滚珠21的设计减小了摩擦力，提高了分料斗13在转动过程中的流畅度；

所述直管4内部转动安装有转轴22，所述转轴22中部固定安装有若干组叶片23，所述直管4后侧壁中部固定安装有第二电机24，所述第二电机24的输出端贯穿直管4侧壁与转轴22固定连接；

具体的，第二电机24带动转轴22旋转，进而带动叶片23围绕转轴22转动，使得从斜料斗5落下的物料能够跟随叶片23的转动下落，进一步提高了物料的下落速度，同时避免堵塞；

所述注塑机本体1上侧固定安装有两组套筒36，两组所述套筒36位于进料管3两侧，所述套筒36内部滑动连接有伸缩杆37，所述伸缩杆37顶端固接有固定板38，所述固定板38中部设有与斜料斗5相适配的通孔，所述伸缩杆37外侧套接有套簧39，所述套簧39上端与固定板38抵接，所述套簧39下端与套筒36抵接；

具体的，向下安装疏料装置时，斜料斗5的外壁与固定板38中部的通孔配合，带动固定板38下移，伸缩杆37相对套筒36收缩，使套簧39处于压缩状态，提高了安装的稳定性，同时能够起到减震缓冲的作用。

实施例2：

如图1-8所示；一种防堵塞高效注塑机，包括

注塑机本体1和疏料装置，疏料装置包括直管4、斜料斗5和直料筒6，直料筒6内壁固定安装有上夹板11，上夹板11下侧设有下夹板12，上夹板11与下夹板12之间转动安装有分料斗13，分料斗13底部设有开口，外侧固定安装有若干组搅拌杆17，底部固定安装有若干组翻动板18，斜料斗5内壁固定安装有连接杆19，连接杆19上侧固定安装有弧形板20，翻动板18与弧形板20上侧接触，分料斗13上侧边缘固定安装有锥齿轮14，直料筒6侧壁固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴贯穿直料筒6侧壁固定安装有伞齿轮16，伞齿轮16与锥齿轮14啮合连接；

注塑机本体1上侧设有进料管3，进料管3内侧设有安装槽301，安装槽301底部设有卡槽302，直管4底端左右两侧均设有导向槽401，导向槽401内滑动连接有插杆9，插杆9与导向槽401之间固定连接有第二弹簧10，插杆9与卡槽302活动卡接，所述安装槽301内滑动安装有压板7，所述压板7底侧与安装槽301之间固定连接有第一弹簧8，所述压板7上侧与直管4底端接触；

具体的，直管4、斜料斗5和直料筒6为一体式设计，结构稳定性较强，安装疏料装置时，将插杆9向导向槽401内按压，将直管4插接在进料管3内部，向下按压压板7使第一弹簧8处于压缩状态，当插杆9移动到卡槽302水平位置时，在第二弹簧10的弹力作用下带动插杆9与卡槽302卡接配合，即可完成疏料装置的安装；启动第一电机15带动伞齿轮16转动，进而啮合传动锥齿轮14转动，带动分料斗13在直料筒6内部旋转，通过弧形板20对物料进行阻挡和分散，分料斗13在旋转时带动底部的翻动板18对弧形板上侧的物料向两侧翻动，搅拌杆17对物料进行搅拌疏导，有效解决了堆积堵塞的问题；

所述下夹板12和上夹板11均为环形，所述上夹板11的内圈直径小于下夹板12的内圈直径，所述下夹板12上侧设有若干组弧形槽1201，所述弧形槽1201内滚动安装有滚珠21，所述滚珠21与分料斗13边缘下侧接触；

所述上夹板11上侧设有挡板25，所述挡板25为L型，所述挡板25一端与上夹板11固定连接，另一端与直料筒6内壁固定连接；

具体的，通过上夹板11和下夹板12对分料斗13进行限位，弧形槽1201和滚珠21的设计减小了摩擦力，提高了分料斗13在转动过程中的流畅度；

所述直管4内部转动安装有转轴22，所述转轴22中部固定安装有若干组叶片23，所述直管4后侧壁中部固定安装有第二电机24，所述第二电机24的输出端贯穿直管4侧壁与转轴22固定连接；

具体的，第二电机24带动转轴22旋转，进而带动叶片23围绕转轴22转动，使得从斜料斗5落下的物料能够跟随叶片23的转动下落，进一步提高了物料的下落速度，同时避免堵塞；

所述注塑机本体1上侧固定安装有两组套筒36，两组所述套筒36位于进料管3两侧，所述套筒36内部滑动连接有伸缩杆37，所述伸缩杆37顶端固接有固定板38，所述固定板38中部设有与斜料斗5相适配的通孔，所述伸缩杆37外侧套接有套簧39，所述套簧39上端与固定板38抵接，所述套簧39下端与套筒36抵接；

具体的，向下安装疏料装置时，斜料斗5的外壁与固定板38中部的通孔配合，带动固定板38下移，伸缩杆37相对套筒36收缩，使套簧39处于压缩状态，提高了安装的稳定性，同时能够起到减震缓冲的作用。

底座2，所述底座2内部设有升降仓201，所述升降仓201内设有升降移动装置，所述升降移动装置包括升降台34，所述升降台34底部固定安装有车轮35，所述升降台34上侧设有两组滑槽3401，所述滑槽3401内滑动连接有滑块33，所述滑块33上侧固接有从动块32，所述升降仓201顶部转动安装有双向螺杆27，所述双向螺杆27与两组移动块28分别螺纹连接，所述移动块28底部固接有铰接座30，两组所述铰接座30均铰接有支撑杆31，两组所述支撑杆31中部铰接，所述支撑杆31与从动块32铰接；

具体的，启动第三电机26带动双向螺杆27转动，可以控制移动块28相对靠近或者远离，移动块28在相互靠近时，两组支撑杆围绕中部铰接处发生旋转，使得同一水平线的端部靠近，铰接座30与从动块32之间的竖直距离增大，带动升降台34下降，使得车轮35伸出升降仓201，可以通过车轮35推动注塑机本体1移动，便于搬运，同时可以对车轮35进行收缩保护，避免碰撞对车轮35造成损坏。

所述双向螺杆27一端贯穿升降仓201与第三电机26的输出轴固定连接，所述升降仓201顶部固定安装有光杆29，所述光杆29与移动块28滑动连接。

具体的，光杆29的设计使得移动块28运动更加平稳，起到导向作用，提高升降移动装置工作时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种防堵塞高效注塑机，其特征在于：包括

注塑机本体(1)；

疏料装置，设在注塑机本体(1)上侧，所述疏料装置包括直管(4)、斜料斗(5)和直料筒(6)，所述直料筒(6)内壁固定安装有上夹板(11)，所述上夹板(11)下侧设有下夹板(12)，所述上夹板(11)与下夹板(12)之间转动安装有分料斗(13)，所述分料斗(13)底部设有开口，外侧固定安装有若干组搅拌杆(17)，底部固定安装有若干组翻动板(18)，所述斜料斗(5)内壁固定安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)上侧固定安装有弧形板(20)，所述翻动板(18)与弧形板(20)上侧接触，所述分料斗(13)上侧边缘固定安装有锥齿轮(14)，所述直料筒(6)侧壁固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴贯穿直料筒(6)侧壁固定安装有伞齿轮(16)，所述伞齿轮(16)与锥齿轮(14)啮合连接；

底座(2)，所述底座(2)内部设有升降仓(201)，所述升降仓(201)内设有升降移动装置；

所述注塑机本体(1)上侧设有进料管(3)，所述进料管(3)内侧设有安装槽(301)，所述安装槽(301)底部设有卡槽(302)，所述直管(4)底端左右两侧均设有导向槽(401)，所述导向槽(401)内滑动连接有插杆(9)，所述插杆(9)与导向槽(401)之间固定连接有第二弹簧(10)，所述插杆(9)与卡槽(302)活动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞高效注塑机，其特征在于：所述升降移动装置包括升降台(34)，所述升降台(34)底部固定安装有车轮(35)，所述升降台(34)上侧设有两组滑槽(3401)，所述滑槽(3401)内滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)上侧固接有从动块(32)，所述升降仓(201)顶部转动安装有双向螺杆(27)，所述双向螺杆(27)与两组移动块(28)分别螺纹连接，所述移动块(28)底部固接有铰接座(30)，两组所述铰接座(30)均铰接有支撑杆(31)，两组所述支撑杆(31)中部铰接，所述支撑杆(31)与从动块(32)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞高效注塑机，其特征在于：所述双向螺杆(27)一端贯穿升降仓(201)与第三电机(26)的输出轴固定连接，所述升降仓(201)顶部固定安装有光杆(29)，所述光杆(29)与移动块(28)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞高效注塑机，其特征在于：所述安装槽(301)内滑动安装有压板(7)，所述压板(7)底侧与安装槽(301)之间固定连接有第一弹簧(8)，所述压板(7)上侧与直管(4)底端接触。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞高效注塑机，其特征在于：所述下夹板(12)和上夹板(11)均为环形，所述上夹板(11)的内圈直径小于下夹板(12)的内圈直径，所述下夹板(12)上侧设有若干组弧形槽(1201)，所述弧形槽(1201)内滚动安装有滚珠(21)，所述滚珠(21)与分料斗(13)边缘下侧接触。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞高效注塑机，其特征在于：所述上夹板(11)上侧设有挡板(25)，所述挡板(25)为L型，所述挡板(25)一端与上夹板(11)固定连接，另一端与直料筒(6)内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防堵塞高效注塑机，其特征在于：所述直管(4)内部转动安装有转轴(22)，所述转轴(22)中部固定安装有若干组叶片(23)，所述直管(4)后侧壁中部固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端贯穿直管(4)侧壁与转轴(22)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种防堵塞高效注塑机，其特征在于：所述注塑机本体(1)上侧固定安装有两组套筒(36)，两组所述套筒(36)位于进料管(3)两侧，所述套筒(36)内部滑动连接有伸缩杆(37)，所述伸缩杆(37)顶端固接有固定板(38)，所述固定板(38)中部设有与斜料斗(5)相适配的通孔，所述伸缩杆(37)外侧套接有套簧(39)，所述套簧(39)上端与固定板(38)抵接，所述套簧(39)下端与套筒(36)抵接。

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