CN218139448U - 一种泡沫材料成型机下料限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫材料成型机下料限位装置，属于泡沫材料成型技术领域，包括下料架，所述下料架的四个角落位置处均固定安装有万向轮，所述下料架的上表面铰接安装有输送座，所述输送座上设置有用于接收泡沫材料成型件并进行输送的输送机构；通过设置下料架配合万向轮使用，便于整体装置移动更换位置，便于根据实际生产使用需要进行位置变动，同时利用气缸配合铰接臂使用，便于根据成型机下料口的位置高度需要进行下料高度接收的调节使用，配合下料限位机构和输送机构使用，能够对成型品进行接收输送并进行限位，保证成型品下料时不宜出现偏移掉落现象，结构简单，限位防偏移效果好，有效保证输送调节使用需要。
Description
技术领域
本实用新型属于泡沫材料成型技术领域，具体涉及一种泡沫材料成型机下料限位装置。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，在泡沫材料加工过程中需要使用到泡沫成型机。
现有的泡沫材料成型件在成型过后缺乏有效的下料接收结构，物料成型过后排料时散乱无序给后期的生产工序带来不便，功能不完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡沫材料成型机下料限位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的泡沫材料成型件在成型过后缺乏有效的下料接收结构，物料成型过后排料时散乱无序给后期的生产工序带来不便，功能不完善的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫材料成型机下料限位装置，包括下料架，所述下料架的四个角落位置处均固定安装有万向轮，所述下料架的上表面铰接安装有输送座，所述输送座上设置有用于接收泡沫材料成型件并进行输送的输送机构，所述下料架上开设有调节槽，且调节槽内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有支撑板，所述支撑板的左右两端均铰接安装有铰接臂，所述铰接臂远离支撑板的一端铰接安装有安装板，所述安装板安装在输送座的下表面，所述输送座上设置有用于对输送机构输送的泡沫材料成型件进行限位的下料限位机构。
采用上述方案，通过设置下料架配合万向轮使用，便于整体装置移动更换位置，便于根据实际生产使用需要进行位置变动，同时利用气缸配合铰接臂使用，便于根据成型机下料口的位置高度需要进行下料高度接收的调节使用，配合下料限位机构和输送机构使用，能够对成型品进行接收输送并进行限位，保证成型品下料时不宜出现偏移掉落现象，结构简单，限位防偏移效果好，有效保证输送调节使用需要，通过设置双向丝杠配合移动板和连接板以及下料限位板使用，能够对下料限位板的位置进行适应性调节使用，满足于对不同规格大小的成型品限位使用，适用范围广，操作调节方便，完善功能多样性。
上述方案中，需要说明的是，输送电机和气缸与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述气缸的左右两侧均设置有导杆，所述导杆固定在调节槽的内壁，所述支撑板滑动安装在导杆的外表面。
采用上述方案，利用导杆的来对支撑板进行支撑导向，使得气缸工作带动支撑板前后运动时，支撑板可以在导杆表面进行滑动，进而可以使得支撑板前后运动稳定性更好且不易出现倾斜晃动的现象。
作为一种优选的实施方式，所述输送机构包括转动安装在输送座内壁的两个转轴一，固定安装在转轴一外表面的输送辊，两个所述输送辊之间设置有输送带且两个输送辊通过输送带传动连接，所述输送座的侧面固定有输送电机且输送电机的输出轴与其中一个转轴一的端部固定连接。
采用上述方案，利用转轴一和输送辊配合输送带使用，使得输送电机工作时可以带动输送带运动，进而可以对成型件排出的成型品进行快速接收并进行输送，有效提升下料输送效率。
作为一种优选的实施方式，所述输送座内壁转动安装有若干个导向辊，所述导向辊的外表面与输送带的内壁上表面相贴合。
采用上述方案，导向辊的设置可以对输送带进行支撑，使得输送带在对成型品进行输送时不会出现输送带的下坠现象。
作为一种优选的实施方式，所述下料限位机构包括安装在输送座下表面的安装壳，两端均固定有转轴二且通过转轴二转动安装在安装壳内壁的双向丝杠，螺纹安装在双向丝杠两段螺纹外表面的两个移动板，安装在移动板侧面的连接杆，所述连接杆远离移动板的一端滑动贯穿延伸出安装壳并固定有下料限位板，所述下料限位板位于输送带的上方，其中一个转轴二的端部固定有手轮。
采用上述方案，利用安装壳内的双向丝杠转动驱使两个移动板进行相对运动，从而可以利用移动板的运动配合连接杆带动两个下料限位板相对运动，从而可以对成型品进行有效限位，防止下料输送过程中成型品出现偏移现象。
作为一种优选的实施方式，所述双向丝杠的前后两侧均设置有限位杆，所述限位杆安装在安装壳的内壁，所述移动板滑动安装在限位杆的外表面。
采用上述方案，利用限位杆配合使用可以对移动板进行限位支撑，使得移动板在双向丝杠的转动作用下进行运动时稳定性更好，且不易出现倾斜晃动的现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该泡沫材料成型机下料限位装置通过设置下料架配合万向轮使用，便于整体装置移动更换位置，便于根据实际生产使用需要进行位置变动，同时利用气缸配合铰接臂使用，便于根据成型机下料口的位置高度需要进行下料高度接收的调节使用，配合下料限位机构和输送机构使用，能够对成型品进行接收输送并进行限位，保证成型品下料时不宜出现偏移掉落现象，结构简单，限位防偏移效果好，有效保证输送调节使用需要；
该泡沫材料成型机下料限位装置通过设置双向丝杠配合移动板和连接板以及下料限位板使用，能够对下料限位板的位置进行适应性调节使用，满足于对不同规格大小的成型品限位使用，适用范围广，操作调节方便，完善功能多样性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型输送机构的结构示意图；
图4为本实用新型下料限位机构剖面的结构示意图。
图中：1、下料架；2、万向轮；3、输送座；4、输送机构；5、下料限位机构；6、气缸；7、支撑板；8、铰接臂；9、导杆；10、安装板；11、转轴一；12、输送辊；13、输送电机；14、输送带；15、导向辊；16、安装壳；17、转轴二；18、双向丝杠；19、移动板；20、连接杆；21、下料限位板； 22、限位杆。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种泡沫材料成型机下料限位装置，包括下料架1，下料架1的四个角落位置处均固定安装有万向轮2，下料架1的上表面铰接安装有输送座3，输送座3上设置有用于接收泡沫材料成型件并进行输送的输送机构4，下料架1上开设有调节槽，且调节槽内壁固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆端部固定有支撑板7，支撑板7的左右两端均铰接安装有铰接臂8，铰接臂8远离支撑板7的一端铰接安装有安装板10，安装板10安装在输送座 3的下表面，输送座3上设置有用于对输送机构4输送的泡沫材料成型件进行限位的下料限位机构5。
气缸6的左右两侧均设置有导杆9，导杆9固定在调节槽的内壁，支撑板7 滑动安装在导杆9的外表面，利用导杆9的来对支撑板7进行支撑导向，使得气缸6工作带动支撑板7前后运动时，支撑板7可以在导杆9表面进行滑动，进而可以使得支撑板7前后运动稳定性更好且不易出现倾斜晃动的现象。
输送机构4包括转动安装在输送座3内壁的两个转轴一11，固定安装在转轴一11外表面的输送辊12，两个输送辊12之间设置有输送带14且两个输送辊12通过输送带14传动连接，输送座3的侧面固定有输送电机13且输送电机13的输出轴与其中一个转轴一11的端部固定连接，利用转轴一11和输送辊12配合输送带14使用，使得输送电机13工作时可以带动输送带14运动，进而可以对成型件排出的成型品进行快速接收并进行输送，有效提升下料输送效率。
输送座3内壁转动安装有若干个导向辊15，导向辊15的外表面与输送带14 的内壁上表面相贴合，导向辊15的设置可以对输送带14进行支撑，使得输送带14在对成型品进行输送时不会出现输送带14的下坠现象。
下料限位机构5包括安装在输送座3下表面的安装壳16，两端均固定有转轴二17且通过转轴二17转动安装在安装壳16内壁的双向丝杠18，螺纹安装在双向丝杠18两段螺纹外表面的两个移动板19，安装在移动板19侧面的连接杆 20，连接杆20远离移动板19的一端滑动贯穿延伸出安装壳16并固定有下料限位板21，下料限位板21位于输送带14的上方，其中一个转轴二17的端部固定有手轮，利用安装壳16内的双向丝杠18转动驱使两个移动板19进行相对运动，从而可以利用移动板19的运动配合连接杆20带动两个下料限位板21相对运动，从而可以对成型品进行有效限位，防止下料输送过程中成型品出现偏移现象。
双向丝杠18的前后两侧均设置有限位杆22，限位杆22安装在安装壳16 的内壁，移动板19滑动安装在限位杆22的外表面，利用限位杆22配合使用可以对移动板19进行限位支撑，使得移动板19在双向丝杠18的转动作用下进行运动时稳定性更好，且不易出现倾斜晃动的现象。
在使用时，首先根据泡沫材料成型机的位置通过万向轮2推动下料架1 移动地点，移动好后根据成型机下料口的位置高度对输送座3的高度进行调节，调节时控制气缸6伸长或收缩带动支撑板7运动，在铰接臂8的铰接作用下驱使输送座3转动实现高度调节，调节好后根据成型品的宽度规格对两个下料限位板21的距离进行调节，调节时转动手轮带动转轴二17转动，转轴二17转动带动双向丝杠18转动，进而带动两侧的移动板19相对运动，从而通过连接杆20带动两侧的下料限位板21相对运动，调节至两个下料限位板21之间的距离略大于成型品的宽度后停止转动手轮，然后启动电机，在泡沫材料成型机工作排出成型品后，成型品落在输送带14上，输送带14运动配合下料限位板21使用，实现成型品的下料防偏移输送作业，即可。
Claims (6)
1.一种泡沫材料成型机下料限位装置，其特征在于：包括下料架(1)，所述下料架(1)的四个角落位置处均固定安装有万向轮(2)，所述下料架(1)的上表面铰接安装有输送座(3)，所述输送座(3)上设置有用于接收泡沫材料成型件并进行输送的输送机构(4)，所述下料架(1)上开设有调节槽，且调节槽内壁固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆端部固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的左右两端均铰接安装有铰接臂(8)，所述铰接臂(8)远离支撑板(7)的一端铰接安装有安装板(10)，所述安装板(10)安装在输送座(3)的下表面，所述输送座(3)上设置有用于对输送机构(4)输送的泡沫材料成型件进行限位的下料限位机构(5)。
2.根据权利要求1所述的泡沫材料成型机下料限位装置，其特征在于：所述气缸(6)的左右两侧均设置有导杆(9)，所述导杆(9)固定在调节槽的内壁，所述支撑板(7)滑动安装在导杆(9)的外表面。
3.根据权利要求1所述的泡沫材料成型机下料限位装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括转动安装在输送座(3)内壁的两个转轴一(11)，固定安装在转轴一(11)外表面的输送辊(12)，两个所述输送辊(12)之间设置有输送带(14)且两个输送辊(12)通过输送带(14)传动连接，所述输送座(3)的侧面固定有输送电机(13)且输送电机(13)的输出轴与其中一个转轴一(11)的端部固定连接。
4.根据权利要求3所述的泡沫材料成型机下料限位装置，其特征在于：所述输送座(3)内壁转动安装有若干个导向辊(15)，所述导向辊(15)的外表面与输送带(14)的内壁上表面相贴合。
5.根据权利要求3所述的泡沫材料成型机下料限位装置，其特征在于：所述下料限位机构(5)包括安装在输送座(3)下表面的安装壳(16)，两端均固定有转轴二(17)且通过转轴二(17)转动安装在安装壳(16)内壁的双向丝杠(18)，螺纹安装在双向丝杠(18)两段螺纹外表面的两个移动板(19)，安装在移动板(19)侧面的连接杆(20)，所述连接杆(20)远离移动板(19)的一端滑动贯穿延伸出安装壳(16)并固定有下料限位板(21)，所述下料限位板(21)位于输送带(14)的上方，其中一个转轴二(17)的端部固定有手轮。
6.根据权利要求5所述的泡沫材料成型机下料限位装置，其特征在于：所述双向丝杠(18)的前后两侧均设置有限位杆(22)，所述限位杆(22)安装在安装壳(16)的内壁，所述移动板(19)滑动安装在限位杆(22)的外表面。
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|---|---|---|---|---|
| CN116476278A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-07-25 | 佛山市众鑫泰塑胶制品有限公司 | 一种节能型塑胶制品加工用送料设备 |
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2022
- 2022-10-08 CN CN202222648047.1U patent/CN218139448U/zh active Active
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| CN116476278A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-07-25 | 佛山市众鑫泰塑胶制品有限公司 | 一种节能型塑胶制品加工用送料设备 |
| CN116476278B (zh) * | 2023-04-27 | 2024-02-02 | 南雄市金叶包装材料有限公司 | 一种节能型塑胶制品加工用送料设备 |
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