CN219838084U - 一种注塑件毛边处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件毛边处理装置，包括工作台，所述工作台的底壁上连接有电机，所述电机的输出端穿过工作台并连接有转动盘，所述转动盘的顶壁上连接有夹持注塑管件的夹紧组件，注塑管件外部设置有去除注塑管件毛边的削刀，所述削刀远离注塑管件的一端设置有调节削刀移动的的调节机构，还包括带动调节机构竖直方向移动的竖直移动机构与带动调节机构水平移动的水平移动机构。削刀对注塑管件表面进行去毛边处理，在削刀由大头注塑管件向小头注塑管件移动的过程中，调节机构将控制削刀从与大头注塑管件表面相接处移动至与小头注塑管件表面相接触，使削刀能够完成对小头注塑管件表面去毛边处理，从而能快速处理大小头类注塑管件的毛边的工作。

Description

一种注塑件毛边处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑件加工技术领域，具体涉及一种注塑件毛边处理装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产的制造方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑。是将热塑性塑料注入模具中，制成各种形状的塑料制品，在塑料制品处于毛坯的状态下，其表面存在部分毛边，其原因是两个模具贴合间存在间隙，部分塑料流体在填充模具内腔时也会填充间隙，从而造成塑料制品成型毛坯存在毛边。

中国专利（公开号CN212764409U）公开了一种注塑件毛边去除工装，包括工作台，工作台的底壁上连接有电机，电机的输出端穿过工作台连接有转动盘，转动盘的顶壁上连接有夹紧组件，工作台顶壁上还设置有切削组件，切削组件与夹紧组件相配合。通过夹紧组件，可以方便快速的把注塑件稳定的固定在操作平台上，使其在去毛边时不会发生偏移，从而提高注塑件管制品去毛边的质量和工作效率。

上述专利所加工的对象为直筒式注塑管件类，在加工时注塑管件的外径大小不变，但针对大小头注塑管件类去毛边，则一次性不能兼顾到直径较小的小头注塑管件，需要分次加工，具体工作内容为：先调整削刀至大头注塑管件外环面的位置，去毛边结束后，再调整削刀到小头注塑管件外环面的位置。其操作较为繁琐，耗时较长，针对大小头注塑管件的加工效率慢。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种方便对大小头注塑管件的表面去毛边装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件毛边处理装置，包括工作台，所述工作台的底壁上连接有电机，所述电机的输出端穿过工作台并连接有转动盘，所述转动盘的顶壁上连接有夹持注塑管件的夹紧组件，注塑管件外部设置有去除注塑管件毛边的削刀，所述削刀远离注塑管件的一端设置有调节削刀水平移动的的调节机构，还包括带动调节机构竖直方向移动的竖直移动机构与带动调节机构水平移动的水平移动机构。

进一步的，所述调节机构包括安置块，所述安置块靠近注塑管件的一端设置有连接板，所述连接板远离安置块的一端与削刀固定连接，所述安置块内部开设有供连接板滑动的滑槽，所述滑槽侧壁固定安装有多个第一磁块，所述第一磁块靠近连接板的斜面相对于连接板中轴线的倾斜角度为a，a为锐角,所述连接板表面固定安装有与第一磁块相斥的第二磁块，所述第一磁块与第二磁块斥力方向与连接板在安置块的移动方向同向。

进一步的，所述第一磁块关于连接板中轴线对称分布。

进一步的，所述第二磁块与第一磁块平行。

进一步的，所述第二磁块数量少于第一磁块数量，所述滑槽内壁设置有限位卡槽，所述连接板靠近限位卡槽的一侧固定安装有限制第二磁块移出滑槽的卡销。

进一步的，所述连接板上靠近注塑管件的一端固定安装有承载杆，所述承载杆位于削刀靠近工作台的一侧，所述承载杆远离连接板的一端固定安装有打磨刷，所述削刀与打磨刷同时与注塑管件接触。

进一步的，所述竖直移动机构包括支撑架，所述支撑架上滑动连接有第二滑块，所述调节机构与第二滑块固定连接，所述支撑架内转动安装有带动第二滑块竖直方向上移动的第二丝杆，所述支撑架上固定安装有带动第二丝杆转动的驱动马达。

进一步的，所述水平移动机构包括固定架，所述固定架与工作台固定连接，所述所述固定架内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块远离工作台的一端与支撑架固定连接，所述固定架内转动安装有带动第一滑块移动的第一丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：削刀对注塑管件表面进行去毛边处理，在削刀由大头注塑管件向小头注塑管件移动的过程中，调节机构将控制削刀从与大头注塑管件表面相接处移动至与小头注塑管件表面相接触，使削刀能够完成对小头注塑管件表面去毛边处理，从而使得本申请不仅可以对管径不变的注塑管件进行去毛边处理，同时也能快速处理大小头类注塑管件的毛边的工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的整体机构俯视图；

图4为本实用新型的进给机构与调节机构的局部三维图；

图5为本实用新型的调节机构的局部剖视图；

图6为本实用新型的调节机构的局部俯视图。

图中：1、工作台；2、电机；3、转动盘；4、夹紧组件；5、削刀；6、调节机构；61、安置块；62、连接板；63、滑槽；64、第一磁块；65、第二磁块；66、承载杆；67、打磨刷；7、竖直移动机构；71、支撑架；72、第二滑块；73、第二丝杆；74、驱动马达；8、水平移动机构；81、固定架；82、第一滑块；83、第一丝杆。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实施例提供一种注塑件毛边处理装置，包括工作台1，工作台1的底壁上连接有电机2，电机2的输出端穿过工作台1并连接有转动盘3，转动盘3的顶壁上连接有夹持注塑管件的夹紧组件4。

夹紧组件4对大小头注塑管件如图1进行夹持，其中小头注塑管件朝上，此时电机2带动转动盘3转动，进而带动夹紧组件4上的注塑管件转动，为注塑管件去毛边前做准备工作。

请参阅图3，为对注塑管件表面进行毛边去除工作，注塑管件外部设置有去除注塑管件毛边的削刀5，削刀5远离注塑管件的一端设置有调节削刀5移动的调节机构6，还包括带动调节机构6竖直方向移动的竖直移动机构7与带动调节机构6水平移动的水平移动机构8。

水平移动机构8带动竖直移动机构7向注塑管件的方向移动，进而带动调节机构6上的销刀靠近注塑管件表面，在削刀5与注塑管件接触后，注塑管件对削刀5的反作用力，使得削刀5向调节机构6内收缩，因注塑管件处于转动状态，在削刀5与注塑管件表面接触后，削刀5开始对注塑管件表面去除毛边；

当削刀5向调节机构6内收缩一段距离（也就是大头注塑管件与小头注塑管件之间的半径差值）后，水平移动机构8停止水平移动，然后竖直移动机构7带动调节机构6与削刀5由大头注塑管件向小头注塑管件的方向移动，从而对大头注塑管件外侧毛边进行逐步处理，在削刀5移至小头注塑管件处，调节机构6自动带动削刀5向小头注塑管件表面移动，并与小头注塑管件表面接触，从而开始对小头注塑管件毛边处理工作，直至完成整个毛边处理工作。

请参阅图4和图5，为方便对削刀5的调节，使削刀5对大头注塑管件与小头注塑管件表面相抵接，调节机构6包括安置块61，安置块61靠近注塑管件的一端设置有连接板62，连接板62远离安置块61的一端与削刀5固定连接，安置块61内部开设有供连接板62滑动的滑槽63，，滑槽63侧壁固定安装有多个第一磁块，第一磁块64靠近连接板62的斜面相对于连接板62中轴线（图6中的L1部）的倾斜角度为a，a为锐角，连接板62表面固定安装有与第一磁块相斥的第二磁块，第一磁块64与第二磁块65斥力方向与连接板62在安置块61的移动方向同向,滑槽63内壁设置有限位卡槽68，连接板62靠近限位卡槽的一侧固定安装有卡销69，用于避免第二磁块65滑出滑槽63外部。

在削刀5与注塑管件接触后，随着水平移动机构8的继续移动，注塑管件表面对削刀5的反作用力使削刀5带动连接板62相对安置块61向滑槽63内部移动，进而第二磁块65跟随连接板62相对滑槽63内移动，也即是第二磁块65相对第一次磁块滑动，其中第一磁块64有推动第二磁块65向滑槽63外移动的力，当连接板62在滑槽63内移动距离后，进给机构7停止水平移动。

然后竖直移动机构7开始带动安置板块在竖直方向上移动，也就是由大头管道向小头管道的方向移动，先对大头管道进行毛边处理，再对小头管道进行毛边处理去，其中由大头管道移至小头管道的过程中，注塑管件表面对削刀5的反作用力消失，在第一磁块64与第二磁块65的斥力作用下，推动连接板62带动削刀5与小头管道表面接触，并对小头管道表面进行毛边处理工作。

进一步的，第一磁块64关于连接板62中轴线（也就是图6中的L1部）对称分布，第二磁块65与第一磁块64平行，第二磁块65少于第一磁块64。

在削刀5竖直方向上由大头管道移至小头管道的过程中，因削刀5缺少抵接力，从而第一磁块64与第二磁块65因排斥力相对滑动，又因第二磁块65与第一磁块64平行，同时在第二磁块65少于第一磁块64，且第二磁不移出滑槽63外，第二磁块65移动至任意位置时，滑槽63内的第一磁块64对第二磁块65的磁力大致相同，进而在削刀5从大头管道移至小头管道后，削刀5所受的抵接力道大致相同，从而避免削刀5移动至小头管道后，削刀5在出料毛边的过程中频繁出现跳刀的情况。

请参阅图5，连接板62上靠近注塑管件的一端固定安装有承载杆66，承载杆66位于削刀5靠近工作台1的一侧，承载杆66远离连接板62的一端固定安装有打磨刷67，削刀5与打磨刷67同时与注塑管件接触。

在削刀5与注塑管件接触的同时，打磨刷67也与注塑管件接触，同时打磨刷67位于削刀5靠近工作台1的一侧，从而在注塑管件在经过削刀5毛边处理后，再对处理后的毛边进行打磨处理，从而提升成品加工质量。

请参阅图5，竖直移动机构7包括支撑架71，支撑架71上滑动连接有第二滑块72，调节机构6与第二滑块72固定连接，支撑架71内转动安装有带动第二滑块72竖直方向上移动的第二丝杆73，支撑架71上固定安装有带动第二丝杆73转动的驱动马达74。

请参阅图5，水平移动机构8包括固定架81，固定架81与工作台1固定连接，固定架81内滑动安装有第一滑块82，第一滑块82远离工作台1的一端与支撑架71固定连接，固定架81内转动安装有带动第一滑块82移动的第一丝杆83。

控制削刀5向注塑管件处移动时，转动第一丝杆83，第一丝杆83带动第一滑块82向注塑管件的方向移动，从而带动支撑架71移动，进而通过第二滑块72带动调节机构6与削刀5向注塑管件的方向移动，在削刀5与注塑管件抵接一段位移后，停止对第一丝杆73的转动，再通过驱动马达84带动第二丝杆83的转动，第二丝杆83带动滑块上的调节机构6在竖直方向上移动，使削刀5对注塑管件表面进行毛边处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种注塑件毛边处理装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的底壁上连接有电机（2），所述电机（2）的输出端穿过工作台（1）并连接有转动盘（3），所述转动盘（3）的顶壁上连接有夹持注塑管件的夹紧组件（4），其特征在于，注塑管件外部设置有去除注塑管件毛边的削刀（5），所述削刀（5）远离注塑管件的一端设置有调节削刀（5）水平移动的调节机构（6），还包括带动调节机构（6）竖直方向移动的竖直移动机构（7）与带动调节机构（6）水平移动的水平移动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的注塑件毛边处理装置，其特征在于，所述调节机构（6）包括安置块（61），所述安置块（61）靠近注塑管件的一端设置有连接板（62），所述连接板（62）远离安置块（61）的一端与削刀（5）固定连接，所述安置块（61）内部开设有供连接板（62）滑动的滑槽（63），所述滑槽（63）侧壁固定安装有多个第一磁块（64），所述第一磁块（64）靠近连接板（62）的斜面相对于连接板（62）中轴线的倾斜角度为a，a为锐角,所述连接板（62）表面固定安装有与第一磁块（64）相斥的第二磁块（65），所述第一磁块（64）与第二磁块（65）斥力方向与连接板（62）在安置块（61）的移动方向同向。

3.根据权利要求2所述的注塑件毛边处理装置，其特征在于，所述第一磁块（64）关于连接板（62）中轴线对称分布。

4.根据权利要求2所述的注塑件毛边处理装置，其特征在于，所述第二磁块（65）与第一磁块（64）平行。

5.根据权利要求2所述的注塑件毛边处理装置，其特征在于，所述第二磁块（65）数量少于第一磁块（64）数量，所述滑槽（63）内壁设置有限位卡槽（68），所述连接板（62）靠近限位卡槽（68）的一侧固定安装有限制第二磁块（65）移出滑槽（63）的卡销（69）。

6.根据权利要求2所述的注塑件毛边处理装置，其特征在于，所述连接板（62）上靠近注塑管件的一端固定安装有承载杆（66），所述承载杆（66）位于削刀（5）靠近工作台（1）的一侧，所述承载杆（66）远离连接板（62）的一端固定安装有打磨刷（67），所述削刀（5）与打磨刷（67）同时与注塑管件接触。

7.根据权利要求1所述的注塑件毛边处理装置，其特征在于，所述竖直移动机构（7）包括支撑架（71），所述支撑架（71）上滑动连接有第二滑块（72），所述调节机构（6）与第二滑块（72）固定连接，所述支撑架（71）内转动安装有带动第二滑块（72）竖直方向上移动的第二丝杆（73），所述支撑架（71）上固定安装有带动第二丝杆（73）转动的驱动马达（74）。

8.根据权利要求7所述的注塑件毛边处理装置，其特征在于，所述水平移动机构（8）包括固定架（81），所述固定架（81）与工作台（1）固定连接，所述固定架（81）内滑动安装有第一滑块（82），所述第一滑块（82）远离工作台（1）的一端与支撑架（71）固定连接，所述固定架（81）内转动安装有带动第一滑块（82）移动的第一丝杆（83）。