CN113199588A - 沙发椅的加工工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沙发椅的加工工艺及装置,包括以下步骤：分别对多种板材原料进行切割、刨板、拼板和雕刻工艺，得A组装配件；将A组装配件进行组装，得B沙发内架；在B沙发内架的椅座中部并排安装多个蛇形弹簧，并通过连杆使各蛇形弹簧之间相互连接，得C沙发内架；在C沙发内架的蛇形弹簧表面安装布条，得D沙发内架；将弹性海绵的内侧涂覆胶水后粘贴在D沙发内架上，并利用布料对弹性海绵包裹后的D沙发内架进行缝合，得到E沙发椅；依次对E沙发椅进行冲击测试、静压测试、吊脚测试和跌落测试，测试通过后得到成品沙发椅。本发明能够有效提高沙发椅的使用寿命；并提高对沙发椅的加工效率，降低工人的劳动强度。

Description

沙发椅的加工工艺及装置
技术领域
本发明涉及一种沙发椅，特别是一种沙发椅的加工工艺及装置。
背景技术
沙发椅是一种单人沙发，一般分为皮制沙发椅、布艺沙发椅和藤制沙发椅，其中布艺沙发椅又分为一体式结构和可拆卸式结构，一体式结构是指将海绵和布料通过粘贴、缝合的方式直接固定在沙发内架上，而可拆卸式结构则是将海绵和布料制成不同形状和功能的软垫后放置在沙发架上，且软垫可以根据需要进行放置和位置调整。而为了提高沙发椅在乘坐时的舒适性，目前的沙发椅在沙发内架的椅座处还会设置为中空结构，并在中空位置设置蛇形弹簧，利用蛇形弹簧对外部坐垫进行支撑，使得使用者在乘坐时能够感受到弹性。但由于蛇形弹簧在安装时仅靠两端进行固定，导致其在长期使用后容易出现过度弯折或侧向变形的问题，从而影响沙发椅的使用寿命。
此外，目前用于沙发椅的加工生产线相对传统，原有设备的很多设计缺陷均没有得到解决，其自动化程度和集成度也相对较差，从而降低了沙发椅在加工过程中的稳定性，并需要工人较高的劳动强度。如现有的切板机在对大尺寸的木板进行切削雕刻时，无法解决木板在放置后形成的自然弯曲，使得木板在切削后的槽形会随木板的展开出现扭曲变形、深浅不一的问题。又比如现有的拼板机无法解决对传动设备的保温问题，进而无法在木板的干燥过程通过稳定的高温环境提高干燥效率，仅能利用热风直吹的方式来达到加热效果，从而使木板在干燥时存在干燥效率低、干燥均匀度差的问题。另一方面，由于现有的加工设备均为功能单一的独立设备，且没有与之对应的生产线；导致厂家在加工时需要对加工过程中的坯料和半成品进行人工输送，输送效率低、工作强度大。而利用带式输送机等现有输送设备来代替人工输送的方式，不仅设备成本较高，并且需要较大的占地空间，很难直接加装在现有设备的外部。因此，现有的沙发椅存在使用寿命短的问题，现有的用于沙发椅的加工装置存在加工效率低、工人劳动强度大的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种沙发椅的加工工艺。它能够有效提高沙发椅的使用寿命；同时提供一种用于沙发椅的加工装置，它能够有效提高对沙发椅的加工效率，并降低工人的劳动强度。
本发明的技术方案：沙发椅的加工工艺，包括以下步骤：
①分别对多种板材原料进行切割、刨板、拼板和雕刻工艺，得A组装配件；
②将A组装配件进行组装，得B沙发内架；
③在B沙发内架的椅座中部并排安装多个蛇形弹簧，并通过连杆使各蛇形弹簧之间相互连接，得C沙发内架；
④在C沙发内架的蛇形弹簧表面安装布条，布条的两端连接C沙发内架的椅座，布条中部和蛇形弹簧相互垂直且贴合，得D沙发内架；
⑤将弹性海绵的内侧涂覆胶水后粘贴在D沙发内架上，并利用布料对弹性海绵包裹后的D沙发内架进行缝合，得到E沙发椅；
⑥依次对E沙发椅进行冲击测试、静压测试、吊脚测试和跌落测试，测试通过后得到成品沙发椅。
前述的沙发椅的加工工艺中，所述连杆由纸板搓卷而成，连杆和蛇形弹簧之间经金属片相互捆绑。
基于前述的沙发椅的加工工艺所用的加工装置，包括木材切割机、刨板机、拼板机和切板机，所述木材切割机、刨板机、拼板机和切板机之间经输送机构依次连接，所述输送机构包括呈S形布置在地面上的导向带，导向带内设有地面输送链，地面输送链上间隔连接有若干输送架，所述输送架包括T形架体，T形架体一侧设有滑槽，滑槽内连接有第一安装销，滑槽端部外侧的T形架体上转动连接有第二安装销，第一安装销和第二安装销的下端分别连接地面输送链的两个链节，T形架体的另一侧两端设有滚轮，T形架体的上端连接有放置板。
前述的加工装置中，所述木材切割机包括第一工作台，第一工作台上设有输送带，输送带一侧的第一工作台上设有延伸至输送带上方的切割模组，切割模组上设有位于输送带另一侧的紧压板；所述紧压板经若干连接杆连接切割模组，连接杆的一端转动连接切割模组，连接杆和切割模组在连接处设有第一弹性件，连接杆的另一端连接紧压板，紧压板的一端设有倾斜的送入面。
前述的加工装置中，所述送入面外侧的切割模组上连接有挡块，挡块和切割模组在连接处设有第二弹性件；所述第一弹性件和第二弹性件均为扭力弹簧。
前述的加工装置中，所述挡块下方的第一工作台上设有放置槽，放置槽内设有收容盒。
前述的加工装置中，所述输送带在远离紧压板一侧设有连接第一工作台的定位条。
前述的加工装置中，所述紧压板上设有若干与连接杆配合的弧形开口。
前述的加工装置中，所述拼板机包括机架，机架上设有传动机构，传动机构上分布有若干连接梁，每个连接梁上并排设有多个拼板夹具；所述机架的外部设有干燥室，干燥室外部连接有热风进管，干燥室的两侧设有隔热网组，隔热网组数量为一层或多层，多层隔热网组之间间隔设置。
前述的加工装置中，所述干燥室为位于传动机构下端的下层干燥室，或者所述干燥室包括位于传动机构下端的下层干燥室和位于传动机构上端的上层干燥室，下层干燥室和上层干燥室之间相互连通，下层干燥室和上层干燥室的隔热网组位于同一侧。
前述的加工装置中，所述隔热网组包括位于下层干燥室内的下层隔热网组和/或位于上层干燥室内的上层隔热网组，所述下层隔热网组包括立架，立架的顶部两端转动连接有第一横杆，第一横杆一侧设有连接立架的第一碰撞块，第一碰撞块内设有吸合磁铁，吸合磁铁与第一横杆之间留有间隙，第一横杆底部连接有隔热网帘；所述立架顶部设有固定杆，固定杆的两端设有分别连接两个第一横杆的拉簧；所述上层隔热网组包括横梁，横梁上并排设有多个销轴，销轴底部穿过横梁并转动连接有第二横杆，第二横杆一侧设有连接横梁的第二碰撞块，第二碰撞块内设有吸合磁铁，吸合磁铁和第二横杆之间留有间隙，第二横杆的底部连接有隔热网帘；所述横梁下端设有连接第二横杆的拉簧。
前述的加工装置中，所述拼板夹具包括夹板架，夹板架的中部设有丝杆，丝杆上连接有夹块；所述机架一端经伸缩杆连接有放置台，放置台的上表面与夹板架端部相互贴合，放置台上滑动连接有与丝杆配合的电动螺丝刀。
前述的加工装置中，所述放置台上方设有连接机架的滑动梁，滑动梁上滑动连接有气动压杆。
前述的加工装置中，所述切板机包括第二工作台，第二工作台上设有第一横移组件，第一横移组件上设有第二横移组件，第二横移组件上设有切削模组；切削模组的两侧设有压辊，压辊两端转动连接有升降架，升降架的下端连接有升降部，升降部的外侧连接第一横移组件；所述第一横移组件包括位于第二工作台两侧侧壁的滑动部，两侧滑动部的上端连接有安装梁，所述第二横移组件滑动连接安装梁，所述升降部的外侧连接滑动部；所述升降架的外形为L形，升降架的一侧经带座轴承连接压辊，升降架的另一侧经螺栓连接升降部。
前述的加工装置中，所述滑动部内侧经安装板连接升降部，两侧压辊端部的升降部分别位于安装板的两端。
前述的加工装置中，所述第二工作台的两端设有压板组件；所述压板组件包括螺纹连接第二工作台的安装螺栓，安装螺栓上套设有压板。
前述的加工装置中，所述切削模组的两侧设有吸风管，吸风管的上端连接有收集箱，收集箱的外侧连接第二横移组件，收集箱的中部连接有引出风管。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
(1)本发明通过对沙发椅加工工艺的优化，使得连杆在与蛇形弹簧连接后能够有效提高蛇形弹簧的结构稳定性和受力效果，一方面避免蛇形弹簧出现侧向弯曲变形的问题，另一方面还能使蛇形弹簧达到均匀受力的效果，避免不同蛇形弹簧之间因受力不同而造成变形效果的差异，进而造成蛇形弹簧高度不一的问题；通过对布条的设置，则使布条能够对沙发椅的最大凹陷位置进行限定，即当蛇形弹簧弯曲至最大凹陷位置时，布条能够完全紧绷并代替蛇形弹簧对用户进行支撑，使得蛇形弹簧不会因过度弯曲造成的永久性变形，进一步提高本发明的使用寿命；
(2)本发明通过对加工装置中输送机构的结构优化，使得地面输送链能够依靠输送架实现对大尺寸的木材坯料和组装过程中的沙发椅半成品进行稳定输送，而地面输送链相比带式输送机则能够有效降低其占地空间和设备成本；通过对输送架的结构优化，则能够对大尺寸物品托举后与地面输送链配合动作，实现对物品的直线和转弯输送的效果，有效提高输送机构的适用性；
(3)通过木材切割机中输送带和第一工作台的配合，能够代替人工将木材推送至切割模组位置并完成切割工艺，有效降低作业人员在切割时的劳动强度；通过紧压板、连接杆和第一弹性件的配合；则能够使木材在推送过程中带动紧压板抬起，且紧压板在抬起后能够对木材持续施加向下的紧压力，从而实现对木材的限位效果，避免木材的偏移，提高本发明的切割稳定性；紧压板在设置后还能够对木材切割产生的木屑起到遮挡效果，避免木屑沿横向向外飞溅，提高切割装置的工作环境；通过挡块和第二弹性件的配合，则能够使木屑经遮挡后沿紧压板向后方飞溅时，对木屑在端部进行遮挡，从而避免木屑在直接朝作业人员方向飞溅，并配合放置槽和收容盒防止木屑在紧压板后端的堆积，保证木材切割机对木材的推送稳定性；
(4)通过对拼板机中热风进管、干燥室和隔热网组的配合，能够对输送过程中的木板进行保温干燥，并提高对干燥室内温度的控制精度，从而有效提高对木板的干燥效率和均匀度；通过将隔热网组呈多层间隔设置，使得拼板夹具在进出过程中推开任一层隔热网组时，其内侧或外侧的隔热网组仍能起到隔热效果，避免内部热气从缝隙处的快速排出，进一步提高对木板的干燥效果和均匀度；
(5)通过将干燥室分为上层干燥室和下层干燥室，并配合对上层干燥室和下层干燥室分布结构的优化，使得厂家可以拼板机的功能对干燥室的位置进行选择；当传动机构将下端输送部分作为木板干燥部分，而上端输送部分作为空载部分时，本发明可仅通过下层干燥室进行保温；当传动机构将整条输送部分作为对同一组木板的干燥部分时，可通过相互连通的上层干燥室和下层干燥室实现对木板全程的保温干燥，从而有效提高本发明的适用性和功能性，并方便厂家根据需求灵活调整；
(6)通过下层隔热网组和上层隔热网组的结构优化，使隔热网组能够分别适用于对下层干燥室和上层干燥室的隔热，且拼板夹具在进出时，两侧的隔热网帘能够受碰撞后自动张开，并在拼板夹具脱离后快速复位，从而有效避免与拼板夹具的干涉，并提高对干燥室的保温效果；通过吸合磁铁、拉簧与第一横杆、第二横杆的配合，还能够对隔热网帘起到双重限位的效果，并保证隔热网帘在复位后的位置精度和稳定性，进而保证两侧隔热网帘边缘处在复位后的持续贴合，避免缝隙的产生；通过第一碰撞块、第二碰撞块和吸合磁铁的配合，一方面能够对横杆的转动位置进行限位，保证横杆在复位后的转动精度，提高保温效果，另一方面还能够避免第一横杆、第二横杆在复位过程中与吸合磁铁的直接碰撞，进而保证吸合磁铁的稳定性和使用寿命；
(7)通过对切板机中通过压辊、升降部和第一横移组件的配合，使得切削模组在对木板进行切削作业时，两侧的压辊能够在升降部的作用下对木板进行压紧，使得木板能够在切削位置保持完整水平的状态，避免因木板自然变形造成切槽的移位或深浅不一，提高对木板的切削效果；同时，压辊在切削过程中还能够随第一横移组件的横移在木板上进行滚动，从而保持压辊的持续压紧效果；通过将压辊经安装板和滑动部的配合连接第一横移组件，一方面使压辊在作业过程中无需额外驱动，节省设备成本，另一方面两侧压辊还能够保持间距，以及压辊和切削模组之间的距离相同，进一步提高本发明的切削效果和切削稳定性；
(8)通过收集箱、引出风管和两侧吸风管的配合，使吸风管能够从切削模组的两侧对木屑进行吸除，提高对木屑的清除效果，木屑在吸入收集箱后通过引出风管则能够对木屑进行集中收集和输送，从而降低了设备的复杂度；
所以，本发明的加工工艺能够有效提高沙发椅的使用寿命；本发明的加工装置能够有效提高对沙发椅的加工效率，并降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是连杆和蛇形弹簧的连接示意图；
图2是加工装置的结构示意图；
图3是输送机构的结构示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是木材切割机的结构示意图；
图6是图5的侧视图；
图7是实施例1中拼板机的结构示意图；
图8是图7的A向放大图；
图9是下层隔热网组的俯视图；
图10是拼板夹具的结构示意图；
图11是切板机的俯视图；
图12是图11的C向视图；
图13是图11的D向视图；
图14是压板组件的结构示意图；
图15是实施例2中拼板机的结构示意图；
图16是图15的B向放大图；
图17是上层隔热网组的正视图。
附图中的标记为：1-木材切割机，2-刨板机，3-拼板机，4-切板机，5-导向带，6-地面输送链，7-T形架体，8-第一安装销，9-第二安装销，10-滚轮，11-放置板，12-第一工作台，13-输送带，14-切割模组，15-紧压板，16-连接杆，17-挡块，18-收容盒，19-机架，20-传动机构，21-连接梁，22-拼板夹具，23-热风进管，24-下层干燥室，25-上层干燥室，26-下层隔热网组，27-上层隔热网组，28-立架，29-第一横杆，30-第一碰撞块，31-吸合磁铁，32-隔热网帘，33-固定杆，34-拉簧，35-横梁，36-销轴，37-第二横杆，38-第二碰撞块，39-夹板架，40-丝杆，41-夹块，42-放置台，43-电动螺丝刀，44-滑动梁，45-气动压杆，46-第二工作台，47-第一横移组件，48-第二横移组件，49-切削模组，50-压辊，51-升降架，52-升降部，53-安装梁，54-安装板，55-安装螺栓，56-压板，57-吸风管，58-收集箱，59-引出风管，701-滑槽，121-放置槽，151-送入面，471-滑动部，100-连杆，200-蛇形弹簧，300-金属片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。沙发椅的加工工艺，包括以下步骤：
①分别对多种板材原料进行切割、刨板、拼板和雕刻工艺，得A组装配件；
②将A组装配件进行组装，得B沙发内架；
③在B沙发内架的椅座中部并排安装多个蛇形弹簧，并通过连杆使各蛇形弹簧之间相互连接，得C沙发内架；
④在C沙发内架的蛇形弹簧表面安装布条，布条的两端连接C沙发内架的椅座，布条中部和蛇形弹簧相互垂直且贴合，得D沙发内架；
⑤将弹性海绵的内侧涂覆胶水后粘贴在D沙发内架上，并利用布料对弹性海绵包裹后的D沙发内架进行缝合，得到E沙发椅；
⑥依次对E沙发椅进行冲击测试、静压测试、吊脚测试和跌落测试，测试通过后得到成品沙发椅。
所述连杆100由纸板搓卷而成，连杆100和蛇形弹簧200之间经金属片300相互捆绑。
基于所述沙发椅的加工工艺所用的加工装置，构成如图1-14所示，包括木材切割机1、刨板机2、拼板机3和切板机4，所述木材切割机1、刨板机2、拼板机3和切板机4之间经输送机构依次连接，所述输送机构包括呈S形布置在地面上的导向带5，导向带5内设有地面输送链6，地面输送链6上间隔连接有若干输送架，所述输送架包括T形架体7，T形架体7一侧设有滑槽701，滑槽701内连接有第一安装销8，滑槽701端部外侧的T形架体7上转动连接有第二安装销9，第一安装销8和第二安装销9的下端分别连接地面输送链6的两个链节，T形架体7的另一侧两端设有接触地面的滚轮10，T形架体7的上端连接有放置板11。
所述木材切割机1包括第一工作台12，第一工作台12上设有输送带13，输送带13一侧的第一工作台12上设有延伸至输送带13上方的切割模组14，切割模组14上设有位于输送带13另一侧的紧压板15；所述紧压板15经若干连接杆16连接切割模组14，连接杆16的一端转动连接切割模组14，连接杆16和切割模组14在连接处设有第一弹性件，连接杆16的另一端连接紧压板15，所述切割模组14为常规用于木板切割的设备组件，切割模组14的外部设有连接紧压板15的外壳，切割模组14的中部下端设有与紧压板15平行的切割片，紧压板15的一端设有倾斜的送入面151。
所述紧压板15为透明材质。
所述送入面151外侧的切割模组14上连接有挡块17，挡块17和切割模组14在连接处设有第二弹性件；所述第一弹性件和第二弹性件均为扭力弹簧。
所述挡块17下方的第一工作台12上设有放置槽121，放置槽121内设有收容盒18。
所述输送带13在远离紧压板15一侧设有连接第一工作台12的定位条。
所述紧压板15上设有若干与连接杆16配合的弧形开口。
所述拼板机3包括机架19，机架19上设有传动机构20，传动机构20外部连接驱动电机，传动机构20上分布有若干连接梁21，每个连接梁21上并排设有多个拼板夹具22；所述机架19的外部设有干燥室，干燥室外部连接有热风进管23，热风进管23均匀设置在干燥室的底部或侧部，干燥室的两侧设有隔热网组，隔热网组数量为一层或多层，多层隔热网组之间间隔设置。
所述干燥室为位于传动机构20下端的下层干燥室24，所述传动机构20的两端延伸至下层干燥室24的外侧。
所述隔热网组包括位于下层干燥室24内的下层隔热网组26，所述下层隔热网组26包括立架28，立架28的顶部两端转动连接有第一横杆29，第一横杆10的材质为磁性金属，第一横杆29一侧设有连接立架28的第一碰撞块30，第一碰撞块30内设有吸合磁铁31，吸合磁铁31与第一横杆29之间留有间隙，第一横杆29底部连接有隔热网帘32，相邻立架28之间的隔热网帘32在边缘处相互贴合；所述立架28顶部设有固定杆33，固定杆33的两端设有分别连接两个第一横杆29的拉簧34。
所述拼板夹具22包括夹板架39，夹板架39的中部设有丝杆40，丝杆40上连接有夹块41；所述机架19一端经伸缩杆连接有放置台42，放置台42的上表面与夹板架39端部相互贴合，放置台42上滑动连接有与丝杆40配合的电动螺丝刀43。
所述放置台42上方设有连接机架19的滑动梁44，滑动梁44上滑动连接有气动压杆45。
所述切板机4包括第二工作台46，第二工作台46上设有第一横移组件47，第一横移组件47上设有第二横移组件48，第二横移组件48上设有切削模组49，该切削模组49为常规用于木板切削机或木板雕刻机的切削组件；切削模组49的两侧设有压辊50，压辊50两端转动连接有升降架51，升降架51的下端连接有升降部52，该升降部52可选用升降气缸或电动推杆，升降部52的外侧连接第一横移组件47；所述第一横移组件47包括位于第二工作台46两侧侧壁的滑动部471，两侧滑动部471的上端连接有安装梁53，所述第二横移组件48滑动连接安装梁53，所述升降部52的外侧连接滑动部471；所述升降架51的外形为L形，升降架51的一侧经带座轴承连接压辊50，升降架51的另一侧经螺栓连接升降部52。
所述滑动部471内侧经安装板54连接升降部52，两侧压辊50端部的升降部52分别位于安装板54的两端。
所述第二工作台46的两端设有压板组件；所述压板组件包括螺纹连接第二工作台46的安装螺栓55，安装螺栓55上套设有压板56，压板56和安装螺栓55的螺帽之间设有若干碟簧。
所述切削模组49的两侧设有吸风管57，吸风管57的下端连接切削模组49的机架上，吸风管57的上端连接有收集箱58，收集箱58的外侧连接第二横移组件48，收集箱58的中部连接有引出风管59，所述吸风管57和引出风管59均为波纹管。
本发明的工作原理：本发明在对沙发椅进行加工时，分别通过木材切割机1、刨板机2、拼板机3和切板机4对木材原料进行处理。木材切割机1在处理时，由作业人员从第一工作台12的一端将木材的一侧抵靠定位条，然后将木材推送至输送带13上；木材进入输送带13后，由输送带13带动木材向前推送，并使木材在推送过程中经送入面151对紧压板15施加推力。紧压板15受顶推后沿连接杆16的转动向上抬起，然后在木材完全移动至紧压板15下方后受第一弹性件的回弹力向下回落并贴合在木材的上表面。紧压板15在贴合后利用第一弹性件的弹力能够对木材进行持续的压紧，从而起到限位效果，避免木材的跳动和移位，保证木材的输送稳定性。木材在切割时，一部分木屑直接向后飞溅至输送带13上，并通过输送带13的转动进行收集，另一部分木屑沿横向飞出后经紧压板15遮挡，并沿紧压板15向后方飞溅至挡块17位置；通过挡块17能够对这部分木屑进行遮挡，使其向下掉落至收容盒18内，从而避免该木屑直接飞向作业人员。木材切割完成后，由输送带13同时带动成品板和坯料继续向前输送，此时可由该作业人员从外部将坯料拦截并取回，然后按相同方式继续下一次切割，而成品板则在输送带13的带动下进入后续输送设备。厂家也可以在输送带13的另一端增设一名作业人员，由该作业人员将成品板取出后进入后续输送设备，同时将坯料交还至切割人员进行下一次切割。
拼板机3在工作时，传动机构20的两端分别设置压板工位和拆卸工位，使用时先由传动机构20将空载的拼板夹具22转动至放置台42上，并使夹板架39的端部和放置台42相互贴合，然后将胶合后的木板放置在夹板架39上；木板放置后由顶部的气动压杆45滑动至木板上方，并伸出将木板的正面压合，然后由作业人员手动操作电动螺丝刀43对丝杆40进行转动，使丝杆40旋转后带动夹块41平移，并配合夹板架39将木板压紧。按上述方式将该连接梁21处的全部拼板夹具22装夹木板后，先由伸缩杆伸出带动放置台42转动，使拼板夹具22脱离放置台42的限位，然后由传动机构20带动拼板夹具22沿下端平移，使其随输送穿过下层干燥室24。
当各拼板夹具22在进入下层干燥室24时，拼板夹具22顶部分别与两侧下层隔热网组26的第一横杆29相互碰撞，并带动第一横杆29克服吸合磁铁31的吸力向内侧转动，从而使两侧隔热网帘32张开并形成供拼板夹具22穿过的间隙。待隔热网帘32与第一横杆29分离并穿过后，由拉簧34带动第一横杆29转动复位，使得第一横杆29转动与第一碰撞块30相互贴合；第一横杆29复位后与内侧的吸合磁铁31重新吸合，进而利用内侧的吸合磁铁31和外侧的拉簧34对第一横杆29进行双重限位，保证隔热网帘32的隔热效果。通过沿移动方向设置的多层下层隔热网组26，还可以使其中一层下层隔热网组26在张开时，相邻层的下层隔热网组26仍能够起到封闭效果，避免下层干燥室24直接与外部相互连通，保证下层隔热网组26内的温度稳定性。拼板夹具22进入下层干燥室24后，由热风进管23对下层干燥室24进行控温，使下层干燥室24保持稳定的干燥温度，进而使木板在移动过程中能够实现保温干燥，提高对木板的干燥效率和稳定性。当拼板夹具22按相同方式推开隔热网帘32并移动至另一端后，由拆卸工位上的作业人员对拼板夹具22上的木板进行拆卸，使拼板夹具22以空载状态从传动机构20的上端返回压板工位，实现对木板的循环作业。
切板机4在工作时，作业人员先将待切削的木板水平放置在第二工作台46上，然后将两端的压板56转动至木板上方，并通过旋紧安装螺栓55使压板56对木板进行压紧，防止木板的横向窜动。木板定位后，由升降部52带动压辊50下落使压辊50与木板的上平面相互贴合，并通过升降部52的收缩力使木板受压展开，即木板的底面与第二工作台46完全贴合。压辊50下压后，由第一横移组件47和第二横移组件48带动切削模组49按指定路径沿XY轴进行移动，并使切削模组49在移动时将刀具伸入木板表面进行切削，从而使木板表面形成各类纹路的切槽。切削模组49在切削时，压辊50在安装板54的作用下随滑动部471横向移动，从而使压辊50能够保持与切削模组49的间隔位置，使切削位置的木板能够保证其水平状态。木板受压辊50紧压展开后，木板在端部位置存在变形伸缩的可能性，此时通过设置在压板56和安装螺栓55的螺帽之间的碟簧能够在木板伸缩过程中配合压紧，进而留出木板伸缩变形的空间，防止木板因局部位置变形过大造成的开裂问题，提高对木板的切削稳定性。木板在切削过程中，通过切削模组49两侧的吸风管57能够分别从两侧对切削产生的木屑进行吸收，从而提高对木屑的清除效果；木屑在吸收后进入收集箱58，并通过引出风管59集中收集并排出，从而方便本发明对木屑的收集。
各加工装置在工作时，由一侧的地面输送链6带动输送架沿S形移动，并对各木材坯料和半成品进行输送，并由工作人员对放置板11上的材料进行放取，从而实现对木材的持续输送。输送架在工作时，由第一安装销8和第二安装销9对T形架体进行支撑的导向，使T形架体能够随地面输送链6均速移动；当T形架体在转弯时，第二安装销9则能够通过在滑槽701内的滑动进行调整，保证输送架的转向稳定性。
实施例2。沙发椅的加工工艺，包括以下步骤：
①分别对多种板材原料进行切割、刨板、拼板和雕刻工艺，得A组装配件；
②将A组装配件进行组装，得B沙发内架；
③在B沙发内架的椅座中部并排安装多个蛇形弹簧，并通过连杆使各蛇形弹簧之间相互连接，得C沙发内架；
④在C沙发内架的蛇形弹簧表面安装布条，布条的两端连接C沙发内架的椅座，布条中部和蛇形弹簧相互垂直且贴合，得D沙发内架；
⑤将弹性海绵的内侧涂覆胶水后粘贴在D沙发内架上，并利用布料对弹性海绵包裹后的D沙发内架进行缝合，得到E沙发椅；
⑥依次对E沙发椅进行冲击测试、静压测试、吊脚测试和跌落测试，测试通过后得到成品沙发椅。
所述连杆100由纸板搓卷而成，连杆100和蛇形弹簧200之间经金属片300相互捆绑。
基于所述沙发椅的加工工艺所用的加工装置，构成如图1-6和8-16所示，包括木材切割机1、刨板机2、拼板机3和切板机4，所述木材切割机1、刨板机2、拼板机3和切板机4之间经输送机构依次连接，所述输送机构包括呈S形布置在地面上的导向带5，导向带5内设有地面输送链6，地面输送链6上间隔连接有若干输送架，所述输送架包括T形架体7，T形架体7一侧设有滑槽701，滑槽701内连接有第一安装销8，滑槽701端部外侧的T形架体7上转动连接有第二安装销9，第一安装销8和第二安装销9的下端分别连接地面输送链6的两个链节，T形架体7的另一侧两端设有接触地面的滚轮10，T形架体7的上端连接有放置板11。
所述木材切割机1包括第一工作台12，第一工作台12上设有输送带13，输送带13一侧的第一工作台12上设有延伸至输送带13上方的切割模组14，切割模组14上设有位于输送带13另一侧的紧压板15；所述紧压板15经若干连接杆16连接切割模组14，连接杆16的一端转动连接切割模组14，连接杆16和切割模组14在连接处设有第一弹性件，连接杆16的另一端连接紧压板15，所述切割模组14为常规用于木板切割的设备组件，切割模组14的外部设有连接紧压板15的外壳，切割模组14的中部下端设有与紧压板15平行的切割片，紧压板15的一端设有倾斜的送入面151。
所述紧压板15为透明材质。
所述送入面151外侧的切割模组14上连接有挡块17，挡块17和切割模组14在连接处设有第二弹性件；所述第一弹性件和第二弹性件均为扭力弹簧。
所述挡块17下方的第一工作台12上设有放置槽121，放置槽121内设有收容盒18。
所述输送带13在远离紧压板15一侧设有连接第一工作台12的定位条。
所述紧压板15上设有若干与连接杆16配合的弧形开口。
所述拼板机3包括机架19，机架19上设有传动机构20，传动机构20外部连接驱动电机，传动机构20上分布有若干连接梁21，每个连接梁21上并排设有多个拼板夹具22；所述机架19的外部设有干燥室，干燥室外部连接有热风进管23，热风进管23均匀设置在干燥室的底部或侧部，干燥室的两侧设有隔热网组，隔热网组数量为一层或多层，多层隔热网组之间间隔设置。
所述干燥室包括位于传动机构20下端的下层干燥室24和位于传动机构20上端的上层干燥室25，下层干燥室24和上层干燥室25之间相互连通，下层干燥室24和上层干燥室25的一端延伸至传动机构20的端部外侧，下层干燥室24和上层干燥室25的隔热网组位于另一侧。
所述隔热网组包括位于下层干燥室24内的下层隔热网组26和位于上层干燥室25内的上层隔热网组27，所述下层隔热网组26包括立架28，立架28的顶部两端转动连接有第一横杆29，第一横杆10的材质为磁性金属，第一横杆29一侧设有连接立架28的第一碰撞块30，第一碰撞块30内设有吸合磁铁31，吸合磁铁31与第一横杆29之间留有间隙，第一横杆29底部连接有隔热网帘32，相邻立架28之间的隔热网帘32在边缘处相互贴合；所述立架28顶部设有固定杆33，固定杆33的两端设有分别连接两个第一横杆29的拉簧34；所述上层隔热网组27包括横梁35，横梁35上并排设有多个销轴36，销轴36底部穿过横梁35并转动连接有第二横杆37，第二横杆37一侧设有连接横梁35的第二碰撞块38，第二碰撞块38内设有吸合磁铁31，吸合磁铁31和第二横杆37之间留有间隙，第二横杆37的底部连接有隔热网帘32；所述横梁35下端设有连接第二横杆37的拉簧34。
所述拼板夹具22包括夹板架39，夹板架39的中部设有丝杆40，丝杆40上连接有夹块41；所述机架19一端经伸缩杆连接有放置台42，放置台42的上表面与夹板架39端部相互贴合，放置台42上滑动连接有与丝杆40配合的电动螺丝刀43。
所述放置台42上方设有连接机架19的滑动梁44，滑动梁44上滑动连接有气动压杆45。
所述切板机4包括第二工作台46，第二工作台46上设有第一横移组件47，第一横移组件47上设有第二横移组件48，第二横移组件48上设有切削模组49，该切削模组49为常规用于木板切削机或木板雕刻机的切削组件；切削模组49的两侧设有压辊50，压辊50两端转动连接有升降架51，升降架51的下端连接有升降部52，该升降部52可选用升降气缸或电动推杆，升降部52的外侧连接第一横移组件47；所述第一横移组件47包括位于第二工作台46两侧侧壁的滑动部471，两侧滑动部471的上端连接有安装梁53，所述第二横移组件48滑动连接安装梁53，所述升降部52的外侧连接滑动部471；所述升降架51的外形为L形，升降架51的一侧经带座轴承连接压辊50，升降架51的另一侧经螺栓连接升降部52。
所述滑动部471内侧经安装板54连接升降部52，两侧压辊50端部的升降部52分别位于安装板54的两端。
所述第二工作台46的两端设有压板组件；所述压板组件包括螺纹连接第二工作台46的安装螺栓55，安装螺栓55上套设有压板56，压板56和安装螺栓55的螺帽之间设有若干碟簧。
所述切削模组49的两侧设有吸风管57，吸风管57的下端连接切削模组49的机架上，吸风管57的上端连接有收集箱58，收集箱58的外侧连接第二横移组件48，收集箱58的中部连接有引出风管59，所述吸风管57和引出风管59均为波纹管。
本实施例对拼板机3的结构做了进一步优化，通过将下层干燥室24和上层干燥室25相互连通，并对传动机构20的一端进行包裹，使得传动机构20能够在整个转动过程中对木板进行保温干燥；从而相比实施例1能够在相同干燥时间的基础上将传动机构20的长度缩短至原有的一半，从而有效提高了拼板机的利用率并减少了对空间的占用。

Claims (10)

1.沙发椅的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①分别对多种板材原料进行切割、刨板、拼板和雕刻工艺，得A组装配件；
②将A组装配件进行组装，得B沙发内架；
③在B沙发内架的椅座中部并排安装多个蛇形弹簧，并通过连杆使各蛇形弹簧之间相互连接，得C沙发内架；
④在C沙发内架的蛇形弹簧表面安装布条，布条的两端连接C沙发内架的椅座，布条中部和蛇形弹簧相互垂直且贴合，得D沙发内架；
⑤将弹性海绵的内侧涂覆胶水后粘贴在D沙发内架上，并利用布料对弹性海绵包裹后的D沙发内架进行缝合，得到E沙发椅；
⑥依次对E沙发椅进行冲击测试、静压测试、吊脚测试和跌落测试，测试通过后得到成品沙发椅。
2.根据权利要求1所述的沙发椅的加工工艺，其特征在于：所述连杆(100)由纸板搓卷而成，连杆(100)和蛇形弹簧(200)之间经金属片(300)相互捆绑。
3.基于权利要求1或2所述的沙发椅的加工工艺所用的加工装置，包括木材切割机(1)、刨板机(2)、拼板机(3)和切板机(4)，其特征在于：所述木材切割机(1)、刨板机(2)、拼板机(3)和切板机(4)之间经输送机构依次连接，所述输送机构包括呈S形布置在地面上的导向带(5)，导向带(5)内设有地面输送链(6)，地面输送链(6)上间隔连接有若干输送架，所述输送架包括T形架体(7)，T形架体(7)一侧设有滑槽(701)，滑槽(701)内连接有第一安装销(8)，滑槽(701)端部外侧的T形架体(7)上转动连接有第二安装销(9)，第一安装销(8)和第二安装销(9)的下端分别连接地面输送链(6)的两个链节，T形架体(7)的另一侧两端设有滚轮(10)，T形架体(7)的上端连接有放置板(11)。
4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述木材切割机(1)包括第一工作台(12)，第一工作台(12)上设有输送带(13)，输送带(13)一侧的第一工作台(12)上设有延伸至输送带(13)上方的切割模组(14)，切割模组(14)上设有位于输送带(13)另一侧的紧压板(15)；所述紧压板(15)经若干连接杆(16)连接切割模组(14)，连接杆(16)的一端转动连接切割模组(14)，连接杆(16)和切割模组(14)在连接处设有第一弹性件，连接杆(16)的另一端连接紧压板(15)，紧压板(15)的一端设有倾斜的送入面(151)。
5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述送入面(151)外侧的切割模组(14)上连接有挡块(17)，挡块(17)和切割模组(14)在连接处设有第二弹性件；所述第一弹性件和第二弹性件均为扭力弹簧。
6.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述拼板机(3)包括机架(19)，机架(19)上设有传动机构(20)，传动机构(20)上分布有若干连接梁(21)，每个连接梁(21)上并排设有多个拼板夹具(22)；所述机架(19)的外部设有干燥室，干燥室外部连接有热风进管(23)，干燥室的两侧设有隔热网组，隔热网组数量为一层或多层，多层隔热网组之间间隔设置。
7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于：所述干燥室为位于传动机构(20)下端的下层干燥室(24)，或者所述干燥室包括位于传动机构(20)下端的下层干燥室(24)和位于传动机构(20)上端的上层干燥室(25)，下层干燥室(24)和上层干燥室(25)之间相互连通，下层干燥室(24)和上层干燥室(25)的隔热网组位于同一侧。
8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于：所述隔热网组包括位于下层干燥室(24)内的下层隔热网组(26)和/或位于上层干燥室(25)内的上层隔热网组(27)，所述下层隔热网组(26)包括立架(28)，立架(28)的顶部两端转动连接有第一横杆(29)，第一横杆(29)一侧设有连接立架(28)的第一碰撞块(30)，第一碰撞块(30)内设有吸合磁铁(31)，吸合磁铁(31)与第一横杆(29)之间留有间隙，第一横杆(29)底部连接有隔热网帘(32)；所述立架(28)顶部设有固定杆(33)，固定杆(33)的两端设有分别连接两个第一横杆(29)的拉簧(34)；所述上层隔热网组(27)包括横梁(35)，横梁(35)上并排设有多个销轴(36)，销轴(36)底部穿过横梁(35)并转动连接有第二横杆(37)，第二横杆(37)一侧设有连接横梁(35)的第二碰撞块(38)，第二碰撞块(38)内设有吸合磁铁(31)，吸合磁铁(31)和第二横杆(37)之间留有间隙，第二横杆(37)的底部连接有隔热网帘(32)；所述横梁(35)下端设有连接第二横杆(37)的拉簧(34)。
9.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述切板机(4)包括第二工作台(46)，第二工作台(46)上设有第一横移组件(47)，第一横移组件(47)上设有第二横移组件(48)，第二横移组件(48)上设有切削模组(49)；切削模组(49)的两侧设有压辊(50)，压辊(50)两端转动连接有升降架(51)，升降架(51)的下端连接有升降部(52)，升降部(52)的外侧连接第一横移组件(47)；所述第一横移组件(47)包括位于第二工作台(46)两侧侧壁的滑动部(471)，两侧滑动部(471)的上端连接有安装梁(53)，所述第二横移组件(48)滑动连接安装梁(53)，所述升降部(52)的外侧连接滑动部(471)；所述升降架(51)的外形为L形，升降架(51)的一侧经带座轴承连接压辊(50)，升降架(51)的另一侧经螺栓连接升降部(52)。
10.根据权利要求9所述的加工装置，其特征在于：所述切削模组(49)的两侧设有吸风管(57)，吸风管(57)的上端连接有收集箱(58)，收集箱(58)的外侧连接第二横移组件(48)，收集箱(58)的中部连接有引出风管(59)。
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