CN111904204A - 一种沙发座框、沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沙发座框、沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺，该沙发座框包括框架以及设置在框架内的若干弹性件，该框架包括两对称设置的纵梁以及用于连接两纵梁的两横梁；该纵梁的横截面呈L形状且包括一竖板以及一横板，该竖板与横板构成一放置腔，该横板长度方向的两端朝向放置腔内侧折弯形成折边；两横梁对称设置于纵梁两端的折边上且位于放置腔内。相对于现有的沙发座框结构，本发明在保证座框支撑强度的前提下，提高了构件的生产效率，减少了制造用料，降低了生产成本，简化了繁杂的装配工序与所需零件，易于实现自动化。另外，本发明还提供具有该沙发座框的沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺。

Description

一种沙发座框、沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺

技术领域

本发明涉及家具技术领域，尤其涉及一种沙发座框、沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺。

背景技术

家具行业一直以来都属于劳动密集型的传统行业，其生产过程中需要大量的人工劳力以及生产材料，且生产效率低下。例如目前的沙发座框，其组成主要承力部件的框架一般由矩形钢或者槽钢焊接制成，因框架的受力问题以及与其他沙发构件的连接问题，框架无法同时满足左右梁、前后梁相互替换的要求以及整体制造用料少要求，造成构件的生产种类多、生产困难、用料大，不利于企业的扩大化生产。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种沙发座框、沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

本发明第一方面提供了一种沙发座框，包括框架以及设置在所述框架内的若干弹性件，所述框架包括两对称设置的纵梁以及用于连接两所述纵梁的两横梁；

所述纵梁的横截面呈L形状且包括一竖板以及一横板，所述竖板与横板构成一放置腔，所述横板长度方向的两端朝向所述放置腔内侧折弯形成折边；

两所述横梁对称设置于所述纵梁两端的折边上且位于所述放置腔内。

本发明第一方面提供的沙发座框，将纵梁设置为“L”形且两端设置有折边以形成弓形，从而增强了纵梁的承受力；将横梁安装在折边上，且两纵梁与两横梁均设计成能够相互替换的通用件，在保证座框支撑强度的前提下，提高了构件的生产效率，减少了制造用料，降低了生产成本，简化了繁杂的装配工序与所需零件，易于实现自动化。

进一步地，还包括至少一个支梁，所述支梁连接两所述横梁。

由此，通过设置支梁连接两横梁以增强座框的支撑强度。

进一步地，所述支梁由圆管制成，所述支梁上形成有至少一个弯折部。

由此，利用圆管材料的特性，在保证支梁具有足够的稳定性以及强度的同时，保有最小的横截面，降低制造用料；并且，利用弯折部为支梁的受力变形提供缓冲。

进一步地，所述弯折部呈V形状。

由此，V形状使得支梁的变形更稳定。

进一步地，所述支梁一端通过螺钉固定于一横梁，所述支梁另一端挂扣于另一横梁。

由此，支梁与横梁的组装简单便捷。

进一步地，所述折边上设置有倒角。

由此，纵梁的制造用料进一度减少。

进一步地，所述弹性件为蛇形弹簧，所述蛇形弹簧呈朝所述沙发座框的乘坐面向上拱的弓形。

由此，若干所述蛇形弹簧构造成一个具有舒适感的弓形弧状乘坐面，当蛇形弹簧一处开始受力的时候，此处蛇形弹簧开始形变拉长，蛇形弹簧形成弓形弧下降，但是当该弓形弧接近乘坐面的时候，该蛇形弹簧仍然有能被进一步拉长的余地。

进一步地，所述蛇形弹簧设置在两所述横梁之间，所述横梁上配对设置有用于与所述蛇形弹簧相连接的拉钩。

由此，所述蛇形弹簧的两端分别钩挂于两所述横梁的拉钩上，所述拉钩与蛇形弹簧的连接是活动的，增加了蛇形弹簧的上下行空间，从而使得蛇形弹簧的弹性得到充分利用，增强沙发的舒适度。

进一步地，还包括用于连接若干所述蛇形弹簧的连接件。

进一步地，所述连接件呈矩形框状或者杆状。

由此，设置连接件可以使得沙发的受力更加均匀，当沙发在受力不均匀的时候，蛇形弹簧也不容易在受力点处达到压缩极限，人乘坐的时候就没有一坐到底的感觉。

进一步地，所述横梁的横截面呈倒U形状且包括两竖边以及连接两所述竖边顶部的横边，所述横边向其外侧面冲压形成所述拉钩。

进一步地，所述横梁的横截面呈倒L形状且包括一竖边以及一横边，所述横边向其外侧面冲压形成所述拉钩。

另外，本发明第二方面还提供了一种沙发底座组件，包括机架以及可拆卸连接在所述机架上的如本发明第一方面所提供的沙发座框，其中：

所述机架包括两相对设置的金属件支撑腿；

所述沙发座框的横板可拆卸连接在所述支撑腿上。

由此，本发明提供的沙发底座组件，通过将沙发座框上的横板直接与支撑腿连接，即可实现两者之间的连接，大大提高了沙发底座组件的安装效率。另外，该沙发座框可以采取自攻螺丝的方式从上往下与机架进行固定，所有的操作均为正向，适合流水线的生产，大大提高了沙发的生产装配效率。另外，用金属材质制成的支撑腿替代现有的木架结构，不仅结构简单，且支撑强度更高，提高了沙发底座组件的整体稳定性。

另外，本发明第三方面还提供了一种功能沙发底座组件，包括功能机架以及可拆卸连接在所述功能机架上的如本发明第一方面所提供的沙发座框，其中：

所述功能机架包括第一基座以及间隔设置在所述第一基座上的两伸缩支架，所述伸缩支架包括座框安装板以及设置在所述座框安装板上的第一安装板；

所述沙发座框的横板可拆卸连接在所述第一安装板上。

由此，本发明提供的功能沙发底座组件，通过将沙发座框上的横板直接与第一安装板连接，即可实现两者之间的连接，大大提高了功能沙发底座组件的安装效率。另外，该沙发座框可以采取自攻螺丝的方式从上往下与功能机架进行固定，所有的操作均为正向，适合流水线的生产，大大提高了功能沙发的生产装配效率。

进一步地，所述第一安装板由所述座框安装板弯折而成。

由此，由座框安装板弯折而成的第一安装板的支撑强度更高。

另外，本发明第四方面还提供了一种沙发，包括如本发明第二方面提供的沙发底座组件、坐垫以及包裹在所述坐垫上的沙发面料、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板，所述沙发面料、沙发扶手和沙发靠背均与所述沙发座框可拆卸连接；所述沙发脚垫板与所述支撑腿可拆卸连接。

进一步地，所述沙发座框上也设有沙发面料，所述坐垫上的沙发面料与沙发座框上的沙发面料通过相互匹配的拉链实现连接。

另外，本发明第五方面还提供一种功能沙发，包括如本发明第三方面提供的功能沙发底座组件、坐垫以及包裹在所述坐垫上的沙发面料、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板，所述沙发面料、沙发扶手均与沙发座框可拆卸连接；所述沙发靠背、沙发脚垫板均与所述伸缩支架可拆卸连接。

进一步地，所述沙发座框上也设有沙发面料，所述坐垫上的沙发面料与沙发座框上的沙发面料通过相互匹配的拉链实现连接。

另外，本发明第六方面还提供了一种沙发生产装配工艺，包括以下步骤：

根据限定的尺寸生产横梁和纵梁，并将两所述横梁和两所述纵梁组装以构成沙发座框；所述纵梁的横截面呈L形状且包括一竖板以及一横板；

在沙发座框的两横梁之间安装若干蛇形弹簧，以形成坐垫支撑结构；

根据限定的尺寸生产两支撑腿，得到机架；

将纵梁上的横板与支撑腿连接，实现沙发座框与机架的连接，得到沙发底座组件；

根据得到的沙发底座组件，完成沙发的生产装配。

由此，本发明提供的沙发生产装配工艺，打破了传统沙发的生产装配观念，沙发座框、机架、坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现其相互之间的装配连接，大大提高了沙发生产装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。

进一步地，对于“根据得到的沙发底座组件，完成沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：

将坐垫放置在坐垫支撑结构上；

加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处设置拉链；将一部分沙发面料包裹在坐垫上，将另一部沙发面料设置在沙发座框上；所述坐垫上的沙发面料与沙发座框上的沙发面料通过相互匹配的拉链实现连接，从而完成坐垫的生产装配；

在沙发座框上安装沙发扶手和沙发靠背，在支撑腿上安装沙发脚垫板，至此完成沙发的生产装配。

另外，本发明第七方面还提供了一种功能沙发生产装配工艺，包括以下步骤：

根据限定的尺寸生产横梁和纵梁，并将两所述横梁和两所述纵梁组装以构成沙发座框；所述纵梁的横截面呈L形状且包括一竖板以及一横板；

在沙发座框的两横梁之间安装若干蛇形弹簧，以形成坐垫支撑结构；

根据限定的尺寸生产功能机架的零部件并将其组装完毕，得到功能机架；所述功能机架包括对称设置的两伸缩支架，所述伸缩支架包括座框安装板以及设置在所述座框安装板上的第一安装板；

将纵梁上的横板与伸缩支架上的第一安装板连接，实现沙发座框与功能机架的连接，得到功能沙发底座组件；

根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配。

由此，本发明提供的功能沙发生产装配工艺，打破了传统功能沙发的生产装配观念，沙发座框、功能机架、坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现其相互之间的装配连接，大大提高了功能沙发的生产装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。

进一步地，对于“根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：

将坐垫放置在坐垫支撑结构上；

加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处设置拉链；将一部分沙发面料包裹在坐垫上，将另一部沙发面料设置在沙发座框上；所述坐垫上的沙发面料与沙发座框上的沙发面料通过相互匹配的拉链实现连接，从而完成坐垫的生产装配；

在伸缩支架上安装沙发靠背和沙发脚垫板，在沙发座框上安装沙发扶手，至此完成功能沙发的生产装配。

综上所述，本发明提供的一种沙发座框、沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺，具有如下技术效果：

1)本发明提供的沙发座框，将纵梁设置为“L”形且两端设置有折边，横梁安装在折边上，两纵梁与两横梁均设计为对称设置能够相互替换的通用件，并通过支梁连接两横梁以便增强座框的支撑强度，提高了构件的生产效率，减少了制造用料，降低了生产成本，简化了繁杂的装配工序与所需零件，易于实现自动化。

2)本发明提供的沙发座框，利用圆管材料的特性，在保证支梁具有足够的稳定性以及强度的同时，保有最小的横截面，降低制造用料；利用V形状的弯折部，为支梁的受力变形提供缓冲且其变形更稳定。

3)本发明提供的沙发座框，以弓形弧状的蛇形弹簧作为弹性件连接两横梁，并用连接件将若干蛇形弹簧连接，创造了一个受力均匀且具有舒适坐感的弓形弧状乘坐面。

4)本发明提供的沙发底座组件，通过将沙发座框上的横板直接与支撑腿连接，即可实现两者之间的连接，大大提高了沙发底座组件的安装效率。另外，该沙发座框可以采取自攻螺丝的方式从上往下与机架进行固定，所有的操作均为正向，适合流水线的生产，大大提高了沙发的生产装配效率。另外，用金属材质制成的支撑腿替代现有的木架结构，不仅结构简单，且支撑强度更高，提高了沙发底座组件的整体稳定性。

5)本发明提供的功能沙发底座组件，通过将沙发座框上的横板直接与第一安装板连接，即可实现两者之间的连接，大大提高了功能沙发底座组件的安装效率。另外，该沙发座框可以采取自攻螺丝的方式从上往下与功能机架进行固定，所有的操作均为正向，适合流水线的生产，大大提高了功能沙发的生产装配效率。

6)本发明提供的沙发生产装配工艺，打破了传统沙发的生产装配观念，沙发座框、机架、坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现其相互之间的装配连接，大大提高了沙发生产装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。

7)本发明提供的功能沙发生产装配工艺，打破了传统功能沙发的生产装配观念，沙发座框、功能机架、坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现其相互之间的装配连接，大大提高了功能沙发的生产装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。

附图说明

图1为本发明实施例一沙发座框的结构示意图；

图2为本发明实施例一沙发座框的侧视图；

图3为图1所示纵梁的结构示意图；

图4为图1所示横梁的结构示意图；

图5为图1所示横梁的另一实施例的结构示意图；

图6为本发明实施例二沙发座框的结构示意图；

图7为图6所示支梁的结构示意图；

图8为图6所示的A部放大示意图；

图9为图6所示的B部放大示意图；

图10为本发明实施例三沙发底座组件的爆炸示意图；

图11为本发明实施例三沙发底座组件的结构示意图；

图12为本发明实施例四功能沙发底座组件的爆炸示意图；

图13为图12中功能机架处于坐姿状态时的结构示意图；

图14为图12中功能机架处于躺姿状态时的结构示意图；

图15为本发明实施例四功能沙发底座组件处于坐姿状态时的结构示意图；

图16为本发明实施例四功能沙发底座组件处于躺姿状态时的结构示意图；

图17为本发明实施例五沙发的爆炸示意图；

图18为图17中靠背连接件的结构示意图；

图19为图18中限位件的结构示意图；

图20为本发明实施例五沙发去掉沙发扶手、沙发靠背和沙发脚垫板后的结构示意图；

图21为本发明实施例五沙发的结构示意图；

图22为本发明实施例六功能沙发的爆炸示意图；

图23为本发明实施例六功能沙发处于坐姿状态时(去掉右侧沙发扶手)的结构示意图；

图24为本发明实施例六功能沙发处于躺姿状态时(去掉右侧沙发扶手)的结构示意图；

图25为本发明实施例七三人位沙发处于坐姿状态时(去掉右边功能沙发的右侧沙发扶手)的结构示意图；

图26为本发明实施例七三人位沙发中左侧功能沙发处于躺姿状态时(去掉右边功能沙发的右侧沙发扶手)的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、沙发座框；11、纵梁；111、竖板；112、横板；113、折边；114、倒角；115、放置腔；12、横梁；121、竖边；122、横边；123、拉钩；124、螺孔；125、通孔；13、支梁；131、弯折部；132、圆钩；133、直角弯钩；14、弹性件；15、连接件；2、机架；21、支撑腿；211、承托部；222、支撑部；3、铁丝；4、功能机架；41、第一基座；411、第一底架；42、连动机构；421、第一连动杆；4211、第一连接支架；422、第二连动杆；423、第一传动支架；424、第二传动支架；43、伸缩支架；431、靠背机构；4311、第一背杆；4312、第二安装板；432、座板联动机构；4321、座框安装板；43211、第一安装板；4322、第一支撑件；4323、第二支撑件；4324、第一座框支架；433、腿部伸展机构；4331、第一脚杆；4332、第二脚杆；4333、第三脚杆；4334、第四脚杆；4335、第五脚杆；4336、第三安装板；5、沙发扶手；6、沙发靠背；7、沙发脚垫板；81、靠背连接件；811、第一构件；8111、第一基板；8112、导轨；8113、限位件；81131、弯折部；81132、卡接凸起；81133、解锁拨片；812、第二构件；8121、安装部；8122、连接部；8123、插入部；81231、卡位孔；82、脚垫板连接件；83、扶手连接件；831、第一扶手连接件；832、第二扶手连接件；833、第三扶手连接件；9、第二基座；91、第二底架。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

实施例一

参阅图1-5，本发明公开了一种沙发座框1，包括框架以及设置在所述框架内的若干弹性件14，在本实施例中，将具体以单座沙发所用的所述沙发座框1的技术方案为例进行清楚、完整地描述。

参阅图1，所述框架大致呈矩形框状，包括两纵梁11和两横梁12，两所述纵梁11以及两所述横梁12分别相对称设置且其端部相互连接以构成矩形框状。由此，两所述纵梁11与两所述横梁12分别为可相互替换的通用件，从而提高了构件的生产效率。

参阅图1-3，所述纵梁11的横截面大致呈L形状，包括一竖板111以及一横板112，所述横板112平行于所述沙发座框1的乘坐面，所述竖板111与横板112相垂直连接且构成一放置腔115，所述横板112长度方向的两端朝向所述放置腔115内侧折弯形成折边113，所述折边113与所述沙发座框1的乘坐面的夹角为15°～75°，所述折边113上设置有倒角114。

由此，横板112形成弓形，增强了纵梁11的承受力，亦为乘坐面提供更大的缓冲距离。

再参阅图2，外力F从所述横梁12施加在所述纵梁11两端的折边113上，所述外力F可分解成垂直于所述折边113的弯折力F1以及平行于所述折边113的挤压力F2。由力的分解与合成原理可知，弯折力F1小于外力F，当梁的横截面积一致时，所述纵梁11的抗弯强度将比普通的矩形钢梁或者槽钢梁要大的多。由此，所述纵梁11在满足结构的抗弯强度的前提下，其制造用料更少。较佳的，所述竖板111与所述横板112为一体成型结构，为了便于加工以及保持纵梁具有较大的强度，所述竖板111与所述横板112为同一面钢板折弯形成。需要指出的是，所述竖板111与所述横板112不限于一体成型结构，还可以通过焊接的方法将所述竖板111与所述横板112相固定。

参阅图1和图4，在本实施例中，所述横梁12的横截面大致呈倒U形状，包括两竖边121以及连接两所述竖边121的横边122，两所述竖边121的高度有差异以便适应所述折边113与所述沙发座框1的乘坐面的夹角，所述横边122向其外侧面冲压形成四个等距分布的拉钩123，所述横边122上对称设置有多个螺孔124，所述竖边121上对称设置有多个通孔125。

参阅图5，在另一实施例中，所述横梁12'的横截面还可以呈倒L形状，包括一竖边121'以及一横边122'，所述横边122'向其外侧面冲压形成四个等距分布的拉钩123'，所述横边122'上对称设置有多个螺孔124'。

在本实施例中，所述横梁12对称设置于所述纵梁11长度方向的两端且位于所述竖板111与横板112构成的放置腔115内。较佳的，所述横梁12设置于所述折边113上，所述横梁12的竖边121下表面与所述纵梁11的折边113抵接，所述横梁12的端面贴合所述纵梁11的竖边111；需要指出的是，所述横梁12与所述纵梁11可焊接固定，亦可通过螺栓连接固定。

由此，本实施例中的沙发座框1，在保证一定支撑强度的前提下，提高了构件的生产效率，减少了制造用料，降低了生产成本，简化了繁杂的装配工序与所需零件，易于实现自动化。

参阅图1和图2，在本实施例中，所述框架上设置有四条弹性件14，所述弹性件14为蛇形弹簧，所述蛇形弹簧呈朝所述沙发座框1的乘坐面向上拱的弓形，四条所述蛇形弹簧构造成一个具有舒适感的弓形弧状乘坐面。由此，当所述蛇形弹簧一处开始受力的时候，此处蛇形弹簧开始形变拉长，所述蛇形弹簧形成弓形弧下降，但是当该弓形弧接近乘坐面的时候，所述蛇形弹簧仍然有能被进一步拉长的余地。

在本实施例中，所述蛇形弹簧的两端分别活动的钩挂于两所述横梁12的拉钩123上，从而增加了蛇形弹簧的上下行空间，使蛇形弹簧的弹性得到充分利用，增强沙发的舒适度。

参阅图1，在本实施例中，所述沙发座框1还包括连接四条所述蛇形弹簧的连接件15，以便当沙发在受力不均匀的时候，也不容易在受力点处达到压缩极限，人乘坐的时候就没有一坐到底的感觉。

较佳的，在本实施例中，所述连接件15呈由圆杆折弯围成的矩形框状，以使得沙发的受力更加均匀。需要指出的是，所述连接件15并不限定于折弯围成矩形框状，所述连接件15还可为直杆状或者C形杆状。

综上所述，本发明所提供的沙发座框1，纵梁11部分设置为“L”形，两纵梁11与两横梁12均设计为对称设置能够相互替换的通用件，提高了构件的生产效率，减少了制造用料，降低了生产成本，简化了繁杂的装配工序与所需零件，易于实现自动化。

实施例二

参阅图6-9，在本实施例中，该沙发座框1还包括至少一个支梁13，该支梁13连接于两所述横梁12。所述支梁13由圆管制成，所述圆管为实心钢管，所述支梁13上间隔弯折形成有两个弯折部131，所述弯折部131大致呈V形状，所述支梁13的一端折弯形成圆钩132，另一端折弯形成直角弯钩133。所述支梁13一端通过螺钉穿过所述圆钩132以及螺孔124固定于一所述横梁12上，另一端通过直角弯钩133与通孔125的配合挂扣于另一所述横梁12上，以使得支梁13与横梁12的组装简单便捷。

由此，利用圆管材料的特性，在保证支梁13具有足够的稳定性以及强度的同时，保有最小的横截面，降低制造用料；利用弯折部131为支梁13的受力变形提供缓冲且其变形更稳定。

需要指出的是，在另一实施例中，所述支梁13的两端可均折弯形成圆钩132或者直角弯钩133，以实现所述支梁13与两所述横梁12的连接。

实施例三

参阅图10-11，本发明还提供一种沙发底座组件，包括实施例一中的沙发座框1以及机架2，该机架2包括两对称设置的且由金属材质制成的支撑腿21，该支撑腿21包括承托部211以及设置在承托部211两侧的支撑部212。具体的，该支撑腿21呈倒U型，该承托部211为呈倒U型的支撑腿21的水平部，该支撑部212为呈倒U型的支撑腿21的竖直部。另外，该支撑腿21的横截面为呈矩形的方管。

再参阅图10-11，该沙发座框1上的纵梁11上的横板112与支撑腿21的承托部211的上表面可拆卸连接。在本实施例中，该横板112与承托部211的上表面之间采用螺栓或螺钉的方式进行连接固定。

由此，通过将沙发座框1上的横板112直接与支撑腿21连接，即可实现两者之间的连接，大大提高了沙发底座组件的安装效率。另外，该沙发座框1可以采取自攻螺丝的方式从上往下与机架2进行固定，所有的操作均为正向，适合流水线的生产，大大提高了沙发的生产装配效率。另外，用金属材质制成的支撑腿21替代现有的木架结构，不仅结构简单，且支撑强度更高，提高了沙发底座组件的整体稳定性；

实施例四

参阅图12，本发明还提供了一种功能沙发底座组件，包括实施例一中的沙发座框1以及功能机架4，该功能机架4包括第一基座41以及对称设置在第一基座41上的两伸缩支架43，该第一基座41和伸缩支架43均采用金属材质制成。其中，该第一基座41为平行设置的两个呈长条状的第一底架411，该伸缩支架43包括座框安装板4321以及固定在座框安装板4321上且与座框安装板4321相垂直的第一安装板43211，该第一安装板43211平行于水平面。

较佳的，为了保证第一安装板43211具有较大的支撑强度，该第一安装板43211由座框安装板4321弯折而成。需要指出的是，该第一安装板43211与座框安装板4321不限于一体弯折成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。

参阅图15、图16，该沙发座框1上的横板112与伸缩支架43上的第一安装板43211连接，从而实现将沙发座框1可拆卸连接在功能机架4上。在本实施例中，该横板112与第一安装板43211之间采用螺栓或螺钉的方式进行连接固定。

进一步地，横梁12上靠近沙发靠背6的一竖边121上设有用于与坐垫上的沙发面料相连接的铁丝3。通过设置铁丝3与坐垫上的沙发面料连接，可对功能沙发底部的电机进行密封，防止物品或灰尘掉入并对电机造成影响。

参阅图13和图14，该功能机架4还包括用于带动伸缩支架43伸展和收缩的连动机构42，该连动机构42包括第一连动杆421和第二连动杆422，该第一连动杆421的中部位置还设有第一连接支架4211，该第二连动杆422的中部位置设有第二连接支架(图中未示出)，该第一连接支架4211和第二连接支架均与驱动件(图中未示出)连接。在驱动件的驱动下，该第一连接支架4211和第二连接支架产生相对位移，并带动第一连动杆421和第二连动杆422转动，进而带动左右侧的伸缩支架43进行伸展和收缩。

再参阅图13和图14，该伸缩支架43包括依次连接的靠背机构431，座板联动机构432和腿部伸展机构433，该座板联动机构432包括第一支撑件4322和第二支撑件4323，该第一支撑件4322和第二支撑件4323的一端均与座框安装板4321转动连接，另一端均与第一底架411转动连接，从而形成一个四连杆机构。另外，该座板联动机构432还包括第一座框支架4324，该第一座框支架4324固定连接在座框安装板4321上。该第二连动杆422的两端分别与左右两侧的第一座框支架4324转动连接。

另外，该靠背机构431还包括第一背杆4311和用于安装沙发靠背6的第二安装板4312，该第一背杆4311的一端与第二安装板4312转动连接，另一端与第一座框支架4324转动连接；该第二安装板4312的另一端与座框安装板4321转动连接。

由此，当驱动件驱动第二连动杆422转动时，可带动第一座框支架4324转动，进而带动第一背杆4311和第二安装板4312转动，从而实现靠背机构431向前或向后倾斜运动。

另外，该腿部伸展机构433包括第一脚杆4331、第二脚杆4332、第三脚杆4333、第四脚杆4334、第五脚杆4335和用于安装沙发脚垫板7的第三安装板4336。该第一脚杆4331的一端与座框安装板4321的一侧面转动连接，另一端与第二脚杆4332转动连接，该第五脚杆4335的一端与第二脚杆4332转动连接，另一端与第三安装板4336转动连接；该第三脚杆4333的一端与座框安装板4321的另一侧面转动连接，另一端与第四脚杆4334转动连接；该第四脚杆4334的另一端也与第五脚杆4335转动连接。另外，还包括第一传动支架423和第二传动支架424，该第一传动支架423的一端与第一连动杆421固定连接，另一端与第二传动支架424转动连接；该第二传动支架424的另一端与第一脚杆4331转动连接。

由此，当驱动件驱动第一连动杆421转动时，可同时带动第一传动支架423、第二传动支架424、第一脚杆4331、第二脚杆4332、第三脚杆4333、第四脚杆4334、第五脚杆4335转动，并最终带动第三安装板4336转动，从而实现腿部伸展机构433的伸展和收缩运动。

另外，该功能机架4上还设有至少一个平衡杆44，该平衡杆44的两端分别固定在左右两侧的第一支撑件4322上。在本实施例中，该平衡杆44为圆管。在其他实施例中，该平衡杆44也可以为方管或其他形状的杆件。由此，通过设置平衡杆44，可以增强沙发的稳定性，保证沙发左右两侧伸缩支架43受力平衡的作用。

另外，该功能机架4上还设有至少一个抗扭杆45，该抗扭杆45的两端分别固定在左右两个第二支撑件4323上。在本实施例中，该抗扭杆45为圆管。在其他实施例中，该抗扭杆45也可以为方管或其他形状的杆件。由此，通过设置抗扭杆45，可以防止两侧伸缩支架43在伸展或收缩的过程中产生扭转和两侧受力不平衡的作用。

再参阅图13-14，为本发明功能机架4分别处于坐姿和躺姿的状态示意图。如图13所示，当处于坐姿状态时，该伸缩支架43处于收缩状态，该靠背机构431和腿部伸展机构433向中间收缩。如图14所示，当处于躺姿状态时，该靠背机构431向后倾斜，而腿部伸展机构433向前伸展。

参阅图15-16，为本发明功能沙发底座组件分别处于坐姿和躺姿的状态示意图。

实施例五

参阅图17-21，本发明还提供一种沙发，包括实施例三中的沙发底座组件、坐垫以及包裹在所述坐垫上的沙发面料(图中未示出)、沙发扶手5、沙发靠背6以及沙发脚垫板7。其中，所述沙发座框1上也设有沙发面料(图中未示出)，所述坐垫上的沙发面料与沙发座框1上的沙发面料在边缘处通过相互匹配的拉链实现连接。

另外，该沙发上还设有靠背连接件81，所述沙发靠背6通过靠背连接件81与沙发座框1可拆卸连接。该靠背连接件81包括第一构件811和第二构件812，该第一构件811包括第一基板8111、对称设置在第一基板8111上的两导轨8112以及设置在第一基板8111上且位于两导轨8112上方的限位件8113，该限位件8113上设有卡接凸起81132；该第二构件812包括第二基板，该第二基板包括用于与沙发座框1相连接的安装部8121，用于滑动插入第一基板8111上的两导轨8112的插入部8123以及连接安装部8121和插入部8123的连接部8122，该插入部8123上设有与卡接凸起81132相配合的卡位孔81231；当插入部8123沿两导轨8112滑动插接配合后，该卡接凸起81132卡设于卡位孔81231内。

其中，该第二基板的安装部8121与沙发座框1上的纵梁11上的竖板111的侧面相连接，该第一基板8111与沙发靠背6连接。

具体的，该第一基板8111呈长条板状，该导轨8112为第一基板8111的侧边朝向第一基板8111的一面弯折所形成的第一弯折结构；该限位件8113包括弯折部81131，连接该弯折部81131的卡接凸起81132以及连接该卡接凸起81132的解锁拨片81133；该卡接凸起81132具有一竖直面和一斜面，该斜面可方便卡接凸起81132滑进卡位孔81231，该竖直面可保证卡接凸起81132不易脱离该卡位孔81231。该解锁拨片81133为一倾斜块，且朝向远离第一基板8111的方向倾斜，从而方便用户进行拨动解锁。

由此，通过外力作用于该解锁拨片81133上，使卡接凸起81132脱离卡位孔81231，再拖动第一构件811即可实现第一构件811与第二构件812的脱离，从而实现沙发靠背6与沙发座框1之间的拆卸。

另外，该沙发上还设有脚垫板连接件82，所述沙发脚垫板7通过脚垫板连接件82与支撑腿21可拆卸连接。该脚垫板连接件82为一弯折板，其一弯折面与支撑腿21的支撑部212的侧面连接，另一弯折面与沙发脚垫板7连接。较佳的，为了便于加工以及保持脚垫板连接件82具有较大的支撑强度，该脚垫板连接件82一体弯折成型。

另外，该沙发上还设有扶手连接件83，所述沙发扶手5通过扶手连接件83与沙发座框1可拆卸连接。该扶手连接件83包括第一扶手连接件831、第二扶手连接件832和第三扶手连接件833。在本实施例中，该第一扶手连接件831为一弯折长条板，其一弯折面与沙发扶手5的侧面连接，另一弯折面与沙发座框1上靠近沙发靠背6处的横梁12上的横边122的上表面连接；较佳的，为了便于加工以及保持第一扶手连接件831具有较大的支撑强度，该第一扶手连接件831一体弯折成型。

该第二扶手连接件832为一呈菱形状的平板，其一侧面与沙发座框1上的纵梁11上的竖板111的侧面连接，另一侧面与沙发扶手5的侧面连接。在本实施例中，该第二扶手连接件832有多个，且均沿纵梁11的长度方向均匀布置。

该第三扶手连接件833也为一弯折板，其一弯折面与沙发扶手5的侧面连接，另一弯折面与沙发座框1上靠近沙发脚垫板7处的横梁12上的横边122的上表面连接。较佳的，为了便于加工以及保持第三扶手连接件833具有较大的支撑强度，该第三扶手连接件833一体弯折成型。

另外，在本实施例中，其沙发扶手5、沙发靠背6以及沙发脚垫板7均采用吹塑工艺一体成型。

本实施例中沙发的生产及装配工艺具体包括以下步骤：

根据限定的尺寸生产横梁12和纵梁11，并将两所述横梁12和两所述纵梁11组装以构成沙发座框1；

在沙发座框1的两横梁12之间安装若干蛇形弹簧，以形成坐垫支撑结构；

根据限定的尺寸生产两支撑腿21，得到机架2；

将纵梁11上的横板112与支撑腿21连接，实现沙发座框1与机架2的连接，得到沙发底座组件；

将坐垫放置在坐垫支撑结构上；

加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处设置拉链；将一部分沙发面料包裹在坐垫上，将另一部沙发面料设置在沙发座框1上；所述坐垫上的沙发面料与沙发座框1上的沙发面料通过相互匹配的拉链实现连接，从而完成坐垫的生产装配；

在沙发座框1上安装沙发扶手5和沙发靠背6，在支撑腿21上安装沙发脚垫板7，至此完成沙发的生产装配。

实施例六

参阅图22-24，本发明还提供一种功能沙发，包括实施例四中的功能沙发底座组件、坐垫以及包裹在所述坐垫上的沙发面料(图中未示出)、沙发扶手5、沙发靠背6以及沙发脚垫板7。其中，所述沙发座框1上也设有沙发面料(图中未示出)，所述坐垫上的沙发面料与沙发座框1上的沙发面料在边缘处通过相互匹配的拉链实现连接。

另外，该伸缩支架43的靠背机构431上设有用于安装沙发靠背6的第二安装板4312，该第二安装板4312上设有与实施例五中第二构件812中相同结构的插入部8123，该沙发靠背6上设有第一构件811；当第二安装板4312滑动插入到第一构件811的两导轨8112内时，其第一构件811上的卡接凸起81132卡设于第二安装板4312的卡位孔内，从而实现沙发靠背6与功能机架4的可拆卸连接。

另外，该伸缩支架43的腿部伸展机构433上包括有用于安装沙发脚垫板7的第三安装板4336，该沙发脚垫板7通过第三安装板4336与功能机架4可拆卸连接。在本实施例中，该沙发脚垫板7与第三安装板4336之间通过螺栓实现连接。

另外，该功能沙发还包括扶手连接件83，该沙发扶手5与沙发座框1通过扶手连接件83可拆卸连接。在本实施例中，该扶手连接件83包括第一扶手连接件831、第二扶手连接件832和第三扶手连接件833，其结构、数量以及安装的位置均与实施例五中相同，此处不再重复叙述。

另外，在本实施例中，其沙发扶手5、沙发靠背6以及沙发脚垫板7均采用吹塑工艺一体成型。

参阅图23、图24，为本发明的功能沙发(去掉右侧沙发扶手5)分别处于坐姿和躺姿的状态示意图。

根据限定的尺寸生产横梁12和纵梁11，并将两所述横梁12和两所述纵梁11组装以构成沙发座框1；

在沙发座框1的两横梁12之间安装若干蛇形弹簧，以形成坐垫支撑结构；

根据限定的尺寸生产功能机架4的零部件并将其组装完毕，得到功能机架4；所述功能机架4包括对称设置的两伸缩支架43，所述伸缩支架43包括座框安装板4321以及设置在所述座框安装板4321上的第一安装板43211；

将纵梁11上的横板112与伸缩支架43上的第一安装板43211连接，实现沙发座框1与功能机架4的连接，得到功能沙发底座组件；

将坐垫放置在坐垫支撑结构上；

加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处设置拉链；将一部分沙发面料包裹在坐垫上，将另一部沙发面料设置在沙发座框1上；所述坐垫上的沙发面料与沙发座框1上的沙发面料通过相互匹配的拉链实现连接，从而完成坐垫的生产装配；

在伸缩支架43上安装沙发靠背6和沙发脚垫板7，在沙发座框1上安装沙发扶手5，至此完成功能沙发的生产装配。

实施例七

参阅图25、图26，本发明还提供一种三人位沙发，包括实施例五中的沙发、实施例六中的功能沙发以及第二基座9。其中，该沙发设置在中间位，该功能沙发分别设置在左边位和右边位(位于左边位的功能沙发没有右侧扶手，位于右边位的功能沙发没有左侧扶手)。该第二基座9为平行设置的两个呈长条形状的第二底架91，该第二底架91与第一基座41上的两第一底架411相垂直。

具体的，两第二底架91分别与第一底架411的两端以及支撑腿21的两端连接。在本实施例中，该第二底架91与第一底架411以及支撑腿21均通过螺栓或螺钉的方式固定。

再参阅图25、图26，为本发明三人位沙发(去掉右边位功能沙发的右侧沙发扶手)分别处于坐姿和躺姿的状态示意图。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (23)

1.一种沙发座框，包括框架以及设置在所述框架内的若干弹性件(14)，其特征在于：所述框架包括两对称设置的纵梁(11)以及用于连接两所述纵梁(11)的两横梁(12)；

所述纵梁(11)的横截面呈L形状且包括一竖板(111)以及一横板(112)，所述竖板(111)与横板(112)构成一放置腔(115)，所述横板(112)长度方向的两端朝向所述放置腔(115)内侧折弯形成折边(113)；

两所述横梁(12)对称设置于所述纵梁(11)两端的折边(113)上且位于所述放置腔(115)内。

2.根据权利要求1所述的沙发座框，其特征在于，还包括至少一个支梁(13)，所述支梁(13)连接两所述横梁(12)。

3.根据权利要求2所述的沙发座框，其特征在于：所述支梁(13)由圆管制成，所述支梁(13)上形成有至少一个弯折部(131)。

4.根据权利要求3所述的沙发座框，其特征在于：所述弯折部(131)呈V形状。

5.根据权利要求3所述的沙发座框，其特征在于：所述支梁(13)一端通过螺钉固定于一横梁(12)，所述支梁(13)另一端挂扣于另一横梁(12)。

6.根据权利要求1所述的沙发座框，其特征在于：所述折边(113)上设置有倒角(114)。

7.根据权利要求1所述的沙发座框，其特征在于：所述弹性件(4)为蛇形弹簧，所述蛇形弹簧呈朝所述沙发座框(1)的乘坐面向上拱的弓形。

8.根据权利要求7所述的沙发座框，其特征在于：所述蛇形弹簧设置在两所述横梁(12)之间，所述横梁(12)上配对设置有用于与所述蛇形弹簧相连接的拉钩(123)。

9.根据权利要求8所述的沙发座框，其特征在于：还包括用于连接若干所述蛇形弹簧的连接件(15)。

10.根据权利要求9所述的沙发座框，其特征在于：所述连接件(15)呈矩形框状或者杆状。

11.根据权利要求8所述的沙发座框，其特征在于：所述横梁(12)的横截面呈倒U形状且包括两竖边(121)以及连接两所述竖边(121)顶部的横边(122)，所述横边(122)向其外侧面冲压形成所述拉钩(123)。

12.根据权利要求8所述的沙发座框，其特征在于：所述横梁(12')的横截面呈倒L形状且包括一竖边(121')以及一横边(122')，所述横边(122')向其外侧面冲压形成所述拉钩(123')。

13.一种沙发底座组件，其特征在于，包括机架(2)以及可拆卸连接在所述机架(2)上的如权利要求1-12中任一项所述的沙发座框(1)，其中：

所述机架(2)包括两相对设置的金属件支撑腿(21)；

所述沙发座框(1)的横板(112)可拆卸连接在所述支撑腿(21)上。

14.一种功能沙发底座组件，其特征在于，包括功能机架(4)以及可拆卸连接在所述功能机架(4)上的如权利要求1-12中任一项所述的沙发座框(1)，其中：

所述功能机架(4)包括第一基座(41)以及间隔设置在所述第一基座(41)上的两伸缩支架(43)，所述伸缩支架(43)包括座框安装板(4321)以及设置在所述座框安装板(4321)上的第一安装板(43211)；

所述沙发座框(1)的横板(112)可拆卸连接在所述第一安装板(43211)上。

15.根据权利要求14所述的底座组件，其特征在于，所述第一安装板(43211)由所述座框安装板(4321)弯折而成。

16.一种沙发，其特征在于，包括如权利要求13所述的沙发底座组件、坐垫以及包裹在所述坐垫上的沙发面料、沙发扶手(5)、沙发靠背(6)以及沙发脚垫板(7)，所述沙发面料、沙发扶手(5)和沙发靠背(6)均与所述沙发座框(1)可拆卸连接；所述沙发脚垫板(7)与所述支撑腿(21)可拆卸连接。

17.根据权利要求16所述的沙发，其特征在于，所述沙发座框(1)上也设有沙发面料，所述坐垫上的沙发面料与沙发座框(1)上的沙发面料通过相互匹配的拉链实现连接。

18.一种功能沙发，其特征在于，包括如权利要求14或15所述的功能沙发底座组件、坐垫以及包裹在所述坐垫上的沙发面料、沙发扶手(5)、沙发靠背(6)以及沙发脚垫板(7)，所述沙发面料、沙发扶手(5)均与沙发座框(1)可拆卸连接；所述沙发靠背(6)、沙发脚垫板(7)均与所述伸缩支架(43)可拆卸连接。

19.根据权利要求18所述的功能沙发，其特征在于，所述沙发座框(1)上也设有沙发面料，所述坐垫上的沙发面料与沙发座框(1)上的沙发面料通过相互匹配的拉链实现连接。

20.一种沙发生产装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

根据限定的尺寸生产横梁(12)和纵梁(11)，并将两所述横梁(12)和两所述纵梁(11)组装以构成沙发座框(1)；所述纵梁(11)的横截面呈L形状且包括一竖板(111)以及一横板(112)；

在沙发座框(1)的两横梁(12)之间安装若干蛇形弹簧，以形成坐垫支撑结构；

根据限定的尺寸生产两支撑腿(21)，得到机架(2)；

将纵梁(11)上的横板(112)与支撑腿(21)连接，实现沙发座框(1)与机架(2)的连接，得到沙发底座组件；

根据得到的沙发底座组件，完成沙发的生产装配。

21.根据权利要求20所述的沙发生产装配工艺，其特征在于，对于“根据得到的沙发底座组件，完成沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：

将坐垫放置在坐垫支撑结构上；

加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处设置拉链；将一部分沙发面料包裹在坐垫上，将另一部沙发面料设置在沙发座框(1)上；所述坐垫上的沙发面料与沙发座框(1)上的沙发面料通过相互匹配的拉链实现连接，从而完成坐垫的生产装配；

在沙发座框(1)上安装沙发扶手(5)和沙发靠背(6)，在支撑腿(21)上安装沙发脚垫板(7)，至此完成沙发的生产装配。

22.一种功能沙发生产装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

根据限定的尺寸生产横梁(12)和纵梁(11)，并将两所述横梁(12)和两所述纵梁(11)组装以构成沙发座框(1)；所述纵梁(11)的横截面呈L形状且包括一竖板(111)以及一横板(112)；

在沙发座框(1)的两横梁(12)之间安装若干蛇形弹簧，以形成坐垫支撑结构；

根据限定的尺寸生产功能机架(4)的零部件并将其组装完毕，得到功能机架(4)；所述功能机架(4)包括对称设置的两伸缩支架(43)，所述伸缩支架(43)包括座框安装板(4321)以及设置在所述座框安装板(4321)上的第一安装板(43211)；

将纵梁(11)上的横板(112)与伸缩支架(43)上的第一安装板(43211)连接，实现沙发座框(1)与功能机架(4)的连接，得到功能沙发底座组件；

根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配。

23.根据权利要求22所述的功能沙发生产装配工艺，其特征在于，对于“根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：

将坐垫放置在坐垫支撑结构上；

加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处设置拉链；将一部分沙发面料包裹在坐垫上，将另一部沙发面料设置在沙发座框(1)上；所述坐垫上的沙发面料与沙发座框(1)上的沙发面料通过相互匹配的拉链实现连接，从而完成坐垫的生产装配；

在伸缩支架(43)上安装沙发靠背(6)和沙发脚垫板(7)，在沙发座框(1)上安装沙发扶手(5)，至此完成功能沙发的生产装配。

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