CN113491411A - 沙发座框、沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺 - Google Patents

沙发座框、沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了沙发座框、沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺，该沙发座框包括间隔设置的两横梁以及连接两横梁的两纵梁，两横梁之间设置有若干承托弹性件；该纵梁包括用于承托坐垫的第一承托板以及设于第一承托板下部一侧且用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接的第一侧板。本发明提供的沙发座框，当把坐垫放置在承托弹性件上时，该第一承托板可以给予坐垫一定的支撑力，以提高用户的乘坐舒适性。另外，在进行沙发面料的装配时，只需要在沙发面料的边缘处安装卡条，再将卡条与纵梁上的第一侧板的下沿相卡接，即可实现将坐垫上的沙发面料连接到沙发座框上。另外，本发明还提供具有该沙发座框的沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺。

Description

沙发座框、沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺
技术领域
本发明涉及家具技术领域，尤其涉及沙发座框、沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺。
背景技术
众所周知，家具行业一直以来都属于劳动密集型的传统行业，尤其是沙发行业，其生产过程需要大量的人工劳力以及生产材料。对沙发而言，沙发的承重力决定了沙发的使用寿命，而沙发底座组件在很大程度上决定了沙发的承重力。目前，沙发底座组件一般由机架以及可拆卸连接在机架上的沙发座框组成。
其中，以实木材料制成的沙发座框最为普遍。在制作木质座框时，先在木厂中用实木搭设出框架，并在该木质框架上安装用于连接承托弹性件的挂钩，该挂钩通过铆钉或螺钉等方式固定在木质框架上；待木质框架制作完成后，将其运输至沙发组装车间；在沙发组装车间内，将承托弹性件安装到木质框架上，从而得到木质座框。随后，将木质座框与木质或铁质机架进行组装，得到沙发底部组件；再将坐垫放置在承托弹性件上，用沙发面料包裹住坐垫，并通过铆钉将面料固定在木质座框上，从而完成坐垫部分的装配。由此可知，采用实木材料制成的沙发座框不仅重量轻，加工容易，且采用传统的手工生产线即可实现沙发的装配，适用于传统家具行业的沙发生产工艺。
但是，采用实木材料制成的沙发座框存在以下不足的地方：第一，木质座框的支撑强度不够，使用一段时间后容易损坏，寿命较短；第二，由于材质的原因，木材在进出口贸易中需要进行检测，当抽检到不符合要求的单件时，整批需要滞留或者遣返，不利于国际贸易；第三，木质座框与铁质机架之间的连接工序复杂，且连接稳定性较差；第四，由于木质座框与铁质机架的材质不同，故需要分开不同车间生产，不仅成本较高，同时也增加了运输距离，导致安装效率低下；第五，坐垫面料与木质框架之间通常采用铆钉连接，容错率较低；若出现装配错误，难以返工从而造成材料的大量浪费；第六，木质座框的手工制作工序较多，不利于标准化生产，难以保持沙发品质的统一。
针对木质座框的各种缺点，有一部分实力较强的家具企业已经开始尝试采用金属材料制成沙发座框。金属材质制成的沙发座框相比木质座框而言，其支撑强度更高，使用寿命更长。但目前市面上的金属材质座框仍然存在结构复杂、零部件多且组装麻烦等问题。如对比文件1(公开号为：CN110101245A)所公开的一种沙发座框，该框架包括两对称设置的纵梁以及用于连接两纵梁的两横梁；该纵梁的横截面呈L形状且包括一竖板以及一横板，该竖板与横板构成一放置腔；两横梁对称设置于纵梁两端的折边上且位于放置腔内；另外，还包括至少一个支梁，该支梁连接两横梁。对比文件1中的沙发座框虽然减少了制造材料，降低了重量，但其零部件较多，组装麻烦。同时，该横截面呈L形状的纵梁不仅支撑强度较低，且容易发生变形；另外，由于纵梁上的竖板与横板之间构成一放置腔，当把坐垫放置在沙发座框上时，其坐垫的两侧没有得到相应的支撑，当坐垫受到挤压时其两侧容易发生塌陷，因此还需要对坐垫上的两侧海绵进行加工，不仅浪费材料且增加了加工工序。最后，坐垫面料无法通过铆钉铆接的方式直接与金属材质座框进行连接，较为麻烦。
另外，目前市面上的金属材质座框与机架之间的连接方式也存在支撑强度不足等问题，如对比文件2(公开号为：CN101879014A)所公开的一种拆装方便运输体积小的沙发框架，其中，该沙发框架中的座包框设有连接槽，该沙发框架中的第一机架体以及第二机架体分别对应设有定位卡槽。另外，该沙发框架还包括卡接固定单元，通过将卡接固定单元的两端分别卡接在第一机架体、第二机架体的定位卡槽以及座包框的连接槽中，以实现座包框与第一机架体以及第二机架体之间的连接。虽然对比文件2中的沙发框架没有采用螺纹或者复杂的连接结构，且无需任何装配工具即可轻易进行组装与拆卸，效率较高。但采用该扣入卡装的方式，其座包框与机架之间的受力为点对点或线对线的方式，其连接处受到的作用力较大；同时，该机架体给予座包框的支撑强度也较低，容易发生损坏。
综上所述，目前市面上采用金属材料制成的沙发座框仍存在着不少问题。因此，为了适应全球化的家具市场，有必要对沙发的产业链进行调整，对沙发座框、沙发底座组件以及沙发进行结构以及工艺上的改进，以便于控制沙发的品质和生产成本，实现沙发的标准化、自动化生产。
发明内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供沙发座框、沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
本发明第一方面提供了沙发座框，包括间隔设置的两横梁以及连接两所述横梁的两纵梁，其中：
两所述横梁之间设置有若干承托弹性件；
所述纵梁包括用于承托坐垫的第一承托板以及设于所述第一承托板下部一侧且用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接的第一侧板。
本发明第一方面提供的沙发座框，通过在两横梁之间设置若干承托弹性件，可形成用于支撑坐垫的支撑结构。由于纵梁上设有第一承托板，当把坐垫放置在支撑结构上时，该第一承托板也可以给予坐垫一定的支撑力，从而提高用户的乘坐舒适性。另外，在进行沙发面料的装配时，只需要在沙发面料的边缘处安装卡条，再将卡条与纵梁上的第一侧板的下沿相卡接，即可实现将坐垫上的沙发面料固定在沙发座框上，该过程简单方便，不仅提高了安装效率，且便于拆卸，容错率高，不会造成材料浪费。
进一步地，所述纵梁为金属件，且包括所述第一侧板、与所述第一侧板相间隔设置的且位于第一承托板下部另一侧的第二侧板以及自所述第一侧板和第二侧板的顶部将所述第一侧板和所述第二侧板连接的所述第一承托板。
由此，通过设置第二侧板，不仅使得纵梁的整体结构更加稳定，同时也提高了其与横梁、与底部机架连接的牢固性，从而提高了沙发座框的整体稳定性，增大其支撑强度。
进一步地，还包括用于连接沙发机架的第一连接件，所述第一连接件包括间隔设置的两第五侧板以及连接两所述第五侧板底部的第三承托板，其中：
所述第三承托板与沙发机架连接；
一所述第五侧板与纵梁上的第一侧板连接，另一所述第五侧板与纵梁上的第二侧板连接。
由此，通过在沙发座框上设置若干第一连接件，可以提高沙发座框与沙发机架之间的安装效率。另外，由于该第一连接件上设有第三承托板，从而增加了沙发座框与沙发机架连接处的支撑面积，进而提高了沙发机架对沙发座框的支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。
进一步地，所述第三承托板和两所述第五侧板一体弯折成型，且呈U型。
由此，一体弯折成型的第一连接件的支撑强度更高，且更方便加工。另外，将第一连接件设置呈U型，不仅使得第一连接件的结构更加稳定，同时由于该底部为平面，其与沙发机架之间的连接稳定性更高，进一步提高了沙发机架对沙发座框的支撑强度。
进一步地，所述第一侧板、第二侧板和第一承托板一体弯折成型，且呈倒U型。
由此，一体弯折成型的纵梁的支撑强度更高，且便于加工。另外，将纵梁设置呈倒U型，使得纵梁的结构更加稳定，支撑强度更高，进而提高了沙发座框的整体支撑强度。
进一步地，所述第一承托板上设有加强筋。
由此，设置加强筋可以增强纵梁的强度，使纵梁的结构更加稳定。
进一步地，两所述横梁上均设有一体冲压成型的若干挂钩；所述承托弹性件的一端连接在一所述横梁的挂钩上，另一端连接在另一所述横梁上相对应的挂钩上。
由此，冲压形成的挂钩与现有的焊接或者通过其他形式连接在横梁上的挂钩相比，强度更高，其在承托弹性件的拉扯作用下更不易损坏，从而提高了沙发座框的使用寿命，同时简化了装配工艺，减少了焊接挂钩的步骤。
进一步地，所述挂钩上设有用于限制所述承托弹性件脱钩的凸起。
由此，设置凸起不仅可以防止承托弹性件在使用过程中脱离挂钩，且在钩挂承托弹性件时，不需要再折弯承托弹性件的端部以加固与挂钩的连接，从而减少了装配步骤，提高了装配效率。
具体的，所述承托弹性件为蛇形弹簧。
进一步地，所述横梁为金属件，且包括第二承托板、设置在所述第二承托板下部外侧且用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接的第三侧板以及设置在所述第二承托板下部内侧的第四侧板，其中：
所述横梁上的若干挂钩由第二承托板和第四侧板冲压成型。
由此，在进行沙发面料的装配时，只需要在沙发面料的边缘处安装卡条，再将卡条与两横梁上的第三侧板的下沿相卡接，即可实现将坐垫上的沙发面料固定在沙发座框上。该过程简单方便，不仅提高了安装效率，且便于拆卸，容错率高，不会造成材料浪费。
进一步地，所述第三侧板、第四侧板和第二承托板一体弯折成型，且呈倒U型。
由此，一体弯折成型的横梁的支撑强度更高，且便于加工。另外，将横梁设置呈倒U型，使得横梁的结构更加稳定，支撑强度更高，进而提高了沙发座框的整体支撑强度。
进一步地，所述横梁的两端还设有加强板，所述加强板与第三侧板和第四侧板相连接。
由此，通过在横梁的两端设置加强板，使得横梁的结构更加稳定，进一步提高了横梁的支撑强度。
另外，本发明第二方面还提供了沙发底座组件，包括机架以及可拆卸连接在所述机架上的如本发明第一方面提供的沙发座框，其中：
所述机架包括两相对设置的金属件支撑腿；
所述沙发座框的第三承托板可拆卸连接在所述支撑腿上。
由此，通过设置第三承托板与支撑腿连接，可提高沙发座框与机架连接处的支撑面积，从而提高了机架对沙发座框的整体支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。另外，用金属材质制成的支撑腿替代现有的木架结构，不仅结构简单，且支撑强度更高，提高了沙发底座组件的整体稳定性。
另外，本发明第三方面还提供一种功能沙发底座组件，包括功能机架以及可拆卸连接在所述功能机架上的如本发明第一方面提供的沙发座框，其中：
所述功能机架包括第一基座以及间隔设置在所述第一基座上的两伸缩支架，所述伸缩支架包括座框安装板以及设置在所述座框安装板上的第一安装板；
所述沙发座框的第三承托板可拆卸连接在所述第一安装板上。
由此，通过设置第三承托板与第一安装板连接，可提高沙发座框与功能机架连接处的支撑面积，从而提高了功能机架对沙发座框的整体支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。
进一步地，所述第一安装板由所述座框安装板弯折而成。
由此，由座框安装板弯折而成的第一安装板的支撑强度更高。
进一步地，所述第一安装板设置在所述座框安装板高度方向的中间位置。
由此，通过将第一安装板设置在座框安装板高度方向的中间位置，降低了第一安装片的高度，从而降低了沙发座框的安装高度，进而提高了用户的乘座舒适度。
进一步地，靠近沙发靠背的所述横梁上的第三侧板上设有用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接的延伸板。
由此，通过设置延伸板与沙发面料连接，从而可对沙发底部电机进行密封，防止物品或灰尘掉入并对沙发底部电机造成影响。
进一步地，所述延伸板上设有定位孔。
由此，该定位孔可用于固定沙发底部电机的电源头。
另外，本发明第四方面还提供了一种沙发，包括本发明第二方面提供的沙发底座组件、坐垫以及包裹在所述坐垫上的沙发面料、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板，所述沙发面料、沙发扶手和沙发靠背均与所述沙发座框可拆卸连接，所述沙发脚垫板与所述支撑腿可拆卸连接。
进一步地，所述沙发面料的边缘处设有卡条，所述沙发面料通过所述卡条分别与两所述纵梁上的第一侧板的下沿相卡接。
进一步地，还包括第四连接件，所述第四连接件包括第一构件和第二构件，所述第一构件与所述纵梁的第一侧板连接，所述第二构件与所述沙发扶手连接，所述第一构件和第二构件滑动插接配合；
或者，所述第一构件与所述沙发扶手连接，所述第二构件与所述纵梁的第一侧板连接，所述第一构件和第二构件滑动插接配合。
进一步地，所述第一构件包括第一基板、间隔设置在第一基板上的两导轨以及设置在第一基板上且位于两导轨下方的限位件；所述第二构件包括第二基板和间隔设置在第二基板上的两导向条，两所述导向条分别与两所述导轨滑动插接配合。
另外，本发明第五方面还提供了功能沙发，包括本发明第三方面提供的功能沙发底座组件、坐垫以及包裹在所述坐垫上的沙发面料、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板，所述沙发面料、沙发扶手均与沙发座框可拆卸连接；所述沙发靠背、沙发脚垫板均与所述伸缩支架可拆卸连接。
进一步地，所述沙发面料的边缘处设有卡条，所述沙发面料通过所述卡条分别与两所述纵梁上的第一侧板的下沿相卡接。
进一步地，还包括第四连接件，所述第四连接件包括第一构件和第二构件，所述第一构件与所述纵梁的第一侧板连接，所述第二构件与所述沙发扶手连接，所述第一构件和第二构件滑动插接配合；
或者，所述第一构件与所述沙发扶手连接，所述第二构件与所述纵梁的第一侧板连接，所述第一构件和第二构件滑动插接配合。
进一步地，所述第一构件包括第一基板、间隔设置在第一基板上的两导轨以及设置在第一基板上且位于两导轨下方的限位件；所述第二构件包括第二基板和间隔设置在第二基板上的两导向条，两所述导向条分别与两所述导轨滑动插接配合。
另外，本发明第六方面还提供了沙发生产装配工艺，包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产横梁和纵梁，并将两所述横梁和两所述纵梁组装以构成沙发座框；
在沙发座框的两横梁之间安装若干蛇形弹簧，以形成坐垫支撑结构；
根据限定的尺寸生产若干第一连接件，所述第一连接件包括对称设置的两第五侧板以及连接两所述第五侧板底部的第三承托板，将若干所述第一连接件上的两第五侧板与纵梁连接，实现若干第一连接件与沙发座框的连接；
根据限定的尺寸生产两支撑腿，得到机架；
将第一连接件上的第三承托板与支撑腿连接，实现沙发座框与机架的连接，得到沙发底座组件；
根据得到的沙发底座组件，完成沙发的生产装配。
由此，本发明提供的沙发生产装配工艺，打破了传统沙发的生产装配观念，沙发座框、机架、坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现其相互之间的装配连接，大大提高了沙发生产装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。
进一步地，对于“根据得到的沙发底座组件，完成沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：
将坐垫放置在坐垫支撑结构上；
加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处固定卡条，再将沙发面料包裹在坐垫上，并通过沙发面料上的卡条固定在沙发座框上，完成坐垫的生产装配；
在沙发座框上安装沙发扶手和沙发靠背，在支撑腿上安装沙发脚垫板，至此完成沙发的生产装配。
另外，本发明第七方面还提供了功能沙发生产装配工艺，包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产横梁和纵梁，并将两所述横梁和两所述纵梁组装以构成沙发座框；
在沙发座框的两横梁之间安装若干蛇形弹簧，以形成坐垫支撑结构；
根据限定的尺寸生产若干第一连接件，所述第一连接件包括对称设置的两第五侧板以及连接两所述第五侧板底部的第三承托板，将若干所述第一连接件上的两第五侧板与纵梁连接，实现若干第一连接件与沙发座框的连接；
根据限定的尺寸生产功能机架的零部件并将其组装完毕，得到功能机架；所述功能机架包括对称设置的两伸缩支架，所述伸缩支架包括座框安装板以及设置在所述座框安装板上的第一安装板；
将第一连接件上的第三承托板与伸缩支架上的第一安装板连接，实现沙发座框与功能机架的连接，得到功能沙发底座组件；
根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配。
由此，本发明提供的功能沙发生产装配工艺，打破了传统功能沙发的生产装配观念，沙发座框、功能机架、坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现其相互之间的装配连接，大大提高了功能沙发的生产装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。
进一步地，对于“根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：
将坐垫放置在坐垫支撑结构上；
加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处固定卡条，再将沙发面料包裹在坐垫上，并通过沙发面料上的卡条固定在沙发座框上，完成坐垫的生产装配；
在伸缩支架上安装沙发靠背和沙发脚垫板，在沙发座框上安装沙发扶手，至此完成功能沙发的生产装配。
综上所述，本发明提供的沙发座框、沙发底座组件、沙发及沙发生产装配工艺，具有如下技术效果：
1)本发明提供的沙发座框，通过在两横梁之间设置若干承托弹性件，可形成用于支撑坐垫的支撑结构。由于纵梁上设有第一承托板，当把坐垫放置在支撑结构上时，该第一承托板也可以给予坐垫一定的支撑力，从而提高了用户的乘坐舒适性。另外，在进行沙发面料的装配时，只需要在沙发面料的边缘处安装卡条，再将卡条与两纵梁上的第一侧板的下沿相卡接，即可实现将坐垫上的沙发面料固定在沙发座框上，该过程简单方便，不仅提高了安装效率，且便于拆卸，容错率高，不会造成材料浪费。
2)本发明提供的沙发座框，通过设置第二侧板，不仅使得纵梁的整体结构更加稳定，同时也提高了其与横梁、与底部机架连接的牢固性，从而提高了沙发座框的整体稳定性，增大其支撑强度。
3)本发明提供的沙发座框，通过在沙发座框上设置若干第一连接件，可提高沙发座框与沙发机架之间的安装效率。另外，由于该第一连接件上设有第三承托板，从而增加了沙发座框与沙发机架连接处的支撑面积，进而提高了沙发机架对沙发座框的整体支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。
4)本发明提供的沙发座框，采用冲压工艺一体成型于横梁上的挂钩与现有的焊接或者通过其他形式连接在横梁上的挂钩相比，强度更高，其在承托弹性件的拉扯作用下更不易损坏，从而提高了沙发座框的使用寿命，同时简化了装配工艺，减少了焊接挂钩的步骤。
5)本发明提供的沙发座框，通过在挂钩上设置凸起，不仅可以防止承托弹性件在使用过程中脱离挂钩，且在钩挂承托弹性件时，不需要再折弯承托弹性件的端部以加固与挂钩的连接，从而减少了装配步骤，提高了装配效率。
6)本发明提供的沙发底座组件，通过设置第三承托板与支撑腿连接，可提高沙发座框与支撑腿连接处的支撑面积，从而提高了机架对沙发座框的支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。另外，用金属材质制成的支撑腿替代现有的木架结构，不仅结构简单，且支撑强度更高，提高了沙发底座的整体稳定性。
7)本发明提供的功能沙发底座组件，通过设置第三承托板与第一安装板连接，可提高沙发座框与功能机架连接处的支撑面积，从而提高了功能机架对沙发座框的整体支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。
8)本发明提供的沙发生产装配工艺，打破了传统沙发的生产装配观念，沙发座框、机架、坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现其相互之间的装配连接，大大提高了沙发生产及装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。
9)本发明提供的功能沙发生产装配工艺，打破了传统沙发的生产装配观念，沙发座框、功能机架、坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现其相互之间的装配连接，大大提高了功能沙发的生产及装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例一沙发座框的爆炸示意图；
图2为本发明实施例一沙发座框中第一连接件的结构示意图；
图3为本发明实施例一沙发座框的结构示意图；
图4为本发明实施例一沙发座框另一视角的结构示意图；
图5为本发明实施例一沙发座框中横梁的侧视图；
图6为本发明实施例二沙发底座组件的爆炸示意图；
图7为本发明实施例二沙发底座组件的结构示意图；
图8为本发明实施例三功能沙发底座组件的爆炸示意图；
图9为图8中功能机架处于坐姿状态时的结构示意图；
图10为图8中功能机架处于休闲姿状态时的结构示意图；
图11为图8中功能机架处于躺姿状态时的结构示意图
图12为本发明实施例三功能沙发底座组件处于坐姿状态时的结构示意图；
图13为本发明实施例三功能沙发底座组件处于休闲姿状态时的结构示意图；
图14为本发明实施例三功能沙发底座组件处于躺姿状态时的结构示意图；
图15为本发明实施例四沙发的爆炸示意图；
图16为本发明实施例四沙发中第四连接件的结构示意图；
图17为本发明实施例四沙发去掉沙发扶手、沙发靠背和沙发脚垫板后的结构示意图；
图18为本发明实施例四沙发的结构示意图；
图19为本发明实施例五功能沙发的爆炸示意图；
图20为本发明实施例五功能沙发处于坐姿状态时(去掉右侧沙发扶手)的结构示意图；
图21为本发明实施例五功能沙发处于休闲姿状态时(去掉右侧沙发扶手)的结构示意图；
图22为本发明实施例五功能沙发处于躺姿状态时(去掉右侧沙发扶手)的结构示意图；
图23为本发明实施例六三人位沙发处于坐姿状态时(去掉右边位功能沙发的右侧沙发扶手)的结构示意图；
图24为本发明实施例六三人位沙发处于休闲姿状态时(去掉右边位功能沙发的右侧沙发扶手)的结构示意图；
图25为本发明实施例六三人位沙发处于躺姿状态时(去掉右边位功能沙发的右侧沙发扶手)的结构示意图。
其中，附图标记含义如下：
1、沙发座框；11、纵梁；111、第一承托板；1111、加强筋；112、第一侧板；113、第二侧板；12、横梁；121、第二承托板；122、第三侧板；123、第四侧板；124、加强板；125、挂钩；1251、凸起；13、承托弹性件；14、第一连接件；141、第三承托板；142、第五侧板；2、延伸板；21、定位孔；3、机架；31、支撑腿；4、功能机架；41、第一基座；411、第一底架；42、连动机构；421、第一连动杆；4211、转动方管；42111、第一连接支架；4212、转动角铁；422、第二连动杆；423、第一传动支架；424、第二传动支架；43、伸缩支架；431、靠背机构；4311、第一背杆；4312、第二安装板；432、座板联动机构；4321、座框安装板；43211、第一安装板；4322、第一支撑件；4323、第二支撑件；4324、第一座框支架；433、腿部伸展机构；4331、第一脚杆；4332、第二脚杆；4333、第三脚杆；4334、第四脚杆；4335、第五脚杆；4336、第三安装板；5、沙发扶手；6、沙发靠背；7、沙发脚垫板；81、第二连接件；811、第四承托板；812、第六侧板；82、第三连接件；821、第五承托板；822、第七侧板；83、第四连接件；831、第一构件；8311、第一基板；8312、导轨；8313、限位件；8314、螺栓孔；832、第二构件；8321、第二基板；8322、导向条；9、第二基座；91、第二底架。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
实施例一
参阅图1-4，本发明公开了一种沙发座框1，包括间隔设置的两横梁12以及连接两横梁12的两纵梁11，两横梁12之间设置有若干承托弹性件13。在本实施例中，两横梁12以及两纵梁11分别对称设置且其端部相互连接以构成矩形框结构；两横梁12与两纵梁11之间可通过螺接或焊接的方式进行固定。
在本实施例中，该横梁12和纵梁11均为金属件，诚然，在其他实施例中，该横梁12和纵梁11还可由工程塑料注塑制成，或者由金属与工程塑料结合制成。
参阅图1，该纵梁11包括第一侧板112、与第一侧板112相间隔设置的第二侧板113以及连接第一侧板112和第二侧板113顶部的第一承托板111。该第一承托板111用于承托坐垫，该第一侧板112用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接。在本实施例中，该纵梁11呈倒U型，该第一承托板111呈长条平面板状，且平行于水平面；该第一侧板112与第二侧板113均与第一承托板111呈L形连接。较佳的，该第一承托板111的上表面与横梁12的上表面相齐平，以便于更好的支撑坐垫。该第一侧板112和第二侧板113为高度相同的两竖板，且分别设置在第一承托板111下端的两侧。该第一侧板112位于矩形框结构的外侧，从而方便与坐垫上的沙发面料连接；该第二侧板113位于矩形框结构的内侧。
较佳的，该第一侧板112、第二侧板113和第一承托板111一体弯折成型。为了便于加工以及保持纵梁11具有较大的支撑强度，该第一侧板112、第二侧板113和第一承托板111为同一面钢板折弯形成。需要指出的是，该第一侧板112、第二侧板113和第一承托板111不限于一体成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。
由此，该纵梁11上设有第一承托板111，当把坐垫放置在若干承托弹性件13上时，该第一承托板111也可以给予坐垫一定的支撑力，从而提高了用户的乘坐舒适性。其次，在进行沙发面料的装配时，只需要在沙发面料的边缘处安装卡条，再将沙发面料上的卡条与该两纵梁11上的第一侧板112的下沿相卡接，即可实现将坐垫上的沙发面料固定在沙发座框1上。该过程简单方便，不仅提高了安装效率，且便于拆卸，容错率高，不会造成材料浪费。另外，通过设置第二侧板113，不仅使得纵梁11的整体结构更加稳定，同时也提高了其与横梁12、与底部机架连接的牢固性，从而提高了沙发座框1的整体稳定性，增大其支撑强度。另外，将纵梁11设置呈倒U型，使得纵梁11的结构更加稳定，支撑强度更高，进而提高了沙发座框1的整体支撑强度。
另外，该第一承托板111上还设有若干加强筋1111，从而增强了纵梁11的强度，使纵梁11的结构更加稳定。
再参阅图1，该横梁12包括第三侧板122，与第三侧板122相间隔设置的第四侧板123以及连接第三侧板122和第四侧板123顶部的第二承托板121。该第三侧板122用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接，该第四侧板123用于与纵梁11的两端相连接。在本实施例中，该横梁12呈倒U型，该第二承托板121也呈长条平面板状，且平行于水平面；该第三侧板122与第四侧板123均与第二承托板121呈L形连接。较佳的，该第二承托板121的上表面与纵梁11上的第一承托板111的上表面相齐平。该第三侧板122和第四侧板123为高度不同的两竖板，该第四侧板123的高度高于第三侧板123的高度，且均分别设置在第二承托板121下部的两侧。该第三侧板122位于矩形框结构的外侧，该第四侧板123位于矩形框结构的内侧。
较佳的，该第三侧板122、第四侧板123和第二承托板121一体弯折成型。为了便于加工以及保持横梁12具有较大的支撑强度，该第三侧板122、第四侧板123和第二承托板121为同一面钢板折弯形成。需要指出的是，该第三侧板122、第四侧板123和第二承托板121不限于一体成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。另外，该横梁12的两端还设有加强板124，该加强板124与第三侧板122和第四侧板123相连接。
由此，在进行沙发面料的装配时，只需要在沙发面料的边缘处安装卡条，再将沙发面料上的卡条与两横梁12上的第三侧板122的下沿相卡接，即可实现将坐垫上的沙发面料固定在沙发座框1上。该过程简单方便，不仅提高了安装效率，且便于拆卸，容错率高，不会造成材料浪费。另外，将横梁12设置呈倒U型，并在横梁12的两端设置加强板124，使得横梁12的结构更加稳定，支撑强度更高。
另外，由于该纵梁11的两端分别与两横梁12的第四侧板123连接，由此形成的沙发座框1的结构更加稳定，支撑强度更高。诚然，在其他较佳实施例中，也可以将横梁12的两端与两纵梁11上的第二侧板113连接，并在该纵梁11的两端设置加强板124。
参阅图1-4，该横梁12上设有若干用于连接承托弹性件13的挂钩125，若干挂钩125均采用冲压工艺一体成型在两横梁12上，并沿横梁12的轴线方向均匀布置，两横梁12上的挂钩125均对称设置。在本实施例中，若干挂钩125均由第二承托板121和第四侧板123冲压成型。
由此，冲压形成的挂钩125与现有焊接或者通过其他形式连接在横梁12上的挂钩125相比，强度更高，其在承托弹性件13的弹性作用力下更不易损坏，从而提高了整个沙发的使用寿命，简化了装配工艺，减少了焊接挂钩125的步骤。
具体的，该挂钩125大致呈C形状。在挂钩125上还设有用于限制所述承托弹性件13脱钩的凸起1251。设置凸起1251不仅可以防止承托弹性件13在使用过程中脱离挂钩125，且在钩挂承托弹性件13时，不需要再折弯承托弹性件13的端部以加固与挂钩125的连接，从而减少了装配步骤，提高装配效率。
在本实施例中，该承托弹性件13为蛇形弹簧。该蛇形弹簧的两端分别活动的钩挂于两横梁12的挂钩125上。由此，若干蛇形弹簧均呈朝向该沙发座框1乘坐面向上拱的弓形，从而构造了一个弓形弧状的乘坐面，其减振性较好，提高了用户的乘坐舒适性。诚然，在其他较佳实施例中，所述承托弹性件13还可以为橡筋带或者蛇形弹簧与橡筋带的结合，以达到对沙发的坐垫起到弹性承托的效果即可。
参阅图1-2，该沙发座框1还包括若干第一连接件14，在本实施例中，该第一连接件14有四个，且两两对称设置在纵梁11上。该第一连接件14包括间隔设置的两第五侧板142以及连接两第五侧板142底部的第三承托板141。具体的，该第一连接件14呈U型，该第三承托板141为平面板状，且平行于水平面；两第五侧板142均与第三承托板141呈L形连接，两第五侧板142分别对称设置在第三承托板141的上部的两侧。
较佳的，两第五侧板142和第三承托板141一体弯折成型。为了便于加工以及保持第一连接件14具有较大的支撑强度，两第五侧板142和第三承托板141为同一面钢板折弯形成。需要指出的是，两第五侧板142和第三承托板141不限于一体成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。
参阅图3-4，具体的，该第一连接件14上的一第五侧板142与纵梁11第一侧板112上靠近第二侧板113的侧面连接，另一第五侧板142与纵梁11第二侧板113上远离第一侧板112的侧面连接，该第三承托板141与沙发机架可拆卸连接。
在本实施例中，两第五侧板142分别与第一侧板112和第二侧板113通过焊接的方式固定，该第三承托板141与沙发机架采用螺栓连接的方式进行固定。
由此，将第一连接件14设置呈U型，使得第一连接件14的结构更加稳定，支撑强度更高。通过设置第三承托板141与沙发机架连接，可提高沙发座框1与沙发机架连接处的支撑面积，从而提高了沙发机架对沙发座框1的整体支撑强度，使沙发座框1更加稳定牢固。
实施例二
参阅图6-7，本发明还提供一种沙发底座组件，包括实施例一中的沙发座框1以及机架3，该机架3包括两相对设置的支撑腿31。在本实施例中，该支撑腿31大致呈倒U型且由金属材质制成。由此，用金属材质制成的支撑腿31替代现有的木架结构，不仅结构简单，且支撑强度更高，提高了沙发底座的整体稳定性。
参阅图6-7，该沙发座框1上的第三承托板141与支撑腿31的顶面可拆卸连接。在本实施例中，该第三承托板141与支撑腿31之间采用螺栓或螺钉的连接方式进行固定。
由此，通过设置第三承托板141与支撑腿31连接，可提高沙发座框1与支撑腿31连接处的支撑面积，提高了机架3对沙发座框1的支撑强度，使沙发座框1更加稳定牢固。
实施例三
参阅图8，本发明还提供一种功能沙发底座组件，包括实施例一中的沙发座框1以及功能机架4，该功能机架4包括第一基座41以及对称设置在第一基座41上的两伸缩支架43，该第一基座41和伸缩支架43均采用金属材质制成。其中，该第一基座41为平行设置的两个呈长条状的第一底架411，该伸缩支架43包括座框安装板4321以及固定在座框安装板4321上且与座框安装板4321相垂直的第一安装板43211，且该第一安装板43211平行于水平面。在本实施例中，该第一安装板43211有四个，且两两对称设置在两伸缩支架43的座框安装板4321上。
较佳的，为了保证第一安装板43211具有较大的支撑强度，该第一安装板43211由座框安装板4321弯折而成，且与座框安装板4321之间形成一开口。需要指出的是，该第一安装板43211与座框安装板4321不限于一体弯折成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。
参阅图12-14，该沙发座框1上的第三承托板141与伸缩支架43上的第一安装板43211连接，从而实现将沙发座框1可拆卸连接在功能机架4上。在本实施例中，该第三承托板141与第一安装板43211之间采用螺栓或螺钉的方式进行连接固定。
由此，通过设置第三承托板141与第一安装板43211连接，提高了功能机架4对沙发座框1的支撑强度，使沙发座框1更加稳定牢固。
另外，该第一安装板43211设置在座框安装板4321高度方向的中间位置。由此，通过将第一安装板43211设置在座框安装板4321高度方向的中间位置，降低了第一安装板43211的高度，使得沙发座框的安装高度降低，进而提高了用户的乘座舒适度。
进一步地，靠近沙发靠背6的横梁12上的第三侧板122上设有用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接的延伸板2。该延伸板2上设有用于固定功能沙发底部电机电源头的定位孔21。
由此，通过设置延伸板2与坐垫上的沙发面料连接，从而可对沙发底部电机进行密封，防止物品或灰尘掉入并对沙发底部电机造成影响。
参阅图9-11，该功能机架4还包括用于带动伸缩支架43伸展和收缩的连动机构42，该连动机构42包括第一连动杆421和第二连动杆422，该第一连动杆421包括转动方管4211和转动角铁4212，该转动方管4211和转动角铁4212连接。该转动方管4211的中部位置还设有第一连接支架42111，该第二连动杆422的中部位置设有第二连接支架(图中未示出)，该第一连接支架42111和第二连接支架均与驱动件(图中未示出)连接。在驱动件的驱动下，该第一连接支架42111和第二连接支架产生相对位移，并带动第一连动杆421和第二连动杆422转动，进而带动左右侧的伸缩支架43进行伸展和收缩。
参阅图9-10，该伸缩支架43包括依次连接的靠背机构431，座板联动机构432和腿部伸展机构433，该座板联动机构432包括第一支撑件4322和第二支撑件4323，该第一支撑件4322和第二支撑件4323的一端与座框安装板4321转动连接，另一端与第一底架411转动连接，从而形成一个四连杆机构。另外，该座板联动机构432还包括第一座框支架4324，该第一座框支架4324固定连接在座框安装板4321上。该第二连动杆422的两端分别与左右两侧的第一座框支架4324连接。
另外，该靠背机构431还包括第一背杆4311和用于安装沙发靠背6的第二安装板4312，该第一背杆4311的一端与第二安装板4312转动连接，另一端与第一座框支架4324转动连接；该第二安装板4312的另一端与座框安装板4321转动连接。
由此，当驱动件驱动第二连动杆422转动时，可带动第一座框支架4324转动，进而带动第一背杆4311和第二安装板4312转动，并最终实现靠背机构431向前或向后倾斜运动。
另外，该腿部伸展机构433包括第一脚杆4331、第二脚杆4332、第三脚杆4333、第四脚杆4334、第五脚杆4335和用于安装沙发脚垫板7的第三安装板4336。该第一脚杆4331的一端与座框安装板4321的一侧面转动连接，另一端与第二脚杆4332转动连接，该第五脚杆4335的一端与第二脚杆4332转动连接，另一端与第三安装板4336转动连接；该第三脚杆4333的一端与座框安装板4321的另一侧面转动连接，另一端与第四脚杆4334转动连接；该第四脚杆4334的另一端也与第五脚杆4335转动连接。另外，还包括第一传动支架423和第二传动支架424，该第一传动支架423的一端与转动方管4211固定连接，另一端与第二传动支架424转动连接；该第二传动支架424的另一端与第一脚杆4331转动连接。
由此，当驱动件驱动第一连动杆421转动时，可同时带动转动方管4211和转动角铁4212转动，进而带动第一传动支架423、第二传动支架424、第一脚杆4331、第二脚杆4332、第三脚杆4333、第四脚杆4334、第五脚杆4335转动，并最终带动第三安装板4336转动，从而实现腿部伸展机构433的伸展和收缩运动。
参阅图9，该功能机架4上还设有至少一个平衡杆44，该平衡杆44的两端分别固定连接在左右两侧的第一支撑件4322上。在本实施例中，该平衡杆44为圆管。在其他实施例中，该平衡杆44也可以为方管或其他形状的杆件。由此，通过设置平衡杆44，可以增强沙发的稳定性，保证沙发左右两侧伸缩支架43受力平衡的作用。
参阅图10，该功能机架4上还设有至少一个抗扭杆45，该抗扭杆45的两端分别固定连接在左右两个第二支撑件4323上。在本实施例中，该抗扭杆45为圆管。在其他实施例中，该抗扭杆45也可以为方管或其他形状的杆件。由此，通过设置抗扭杆45，可以防止两侧伸缩支架43在伸展或收缩的过程中产生扭转和两侧受力不平衡的作用。
再参阅图9-11，为本发明功能机架4分别处于坐姿、休闲姿和躺姿三种状态的示意图。如图9所示，当处于坐姿状态时，该伸缩支架43处于收缩状态，该靠背机构431和腿部伸展机构433向中间收缩。如图10所示，当处于休闲姿状态时，此时靠背机构431保持与坐姿相同的角度，而腿部伸展机构433向前伸展。如图11所示，当处于躺姿状态时，该靠背机构431向后倾斜，而腿部伸展机构433保持与休闲姿相同的状态。
参阅图12-14，为本发明功能沙发底座组件分别处于坐姿、休闲姿和躺姿三种状态的示意图。
实施例四
参阅图15-18，本发明还提供一种沙发，包括实施例二中的沙发底座组件、坐垫以及包裹在所述坐垫上的沙发面料(图中未示出)、沙发扶手5、沙发靠背6以及沙发脚垫板7。其中，该沙发面料的边缘处设有卡条，该卡条与两纵梁11上的第一侧板112的下沿、与两横梁12上的第三侧板122的下沿相卡接。由此，该安装过程简单方便，不仅提高了安装效率，且便于拆卸，容错率高，不会造成材料浪费。
另外，该沙发还设有第二连接件81，该沙发靠背通过第二连接件81与沙发座框1可拆卸连接。在本实施例中，该第二连接件81有两个，且分别对称设置在两纵梁11上。该第二连接件81包括第四承托板811以及连接该第四承托板811的第六侧板812。具体的，该第二连接件81大致呈L型，该第四承托板811平行于水平面，该第六侧板812与第四承托板811相垂直。较佳的，该第四承托板811和第六侧板812一体弯折成型。同时，为了便于加工以及保持第二连接件81具有较大的支撑强度，该第四承托板811和第六侧板812为同一面钢板折弯形成。需要指出的是，该第四承托板811和第六侧板812不限于一体成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。
具体的，该第四承托板811与纵梁11上的第一承托板111连接，该第六侧板812与沙发靠背6连接。在本实施例中，该第四承托板811与第一承托板111、该第六侧板812与沙发靠背6之间均采用螺栓或螺钉的连接方式进行固定。
由此，通过设置第四承托板811与第一承托板111连接，提高了沙发底座组件对沙发靠背6的支撑强度，使沙发靠背6更加稳定牢固。
另外，该沙发上还设有第三连接件82，该沙发脚垫板7通过第三连接件82与支撑腿31可拆卸连接。在本实施例中，该第三连接件82有两个，且分别对称设置在两支撑腿31上。该第三连接件82包括第五承托板821以及连接第五承托板821的第七侧板822。具体的，该第三连接件82大致呈L型。较佳的，该第五承托板821和第七侧板822一体弯折成型。为了便于加工以及保持第三连接件82具有较大的支撑强度，该第五承托板821和第七侧板822为同一面钢板折弯形成。需要指出的是，该第五承托板821和第七侧板822不限于一体成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。
参阅图17，该第七侧板822与支撑腿31朝向沙发座框1内部的侧面连接，该第五承托板821与沙发脚垫板7可拆卸连接。在本实施例中，该第七侧板822与支撑腿31之间通过焊接的方法进行固定、该第五承托板821与沙发脚垫板7之间采用螺栓或螺钉的连接方式进行固定。
由此，通过设置第五承托板821与沙发脚垫板7连接，提高了沙发底座组件对沙发脚垫板7的支撑强度，使沙发脚垫板7更加稳定牢固。
另外，该沙发还包括第四连接件83，该沙发扶手5与沙发座框1通过第四连接件83可拆卸连接。该第四连接件83包括第一构件831和第二构件832，该第一构件831与第二构件832滑动插接配合。在本实施例中，该第一构件831与纵梁11连接，该第二构件832与沙发扶手5连接。诚然，在其他的实施例中，可以将该第一构件831与沙发扶手5连接，将第二构件832与纵梁11连接。
参阅图16，该第一构件831包括第一基板8311、间隔设置在第一基板8311上的两导轨8312以及设置在第一基板8311上且位于两导轨8312下方的限位件8313，该第一基板8311与纵梁11上的第一侧板112连接；所述第二构件832包括第二基板8321和间隔设置在第二基板8321上的两导向条8322，该第二基板8321与沙发扶手5的侧面连接；两导向条8322分别与两导轨8312滑动插接配合。
具体的，该第一基板8311呈长条板状，该导轨8312为第一基板8311的侧边朝向第一基板8311的一面弯折所形成的第一弯折结构；该限位件8313为第一基板8311上靠近端部的一侧边朝向第一基板8311的一面弯折所形成的第二弯折结构；该第一弯折结构与第二弯折结构均朝向第一基板8311的同一面弯折。
在本实施例中，该第一弯折结构为二次弯折，且呈L型；该第二弯折结构为一次弯折。诚然，在其他实施例中，该第一弯折结构和第二弯折结构也可以为其它形状；与此同时，两导轨8312可以不限于一体弯折成型结构，还可以通过焊接的方法将其与第一基板8311进行固定。
具体的，该第二基板8321也呈长条板状，该导向条8322为第二基板8321的侧边朝向第二基板8321的一面弯折所形成的第三弯折结构。
在本实施例中，该第三弯折结构为三次弯折，且呈“∏”型；诚然，在其他实施例中，该第三弯折结构也可以为其它形状。同时，两导向条8322可以不限于一体弯折成型结构，还可以通过焊接的方法将两导向条8322与第二基板8321进行固定。
另外，两导轨8312之间的宽度沿第一基板8311的轴线方向逐渐减少，两导向条8322之间的宽度沿第二基板8321的轴线方向逐渐减少。由此，当两导向条8322插入两导轨8312内时，两者配合得更加紧固，从而提高了沙发扶手5装配的稳定性。
另外，该第一基板8311和第二基板8321上均设有若干螺栓孔8314，若干螺栓孔8314均分别沿第一基板8311和第二基板8321的轴线方向均匀设置。该第一构件831和第二构件832通过螺栓孔8314定位，并通过螺栓实现连接。
由此，该第一构件831与第二构件832滑动插接配合后的固定方式有两种，一种是将第二构件832上的两导向条8322与第一构件831上的限位件8313相抵接；一种是将第一构件831上的第一基板8311中的螺栓孔8314对准第二构件832上的第二基板8321的螺栓孔8314，再通过螺栓实现连接。通过两种固定方式以提高沙发扶手5装配的灵活性。
另外，在本实施例中，其沙发扶手5、沙发靠背6以及沙发脚垫板7均采用吹塑工艺一体成型。由此，采用吹塑工艺制成的沙发扶手5、沙发靠背6及沙发脚垫板7，不仅保证了所需要的强度，又减轻了重量，同时提高了生产效率。
本实施例中沙发的生产及装配工艺具体包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产横梁12和纵梁11，并将两横梁12和两纵梁11组装以构成沙发座框1；
在沙发座框1的两横梁12之间安装若干蛇形弹簧，以形成坐垫支撑结构；
根据限定的尺寸生产第一连接件14，将第一连接件14上的两第五侧板142分别与纵梁11上的第一侧板112、第二侧板113连接，实现第一连接件14与沙发座框1的连接；
根据限定的尺寸生产支撑腿31，得到机架3；
将第一连接件14上的第三承托板141与支撑腿31连接，实现沙发座框1与机架3的连接，得到沙发底座组件；
将坐垫放置在坐垫支撑结构上；
加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处固定卡条，再将沙发面料包裹在坐垫上，并通过沙发面料上的卡条分别与两纵梁11上的第一侧板112的下沿，与两横梁12上的第三侧板122的下沿相卡接，从而实现将沙发面料固定在沙发座框1上，完成坐垫的生产装配；
在沙发座框1上安装沙发扶手5和沙发靠背6，在支撑腿31上安装沙发脚垫板7，至此完成沙发的生产装配。
实施例五
参阅图19-22，本发明还提供一种功能沙发，包括实施例三中的功能沙发底座组件、坐垫以及包裹在所述坐垫上的沙发面料(图中未示出)、沙发扶手5、沙发靠背6以及沙发脚垫板7。其中，该沙发面料的边缘处设有卡条，该沙发面料通过卡条与两纵梁11上的第一侧板112的下沿、与两横梁12上的第三侧板122的下沿可拆卸连接。在本实施例中，该卡条的结构、数量以及安装的位置均与实施例四中相同，此处不再重复叙述。
另外，该伸缩支架43的靠背机构431上包括有用于安装沙发靠背6的第二安装板4312，该沙发靠背6通过第二安装板4312与功能机架4可拆卸连接。在本实施例中，该沙发靠背6与第二安装板4312之间采用螺栓或螺钉的方式进行连接。
另外，该伸缩支架43的腿部伸展机构433上包括有用于安装沙发脚垫板7的第三安装板4336，该沙发脚垫板7通过第三安装板4336与功能机架4可拆卸连接。在本实施例中，该沙发脚垫板7与第三安装板4336之间通过螺栓实现连接。
另外，该功能沙发还包括第四连接件83，该沙发扶手5与沙发座框1通过第四连接件83可拆卸连接。在本实施例中，该第四连接件83的结构、数量以及安装的位置均与实施例四中相同，此处不再重复叙述。
另外，在本实施例中，其沙发扶手5、沙发靠背6以及沙发脚垫板7也均采用吹塑工艺一体成型。
参阅图20-22，为本发明功能沙发(去掉右侧沙发扶手)分别处于坐姿、休闲姿和躺姿三种状态的示意图。
本实施例中功能沙发的生产及装配工艺包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产横梁12和纵梁11，并将两横梁12和两纵梁11组装以构成沙发座框1；
在沙发座框1的两横梁12之间安装若干蛇形弹簧，以形成坐垫支撑结构；
根据限定的尺寸生产第一连接件14，将第一连接件14上的两第五侧板142分别与纵梁11上的第一侧板112、第二侧板113连接，实现第一连接件14与沙发座框1的连接；
根据限定的尺寸生产功能机架4的零部件并将其组装完毕，得到功能机架4；
将第一连接件14上的第三承托板141与伸缩支架43上的第一安装板43211连接，实现沙发座框1与功能机架4的连接，得到功能沙发底座组件；
将坐垫放置在坐垫支撑结构上；
加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处固定卡条，再将沙发面料包裹在坐垫上，并通过沙发面料上的卡条分别与两纵梁11上的第一侧板112的下沿、与靠近沙发脚垫板7处的横梁12上的第三侧板122的下沿、与靠近沙发靠背6处的横梁12上的延伸板2的下沿相卡接，从而实现将沙发面料固定在沙发座框1上，完成坐垫的生产装配；
在伸缩支架43上安装沙发靠背6和沙发脚垫板7，在沙发座框1上安装沙发扶手5，至此完成功能沙发的生产装配。
实施例六
参阅图23-25,本发明还提供一种三人位沙发，包括实施例四中的沙发、实施例五中的功能沙发以及第二基座9，其中，该沙发设置在中间位，该功能沙发分别设置在左边位和右边位(位于左边位的功能沙发没有右侧扶手，位于右边位的功能沙发没有左侧扶手)。该第二基座9为平行设置的两个呈长条形的第二底架91，该第二底架91与第一基座41上的两第一底架411相垂直。
具体的，两第二底架91分别与第一底架411的两端以及支撑腿31的两端连接。在本实施例中，该第二底架91与第一底架411以及支撑腿31均通过螺栓或螺钉的方式固定。
再参阅图23-25，为本发明三人位沙发(去掉右边位功能沙发的右侧沙发扶手)分别处于坐姿、休闲姿和躺姿三种状态的示意图。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (29)

1.沙发座框，其特征在于，包括间隔设置的两横梁(12)以及连接两所述横梁(12)的两纵梁(11)，其中：
两所述横梁(12)之间设置有若干承托弹性件(13)；
所述纵梁(11)包括用于承托坐垫的第一承托板(111)以及设于所述第一承托板(111)下部一侧且用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接的第一侧板(112)。
2.根据权利要求1所述的沙发座框，其特征在于，所述纵梁(11)为金属件，且包括所述第一侧板(112)、与所述第一侧板(112)相间隔设置的且位于第一承托板(111)下部另一侧的第二侧板(113)以及自所述第一侧板(112)和第二侧板(113)的顶部将所述第一侧板(112)和所述第二侧板(113)连接的所述第一承托板(111)。
3.根据权利要求2所述的沙发座框，其特征在于，还包括用于连接沙发机架的第一连接件(14)，所述第一连接件(14)包括间隔设置的两第五侧板(142)以及连接两所述第五侧板(142)底部的第三承托板(141)，其中：
所述第三承托板(141)与沙发机架连接；
一所述第五侧板(142)与纵梁(11)上的第一侧板(112)连接，另一所述第五侧板(142)与纵梁(11)上的第二侧板(113)连接。
4.根据权利要求3所述的沙发座框，其特征在于，所述第三承托板(141)和两所述第五侧板(142)一体弯折成型，且呈U型。
5.根据权利要求2所述的沙发座框，其特征在于，所述第一侧板(112)、第二侧板(113)和第一承托板(111)一体弯折成型，且呈倒U型。
6.根据权利要求2所述的沙发座框，其特征在于，所述第一承托板(111)上设有加强筋(1111)。
7.根据权利要求2所述的沙发座框，其特征在于，两所述横梁(12)上均设有一体冲压成型的若干挂钩(125)；所述承托弹性件(13)的一端连接在一所述横梁(12)的挂钩(125)上，另一端连接在另一所述横梁(12)上相对应的挂钩(125)上。
8.根据权利要求7所述的沙发座框，其特征在于，所述挂钩(125)上设有用于限制所述承托弹性件(13)脱钩的凸起(1251)。
9.根据权利要求7所述的沙发座框，其特征在于，所述横梁(12)为金属件，且包括第二承托板(121)、设置在所述第二承托板(121)下部外侧且用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接的第三侧板(122)以及设置在所述第二承托板(121)下部内侧的第四侧板(123)，其中：
所述横梁(12)上的若干挂钩(125)由第二承托板(121)和第四侧板(123)冲压成型。
10.根据权利要求9所述的沙发座框，其特征在于，所述第三侧板(122)、第四侧板(123)和第二承托板(121)一体弯折成型，且呈倒U型。
11.根据权利要求9所述的沙发座框，其特征在于，所述横梁(12)的两端还设有加强板(124)，所述加强板(124)与第三侧板(122)和第四侧板(123)相连接。
12.沙发底座组件，其特征在于，包括机架(3)以及可拆卸连接在所述机架(3)上的如权利要求3-11中任一项所述的沙发座框(1)，其中：
所述机架(3)包括两相对设置的金属件支撑腿(31)；
所述沙发座框(1)的第三承托板(141)可拆卸连接在所述支撑腿(31)上。
13.功能沙发底座组件，其特征在于，包括功能机架(4)以及可拆卸连接在所述功能机架(4)上的如权利要求3-11中任一项所述的沙发座框(1)，其中：
所述功能机架(4)包括第一基座(41)以及间隔设置在所述第一基座(41)上的两伸缩支架(43)，所述伸缩支架(43)包括座框安装板(4321)以及设置在所述座框安装板(4321)上的第一安装板(43211)；
所述沙发座框(1)的第三承托板(141)可拆卸连接在所述第一安装板(43211)上。
14.根据权利要求13所述的底座组件，其特征在于，所述第一安装板(43211)由所述座框安装板(4321)弯折而成。
15.根据权利要求13所述的底座组件，其特征在于，所述第一安装板(43211)设置在所述座框安装板(4321)高度方向的中间位置。
16.根据权利要求13所述的底座组件，其特征在于，靠近沙发靠背(6)的所述横梁(12)上的第三侧板(122)上设有用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接的延伸板(2)。
17.根据权利要求16所述的底座组件，其特征在于，所述延伸板(2)上设有定位孔(21)。
18.沙发，其特征在于，包括如权利要求12所述的沙发底座组件、坐垫以及包裹在所述坐垫上的沙发面料、沙发扶手(5)、沙发靠背(6)以及沙发脚垫板(7)，所述沙发面料、沙发扶手(5)和沙发靠背(6)均与所述沙发座框(1)可拆卸连接，所述沙发脚垫板(7)与所述支撑腿(31)可拆卸连接。
19.根据权利要求18所述的沙发，其特征在于，所述沙发面料的边缘处设有卡条，所述沙发面料通过所述卡条分别与两所述纵梁(11)上的第一侧板(112)的下沿相卡接。
20.根据权利要求18所述的沙发，其特征在于，还包括第四连接件(83)，所述第四连接件(83)包括第一构件(831)和第二构件(832)，所述第一构件(831)与所述纵梁(11)的第一侧板(112)连接，所述第二构件(832)与所述沙发扶手(5)连接，所述第一构件(831)和第二构件(832)滑动插接配合；
或者，所述第一构件(831)与所述沙发扶手(5)连接，所述第二构件(832)与所述纵梁(11)的第一侧板(112)连接，所述第一构件(831)和第二构件(832)滑动插接配合。
21.根据权利要求20所述的沙发，其特征在于，所述第一构件(831)包括第一基板(8311)、间隔设置在第一基板(8311)上的两导轨(8312)以及设置在第一基板(8311)上且位于两导轨(8312)下方的限位件(8313)；所述第二构件(832)包括第二基板(8321)和间隔设置在第二基板(8321)上的两导向条(8322)，两所述导向条(8322)分别与两所述导轨(8312)滑动插接配合。
22.功能沙发，其特征在于，包括如权利要求13-17中任一项所述的功能沙发底座组件、坐垫以及包裹在所述坐垫上的沙发面料、沙发扶手(5)、沙发靠背(6)以及沙发脚垫板(7)，所述沙发面料、沙发扶手(5)均与沙发座框(1)可拆卸连接；所述沙发靠背(6)、沙发脚垫板(7)均与所述伸缩支架(43)可拆卸连接。
23.根据权利要求22所述的功能沙发，其特征在于，所述沙发面料的边缘处设有卡条，所述沙发面料通过所述卡条分别与两所述纵梁(11)上的第一侧板(112)的下沿相卡接。
24.根据权利要求22所述的功能沙发，其特征在于，还包括第四连接件(83)，所述第四连接件(83)包括第一构件(831)和第二构件(832)，所述第一构件(831)与所述纵梁(11)的第一侧板(112)连接，所述第二构件(832)与所述沙发扶手(5)连接，所述第一构件(831)和第二构件(832)滑动插接配合；
或者，所述第一构件(831)与所述沙发扶手(5)连接，所述第二构件(832)与所述纵梁(11)的第一侧板(112)连接，所述第一构件(831)和第二构件(832)滑动插接配合。
25.根据权利要求24所述的功能沙发，其特征在于，所述第一构件(831)包括第一基板(8311)、间隔设置在第一基板(8311)上的两导轨(8312)以及设置在第一基板(8311)上且位于两导轨(8312)下方的限位件(8313)；所述第二构件(832)包括第二基板(8321)和间隔设置在第二基板(8321)上的两导向条(8322)，两所述导向条(8322)分别与两所述导轨(8312)滑动插接配合。
26.沙发生产装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产横梁(12)和纵梁(11)，并将两所述横梁(12)和两所述纵梁(11)组装以构成沙发座框(1)；
在沙发座框(1)的两横梁(12)之间安装若干蛇形弹簧，以形成坐垫支撑结构；
根据限定的尺寸生产若干第一连接件(14)，所述第一连接件(14)包括对称设置的两第五侧板(142)以及连接两所述第五侧板(142)底部的第三承托板(141)，将若干所述第一连接件(14)上的两第五侧板(142)与纵梁(11)连接，实现若干第一连接件(14)与沙发座框(1)的连接；
根据限定的尺寸生产两支撑腿(31)，得到机架(3)；
将第一连接件(14)上的第三承托板(141)与支撑腿(31)连接，实现沙发座框(1)与机架(3)的连接，得到沙发底座组件；
根据得到的沙发底座组件，完成沙发的生产装配。
27.根据权利要求26所述的沙发生产装配工艺，其特征在于，对于“根据得到的沙发底座组件，完成沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：
将坐垫放置在坐垫支撑结构上；
加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处固定卡条，再将沙发面料包裹在坐垫上，并通过沙发面料上的卡条固定在沙发座框(1)上，完成坐垫的生产装配；
在沙发座框(1)上安装沙发扶手(5)和沙发靠背(6)，在支撑腿(31)上安装沙发脚垫板(7)，至此完成沙发的生产装配。
28.功能沙发生产装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产横梁(12)和纵梁(11)，并将两所述横梁(12)和两所述纵梁(11)组装以构成沙发座框(1)；
在沙发座框(1)的两横梁(12)之间安装若干蛇形弹簧，以形成坐垫支撑结构；
根据限定的尺寸生产若干第一连接件(14)，所述第一连接件(14)包括对称设置的两第五侧板(142)以及连接两所述第五侧板(142)底部的第三承托板(141)，将若干所述第一连接件(14)上的两第五侧板(142)与纵梁(11)连接，实现若干第一连接件(14)与沙发座框(1)的连接；
根据限定的尺寸生产功能机架(4)的零部件并将其组装完毕，得到功能机架(4)；所述功能机架(4)包括对称设置的两伸缩支架(43)，所述伸缩支架(43)包括座框安装板(4321)以及设置在所述座框安装板(4321)上的第一安装板(43211)；
将第一连接件(14)上的第三承托板(141)与伸缩支架(43)上的第一安装板(43211)连接，实现沙发座框(1)与功能机架(4)的连接，得到功能沙发底座组件；
根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配。
29.根据权利要求28所述的功能沙发生产装配工艺，其特征在于，对于“根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：
将坐垫放置在坐垫支撑结构上；
加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处固定卡条，再将沙发面料包裹在坐垫上，并通过沙发面料上的卡条固定在沙发座框(1)上，完成坐垫的生产装配；
在伸缩支架(43)上安装沙发靠背(6)和沙发脚垫板(7)，在沙发座框(1)上安装沙发扶手(5)，至此完成功能沙发的生产装配。
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