CN113491403A - 一种功能沙发生产及装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种功能沙发生产及装配工艺，包括制作沙发座框、在沙发座框上安装坐垫支撑结构、制作功能机架、将沙发座框安装到功能机架上、将坐垫装配到沙发座框上、在功能机架上安装沙发靠背和沙发脚垫板、在沙发座框上安装沙发扶手等步骤。本发明的功能沙发生产及装配工艺，打破了功能传统沙发的生产及装配观念，沙发座框、功能机架、坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现其相互之间的装配连接，大大提高了功能沙发生产及装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。

Description

一种功能沙发生产及装配工艺

技术领域

本发明涉及家具技术领域，尤其涉及一种功能沙发生产及装配工艺。

背景技术

在传统的家具市场中，沙发多采用木工工艺流程制造沙发的框架，木板裁切抛光后，采用螺钉等方式进行连接固定，再用海绵、真皮等材料包裹木板框架。木工工艺本身制造需要人工完成，难以实现自动化，沙发的制造效率低下。

为了提高沙发的制造效率，已有部分实力较强的家具企业开始尝试采用金属材料制造沙发的框架，但仍然存在以下不足：(1)制造沙发的框架所需要的零部件数量较多，且结构复杂；(2)金属材质的沙发座框与底部铁架之间的连接仍存在结构复杂或支撑强度不够的问题，如公开号CN101879014A所公开的一种的沙发框架，虽然该沙发框架没有采用复杂的连接结构，但其座包框与底部铁架之间的受力为点对点或线对线的方式，其连接处受到的作用力较大；同时，该机架体给予座包框的支撑强度也较低，容易发生损坏；(3)沙发扶手、沙发靠背或沙发脚垫板等模块与沙发框架或底部铁架的连接较为复杂，且不易拆卸；(4)沙发面料无法通过铆钉铆接的方式直接与金属材质座框进行连接，导致沙发面料的装配也较为麻烦。

因此，为了适应全球化的家具市场，有必要对沙发的产业链进行调整，对功能沙发的生产及装配工艺进行改进，以便于控制功能沙发的品质和生产成本，实现功能沙发的标准化、自动化生产。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种功能沙发生产及装配工艺。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种功能沙发生产及装配工艺，包括以下步骤：

根据限定的尺寸生产横梁和纵梁，并将其组装以构成沙发座框；

在沙发座框的两横梁之间安装若干承托弹性件，以形成坐垫支撑结构；

根据限定的尺寸生产若干第一连接件，所述第一连接件包括间隔设置的两第五侧板以及连接两所述第五侧板底部的第三承托板，将若干所述第一连接件上的两第五侧板与纵梁连接，实现若干第一连接件与沙发座框的连接；

根据限定的尺寸生产功能机架零部件并将其组装完毕，得到功能机架；

将第一连接件上的第三承托板与功能机架连接，实现沙发座框与功能机架的连接，得到功能沙发底座组件；

根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配。

由此，本发明提供的功能沙发生产及装配工艺，打破了传统功能沙发的生产及装配观念，沙发座框与功能机架之间通过第一连接件即可实现相互之间的装配连接，大大提高了功能沙发底座组件的生产及装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。同时由于该第一连接件上设有第三承托板，从而增加了沙发座框与功能机架连接处的支撑面积，进而提高了功能机架对沙发座框的整体支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。

进一步地，对于“根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：

将坐垫放置在坐垫支撑结构上；

加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处固定卡条，再将沙发面料包裹在坐垫上，并通过沙发面料上的卡条固定在沙发座框上，完成坐垫的生产装配；

在功能机架上安装沙发靠背和沙发脚垫板，在沙发座框上安装沙发扶手，至此完成功能沙发的生产装配。

由此，坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现其与功能沙发底座组件的装配连接，大大提高了功能沙发生产及装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。

进一步地，步骤中的所述纵梁包括第一承托板，设于所述第一承托板下部外侧且用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接的第一侧板以及设于所述第一承托板下部内侧的第二侧板；

所述第一连接件上的一第五侧板与纵梁上的第一侧板连接，所述第一连接件上的另一第五侧板与纵梁上的第二侧板连接。

进一步地，步骤中的两所述横梁上均设有一体冲压成型的若干挂钩，所述承托弹性件的一端连接在一所述横梁的挂钩上，另一端连接在另一所述横梁上相对应的挂钩上。

由此，冲压形成的挂钩与现有的焊接或者通过其他形式连接在横梁上的挂钩相比，强度更高，其在承托弹性件的拉扯下更不易损坏，从而提高了整个沙发的使用寿命，同时简化了装配工艺，减少了焊接挂钩的步骤。

进一步地，步骤中的所述横梁包括第二承托板、设置在所述第二承托板下部外侧且用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接的第三侧板以及设置在所述第二承托板下部内侧的第四侧板；

所述横梁上的若干挂钩由第二承托板和第四侧板冲压成型。

进一步地，对于“通过沙发面料上的卡条固定在沙发座框上”步骤具体为：

将沙发面料上的卡条与两纵梁上的第一侧板的下沿，两横梁上的第三侧板的下沿相卡接，实现将沙发面料固定在沙发座框上。

由此，该沙发面料的安装过程简单方便，不仅提高了安装效率，且便于拆卸，容错率高，不会造成材料浪费。

进一步地，步骤中的所述功能机架包括对称设置的两伸缩支架，所述伸缩支架包括座框安装板以及固定在所述座框安装板上的第一安装板；

将第一连接件上的第三承托板与伸缩支架上的第一安装板连接，实现沙发座框与功能机架的连接，得到功能沙发底座组件。

进一步地，对于“在功能机架上安装沙发靠背”步骤具体包括以下步骤：

所述伸缩支架还包括第二安装板，所述沙发靠背通过所述第二安装板与功能机架连接。

进一步地，对于“在功能机架上安装沙发脚垫板”步骤具体包括以下步骤：

所述伸缩支架还包括第三安装板，所述沙发脚垫板通过第三安装板与功能机架连接。

进一步地，对于“在沙发座框上安装沙发扶手”步骤具体包括以下步骤：

根据限定的尺寸生产若干第四连接件，所述第四连接件包括第一构件和第二构件，所述第一构件与所述纵梁的第一侧板连接，所述第二构件与所述沙发扶手连接，所述第一构件和第二构件滑动插接配合；

或者，所述第一构件与所述沙发扶手连接，所述第二构件与所述纵梁的第一侧板连接，所述第一构件和第二构件滑动插接配合。

由此，通过第一构件和第二构件的滑动插接配合，即可实现将沙发扶手安装到沙发座框上，从而极大地简化了沙发扶手的装配工序。

综上所述，本发明提供的一种功能沙发生产及装配工艺，具有如下有益效果：

(1)本发明的功能沙发生产及装配工艺，打破了传统功能沙发的生产及装配观念，沙发座框与功能机架之间通过第一连接件即可实现相互之间的装配连接，提高了沙发底座组件的生产及装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。同时由于该第一连接件上设有第三承托板，从而增加了沙发座框与功能机架连接处的支撑面积，进而提高了功能机架对沙发座框的整体支撑强度，使沙发座框更加稳定牢固。

(2)本发明的功能沙发生产及装配工艺，坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现与功能沙发底座组件的装配连接，大大提高了沙发生产及装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。

(3)本发明的功能沙发生产及装配工艺，在进行沙发面料的装配时，只需要在沙发面料的边缘处安装卡条，再将卡条与两纵梁上的第一侧板的下沿，与两横梁上的第三侧板的下沿相卡接，即可实现将沙发面料固定在沙发座框上，该过程简单方便，不仅提高了安装效率，且便于拆卸，容错率高，不会造成材料浪费。

附图说明

图1为本发明实施例沙发座框的爆炸示意图；

图2为本发明实施例沙发座框中第一连接件的结构示意图；

图3为本发明实施例沙发座框的结构示意图；

图4为本发明实施例沙发座框另一视角的结构示意图；

图5为本发明实施例功能沙发底座组件的爆炸示意图；

图6为本发明实施例功能沙发底座组件的结构示意图；

图7为本发明实施例功能沙发的爆炸示意图；

图8为本发明实施例功能沙发中第四连接件的结构示意图；

图9为本发明实施例功能沙发(去掉右侧沙发扶手)的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、沙发座框；11、纵梁；111、第一承托板；1111、加强筋；112、第一侧板；113、第二侧板；12、横梁；121、第二承托板；122、第三侧板；123、第四侧板；124、加强板；125、挂钩；13、承托弹性件；14、第一连接件；141、第三承托板；142、第五侧板；4、功能机架；43、伸缩支架；4321、座框安装板；43211、第一安装板；4312、第二安装板；4336、第三安装板；5、沙发扶手；6、沙发靠背；7、沙发脚垫板；83、第四连接件；831、第一构件；8311、第一基板；8312、导轨；8313、限位件；8314、螺栓孔；832、第二构件；8321、第二基板；8322、导向条。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

请一并参阅图1-9，现对本发明提供的一种功能沙发生产及装配工艺进行说明。上述一种功能沙发生产及装配工艺，包括以下步骤：

根据限定的尺寸生产横梁12和纵梁11，并将其组装以构成沙发座框1；

在沙发座框1的两横梁12之间安装若干承托弹性件13，以形成坐垫支撑结构；

根据限定的尺寸生产若干第一连接件14，该第一连接件14包括间隔设置的两第五侧板142以及连接两第五侧板142底部的第三承托板141，将若干第一连接件14上的两第五侧板142与纵梁11连接，实现若干第一连接件14与沙发座框1的连接；

根据限定的尺寸生产功能机架4的零部件并将其组装完毕，得到功能机架4；

将第一连接件14上的第三承托板141与功能机架4连接，实现沙发座框1与功能机架4的连接，得到功能沙发底座组件；

根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配。

其中，参阅图1-4，步骤中的纵梁11包括第一侧板112、与第一侧板112相间隔设置的第二侧板113以及连接第一侧板112和第二侧板113顶部的第一承托板111。该第一侧板112用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接。在本实施例中，该纵梁11呈倒U型，该第一承托板111呈长条平面板状，且平行于水平面。较佳的，该第一侧板112、第二侧板113和第一承托板111一体弯折成型。需要指出的是，该第一侧板112、第二侧板113和第一承托板111不限于一体成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。

另外，该第一承托板111上还一体成型有若干加强筋1111，从而增强了纵梁11的强度，使纵梁11的结构更加稳定。

再参阅图1，步骤中的横梁12包括第三侧板122、与第三侧板122相间隔设置的第四侧板123以及连接第三侧板122和第四侧板123顶部的第二承托板121。该第三侧板122用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接，该第四侧板123用于与纵梁11的两端相连接。在本实施例中，该横梁12呈倒U型，该第二承托板121也呈长条平面板状，且平行于水平面。较佳的，该第三侧板122、第四侧板123和第二承托板121一体弯折成型。需要指出的是，该第三侧板122、第四侧板123和第二承托板121不限于一体成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。

另外，步骤中的横梁12的两端还设有加强板124，该加强板124与第三侧板122和第四侧板123相连接。

再参阅图1-4，步骤中的横梁12上设有若干用于连接承托弹性件13的挂钩125，若干挂钩125均采用冲压工艺一体成型在两横梁12上，并沿横梁12的轴线方向均匀布置，两横梁12上的挂钩125均对称设置。在本实施例中，若干挂钩125均由第二承托板121和第四侧板123冲压成型。

由此，冲压形成的挂钩125与现有焊接或者通过其他形式连接在横梁12上的挂钩125相比，强度更高，其在承托弹性件13的弹性作用力下更不易损坏，从而提高了整个沙发的使用寿命，简化了装配工艺，减少了焊接挂钩125的步骤。

在本实施例中，该承托弹性件13为蛇形弹簧。该蛇形弹簧的两端分别活动的钩挂于两横梁12的挂钩125上。由此，若干蛇形弹簧均呈朝向该沙发座框1乘坐面向上拱的弓形，从而构造了一个弓形弧状的乘坐面，其减振性较好，提高了用户的乘坐舒适性。诚然，在其他较佳实施例中，所述承托弹性件13还可以为橡筋带或者蛇形弹簧与橡筋带的结合，以达到对沙发的坐垫起到弹性承托的效果即可。

另外，对于步骤中的第一连接件14，为了便于加工以及保持第一连接件14具有较大的支撑强度，两第五侧板142和第三承托板141也一体弯折成型。需要指出的是，两第五侧板142和第三承托板141不限于一体成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。

在本实施例中，第一连接件14上的两第五侧板142分别与纵梁11上的第一侧板112和第二侧板113通过焊接的方式固定。

另外，参阅图5-6，步骤中的功能机架4为两对称设置的伸缩支架43。在本实施例中，该伸缩支架43包括座框安装板4321以及固定在座框安装板4321上且与座框安装板4321相垂直的第一安装板43211，且该第一安装板43211平行于水平面。在本实施例中，该第一安装板43211有四个，且两两对称设置在两伸缩支架43的座框安装板4321上。

较佳的，为了保证第一安装板43211具有较大的支撑强度，该第一安装板43211由座框安装板4321弯折而成，且与座框安装板4321之间形成一开口。需要指出的是，该第一安装板43211与座框安装板4321不限于一体弯折成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。

在本实施例中，该第三承托板141与第一安装板43211之间采用螺栓或螺钉的方式进行连接固定。

另外，对于“根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：

将坐垫放置在坐垫支撑结构上；

加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处固定卡条，再将沙发面料包裹在坐垫上，并通过沙发面料上的卡条固定在沙发座框1上，完成坐垫的生产装配；

在功能机架4上安装沙发靠背6和沙发脚垫板7，在沙发座框1上安装沙发扶手5，至此完成功能沙发的生产装配。

其中，对于“通过沙发面料上的卡条固定在沙发座框1上”步骤具体为：

将沙发面料上的卡条与两纵梁11上的第一侧板112的下沿，与两横梁12上的第三侧板122的下沿相卡接，实现将沙发面料固定在沙发座框1上。

由此，该沙发面料的安装过程简单方便，不仅提高了安装效率，且便于拆卸，容错率高，不会造成材料浪费。

另外，参阅图5-9，对于“在功能机架4上安装沙发靠背6和沙发脚垫板7”步骤具体为：

该伸缩支架43上包括有用于安装沙发靠背6的第二安装板4312和用于安装沙发脚垫板7的第三安装板4336，该沙发靠背6通过第二安装板4312与功能机架4可拆卸连接，该沙发脚垫板7通过第三安装板4336与功能机架4可拆卸连接。在本实施例中，该沙发靠背6与第二安装板4312之间，该沙发脚垫板7与第三安装板4336之间均采用螺栓或螺钉的方式进行连接。

另外，参阅图7-9，对于“在沙发座框1上安装沙发扶手5”步骤具体包括以下步骤：

根据限定的尺寸生产若干第四连接件83，该第四连接件83包括第一构件831和第二构件832，该第一构件831与纵梁11的第一侧板112连接，该第二构件832与沙发扶手5连接，该第一构件831和第二构件832滑动插接配合；

或者，该第一构件831与沙发扶手5连接，该第二构件832与纵梁11的第一侧板112连接，第一构件831和第二构件832滑动插接配合。

在本实施例中，该第一构件831包括第一基板8311、间隔设置在第一基板8311上的两导轨8312以及设置在第一基板8311上且位于两导轨8312下方的限位件8313，该第一基板8311与纵梁11上的第一侧板112连接；所述第二构件832包括第二基板8321和间隔设置在第二基板8321上的两导向条8322，该第二基板8321与沙发扶手5的侧面连接；两导向条8322分别与两导轨8312滑动插接配合。

具体的，该第一基板8311呈长条板状，该导轨8312为第一基板8311的侧边朝向第一基板8311的一面弯折所形成的第一弯折结构；该限位件8313为第一基板8311上靠近端部的一侧边朝向第一基板8311的一面弯折所形成的第二弯折结构；该第一弯折结构与第二弯折结构均朝向第一基板8311的同一面弯折。

具体的，该第二基板8321也呈长条板状，该导向条8322为第二基板8321的侧边朝向第二基板8321的一面弯折所形成的第三弯折结构。

另外，该第一基板8311和第二基板8321上均设有若干螺栓孔8314，若干螺栓孔8314均分别沿第一基板8311和第二基板8321的轴线方向均匀设置。该第一构件831和第二构件832通过螺栓孔8314定位，并通过螺栓实现连接。

由此，该第一构件831与第二构件832滑动插接配合后的固定方式有两种，一种是将第二构件832上的两导向条8322与第一构件831上的限位件8313相抵接；一种是将第一构件831上的第一基板8311中的螺栓孔8314对准第二构件832上的第二基板8321的螺栓孔8314，再通过螺栓实现连接。通过两种固定方式以提高沙发扶手5装配的灵活性。

另外，在本实施例中，步骤中的沙发扶手5、沙发靠背6以及沙发脚垫板7均采用吹塑工艺一体成型。由此，采用吹塑工艺制成的沙发扶手5、沙发靠背6及沙发脚垫板7，不仅保证了所需要的强度，又减轻了重量，同时提高了生产效率。

综上所述，本发明提供的一种功能沙发生产及装配工艺，打破了传统沙发的生产及装配观念，沙发座框1、功能机架4、坐垫、沙发扶手5、沙发靠背6以及沙发脚垫板7均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现相互之间的装配连接，大大提高了功能沙发生产及装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种功能沙发生产及装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

根据限定的尺寸生产横梁(12)和纵梁(11)，并将其组装以构成沙发座框(1)；

在沙发座框(1)的两横梁(12)之间安装若干承托弹性件(13)，以形成坐垫支撑结构；

根据限定的尺寸生产若干第一连接件(14)，所述第一连接件(14)包括间隔设置的两第五侧板(142)以及连接两所述第五侧板(142)底部的第三承托板(141)，将若干所述第一连接件(14)上的两第五侧板(142)与纵梁(11)连接，实现若干第一连接件(14)与沙发座框(1)的连接；

根据限定的尺寸生产功能机架(4)零部件并将其组装完毕，得到功能机架(4)；

将第一连接件(14)上的第三承托板(141)与功能机架(4)连接，实现沙发座框(1)与功能机架(4)的连接，得到功能沙发底座组件；

根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配。

2.根据权利要求1所述的生产及装配工艺，其特征在于，对于“根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：

将坐垫放置在坐垫支撑结构上；

加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处固定卡条，再将沙发面料包裹在坐垫上，并通过沙发面料上的卡条固定在沙发座框(1)上，完成坐垫的生产装配；

在功能机架(4)上安装沙发靠背(6)和沙发脚垫板(7)，在沙发座框(1)上安装沙发扶手(5)，至此完成功能沙发的生产装配。

3.根据权利要求2所述的生产及装配工艺，其特征在于，步骤中的所述纵梁(11)包括第一承托板(111)，设于所述第一承托板(111)下部外侧且用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接的第一侧板(112)以及设于所述第一承托板(111)下部内侧的第二侧板(113)；

所述第一连接件(14)上的一第五侧板(142)与纵梁(11)上的第一侧板(112)连接，所述第一连接件(14)上的另一第五侧板(142)与纵梁(11)上的第二侧板(113)连接。

4.根据权利要求3所述的生产及装配工艺，其特征在于，步骤中的两所述横梁(12)上均设有一体冲压成型的若干挂钩(125)，所述承托弹性件(13)的一端连接在一所述横梁(12)的挂钩(125)上，另一端连接在另一所述横梁(12)上相对应的挂钩(125)上。

5.根据权利要求4所述的生产及装配工艺，其特征在于，步骤中的所述横梁(12)包括第二承托板(121)、设置在所述第二承托板(121)下部外侧且用于与坐垫上的沙发面料可拆卸连接的第三侧板(122)以及设置在所述第二承托板(121)下部内侧的第四侧板(123)；

所述横梁(12)上的若干挂钩(125)由第二承托板(121)和第四侧板(123)冲压成型。

6.根据权利要求5所述的生产及装配工艺，其特征在于，对于“通过沙发面料上的卡条固定在沙发座框上”步骤具体为：

将沙发面料上的卡条与两纵梁(11)上的第一侧板(112)的下沿，与两横梁(12)上的第三侧板(122)的下沿相卡接，实现将沙发面料固定在沙发座框(1)上。

7.根据权利要求2所述的生产及装配工艺，其特征在于，步骤中的所述功能机架(4)包括对称设置的两伸缩支架(43)，所述伸缩支架(43)包括座框安装板(4321)以及固定在所述座框安装板(4321)上的第一安装板(43211)；

将第一连接件(14)上的第三承托板(141)与伸缩支架(43)上的第一安装板(43211)连接，实现沙发座框(1)与功能机架(4)的连接，得到功能沙发底座组件。

8.根据权利要求7所述的生产及装配工艺，其特征在于，对于“在功能机架(4)上安装沙发靠背(6)”步骤具体包括以下步骤：

所述伸缩支架(43)还包括第二安装板(4312)，所述沙发靠背(6)通过所述第二安装板(4312)与功能机架(4)连接。

9.根据权利要求7所述的生产装配工艺，其特征在于，对于“在功能机架(4)上安装沙发脚垫板(7)”步骤具体包括以下步骤：

所述伸缩支架(43)还包括第三安装板(4336)，所述沙发脚垫板(7)通过第三安装板(4336)与功能机架(4)连接。

10.根据权利要求3所述的生产装配工艺，其特征在于，对于“在沙发座框(1)上安装沙发扶手(5)”步骤具体包括以下步骤：

根据限定的尺寸生产若干第四连接件(83)，所述第四连接件(83)包括第一构件(831)和第二构件(832)，所述第一构件(831)与所述纵梁(11)的第一侧板(112)连接，所述第二构件(832)与所述沙发扶手(5)连接，所述第一构件(831)和第二构件(832)滑动插接配合；

或者，所述第一构件(831)与所述沙发扶手(5)连接，所述第二构件(832)与所述纵梁(11)的第一侧板(112)连接，所述第一构件(831)和第二构件(832)滑动插接配合。

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