CN113509022A - 一种功能沙发生产及装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种功能沙发生产及装配工艺，包括制作沙发座框、在沙发座框上安装坐垫支撑结构、制作功能机架、将沙发座框安装到功能机架上、将坐垫装配到沙发座框上、在功能机架上安装沙发靠背和沙发脚垫板、在沙发座框上安装沙发扶手等步骤。本发明的功能沙发生产及装配工艺，打破了功能传统沙发的生产及装配观念，沙发座框、功能机架、坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现其相互之间的装配连接，大大提高了功能沙发生产及装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及家具技术领域，尤其涉及一种功能沙发生产及装配工艺。
背景技术
在传统的家具市场中，沙发多采用木工工艺流程制造沙发的框架，木板裁切抛光后，采用螺钉等方式进行连接固定，再用海绵、真皮等材料包裹木板框架。木工工艺本身制造需要人工完成，难以实现自动化，沙发的制造效率低下。
为了适应全球化的家具市场，有必要对沙发的产业链进行调整，对沙发的生产及装配工艺进行改进，以便于控制沙发的品质和生产成本，实现沙发的标准化、自动化生产。
发明内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种功能沙发生产及装配工艺。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种功能沙发生产及装配工艺，包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产横梁和纵梁，并将其组装以构成沙发座框；所述纵梁的横截面呈L形状且包括一竖板以及一横板；
在沙发座框的两横梁之间安装若干承托弹性件，以形成坐垫支撑结构；
根据限定的尺寸生产功能机架的零部件并将其组装完毕，得到功能机架；
将纵梁上的横板与功能机架连接，实现沙发座框与功能机架的连接，得到功能沙发底座组件；
根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配。
由此，本发明提供的功能沙发生产及装配工艺，打破了传统功能沙发的生产及装配观念，通过将沙发座框上的横板直接与功能机架连接，即可实现两者之间的连接，从而提高了功能沙发底座组件的生产及装配效率，降低了人工成本。另外，该沙发座框可以采用螺栓连接方式从上往下与功能机架进行固定，所有的操作均为正向，适用于大批量流水线工业化生产。
进一步地，对于“根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：
将坐垫放置在坐垫支撑结构上；
加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处设置拉链；将一部分沙发面料包裹在坐垫上，将另一部沙发面料设置在沙发座框上；所述坐垫上的沙发面料与沙发座框上的沙发面料通过相互匹配的拉链实现连接，从而完成坐垫的生产装配；
在功能机架上安装沙发靠背和沙发脚垫板，在沙发座框上安装沙发扶手，至此完成功能沙发的生产装配。
由此，坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现其与功能沙发底座组件的装配连接，大大提高了功能沙发生产及装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。
进一步地，步骤中的所述横梁的横截面呈倒U形状且包括两竖边以及连接两所述竖边顶部的横边，所述横梁上配对设置有用于与所述承托弹性件相连接的拉钩。
进一步地，所述拉钩由所述横边和一所述竖边向其外侧面冲压成型。
进一步地，步骤中的所述功能机架包括相对设置的两伸缩支架，所述伸缩支架包括座框安装板以及设置在所述座框安装板上的第一安装板；
将纵梁上的横板与伸缩支架上的第一安装板连接，实现沙发座框与功能机架的连接，得到功能沙发底座组件。
进一步地，对于“在功能机架上安装沙发靠背”步骤具体包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产若干靠背连接件，所述靠背连接件包括第一基板、对称设置在第一基板上的两导轨以及设置在所述第一基板上且位于两导轨上方的限位件，所述限位件上设有卡接凸起；
所述伸缩支架还包括第二安装板，所述第二安装板上设有插入部，所述插入部上设有与所述卡接凸起相配合的卡位孔；
所述插入部沿两所述导轨滑动插接配合后，所述卡接凸起卡设于所述卡位孔内；
所述靠背连接件与沙发靠背连接。
进一步地，对于“在功能机架上安装沙发脚垫板”步骤具体包括以下步骤：
所述伸缩支架还包括第三安装板，所述沙发脚垫板通过第三安装板与功能机架连接。
进一步地，对于“在沙发座框上安装沙发扶手”步骤具体包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产若干第一扶手连接件，所述第一扶手连接件为一连接板，其一侧面与纵梁上的竖板连接，另一侧面与沙发扶手连接。
进一步地，步骤中的所述沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用吹塑工艺一体成型。
由此，采用吹塑工艺制成的沙发扶手、沙发靠背及沙发脚垫板，不仅保证了所需要的强度，又减轻了重量，同时也提高了生产效率。
综上所述，本发明提供的一种功能沙发生产及装配工艺，具有如下有益效果：
(1)本发明的功能沙发生产及装配工艺，打破了传统功能沙发的生产及装配观念，通过将沙发座框上的横板直接与功能机架连接，即可实现两者之间的连接，，从而提高了功能沙发底座组件的生产及装配效率，降低了人工成本。另外，该沙发座框可以采用螺栓连接方式从上往下与功能机架进行固定，所有的操作均为正向，适用于大批量流水线工业化生产。
(2)本发明的功能沙发生产及装配工艺，坐垫、沙发扶手、沙发靠背以及沙发脚垫板均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现其与功能沙发底座组件的装配连接，大大提高了功能沙发生产及装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例沙发座框的结构示意图；
图2为图1所示纵梁的结构示意图；
图3为图1所示横梁的结构示意图；
图4为本发明实施例功能沙发底座组件的爆炸示意图；
图5为本发明实施例功能沙发底座组件的结构示意图；
图6为本发明实施例功能沙发的爆炸示意图；
图7为图6中第二安装板的结构示意图；
图8为图6中靠背连接件的结构示意图；
图9为图8中限位件的结构示意图；
图10为本发明实施例功能沙发去掉沙发扶手、沙发靠背和沙发脚垫板后的结构示意图；
图11为本发明实施例功能沙发的结构示意图。
其中，附图标记含义如下：
1、沙发座框；11、纵梁；111、竖板；112、横板；113、折边；114、倒角；115、放置腔；12、横梁；121、竖边；122、横边；123、拉钩；124、螺孔；125、通孔；13、承托弹性件；14、连接件；3、铁丝；4、功能铁架；41、第一基座；411、第一底架；43、伸缩支架；4321、座框安装板；43211、第一安装板；4312、第二安装板；43121、插入部；431211、卡位孔；4336、第三安装板；5、沙发扶手；6、沙发靠背；7、沙发脚垫板；81、靠背连接件；811、第一基板；812、导轨；813、限位件；8131、弯折部；8132、卡接凸起；8133、解锁拨片；83、扶手连接件；831、第一扶手连接件；832、第二扶手连接件；833、第三扶手连接件。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
请一并参阅图1-11，现对本发明提供的一种功能沙发生产及装配工艺进行说明。上述一种功能沙发生产及装配工艺，包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产横梁12和纵梁11，并将其组装以构成沙发座框1；所述纵梁11的横截面呈L形状且包括一竖板111以及一横板112；
在沙发座框1的两横梁12之间安装若干承托弹性件13，以形成坐垫支撑结构；
根据限定的尺寸生产功能机架4的零部件并将其组装完毕，得到功能机架4；
将纵梁11上的横板112与功能机架4连接，实现沙发座框1与功能机架4的连接，得到功能沙发底座组件；
根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配。
其中，参阅图1-3，该沙发座框1包括两纵梁11和两横梁12，两所述纵梁11以及两所述横梁12分别相对称设置且其端部相互连接以构成矩形框状。同时，两所述纵梁11与两所述横梁12分别为可相互替换的通用件，由此提高了构件的生产效率。
参阅图2，所述纵梁11的横板112平行于所述沙发座框1的乘坐面，所述竖板111与横板112相垂直连接且构成一放置腔115，所述横板112长度方向的两端朝向所述放置腔115内侧折弯形成折边113，所述折边113与所述沙发座框1的乘坐面的夹角为15°～75°，所述折边113上设置有倒角114。由此，横板112形成弓形，增强了纵梁11的承受力，亦为乘坐面提供更大的缓冲距离。
参阅图3，所述横梁12的横截面大致呈倒U形状，包括两竖边121以及连接两所述竖边121的横边122，两所述竖边121的高度有差异以便适应所述折边113与所述沙发座框1的乘坐面的夹角，所述横边122向其外侧面冲压形成四个等距分布的拉钩123，所述横边122上对称设置有多个螺孔124，所述竖边121上对称设置有多个通孔125。
在本实施例中，所述横梁12对称设置于所述纵梁11长度方向的两端且位于所述竖板111与横板112构成的放置腔115内。较佳的，所述横梁12设置于所述折边113上，所述横梁12的竖边121下表面与所述纵梁11的折边113抵接，所述横梁12的端面贴合所述纵梁11的竖边111；需要指出的是，所述横梁12与所述纵梁11可焊接固定，亦可通过螺栓连接固定。
由此，本实施例中的沙发座框1，在保证一定支撑强度的前提下，提高了构件的生产效率，减少了制造用料，降低了生产成本，简化了繁杂的装配工序与所需零件，易于实现自动化。
再参阅图1，所述沙发座框1的两横梁12之间设置有四条所述承托弹性件13，所述承托弹性件13为蛇形弹簧，所述蛇形弹簧呈朝所述沙发座框的乘坐面向上拱的弓形，四条所述蛇形弹簧构造成一个具有舒适感的弓形弧状乘坐面。由此，当所述蛇形弹簧一处开始受力的时候，此处蛇形弹簧开始形变拉长，所述蛇形弹簧形成弓形弧下降，但是当该弓形弧接近乘坐面的时候，所述蛇形弹簧仍然有能被进一步拉长的余地。
再参阅图1，在本实施例中，所述沙发座框还包括连接四条所述蛇形弹簧的连接件14，以便当沙发在受力不均匀的时候，也不容易在受力点处达到压缩极限，人乘坐的时候就没有一坐到底的感觉。
较佳的，在本实施例中，所述连接件14呈由圆杆折弯围成的矩形框状，以使得沙发的受力更加均匀。需要指出的是，所述连接件14并不限定于折弯围成矩形框状，所述连接件14还可为直杆状或者C形杆状。
参阅图4-5，步骤中的功能机架4包括第一基座41以及对称设置在第一基座41上的两伸缩支架43，该第一基座41和伸缩支架43均采用金属材质制成。其中，该第一基座41为平行设置的两个呈长条状的第一底架411，该伸缩支架43包括座框安装板4321以及固定在座框安装板4321上且与座框安装板4321相垂直的第一安装板43211，该第一安装板43211平行于水平面。
较佳的，为了保证第一安装板43211具有较大的支撑强度，该第一安装板43211由座框安装板4321弯折而成。需要指出的是，该第一安装板43211与座框安装板4321不限于一体弯折成型结构，还可以通过焊接的方法将其固定。
再参阅图4-5，该沙发座框1上的横板112与伸缩支架43上的第一安装板43211连接，从而实现将沙发座框1可拆卸连接在功能机架4上。在本实施例中，该横板112与第一安装板43211之间采用螺栓或螺钉的方式进行连接固定。
进一步地，该横梁12上靠近沙发靠背6的一竖边121上设有用于与坐垫上的沙发面料相连接的铁丝3。通过设置铁丝3与坐垫上的沙发面料连接，从而可对功能沙发底部电机进行密封，防止物品或灰尘掉入并对沙发底部电机造成影响。
另外，对于“根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：
将坐垫放置在坐垫支撑结构上；
加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处设置拉链；将一部分沙发面料包裹在坐垫上，将另一部沙发面料设置在沙发座框1上；所述坐垫上的沙发面料与沙发座框1上的沙发面料通过相互匹配的拉链实现连接，从而完成坐垫的生产装配；
在功能机架4上安装沙发靠背6和沙发脚垫板7，在沙发座框1上安装沙发扶手5，至此完成功能沙发的生产装配。
参阅图6-11，对于“在功能机架4上安装沙发靠背6”步骤具体为：
根据限定的尺寸生产若干靠背连接件81，该靠背连接件81包括第一基板811、对称设置在第一基板811上的两导轨812以及设置在第一基板811上且位于两导轨812上方的限位件813，该限位件813上设有卡接凸起8132；该伸缩支架43还包括第二安装板4312，该第二安装板4312上设有插入部43121，该插入部43121上设有与卡接凸起8132相配合的卡位孔431211；当插入部43121沿两导轨812滑动插接配合后，该卡接凸起8132卡设于卡位孔431211内；
其中，该靠背连接件81与沙发靠背6连接。
具体的，该第一基板811呈长条板状，该导轨812为第一基板811的侧边朝向第一基板811的一面弯折所形成的第一弯折结构；该限位件813包括弯折部8131，连接该弯折部8131的卡接凸起8132以及连接该卡接凸起8132的解锁拨片8133；该卡接凸起8132具有一竖直面和一斜面，该斜面可方便卡接凸起8132滑进卡位孔431211，该竖直面可保证卡接凸起8132不易脱离该卡位孔431211。该解锁拨片8133为一倾斜块，且朝向远离第一基板811的方向倾斜，从而方便用户进行拨动解锁。
由此，通过外力作用于该解锁拨片8133上，使卡接凸起8132脱离卡位孔431211，再拖动第一基板811即可实现靠背连接件81与第二安装板4312的脱离，从而实现沙发靠背6与沙发座框1之间的拆卸。
参阅图6、图10和图11，对于“在功能机架4上安装沙发脚垫板7”步骤具体为：
该伸缩支架43上还包括有用于安装沙发脚垫板7的第三安装板4336，该沙发脚垫板7通过第三安装板4336与功能机架4可拆卸连接。在本实施例中，该沙发脚垫板7与第三安装板4336之间通过螺栓实现连接。
参阅图6、图10和图11，对于“在沙发座框1上安装沙发扶手5”步骤具体包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产若干扶手连接件83，所述沙发扶手5通过扶手连接件83与沙发座框1可拆卸连接。该扶手连接件83包括第一扶手连接件831、第二扶手连接件832和第三扶手连接件833。在本实施例中，该第一扶手连接件831为一呈菱形状的连接板，其一侧面与沙发座框1上的纵梁11上的竖板111的侧面连接，另一侧面与沙发扶手5的侧面连接。该第一扶手连接件831有多个，且均沿纵梁11的长度方向均匀布置。
该第二扶手连接件832为一弯折长条板，其一弯折面与沙发扶手5的侧面连接，另一弯折面与沙发座框1上靠近沙发靠背6处的横梁12上的横边122的上表面连接；较佳的，为了便于加工以及保持第二扶手连接件832具有较大的支撑强度，该第二扶手连接件832一体弯折成型。
该第三扶手连接件833也为一弯折板，其一弯折面与沙发扶手5的侧面连接，另一弯折面与沙发座框1上的靠近沙发脚垫板7处的横梁12上的横边122的上表面连接。较佳的，为了便于加工以及保持第三扶手连接件833具有较大的支撑强度，该第三扶手连接件833一体弯折成型。
另外，在本实施例中，步骤中的沙发扶手5、沙发靠背6以及沙发脚垫板7均采用吹塑工艺一体成型。由此，采用吹塑工艺制成的沙发扶手5、沙发靠背6及沙发脚垫板7，不仅保证了所需要的强度，又减轻了重量，同时提高了生产效率。
综上所述，本发明提供的一种功能沙发生产及装配工艺，打破了传统沙发的生产及装配观念，沙发座框1、功能机架4、坐垫、沙发扶手5、沙发靠背6以及沙发脚垫板7均采用模块化设计，并通过简单的连接结构实现相互之间的装配连接，大大提高了功能沙发生产及装配效率，降低了人工成本，适用于大批量流水线工业化生产。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种功能沙发生产及装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产横梁(12)和纵梁(11)，并将其组装以构成沙发座框(1)；所述纵梁(11)的横截面呈L形状且包括一竖板(111)以及一横板(112)；
在沙发座框(1)的两横梁(12)之间安装若干承托弹性件(13)，以形成坐垫支撑结构；
根据限定的尺寸生产功能机架(4)的零部件并将其组装完毕，得到功能机架(4)；
将纵梁(11)上的横板(112)与功能机架(4)连接，实现沙发座框(1)与功能机架(4)的连接，得到功能沙发底座组件；
根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配。
2.根据权利要求1所述的生产及装配工艺，其特征在于，对于“根据得到的功能沙发底座组件，完成功能沙发的生产装配”步骤进一步包括以下步骤：
将坐垫放置在坐垫支撑结构上；
加工沙发面料为设定尺寸，并在沙发面料的边缘处设置拉链；将一部分沙发面料包裹在坐垫上，将另一部沙发面料设置在沙发座框(1)上；所述坐垫上的沙发面料与沙发座框(1)上的沙发面料通过相互匹配的拉链实现连接，从而完成坐垫的生产装配；
在功能机架(4)上安装沙发靠背(6)和沙发脚垫板(7)，在沙发座框(1)上安装沙发扶手(5)，至此完成功能沙发的生产装配。
3.根据权利要求2所述的生产及装配工艺，其特征在于，步骤中的所述横梁(12)的横截面呈倒U形状且包括两竖边(121)以及连接两所述竖边(121)顶部的横边(122)，所述横梁(12)上配对设置有用于与所述承托弹性件(13)相连接的拉钩(123)。
4.根据权利要求3所述的生产及装配工艺，其特征在于，所述拉钩(123)由所述横边(122)和一所述竖边(121)向其外侧面冲压成型。
5.根据权利要求1所述的生产及装配工艺，其特征在于，步骤中的所述功能机架(4)包括相对设置的两伸缩支架(43)，所述伸缩支架(43)包括座框安装板(4321)以及设置在所述座框安装板(4321)上的第一安装板(43211)；
将纵梁(11)上的横板(112)与伸缩支架(43)上的第一安装板(43211)连接，实现沙发座框(1)与功能机架(4)的连接，得到功能沙发底座组件。
6.根据权利要求5所述的生产及装配工艺，其特征在于，对于“在功能机架(4)上安装沙发靠背(6)”步骤具体包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产若干靠背连接件(81)，所述靠背连接件(81)包括第一基板(811)、对称设置在第一基板(811)上的两导轨(812)以及设置在所述第一基板(811)上且位于两导轨(812)上方的限位件(813)，所述限位件(813)上设有卡接凸起(8132)；
所述伸缩支架(43)还包括第二安装板(4312)，所述第二安装板(4312)上设有插入部(43121)，所述插入部(43121)上设有与所述卡接凸起(8132)相配合的卡位孔(431211)；
所述插入部(43121)沿两所述导轨(812)滑动插接配合后，所述卡接凸起(8132)卡设于所述卡位孔(431211)内；
所述靠背连接件(81)与沙发靠背(6)连接。
7.根据权利要求5所述的生产装配工艺，其特征在于，对于“在功能机架(4)上安装沙发脚垫板(7)”步骤具体包括以下步骤：
所述伸缩支架(43)还包括第三安装板(4336)，所述沙发脚垫板(7)通过第三安装板(4336)与功能机架(4)连接。
8.根据权利要求2所述的生产装配工艺，其特征在于，对于“在沙发座框(1)上安装沙发扶手(5)”步骤具体包括以下步骤：
根据限定的尺寸生产若干第一扶手连接件(831)，所述第一扶手连接件(831)为一连接板，其一侧面与纵梁(11)上的竖板(121)连接，另一侧面与沙发扶手(5)连接。
9.根据权利要求2所述的生产及装配工艺，其特征在于，步骤中的所述沙发扶手(5)、沙发靠背(6)以及沙发脚垫板(7)均采用吹塑工艺一体成型。
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