CN113198936A - 一种铝合金型材加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝合金型材加工用冲压装置，属于机械加工技术领域，包括安装组件和进料组件，其中，进料组件安装在安装组件上实现自动进料。安装组件包括第一安装块、支撑块、下模、第二安装块和上模，支撑块固定安装于第一安装块，下模固定安装于第一安装块远离支撑块的一面，下模配合设置有上模，上模固定安装于第二安装块。进料组件包括安装座、第一固定板、第一驱动件和第一推料块，安装座固定安装于第一安装块，第一固定板固定安装于安装座的一端，第一驱动件固定安装于第一固定板，第一推料块固定安装于第一驱动件，第一推料块在安装座上滑动。通过上述装置实现自动上料、出料，工作效率高、安全性好。

Description

一种铝合金型材加工用冲压装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种铝合金型材加工用冲压装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。

型材在装配前需要进行冲孔，修边等冲压工作，一般需要用冲压模具在冲床上加工，加工时需要手动把型材放入到冲压模具内，加工完成后在手动拿出产品，工作效率低，而且取放型材时，工作人员的手需要放到冲压模具内，具有较大安全隐患。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种铝合金型材加工用冲压装置，旨在改善目前加工时需要手动把型材放入到冲压模具内，加工完成后在手动拿出产品，工作效率低，而且取放型材时，工作人员的手需要放到冲压模具内，具有较大安全隐患的问题。

本发明是这样实现的：本发明提供一种铝合金型材加工用冲压装置，包括安装组件和进料组件，其中，进料组件安装在安装组件上实现自动进料。

所述安装组件包括第一安装块、支撑块、下模、第二安装块和上模，所述支撑块固定安装于所述第一安装块，所述下模固定安装于所述第一安装块远离所述支撑块的一面，所述下模配合设置有上模，所述上模固定安装于所述第二安装块。

所述进料组件包括安装座、第一固定板、第一驱动件和第一推料块，所述安装座固定安装于所述第一安装块，所述第一固定板固定安装于所述安装座的一端，所述第一驱动件固定安装于所述第一固定板，所述第一推料块固定安装于所述第一驱动件，所述第一推料块在所述安装座上滑动。

在本发明的一种实施例中，还包括顶料组件，所述顶料组件设置有两组，两组所述顶料组件设置在所述下模的两侧，所述顶料组件包括第一安装箱、第二驱动件、第一安装板、连接杆和顶料板，所述第一安装箱固定安装于所述第一安装块，所述第二驱动件固定安装于所述第一安装箱，所述第一安装板固定安装于所述第二驱动件，所述第一安装板设置在所述第一安装箱内，所述连接杆固定安装于所述第一安装板，所述顶料板固定安装于所述连接杆远离所述第一安装板的一端，所述顶料板设置在所述第一安装箱的外侧，其中一个所述顶料板上固定有限位板。

在本发明的一种实施例中，所述顶料板的一侧固定有挡料块。

在本发明的一种实施例中，还包括出料组件，所述出料组件包括第二固定板、第三驱动件和第二推料块，所述第二固定板固定安装于所述第一安装块，所述第三驱动件固定安装于所述第二固定板，所述第二推料块固定安装于所述第三驱动件。

在本发明的一种实施例中，所述第二推料块的两侧均固定有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿所述第二固定板，所述第二固定板远离所述第二推料块的一端固定有第二限位块。

在本发明的一种实施例中，所述第二推料块远离所述第二导向杆的一面固定有橡胶垫。

在本发明的一种实施例中，还包括防护组件，所述防护组件包括第二安装箱、第二安装板、弹簧和防护板，所述第二安装箱固定安装于所述第二安装块，所述第二安装板设置在所述第二安装箱内，所述弹簧设置在所述第二安装箱与所述第二安装板之间，所述防护板固定安装于所述第二安装板远离所述弹簧的一面，所述防护板远离所述第二安装板的一端贯穿所述第二安装箱。

在本发明的一种实施例中，所述第一推料块的一端固定有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿所述第一固定板，所述第一导向杆远离所述第一推料块的一端端部固定有第一限位块。

在本发明的一种实施例中，所述第一安装块远离所述第二固定板的一侧固定有滑料板，所述滑料板的两侧设置有挡料板。

在本发明的一种实施例中，所述下模的两侧设置有限位销，所述限位销被构成限位型材。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种铝合金型材加工用冲压装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过第一驱动件推动第一推料块，进而第一推料块把预先放在安装座上的型材向前推动，直至把型材推动到下模上，实现自动进料，工作人员放料时在模具的外侧，有效避免被模具压伤，大大提高安全性；

2、本发明通过第二驱动件向上推动第一安装板，进而第一安装板通过连接杆向上推动顶料板，进而顶料板把下模上加工完的型材向上顶起，然后第三驱动件向前推动第二推料块，进而第二推料块把顶起的型材向前推动，进而型材被第二推料块推离下模，进而型材离开模具，实现自动出料，无需手动取料，工作效率高，有效避免被模具压伤，大大提高安全性；

3、本发明通过在下模前方设置滑料板，被第二推料块推离模具的型材沿滑料板滑出，实现对型材的引导收集，提高工作效率，方便工作；

4、本发明在第二安装块的前端固定有第二安装箱，第二安装箱内设置有第二安装板，第二安装箱与第二安装板之间设置有弹簧，第二安装板远离弹簧的一面固定有防护板，当上模向下运动与下模合模时，防护板随第二安装块向下运动，然后防护板与第一安装板抵触，进而防护板停止运动，此时防护板把下模和上模的前方挡住，避免合模冲压时的废料弹出，对工作人员造成伤害，起到防护作用，安全性大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的进料组件和出料组件结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的进料组件结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的出料组件结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的顶料组件结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的防护组件结构示意图。

图中：100、安装组件；110、第一安装块；111、滑料板；112、挡料板；120、支撑块；130、下模；131、限位销；140、第二安装块；150、上模；200、进料组件；210、安装座；220、第一固定板；230、第一驱动件；240、第一推料块；241、第一导向杆；2411、第一限位块；300、顶料组件；310、第一安装箱；320、第二驱动件；330、第一安装板；340、连接杆；350、顶料板；351、挡料块；360、限位板；400、出料组件；410、第二固定板；420、第三驱动件；430、第二推料块；431、第二导向杆；4311、第二限位块；432、橡胶垫；500、防护组件；510、第二安装箱；520、第二安装板；530、弹簧；540、防护板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铝合金型材加工用冲压装置，包括安装组件100和进料组件200，其中，进料组件200安装在安装组件100上实现自动进料。

请参阅图2和图6，安装组件100包括第一安装块110、支撑块120、下模130、第二安装块140和上模150，支撑块120通过螺栓固定安装于第一安装块110的下面，起到支撑第一安装块110的作用，下模130过盈配合固定安装于第一安装块110的上面，需要说明的是，下模130的两侧设置有限位销131（如图5），限位销131被构成限位型材。下模130的上方配合设置有上模150，上模150通过螺栓固定安装于第二安装块140的下面，第一安装块110和第二安装块140固定在冲床上。

请参阅图2和图3，进料组件200包括安装座210、第一固定板220、第一驱动件230和第一推料块240，安装座210通过螺栓固定安装于第一安装块110，安装座210的上面开设有置物槽用来放置待加工型材，第一固定板220通过螺栓固定安装于安装座210的左端端部，第一驱动件230通过螺栓固定安装于第一固定板220的中间，第一驱动件230可为气缸、电动推杆或液压缸中的任意一种，第一推料块240螺纹固定安装于第一驱动件230的活塞杆端部，第一推料块240在安装座210上的置物槽内前后滑动，实现对置物槽内预先放置的型材向前推动，直至把型材推动下模130上，实现自动送料，工作人员放料时在模具的外侧，有效避免被模具压伤，大大提高安全性。

请参阅图2和图3，在具体设置时，在本发明的一种实施例中，第一推料块240的上端通过焊接固定有第一导向杆241，第一导向杆241贯穿第一固定板220，给第一推料块240前后运动时进行导向，同时避免第一推料块240发生自转，第一导向杆241远离第一推料块240的一端端部固定有第一限位块2411，防止第一导向杆241滑离第一固定板220，起到限位、保护作用。

请参阅图3和图5，另外，在本发明的一种实施例中，还包括顶料组件300，顶料组件300设置有两组，两组顶料组件300设置在下模130的两侧，顶料组件300包括第一安装箱310、第二驱动件320、第一安装板330、连接杆340和顶料板350，第一安装箱310固定安装于第一安装块110的两侧，第二驱动件320通过螺栓固定安装于第一安装箱310底端外侧，第二驱动件320可为气缸、电动推杆或液压缸中的任意一种，第一安装板330螺纹固定安装于第二驱动件320的活塞杆端部，第一安装板330设置在第一安装箱310内部，连接杆340的下端通过螺栓固定安装于第一安装板330的上面，顶料板350通过螺栓固定安装于连接杆340远离第一安装板330的一端，顶料板350设置在第一安装箱310的顶端外侧，远离安装座210一端的顶料板350上通过焊接固定有限位板360，起到限位型材的作用。在具体设置时，顶料板350的后侧通过焊接固定有挡料块351，防止型材被顶料板350顶起后从顶料板350的后侧滑下，起到限位、保护作用。

请参阅图2和图4，具体地，在本发明的一种实施例中，还包括出料组件400，出料组件400包括第二固定板410、第三驱动件420和第二推料块430，第二固定板410通过螺栓固定安装于第一安装块110的后侧上面，第三驱动件420通过螺栓固定安装于第二固定板410的上侧，第三驱动件420可为气缸、电动推杆或液压缸中的任意一种，第二推料块430螺纹固定安装于第三驱动件420的活塞杆端部，第二推料块430把顶起的型材向前推动，进而型材被第二推料块430推离下模130。

请参阅图2和图4，在具体设置时，第一安装块110远离第二固定板410的一侧通过螺钉固定有滑料板111，被第二推料块430推离模具的型材沿滑料板111滑出，实现对型材的引导收集，提高工作效率，滑料板111的两侧设置有挡料板112，防止型材从滑料板111的两侧滑出，起到限位、保护作用。另外，在本发明的一种实施例中，第二推料块430的两侧均通过焊接固定有第二导向杆431，第二导向杆431贯穿第二固定板410，实现对第二推料块430前后运动时的导向，并防止第二推料块430发生自转，第二固定板410远离第二推料块430的一端固定有第二限位块4311防止第二导向杆431滑离第二固定板410，起到限位、保护作用。第二推料块430远离第二导向杆431的一面胶结有橡胶垫432，第二推料块430推动型材时橡胶垫432与型材抵触，避免划伤型材，起到保护作用。

请参阅图6，具体地，在本发明的一种实施例中，还包括防护组件500，防护组件500包括第二安装箱510、第二安装板520、弹簧530和防护板540，第二安装箱510通过螺栓固定安装于第二安装块140的前端下面，第二安装板520设置在第二安装箱510内，弹簧530设置在第二安装箱510与第二安装板520之间，防护板540通过焊接固定安装于第二安装板520远离弹簧530的一面，防护板540远离第二安装板520的一端贯穿第二安装箱510的下端，冲床带动第二安装块140向下运动，进而第二安装块140带动上模150和防护组件500向下运动进行合模冲压工作，当上模150向下运动与下模130合模时，防护板540随第二安装块140向下运动，然后防护板540与第一安装块110抵触，进而防护板540停止运动，此时防护板540把下模130和上模150的前方挡住，避免合模冲压时的废料弹出，对工作人员造成伤害，起到防护作用。

具体的，该铝合金型材加工用冲压装置的工作原理：首先把待加工的型材放到安装座210上，然后第一驱动件230推动第一推料块240向前运动，进而第一推料块240把预先放在安装座210上的型材向前推动，直至把型材推动到下模130上，型材的前端与顶料板350上的限位板360抵触，进而型材停止运动，实现自动进料，工作人员放料时在模具的外侧，有效避免被模具压伤，提高安全性，型材送到预定位置后，第一驱动件230带动第一推料块240向后缩回的初始位置；

然后冲床带动第二安装块140向下运动，进而第二安装块140带动上模150和防护组件500向下运动进行合模冲压工作，第二安装箱510内设置有第二安装板520，第二安装箱510与第二安装板520之间设置有弹簧530，第二安装板520远离弹簧530的一面固定有防护板540，当上模150向下运动与下模130合模时，防护板540随第二安装块140向下运动，然后防护板540与第一安装块110抵触，进而防护板540停止运动，此时防护板540把下模130和上模150的前方挡住，避免合模冲压时的废料弹出，对工作人员造成伤害，起到防护作用；

合模完成冲压后第二安装块140向上运动，进而上模150和防护板540向上运动离开下模130，然后下模130两侧的第二驱动件320向上推动第一安装板330，进而第一安装板330通过连接杆340向上推动顶料板350，进而顶料板350把下模130上加工完的型材向上顶起，直至型材高于限位销131；

然后第三驱动件420向前推动第二推料块430，进而第二推料块430把顶起的型材向前推动，进而型材被第二推料块430推离下模130，进而型材离开模具，被第二推料块430推离模具的型材沿滑料板111滑出，实现对型材的引导收集，提高工作效率，然后第三驱动件420带动第二推料块430缩回到初始位置，依此循环加工。

需要说明的是，第一驱动件230、第二驱动件320、和第三驱动件420具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动件230、第二驱动件320、和第三驱动件420的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金型材加工用冲压装置，其特征在于，包括

安装组件（100），所述安装组件（100）包括第一安装块（110）、支撑块（120）、下模（130）、第二安装块（140）和上模（150），所述支撑块（120）固定安装于所述第一安装块（110），所述下模（130）固定安装于所述第一安装块（110）远离所述支撑块（120）的一面，所述下模（130）配合设置有上模（150），所述上模（150）固定安装于所述第二安装块（140）；

进料组件（200），所述进料组件（200）包括安装座（210）、第一固定板（220）、第一驱动件（230）和第一推料块（240），所述安装座（210）固定安装于所述第一安装块（110），所述第一固定板（220）固定安装于所述安装座（210）的一端，所述第一驱动件（230）固定安装于所述第一固定板（220），所述第一推料块（240）固定安装于所述第一驱动件（230），所述第一推料块（240）在所述安装座（210）上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲压装置，其特征在于，还包括顶料组件（300），所述顶料组件（300）设置有两组，两组所述顶料组件（300）设置在所述下模（130）的两侧，所述顶料组件（300）包括第一安装箱（310）、第二驱动件（320）、第一安装板（330）、连接杆（340）和顶料板（350），所述第一安装箱（310）固定安装于所述第一安装块（110），所述第二驱动件（320）固定安装于所述第一安装箱（310），所述第一安装板（330）固定安装于所述第二驱动件（320），所述第一安装板（330）设置在所述第一安装箱（310）内，所述连接杆（340）固定安装于所述第一安装板（330），所述顶料板（350）固定安装于所述连接杆（340）远离所述第一安装板（330）的一端，所述顶料板（350）设置在所述第一安装箱（310）的外侧，其中一个所述顶料板（350）上固定有限位板（360）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材加工用冲压装置，其特征在于，所述顶料板（350）的一侧固定有挡料块（351）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲压装置，其特征在于，还包括出料组件（400），所述出料组件（400）包括第二固定板（410）、第三驱动件（420）和第二推料块（430），所述第二固定板（410）固定安装于所述第一安装块（110），所述第三驱动件（420）固定安装于所述第二固定板（410），所述第二推料块（430）固定安装于所述第三驱动件（420）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材加工用冲压装置，其特征在于，所述第二推料块（430）的两侧均固定有第二导向杆（431），所述第二导向杆（431）贯穿所述第二固定板（410），所述第二固定板（410）远离所述第二推料块（430）的一端固定有第二限位块（4311）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材加工用冲压装置，其特征在于，所述第二推料块（430）远离所述第二导向杆（431）的一面固定有橡胶垫（432）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲压装置，其特征在于，还包括防护组件（500），所述防护组件（500）包括第二安装箱（510）、第二安装板（520）、弹簧（530）和防护板（540），所述第二安装箱（510）固定安装于所述第二安装块（140），所述第二安装板（520）设置在所述第二安装箱（510）内，所述弹簧（530）设置在所述第二安装箱（510）与所述第二安装板（520）之间，所述防护板（540）固定安装于所述第二安装板（520）远离所述弹簧（530）的一面，所述防护板（540）远离所述第二安装板（520）的一端贯穿所述第二安装箱（510）。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲压装置，其特征在于，所述第一推料块（240）的一端固定有第一导向杆（241），所述第一导向杆（241）贯穿所述第一固定板（220），所述第一导向杆（241）远离所述第一推料块（240）的一端端部固定有第一限位块（2411）。

9.根据权利要求4所述的一种铝合金型材加工用冲压装置，其特征在于，所述第一安装块（110）远离所述第二固定板（410）的一侧固定有滑料板（111），所述滑料板（111）的两侧设置有挡料板（112）。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲压装置，其特征在于，所述下模（130）的两侧设置有限位销（131），所述限位销（131）被构成限位型材。

Images