CN113183011B - 一种加工用抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工用抛光设备，包括抛光设备、吹尘装置和定位装置，所述抛光设备包括抛光箱体、底箱、封闭门、顶板、移动装置、抛光筒、支撑块、第二电机和盖板，所述抛光箱体通过螺栓固定于所述底箱的顶部，所述封闭门通过合页转动连接于所述抛光箱体的前侧壁，所述顶板通过螺栓固定于所述抛光箱体的顶部，所述移动装置位于所述顶板的底部，所述移动装置包括移位盘、驱动机、移动臂和连接座。本发明通过在底箱的顶部安装有定位装置，定位装置中的气缸、定位柱、夹板相互配合使用能够有效的调节两个夹板之间的距离，进而使得夹板与零件待抛光部件的内侧壁接触，进而能够对不同尺寸的零件进行夹持，从而以提高该抛光设备的使用效率。

Description

一种加工用抛光设备
技术领域
本发明涉及零部件抛光技术领域，具体为一种加工用抛光设备。
背景技术
零部件清洗是一些部件护理的必要程序。在机械零部件的加工领域中，从车床加工得到的机械零部件的表面会残留有铁屑和油污，如不及时清除，必然会影响到装配后的工作效率，对于一些精密机械，甚至会影响到其精确度，进而对于机械零部件的清洗越来越受到人们的关注。
现有的抛光设备存在一个严重的问题就是在使用的时候只能够对一种型号的零件进行夹持进行抛光，从而会降低抛光设备的使用效率，并且还不能够及时的将抛光产生的粉尘从零件的表面分离，使得在抛光时容易在零件的表面产生划痕，进而会影响到抛光设备对零部件的打磨质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工用抛光设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工用抛光设备，包括抛光设备、吹尘装置和定位装置，所述抛光设备包括抛光箱体、底箱、封闭门、顶板、移动装置、抛光筒、支撑块、第二电机和盖板，所述抛光箱体通过螺栓固定于所述底箱的顶部，所述封闭门通过合页转动连接于所述抛光箱体的前侧壁，所述顶板通过螺栓固定于所述抛光箱体的顶部，所述移动装置位于所述顶板的底部，所述移动装置包括移位盘、驱动机、移动臂和连接座，所述移位盘通过螺栓固定于所述顶板的底部，所述驱动机与所述移位盘的底部滑动连接，所述移动臂通过旋转轴转动连接于所述驱动机的底部，所述连接座通过旋转轴转动连接于所述移动臂的底部，所述抛光筒位于所述连接座的底部，所述抛光筒的内部镶嵌有第一电机，所述支撑块与所述底箱的顶部滑动连接，所述第二电机通过螺栓固定于所述底箱的内腔底部，所述盖板镶嵌于所述顶板的内部，所述吹尘装置位于所述连接座的底部，所述吹尘装置包括U型架、鼓风机、L板和清扫装置，所述U型架的顶部通过螺栓与所述连接座的左侧壁连接，所述鼓风机通过螺栓固定于所述U型架的左侧，所述L板焊接于所述U型架的后侧壁，所述L板的右侧壁通过旋转座与出风头连接，所述出风头通过导管与所述鼓风机连通，所述清扫装置位于所述L板的前侧壁，所述清扫装置包括固定座和清扫条，所述清扫条与所述抛光筒的外侧壁接触，所述定位装置位于所述抛光箱体的内腔下部，所述定位装置包括定位柱、气缸、夹板和连接杆，所述气缸的两端分别通过螺栓固定一个所述定位柱，所述定位柱的外侧壁套接有连接环，所述夹板通过两个所述连接杆与所述定位柱连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述两个相邻所述连接杆之间通过弹性件连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑块的顶部镶嵌有滚珠，所述滚珠与加工部件的底部接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板的顶部焊接有把手。
作为本发明的一种优选实施方式，所述封闭门的前侧壁通过滑槽安装有插销，所述抛光箱体的前侧壁焊接有销座，所述插销与所述销座插接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述夹板的外侧壁镶嵌有橡胶片，所述橡胶片与加工部件内侧壁接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述抛光箱体的左侧壁和右侧壁分别滑动连接有推板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底箱的右侧壁插接有储尘袋，所述底箱的内腔底部通过螺栓固定有吸尘机，所述底箱的内腔顶部套接有集尘罩，所述集尘罩通过连接管与所述吸尘机连接，所述吸尘机通过导管与所述储尘袋连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过在底箱的顶部安装有定位装置，定位装置中的气缸、定位柱、夹板相互配合使用能够有效的调节两个夹板之间的距离，进而使得夹板与零件待抛光部件的内侧壁接触，进而能够对不同尺寸的零件进行夹持，从而以提高该抛光设备的使用效率。
2、通过在连接座的底部安装有吹尘装置，吹尘装置中的鼓风机、出风头和清扫装置相互配合使用能够有效的对抛光筒上附着的抛光粉粒清除，并且将气流吹向抛光筒和零部件的接触位置，进而避免粉尘附着在零部件的表面而影响打磨的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种加工用抛光设备的结构示意图；
图2为本发明一种加工用抛光设备的内部结构图；
图3为本发明一种加工用抛光设备的吹尘装置结构图；
图4为本发明一种加工用抛光设备的盖板仰视结构图。
图中：100、抛光设备；110、抛光箱体；111、推板；112、销座；120、底箱；121、储尘袋；122、集尘罩；130、封闭门；131、插销；140、顶板；150、移动装置；151、移位盘；152、驱动机；153、移动臂；154、连接座；160、抛光筒；161、第一电机；170、支撑块；171、滚珠；180、第二电机；190、吸尘机；191、连接管；1100、盖板；111、把手；200、吹尘装置；210、U型架；220、鼓风机；230、L板；231、旋转座；232、出风头；240、清扫装置；241、固定座；242、清扫条；300、定位装置；310、定位柱；311、连接环；320、气缸；330、夹板；331、橡胶片；340、连接杆；341、弹性件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种加工用抛光设备，包括抛光设备100、吹尘装置200和定位装置300，抛光设备100包括抛光箱体110、底箱120、封闭门130、顶板140、移动装置150、抛光筒160、支撑块170、第二电机180和盖板1100，抛光箱体110通过螺栓固定于底箱120的顶部，封闭门130通过合页转动连接于抛光箱体110的前侧壁，顶板140通过螺栓固定于抛光箱体110的顶部，移动装置150位于顶板140的底部，移动装置150包括移位盘151、驱动机152、移动臂153和连接座154，移位盘151通过螺栓固定于顶板140的底部，驱动机152与移位盘151的底部滑动连接，移动臂153通过旋转轴转动连接于驱动机152的底部，连接座154通过旋转轴转动连接于移动臂153的底部，抛光筒160位于连接座154的底部，抛光筒160的内部镶嵌有第一电机161，支撑块170与底箱120的顶部滑动连接，第二电机180通过螺栓固定于底箱120的内腔底部，盖板1100镶嵌于顶板140的内部，吹尘装置200位于连接座154的底部，吹尘装置200包括U型架210、鼓风机220、L板230和清扫装置240，U型架210的顶部通过螺栓与连接座154的左侧壁连接，鼓风机220通过螺栓固定于U型架210的左侧，L板230焊接于U型架210的后侧壁，L板230的右侧壁通过旋转座231与出风头232连接，出风头232通过导管与鼓风机220连通，清扫装置240位于L板230的前侧壁，清扫装置240包括固定座241和清扫条242，清扫条242与抛光筒160的外侧壁接触，定位装置300位于抛光箱体110的内腔下部，定位装置300包括定位柱310、气缸320、夹板330和连接杆340，气缸320的两端分别通过螺栓固定一个定位柱310，定位柱310的外侧壁套接有连接环311，夹板330通过两个连接杆340与定位柱310连接。
本发明中，将盖板1100打开后，将待抛光的零件置于定位装置300的外侧，操作气缸320，使得上部的定位柱310向下移动，进而定位柱310带动连接杆340移动，连接杆340再带动夹板330向外侧移动，并于零件的内侧壁接触，从而完成对零件的固定，再通过调节移动臂153，使得移动臂153对连接座154的位置进行调节，进而使得抛光筒160与零件的外侧壁接触，零件固定完成后，启动第二电机180，第二电机180通过传动轴带动下部的定位柱310旋转，进而带动定位装置300转动，定位装置300再带动零件旋转，再打开第一电机161的控制开关，第一电机161带动抛光筒160旋转，使得抛光筒160与零件的表面接触从而完成对零件表面的抛光，在抛光过程中鼓风机220工作产生气流，气流通过导管导进出风头232中，进而吹向抛光筒160与零件的触碰处，将抛光产生的灰尘吹离零件的表面，此时吸尘机190工作，吸尘机190产生吸力吸收抛光箱体110内腔中的空气，进而将空气中悬浮的灰尘通过连接管191导进储尘袋121中储存，完成对灰尘的净化，打磨过程可透过封闭门130进行观察，直至抛光完成，打磨完成后，将定位装置300复位，再拉出盖板1100，将抛光后的零件取出。
在一个可选的实施例中，两个相邻连接杆340之间通过弹性件341连接。
需要说明的是，弹性件341的使用为了能够使得两个连接杆340获得张力，始终处于紧绷状态，更好的使夹板330贴附于零件的内壁。
在一个可选的实施例中，支撑块170的顶部镶嵌有滚珠171，滚珠171与加工部件的底部接触。
需要说明的是，为了降低零件与支撑块170之间接触时产生的摩擦。
在一个可选的实施例中，盖板1100的顶部焊接有把手1110。
需要说明的是，把手1110为了能够方便的将盖板1100从顶板140的内部拔出和按压。
在一个可选的实施例中，封闭门130的前侧壁通过滑槽安装有插销131，抛光箱体110的前侧壁焊接有销座112，插销131与销座112插接。
需要说明的是，插销131和推板111配合使用为了方便对封闭门130进行打开和关闭。
在一个可选的实施例中，夹板330的外侧壁镶嵌有橡胶片331，橡胶片331与加工部件内侧壁接触。
需要说明的是，橡胶片331为了防止夹板330对零件内壁造成磨损。
在一个可选的实施例中，抛光箱体110的左侧壁和右侧壁分别滑动连接有推板111。
需要说明的是，推板111为了方便的将抛光箱体110的内腔打开，方便对抛光箱体110的内腔进行清扫。
在一个可选的实施例中，底箱120的右侧壁插接有储尘袋121，底箱120的内腔底部通过螺栓固定有吸尘机190，底箱120的内腔顶部套接有集尘罩122，集尘罩122通过连接管191与吸尘机190连接，吸尘机190通过导管与储尘袋121连接。
需要说明的是，为了方便的对抛光箱体110的内腔空气进行吸收，回收空气中漂浮的灰尘，以降低对空气的污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种加工用抛光设备，包括抛光设备(100)、吹尘装置(200)和定位装置(300)，其特征在于：所述抛光设备(100)包括抛光箱体(110)、底箱(120)、封闭门(130)、顶板(140)、移动装置(150)、抛光筒(160)、支撑块(170)、第二电机(180)和盖板(1100)，所述抛光箱体(110)通过螺栓固定于所述底箱(120)的顶部，所述封闭门(130)通过合页转动连接于所述抛光箱体(110)的前侧壁，所述顶板(140)通过螺栓固定于所述抛光箱体(110)的顶部，所述移动装置(150)位于所述顶板(140)的底部，所述移动装置(150)包括移位盘(151)、驱动机(152)、移动臂(153)和连接座(154)，所述移位盘(151)通过螺栓固定于所述顶板(140)的底部，所述驱动机(152)与所述移位盘(151)的底部滑动连接，所述移动臂(153)通过旋转轴转动连接于所述驱动机(152)的底部，所述连接座(154)通过旋转轴转动连接于所述移动臂(153)的底部，所述抛光筒(160)位于所述连接座(154)的底部，所述抛光筒(160)的内部镶嵌有第一电机(161)，所述支撑块(170)与所述底箱(120)的顶部滑动连接，所述第二电机(180)通过螺栓固定于所述底箱(120)的内腔底部，所述盖板(1100)镶嵌于所述顶板(140)的内部，所述吹尘装置(200)位于所述连接座(154)的底部，所述吹尘装置(200)包括U型架(210)、鼓风机(220)、L板(230)和清扫装置(240)，所述U型架(210)的顶部通过螺栓与所述连接座(154)的左侧壁连接，所述鼓风机(220)通过螺栓固定于所述U型架(210)的左侧，所述L板(230)焊接于所述U型架(210)的后侧壁，所述L板(230)的右侧壁通过旋转座(231)与出风头(232)连接，所述出风头(232)通过导管与所述鼓风机(220)连通，所述清扫装置(240)位于所述L板(230)的前侧壁，所述清扫装置(240)包括固定座(241)和清扫条(242)，所述清扫条(242)与所述抛光筒(160)的外侧壁接触，所述定位装置(300)位于所述抛光箱体(110)的内腔下部，所述定位装置(300)包括定位柱(310)、气缸(320)、夹板(330)和连接杆(340)，所述气缸(320)的两端分别通过螺栓固定一个所述定位柱(310)，所述定位柱(310)的外侧壁套接有连接环(311)，所述夹板(330)通过两个所述连接杆(340)与所述定位柱(310)连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工用抛光设备，其特征在于：两个相邻所述连接杆(340)之间通过弹性件(341)连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工用抛光设备，其特征在于：所述支撑块(170)的顶部镶嵌有滚珠(171)，所述滚珠(171)与加工部件的底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种加工用抛光设备，其特征在于：所述盖板(1100)的顶部焊接有把手(1110)。
5.根据权利要求1所述的一种加工用抛光设备，其特征在于：所述封闭门(130)的前侧壁通过滑槽安装有插销(131)，所述抛光箱体(110)的前侧壁焊接有销座(112)，所述插销(131)与所述销座(112)插接。
6.根据权利要求1所述的一种加工用抛光设备，其特征在于：所述夹板(330)的外侧壁镶嵌有橡胶片(331)，所述橡胶片(331)与加工部件内侧壁接触。
7.根据权利要求1所述的一种加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光箱体(110)的左侧壁和右侧壁分别滑动连接有推板(111)。
8.根据权利要求1所述的一种加工用抛光设备，其特征在于：所述底箱(120)的右侧壁插接有储尘袋(121)，所述底箱(120)的内腔底部通过螺栓固定有吸尘机(190)，所述底箱(120)的内腔顶部套接有集尘罩(122)，所述集尘罩(122)通过连接管(191)与所述吸尘机(190)连接，所述吸尘机(190)通过导管与所述储尘袋(121)连接。
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