CN209439969U - 一种管道内壁抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械抛光加工技术领域，具体涉及一种管道内壁抛光设备，包括底板、侧板和顶板，底板的顶部左侧设有侧板，侧板的上端设有顶板，侧板的左侧壁中部安装有驱动电机，本实用新型提供了一种管道内壁抛光设备，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，达到了方便进行调节使用的目的，避免了管道内壁抛光设备仅仅只能对单一口径规格的管道进行抛光加工和定位的现象，进而提高了管道内壁抛光设备的使用效率，进而提高了管道内壁抛光设备的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

Description

一种管道内壁抛光设备

技术领域

本实用新型涉及机械抛光加工技术领域，具体涉及一种管道内壁抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

在涉及管道内壁抛光设备进行使用时，然而现有的管道内壁抛光设备在进行使用过程中，不方便进行调节使用，导致管道内壁抛光设备仅仅只能对单一口径规格的管道进行抛光加工和定位，进而降低了管道内壁抛光设备的使用效率，进而降低了管道内壁抛光设备的实用性，因此亟需研发一种管道内壁抛光设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道内壁抛光设备，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，达到了方便进行调节使用的目的，避免了管道内壁抛光设备仅仅只能对单一口径规格的管道进行抛光加工和定位的现象，进而提高了管道内壁抛光设备的使用效率，进而提高了管道内壁抛光设备的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种管道内壁抛光设备，包括底板、侧板和顶板，所述底板的顶部左侧设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述侧板的左侧壁中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述侧板与调节机构相连，所述调节机构上传动连接有抛光轴，所述抛光轴上套设有抛光辊，所述底板的顶部右侧处左右两侧对称设有第一驱动气缸，所述顶板的底部右侧处左右两侧对称设有第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸的活塞杆端均设有定位板，所述侧板的左侧壁上部设有控制器。

优选的，所述底板、所述侧板和所述顶板的材质均为Q235钢制成，且所述底板的底部设有聚氨酯减震板。

优选的，所述调节机构包括固定板、轴承座、丝杠、转柄、螺母、滑块、滑槽和刻度线，所述驱动电机的输出轴端与所述固定板的侧壁左侧下部相连，所述固定板的顶部和底部右侧均对称插接有所述轴承座，所述轴承座内安装有所述丝杠，所述丝杠的上端设有所述转柄，所述丝杠的螺纹处螺纹连接有所述螺母，所述螺母的左侧壁设有所述滑块，所述固定板的侧壁右侧设有所述滑槽，所述滑块与所述滑槽之间滑动相连，且所述滑槽上设有所述刻度线，所述螺母的右侧壁设有所述抛光轴。

优选的，所述定位板的内侧端设有防滑橡胶垫。

优选的，所述所述驱动电机为伺服电机。

优选的，所述控制器分别与所述驱动电机、所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸电性相连。

本实用新型的有益效果为：

通过在底板、侧板、顶板、驱动电机、调节机构、固定板、轴承座、丝杠、转柄、螺母、滑块、滑槽、刻度线、抛光轴、抛光辊、第一驱动气缸、第二驱动气缸、定位板、防滑橡胶垫、控制器等部件的相互配合使用下，本实用新型在进行使用过程中，达到了方便进行调节使用的目的，避免了管道内壁抛光设备仅仅只能对单一口径规格的管道进行抛光加工和定位的现象，进而提高了管道内壁抛光设备的使用效率，进而提高了管道内壁抛光设备的实用性；

而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型中电路的连接图。

图中：1-底板、2-侧板、3-顶板、4-驱动电机、5-调节机构、501-固定板、502-轴承座、503-丝杠、504-转柄、505-螺母、506-滑块、507-滑槽、508-刻度线、6-抛光轴、7-抛光辊、8-第一驱动气缸、9-第二驱动气缸、10-定位板、11-防滑橡胶垫、12-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种管道内壁抛光设备，包括底板1、侧板2和顶板3，底板1的顶部左侧设有侧板2，侧板2的上端设有顶板3，侧板2的左侧壁中部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿侧板2与调节机构5相连，调节机构5上传动连接有抛光轴6，抛光轴6上套设有抛光辊7，底板1的顶部右侧处左右两侧对称设有第一驱动气缸8，顶板3的底部右侧处左右两侧对称设有第二驱动气缸9，第一驱动气缸8和第二驱动气缸9的活塞杆端均设有定位板10，侧板2的左侧壁上部设有控制器12。

具体的，底板1、侧板2和顶板3的材质均为Q235钢制成，且底板1的底部设有聚氨酯减震板。

具体的，调节机构5包括固定板501、轴承座502、丝杠503、转柄504、螺母505、滑块506、滑槽507和刻度线508，驱动电机4的输出轴端与固定板501的侧壁左侧下部相连，固定板501的顶部和底部右侧均对称插接有轴承座502，轴承座502内安装有丝杠503，丝杠503的上端设有转柄504，丝杠503的螺纹处螺纹连接有螺母505，螺母505的左侧壁设有滑块506，固定板501的侧壁右侧设有滑槽507，滑块506与滑槽507之间滑动相连，且滑槽507上设有刻度线508，螺母505的右侧壁设有抛光轴6。

具体的，定位板10的内侧端设有防滑橡胶垫11。

具体的，驱动电机4为伺服电机。

具体的，控制器12分别与驱动电机4、第一驱动气缸8和第二驱动气缸9电性相连。

本实用新型进行使用时，首先根据管道口径规格的大小，进行调节调节机构5；

其中调节机构5在进行使用时，转动手柄，带动丝杠503转动，在丝杠503与螺母505之间的螺纹传动作用下，带动螺母505在滑块506与滑槽507的导向下进行向上或向下运动，进而带动抛光轴6及抛光辊7进行向上或向下运动，进而达到了对抛光辊7与驱动电机4的输出轴端进行在竖直方向上进行距离调节的目的；而且通过设有刻度线508，可以进一步提高距离调节的精度；

而且上述调节机构5在进行使用时，应将抛光辊7的顶部与驱动电机4的输出轴端的圆心之间调节的距离与管道内壁的半径相等，然后将抛光辊7插入管道内壁内，且抛光辊7的顶部与管道内壁的顶部抵接；

当上述调节完毕后，控制第一驱动气缸8和第二驱动气缸9工作，第一驱动气缸8和第二驱动气缸9带动活塞杆进行伸长，进而带动上下两组定位板10对管道外壁进行定位固定，进而达到了对管道固定的目的；

当上述管道固定定位后，控制驱动电机4工作，驱动电机4带动输出轴转动，进而带动调节机构5及其上装置进行转动，进而带动抛光辊7沿着管道内壁进行圆周抛光加工，进而实现了对不同管道内壁进行抛光加工的目的；

而且底板1、侧板2和顶板3的材质均为Q235钢制成，且底板1的底部设有聚氨酯减震板，可以在增强本设备结构稳定性的同时，达到了对本设备进行减震保护的目的；而且定位板10的内侧端设有防滑橡胶垫11，可以进一步提高其定位固定的效果；而且通过驱动电机4为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，达到了方便进行调节使用的目的，避免了管道内壁抛光设备仅仅只能对单一口径规格的管道进行抛光加工和定位的现象，进而提高了管道内壁抛光设备的使用效率，进而提高了管道内壁抛光设备的实用性；

上述驱动电机4、第一驱动气缸8和第二驱动气缸9等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器12进行控制的，上述控制器12的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种管道内壁抛光设备，包括底板、侧板和顶板，其特征在于：所述底板的顶部左侧设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述侧板的左侧壁中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述侧板与调节机构相连，所述调节机构上传动连接有抛光轴，所述抛光轴上套设有抛光辊，所述底板的顶部右侧处左右两侧对称设有第一驱动气缸，所述顶板的底部右侧处左右两侧对称设有第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸的活塞杆端均设有定位板，所述侧板的左侧壁上部设有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种管道内壁抛光设备，其特征在于：所述底板、所述侧板和所述顶板的材质均为Q235钢制成，且所述底板的底部设有聚氨酯减震板。

3.根据权利要求1所述的一种管道内壁抛光设备，其特征在于：所述调节机构包括固定板、轴承座、丝杠、转柄、螺母、滑块、滑槽和刻度线，所述驱动电机的输出轴端与所述固定板的侧壁左侧下部相连，所述固定板的顶部和底部右侧均对称插接有所述轴承座，所述轴承座内安装有所述丝杠，所述丝杠的上端设有所述转柄，所述丝杠的螺纹处螺纹连接有所述螺母，所述螺母的左侧壁设有所述滑块，所述固定板的侧壁右侧设有所述滑槽，所述滑块与所述滑槽之间滑动相连，且所述滑槽上设有所述刻度线，所述螺母的右侧壁设有所述抛光轴。

4.根据权利要求1所述的一种管道内壁抛光设备，其特征在于：所述定位板的内侧端设有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种管道内壁抛光设备，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种管道内壁抛光设备，其特征在于：所述控制器分别与所述驱动电机、所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸电性相连。