CN113180220B - 一种核桃仁的预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种核桃仁的预处理方法,属于食品加工技术领域。所述方法是以未脱除种皮的核桃仁为原料,经过复合频率超声处理后得到脱酚核桃仁;所述复合频率超声处理指的是采用多段不同频率下进行超声处理,频率为20‑80kHz;所述复合频率超声处理时间为50‑60min。复合超声频率脱酚解决了核桃种皮多酚对核桃水酶法提油率低和蛋白功能性质差的问题,最大化地利用核桃资源,提高核桃的附加值。

Description

一种核桃仁的预处理方法
技术领域
本发明涉及一种核桃仁的预处理方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
核桃(Juglans regia L.)是胡桃科核桃属植物,有润肠通便、补肾、益智、温肺定喘、固精强腰的功效。核桃仁中脂肪含量约为55%~70%,蛋白含量约为14~24%,其中还有人体必需的烟酸、泛酸、钙、铁、磷、维生素以及多酚等多种微量元素,具有丰富的营养价值,是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。核桃油是一种潜在的脂质资源,高含量的磷脂有助于提高智力和记忆力,是婴儿视觉和大脑神经发育的关键组分。核桃油不饱和脂肪酸达总脂肪酸的90%以上,不饱和脂肪酸在维护视网膜视力、清洁血栓及调节血脂等方面有巨大作用。核桃多酚被认为是重要的生物活性化合物之一,具有多种生物活性,如抗氧化、清除自由基、预防心脏病、改善血液循环、抗动脉粥样硬化、抗炎和抗诱变特性等。核桃蛋白质含量约为14%~24%,在脱脂核桃粕中蛋白含量甚至高达61~66%。核桃蛋白含18种氨基酸,包括人体所需的8种必需氨基酸,氨基酸组成平衡,符合粮农组织/世界卫生组织推荐的必需氨基酸标准,达到成人推荐值,显示出一系列营养与保健功能,是一种营养健康安全的植物蛋白,具有较高的经济效益。
根据溶解性不同,核桃蛋白分为醇溶蛋白、清蛋白和球蛋白,分别占总蛋白的5.3%、6.8%、17.6%,谷蛋白含量约为核桃蛋白总量的70.1%,由于其在中性条件下溶解性差,限制了核桃蛋白在食品领域的应用,造成核桃蛋白资源的极大浪费。食品中多酚类物质会与食品其他成分,如淀粉、糖类、蛋白质以及其他小分子物质发生反应,从而改变多酚在食品体系中的存在状态,最终导致其在机体内的生物可利用性发生变化,造成其生理功能的改变。核桃多酚类物质由于其苦味和涩味且容易氧化,能与蛋白质形成复合物,也会降低核桃蛋白在水及稀盐溶液中的溶解度。同时也可能会影响多酚或蛋白在胃肠道的消化吸收,致使生物可利用度变差,因而在食品加工企业中常被当作废物处理。
尽管大量文献报导在一定的浓度范围内酚类与蛋白质之间的相互作用可以改善抗氧化性或其他生物活性,但高浓度的酚类总是与苦味和深褐色联系在一起,这会极大地影响食品蛋白质的质量。一方面,植物多酚与唾液蛋白质进行结合时,会使舌头上皮组织细胞收缩,使得唾液失去固有的润滑性,产生涩味口感。虽然在丰富食品的风味组成时,通常加入适量的能产生涩味的物质,但过重的涩味口感会极大地降低食物的口感,甚至可食性。另一方面,从健康角度出发,当食物中含有较高比例的多酚物质时,会使食物的营养价值降低,如会影响人体吸收和消化某些蛋白质类、纤维素类及淀粉类或脂肪类等成分,严重时甚至可能会有中毒的危险,引起一些关于消化道的疾病或牲畜的死亡等症状。
目前,常采用碱液浸泡、烘烤去皮、沸水煮沸、盐液浸泡和冻融法等方式去皮,以降低或去除核桃仁种皮中的多酚对产品的影响,以上方式虽可以快速脱除核桃种皮,却存在污染环境、成本高甚至导致蛋白质变性影响蛋白质后续利用等问题。核桃仁采用碱液去皮后会使烘干过程中核桃仁的颜色变暗、氧化酸败程度加重,废碱液的化学需氧量(COD)及NaOH吸收的含硫化合物的含量都远远超出了国家二级排污标准,废碱液的大量排放会对周围环境造成严重污染及加大处理成本。烘烤去皮虽可以增加核桃仁香味,但加热不均匀,容易导致部分核桃仁烧焦,易造成核桃的浪费,生产上不宜大规模采用。沸水去皮法操作简便、比碱液去皮法污染小,但沸水处理温度过高,易使核桃蛋白质变性,去皮效果不彻底,不利于核桃仁的综合开发利用。盐液浸泡和冻融法去皮能有效保留核桃仁营养成分,但加工成本高,用高压气枪将核桃仁气动吹射去皮,不利于工业化操作。此外,有研究采用酶与超声处理进行核桃仁种皮中多酚类物质提取的方法,实现对完整核桃仁的多酚物质的高效提取,但此过程酶的使用会加大生产成本。
发明内容
【技术问题】
目前,常采用碱液浸泡、盐液浸泡和冻融法等方式去皮,以降低或去除核桃仁种皮中的多酚对产品的影响,以上方式虽可以快速脱除核桃种皮,却存在污染环境、成本高甚至导致蛋白质变性影响蛋白质后续利用等问题。
【技术方案】
为解决现有核桃脱皮法带来的上述问题,本发明的目的在于提供一种核桃仁高脱酚率(97.5%以上),蛋白界面功能性质大幅提升,清油得率显著提高的复合频率超声的预处理方法。以未脱除种皮的核桃仁为原料,经过复合频率超声处理后得到脱酚核桃仁,进而进行水酶法加工,制备得到核桃清油和总油得率显著提高和功能性质较好的核桃蛋白,最大化地利用核桃资源,提高核桃的附加值。复合超声频率脱酚解决了核桃种皮多酚对核桃水酶法提油率低和蛋白功能性质差的问题,比常用的碱液去皮法更绿色环保,比液氮急冻法去皮成本更低。同时还可以对副产物多酚进行回收利用,提升了工业价值。此外,通过复合频率超声对原料进行脱酚处理,破坏细胞结构,改变细胞内油脂和蛋白的性质和状态,使其更加利于原料的粉碎和油脂的释放;可有效降低反应的耗水量及降低破乳成本,保留了传统水酶法绿色环保的理念,同时具有更低的成本和更高的提取效率。核桃蛋白的色泽更为白亮,具有良好的溶解性及乳化性等,为进一步扩大核桃蛋白在食品领域的应用奠定了良好的基础。
本发明的第一个目的是提供一种核桃的预处理方法,所述方法是以未脱除种皮的核桃仁为原料,经过复合频率超声处理后得到脱酚核桃仁;所述复合频率超声处理指的是采用多段不同频率下进行超声处理,频率为20-80kHz。
在本发明的一种实施方式中,所述复合频率超声处理时间为50-60min。
在本发明的一种实施方式中,多段指的是两段或三段,每段超声频率为20-80kHz,各段超声时间20-30min。
在本发明的一种实施方式中,超声处理频率包括28kHz、40kHz和80kHz三种频率的任意两种或三种的组合。
在本发明的一种实施方式中,所述条件为脱酚处理的条件为:料液比为1:5~1:20,将带种皮核桃仁投入到盐酸浓度为0.4-0.6mol/L的体积分数为60-70%的乙醇水溶液中;复合频率超声处理条件为40-80kHz,超声处理50-60min。
本发明的第二个目的是提供一种坚果脱酚的方法,所述方法是采用复合频率超声处理对坚果仁进行脱酚处理;所述复合频率超声处理指的是采用多段不同频率下进行超声处理,频率为20-80kHz。
在本发明的一种实施方式中,所述坚果包括核桃、葵花籽或山核桃。
本发明的第三个目的是提供一种应用上述的方法制备得到的脱酚核桃仁。
本发明的第四个目的是提供一种应用上述脱酚核桃仁在制备核桃油和核桃蛋白中的应用。
本发明的第五个目的是提供一种提取核桃油的方法,所述方法是以上述脱酚核桃仁为原料,经水酶法提油得到的核桃油。
在本发明的一种实施方式中,水酶法加工工艺条件具体步骤如下:将粒度为15.5-25.5μm的核桃原料进行水酶法加工,按照料液比1:2-1:5,pH 8.0-9.5,温度50-60℃,反应1-2h。
本发明的第六个目的是提供一种制备核桃蛋白的方法,所述方法是以上述脱酚核桃仁为原料,采用碱溶酸沉法提取核桃水相蛋白的具体步骤为:水相用0.5mol/L HCl调节pH至4.0-4.5,搅拌反应1-1.5h,于5000r/min离心20-30min,将沉淀水洗至中性,冷冻干燥,获得核桃蛋白产品。
本发明的第七个目的是提供一种应用上述方法制备得到的核桃蛋白。
本发明的第八个目的是提供一种上述核桃蛋白在食品方面的应用。
在本发明的一种实施方式中,所述食品包括核桃蛋白棒、烘焙食品或代餐粉。
本发明的有益效果:
(1)本发明中40+28kHz复合频率超声脱酚处理,核桃仁的脱酚率达97.5%以上,该条件脱酚后的核桃仁水酶法加工中清油和总油提取率显著提高,40+28kHz复合频率脱酚处理核桃清油得率比未脱酚核桃仁提高了43.79%,总油得率提高至95.06%,乳状液生成量降低,表明40+28kHz复合频率超声脱酚处理是一种可有效降低多酚对核桃水酶法提油的影响。
(2)本发明中40+28kHz复合频率超声脱酚处理结合水酶法工艺在获得95.06%的高油脂提取率的同时,有效降低了40%的耗水量(料液比由1:5降低至1:3)。
(3)本发明显著改善了核桃蛋白的功能性质。比较各组的核桃蛋白的色泽与性能,40+28kHz复合频率超声脱酚制备得到核桃蛋白色泽白亮,白度提高至73.39,持水力和持油力分别为2.59g/g和5.85g/g,乳化性为28.97m2/g,乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性分别为31.28%、25.50%和51.23%。由此制备的核桃蛋白色泽白亮,功能性质提高,更适合工业化生产及流通销售,有助于扩大食品领域的应用。
附图说明
图1中1-1和1-2是核桃仁脱酚前和脱酚后的成品外观图;1-3、1-4分别是脱酚后和未脱酚处理的核桃水酶法提油后的核桃蛋白。
图2中2-1和2-2是核桃仁脱酚前后的激光共聚焦电镜图,绿色荧光区为蛋白质体,红色荧光区为油脂体。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解实施例是为了更好地解释本发明,不用于限制本发明。
1、脱酚率的测试方法
多酚的提取:称取一定质量的脱酚核桃仁,按照料液比1:20加入盐酸浓度为0.05mol/L的70%乙醇溶液中,在不同频率组合下,超声功率固定为200W,65℃超声提取60min,取上清液测定多酚含量。
残留多酚的提取:准确称取2g分别经上述两种方法处理的核桃脱脂样品于离心管中,加入20mL的70%乙醇,将管盖拧紧并混匀,然后置于超声30min,超声期间加入冰块保持低温,每隔2min取出涡旋混匀,超声之后6000r/min离心10min,收集上清液,所有重复两次,合并三次的提取液,45℃旋蒸后冷冻干燥,粉末用70%甲醇定容至2mL,保存于-4℃冰箱中待用。
多酚的测定:精确称取没食子酸标准品,用蒸馏水溶解定容配置成100μg/mL的母液。分别吸取为0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7mL的标准溶液于比色管中,蒸馏水补足至1mL,再加入1mL质量分数为10%的碳酸钠溶液和0.5mL福林酚试剂(稀释10倍),混匀后,室温避光反应1.5h,测定765nm处的吸光度,以没食子酸溶液浓度为横坐标,吸光值为纵坐标绘制标准曲线。
2、提油率的测试方法
将脱酚和未脱酚处理的核桃仁烘干后,用中药粉碎机粉碎8次(10s/次),再用实验室自制研磨机精细粉碎8次。按1:3的料水比加入去离子水,混匀,调节温度60℃及pH9.0,反应1h后离心分离,离心条件为5000r/min,20min,离心后得到清油、乳状液、水相和渣相。其中采用酶法破乳的方式对乳状液进行破乳。
清油得率(%)=清油质量(g)/原料中油脂质量(g)×100
总油得率(%)=清油与破乳得到的油的质量和(g)/原料中油脂质量(g)×100
3、蛋白性质的测试方法
蛋白色度测定:采用色度仪测定核桃蛋白的色度值,每个样品重复3次。测量值表示为L*(亮度),a*(红色/绿色)和b*(黄色/蓝色)。
Figure BDA0003077191490000051
持水性测定:准确称取1.00g脱酚前后的核桃蛋白溶于20mL去离子水中,混匀,于40℃恒温水浴锅中静置30min,静置完成后以4000r/min进行离心20min,吸去上层的水,称重。
Figure BDA0003077191490000052
持油性测定:准确称取0.50g脱酚前后的核桃蛋白于50mL离心管中,加入6mL大豆油,振荡混匀后,置于40℃恒温水浴锅中静置30min,静置完成后以4000r/min进行离心20min,用滴管小心吸去上层的油,称重。
Figure BDA0003077191490000053
起泡性及泡沫稳定性测定:将20mL 1.0%的蛋白溶液倒入50mL量筒中,记录初始高度V0,使用高速分散机在17500r/min条件下剪切1min,记录分散1min时的泡沫高度V1。静置30min后,记录泡沫高度V30
Figure BDA0003077191490000061
Figure BDA0003077191490000062
乳化性及乳化稳定性测定:用0.01mol/L,pH 7.0的PBS配置浓度为1%核桃蛋白溶液,用50mL离心管将5mL大豆油和15mL蛋白质溶液混合并用高速分散仪以13000r/min分散2min。立即从离心机底部吸50μL的乳液分散在5mL的0.1%的SDS溶液中。测量0min样品在500nm处的吸光度A0。30min后,再次测量样品的吸光度A1
Figure BDA0003077191490000063
Figure BDA0003077191490000064
其中N为样品稀释倍数;Ф为乳化液中油的体积分数,%;c为乳化液形成前蛋白溶液中蛋白质浓度,g/mL;L为光程1cm。
4、生物材料
蛋白酶型号为碱性蛋白酶2709,购于诺维信(中国)公司,酶活为1.67×105U/g。
实施例1:一种核桃仁脱酚的方法
配制70%乙醇溶液,调节溶液盐酸浓度为0.05mol/L,称取市售云南核桃仁100g完整核桃仁,按照以g计核桃仁的质量与以mL计乙醇水溶液的体积之比1:20的比例混合,将混合体系放置于超声清洗机中,固定超声温度为60℃,功率为200w,先采用40kHz超声处理30min再在28kHz超声处理30min,而后过滤,回收脱酚核桃仁经烘箱60℃干燥后脱除水分(水分含量为3%以下),得到脱酚率达97.5%的脱酚核桃仁。
实施例2:一种核桃仁脱酚的方法
配制70%乙醇溶液,调节溶液盐酸浓度为0.05mol/L,称取市售云南核桃仁200g完整核桃仁,按照以g计核桃仁的质量与以mL计乙醇水溶液的体积之比1:20的比例混合,将混合体系放置于超声清洗机中,固定超声温度为60℃,功率为200w,先采用28kHz超声处理30min再采用40kHz超声处理30min,而后过滤,回收脱酚核桃仁经烘箱60℃干燥后脱除水分(水分含量为3%以下),得到脱酚率达97.5%以上的脱酚核桃仁。
实施例3:一种核桃仁脱酚的方法
配制70%乙醇溶液,调节溶液盐酸浓度为0.05mol/L,称取市售云南核桃仁500g完整核桃仁,按照以g计核桃仁的质量与以mL计乙醇水溶液的体积之比1:20的比例混合,将混合体系放置于超声清洗机中,固定超声温度为60℃,功率为190w,采用40kHz超声处理30min再在28kHz超声处理30min,而后过滤,回收脱酚核桃仁经烘箱60℃干燥后脱除水分(水分含量为3%以下),得到脱酚率达97.5%以上脱酚核桃仁。
实施例4:一种提取核桃油的方法
以实施例1制备得到的脱酚核桃仁为原料进行水酶法加工工艺,具体包括以下步骤:
称取60g精细粉碎后得脱酚核桃浆料于夹套反应器中,以水为溶剂,在低水耗条件下(料液比为1:2.5),反应温度60℃,pH值9.0搅拌反应1.5h后,离心分离出清油和乳状液,以添加量为450U/g乳状液的碱性蛋白酶2709破乳,总提油率可达到90%以上。
实施例5:一种提取核桃油的方法
以实施例2制备得到的脱酚核桃仁为原料进行水酶法加工工艺,具体包括以下步骤:
称取70g精细粉碎后得脱酚核桃浆料于夹套反应器中,以水为溶剂,在低水耗条件下(料液比为1:3),反应温度60℃,pH值9.0搅拌反应1.0h后,离心分离出清油和乳状液,以添加量为500U/g乳状液的碱性蛋白酶2709破乳,总提油率可达到95%以上。
实施例6:一种提取核桃油的方法
以实施例3制备得到的脱酚核桃仁为原料进行水酶法加工工艺,具体包括以下步骤:
称取80g精细粉碎后得脱酚核桃浆料于夹套反应器中,以水为溶剂,在低水耗条件下(料液比为1:4),反应温度60℃,pH值9.0搅拌反应1.0h后,离心分离出清油和乳状液,以添加量为550U/g乳状液的碱性蛋白酶2709破乳,总提油率可达到95%以上。
实施例7:一种制备核桃蛋白的方法
以实施例3制备得到的脱酚核桃仁为原料进行核桃蛋白提取,具体包括以下步骤:
称取100g精细粉碎后得脱酚核桃浆料于夹套反应器中,以水为溶剂,在料液比为1:3条件下,60℃,pH9.0搅拌反应1.0h后,离心分离出清油、乳状液、水相和渣相。取100mL所得水相,用0.5mol/L HCl将水相pH调节为pH 4.4,并在5000r/min离心20min。将离心得到的蛋白沉淀水洗3次至中性,冷冻干燥,得到色泽白亮,功能性质提高核桃蛋白。
实施例8:一种制备核桃蛋白的方法
以实施例3制备得到的脱酚核桃仁为原料进行核桃蛋白提取,具体包括以下步骤:
称取150g精细粉碎后得脱酚核桃浆料于夹套反应器中,以水为溶剂,在料液比为1:3条件下,60℃,pH9.0搅拌反应1.0h后,离心分离出清油、乳状液、水相和渣相。取150mL所得水相,用0.5mol/L HCl将水相pH调节为pH 4.5,并在5000r/min离心20min。将离心得到的蛋白沉淀水洗3次至中性,冷冻干燥,得到色泽白亮,功能性质提高核桃蛋白。
实施例9:一种制备核桃蛋白的方法
以实施例3制备得到的脱酚核桃仁为原料进行核桃蛋白提取,具体包括以下步骤:
称取150g精细粉碎后得脱酚核桃浆料于夹套反应器中,以水为溶剂,在料液比为1:3条件下,60℃,pH9.0搅拌反应1.0h后,离心分离出清油、乳状液、水相和渣相。取200mL所得水相,用0.5mol/L HCl将水相pH调节为pH 4.6,并在5000r/min离心20min。将离心得到的蛋白沉淀水洗3次至中性,冷冻干燥,得到色泽白亮,功能性质提高核桃蛋白。
实施例10:一种制备核桃蛋白棒的方法
以实施例7制备得到的核桃蛋白为原料进行加工,具体包括以下步骤:
取起酥油15g于温水中融化,备用,加入8g蜂蜜,混匀后加入25g核桃粉,缓慢加入水共计20ml,搅拌后在用手搓成面团状。初步定型后,平铺于烤盘中,按压成型,于160℃下烘烤20min即可得到核桃风味的高蛋白产品。
实施例11:一种制备核桃饼干的方法
以实施例7制备得到的核桃蛋白粉为原料进行加工制备核桃饼干,具体包括以下步骤:
取3个鸡蛋打散后加入110g玉米油,搅拌均匀,再加入100g糖粉继续搅拌均匀。再加入核桃粉180g、2g小苏打、4g泡打粉、1g盐搅拌均匀,最后加入300g低筋面粉。搅拌后在用手搓成面团状,用擀面杖将面团擀平,用饼干模具定性,厚度大约3cm,于已经预热的烤箱中170℃烘烤15min即可得到核桃饼干。
实施例12:一种核桃蛋白在健身代餐粉中的应用
以实施例8制备得到的核桃蛋白为原料进行加工,具体包括以下步骤:
按一定的比例添加核桃蛋白(85g)、麦芽糊精(22g)、甜玉米粉等混合后,取15g蛋白粉于杯中,加入120mL少量温水或牛奶冲泡调匀,边冲边搅拌成糊状即可得到可食用的高蛋白的核桃代餐产品。
对比例1:未经脱酚处理的核桃仁
挑选完整的核桃仁经烘箱60℃干燥后脱除水分(水分含量为3%以下)。
对比例2:经复合频率脱酚处理的核桃仁
参照实施例1的方法制备脱酚核桃仁,区别在于:调整复合频率超声处理条件,其中,处理时间相同,改变处理频率,分别进行40kHz超声处理60min(对应表1中的40组),28kHz先超声处理30min再40kHz超声处理30min(对应表1中的28+40组),80kHz先超声处理30min再40kHz超声处理30min(对应表1中80+40组),40kHz先超声处理30min再80kHz超声处理30min(对应表1中的40+80组),40kHz先超声处理20min再28kHz超声处理20min和80kHz超声处理20min(对应表1中的40+28+80),其他条件同实施例1。制备得到多酚脱除率低于97%的脱酚核桃仁。
对比例3:未处理核桃仁的水酶法加工
参照实施例4的方法进行核桃仁水酶法加工工艺研究,区别在于:以未脱酚处理的核桃仁为原料,反应的料液比为1:5,其他条件同实施例1。制备得到的核桃油的清油得率19.84%,总油得率为87.48%。
对比例4:核桃仁的水酶法加工
参照实施例4的方法进行核桃仁水酶法加工工艺研究,区别在于:分别在40kHz、28+40、80+40、40+80、40+28+80超声条件下脱酚的核桃仁为原料,反应的料液比为1:5,其他条件同实施例4。制备得到的核桃油的清油得率低于63%,总油得率范围为90.63%-93.09%,清油得率和总油得率均低于40和28kHz的频率组合,因此,优选地,核桃仁脱酚超声处理条件为40+28kHz。
对比例5:未处理的核桃仁的水酶法加工中核桃蛋白的制备
参照实施例7的方法进行核桃核桃蛋白的提取,区别在于:以未脱酚处理的核桃仁为原料进行水酶法加工,其他条件同实施例7。制备得到色泽较暗,功能性质差的核桃蛋白。
对比例6:复合频率脱酚核桃仁的水酶法加工中核桃蛋白的制备
参照实施例7的方法进行核桃核桃蛋白的提取,区别在于:分别在40kHz、28+40、80+40、40+80、40+28+80超声条件下脱酚的核桃仁为原料进行水酶法加工,其他条件同实施例7。制备得色泽较暗,功能性质比40和28kHz的频率组合脱酚处理的核桃蛋白差,因此,优选地,超声处理条件为40+28kHz。
表1复合频率超声对水酶法提油效果的影响
Figure BDA0003077191490000091
表2复合频率超声对核桃蛋白的影响
Figure BDA0003077191490000092
Figure BDA0003077191490000101
表3不同复合频率超声脱酚后核桃蛋白色差对比
Figure BDA0003077191490000102
表4核桃蛋白的功能性质
Figure BDA0003077191490000103
表3为不同复合频率下的核桃蛋白的色差比较,40+28kHz复合频率超声脱酚制备得到核桃蛋白色泽白亮,白度提高至73.39。
表4为不同复合频率超声处理对核桃蛋白功能性质的影响,比较各组的核桃蛋白性能,40+28kHz复合频率超声脱酚制备得到核桃蛋白持水力和持油力分别为2.59g/g和5.85g/g,乳化性为28.97m2/g,乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性分别为31.28%、25.50%和51.23%。由此制备的核桃蛋白色泽白亮,功能性质提高,有利于核桃蛋白应用于核桃蛋白粉、核桃肽、核桃乳及核桃蛋白棒等方面的应用。
如图2-1所示,未脱酚核桃仁内部细胞结构完整,蛋白分布在油脂体细胞间,油脂以小的聚集体形式存在,镶嵌在蛋白表面或蛋白内部。图2-2表明经过复合频率超声脱酚后的核桃仁内部的油脂体颗粒变大,油体出现少量聚结,聚集成片,有利于低水耗水酶法加工反应的进行。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种核桃的预处理方法,其特征在于,所述方法是以未脱除种皮的核桃仁为原料,经过复合频率超声处理后得到脱酚核桃仁;所述复合频率超声处理指的是按照以g计核桃仁的质量与以mL计乙醇水溶液的体积之比1:20的比例混合,将混合体系放置于超声清洗机中,固定超声温度为60℃,功率为200 w,先采用28kHz超声处理30min再采用40kHz超声处理30min或者先采用40kHz超声处理30min再在28 kHz超声处理30min,而后过滤,回收脱酚核桃仁经烘箱60℃干燥后脱除水分;所述核桃仁为市售云南核桃仁;
或者所述复合频率超声处理指的是按照以g计核桃仁的质量与以mL计乙醇水溶液的体积之比1:20的比例混合,将混合体系放置于超声清洗机中,固定超声温度为60℃,功率为190 w,采用40kHz超声处理30min再在28 kHz超声处理30min,而后过滤,回收脱酚核桃仁经烘箱60℃干燥后脱除水分。
2.应用权利要求1所述的方法制备得到的脱酚核桃仁。
3.权利要求2所述的脱酚核桃仁在制备核桃油和核桃蛋白中的应用。
4.一种提取核桃油的方法,其特征在于,所述方法是以权利要求2所述的脱酚核桃仁为原料,经水酶法提油得到的核桃油。
5.一种制备核桃蛋白的方法,其特征在于,所述方法是以权利要求2所述的脱酚核桃仁为原料,采用碱溶酸沉法提取核桃水相蛋白。
6.应用权利要求5所述的方法制备得到的核桃蛋白。
7.权利要求6所述的核桃蛋白在食品方面的应用。
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