CN105053999A - 一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法，其包括以下步骤：(1)巴旦木脱壳；(2)巴旦木脱脂；(3)巴旦木浸泡；(4)巴旦木粗磨浆；(5)巴旦木细磨浆；(6)燕麦浸泡灭酶；(7)燕麦粗磨浆灭酶；(8)燕麦细磨浆灭酶；(9)调配；(10)均质；(11)喷雾干燥，干燥所得产品即为巴旦木燕麦复合营养粉。本发明公开的一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法具有以下有益效果：1、通过脱脂、灭酶、配比、均质、喷雾干燥等关键技术制成营养均衡、口感香甜的复合营养粉；2、巴旦木燕麦复合营养粉的蛋白含量为35％～38％，氨基酸得到平衡，蛋白质生物效价高达89，远远高于单一巴旦木或燕麦。
Description
技术领域
本发明属于保健养生技术领域，具体涉及一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法。
背景技术
任何单一植物源食物营养缺陷明显，不能满足人体各方面的营养需求。将不同类型植物资源进行营养优势互补是有效解决此问题的科学途径，同时改善产品风味。
巴旦杏是新疆特色林果，其作为一种坚果，风味优于核桃且营养丰富。巴旦木入药，具有健胃、固本培元、安神补脑、润肠通便、明目生辉之药用功能。巴旦木营养及风味特征为(1)高蛋白，含量达到20％～23％，且蛋白质氨基酸种类齐全；可以作为优质蛋白质资源。(2)赖氨酸含量显著高于任何谷物，达到26.7克/100克蛋白质，可以作为赖氨酸源补充到谷物食品。(3)高脂肪，含量达到55％～60％，且不饱和脂肪酸超过90％。(4)维生素E、黄酮类物质、微量元素均高于谷物食品。(5)口感细腻、香甜，具有独特的坚果风味。但是巴旦木营养与加工也存在以下缺陷：(1)脂肪含量过高，造成产品能量高；(2)不饱和脂肪酸容易哈败，影响保质期；(3)蛋氨酸和胱氨酸是第一限制性氨基酸，影响巴旦木蛋白质的效价。(4)加工液态产品容易脂肪分层，乳化性差；(5)加工粉状产品，冲调性差。所以需要通过与其它植物源食品互配，克服营养缺陷和加工缺陷。
燕麦作为一种谷物，除了可以提供足够的碳水化物、蛋白质营养外，其最优势的营养特征是燕麦膳食纤维。燕麦中膳食纤维含量达到10％～18％，其中水溶性膳食纤维β-葡聚糖含量达到6％～10％，是最优质的膳食纤维源。国内外大量研究表明，燕麦因其高含量的水溶性膳食纤维可以通过减少在小肠的通过时间减少葡萄糖的吸收，减缓淀粉水解，可以有效地降低血胆固醇，对糖尿病、高血脂、冠心病、高血压均有良好的预防和治疗作用。肠道中的有益细菌能利用燕麦膳食纤维产生挥发性脂肪酸，如乙酸、丁酸等。这些脂肪酸能降低pH，抑制腐生菌的生长，减少致癌物质的产生。但不可否认，燕麦毕竟是一种谷物，其营养、风味以及加工缺陷明显：(1)蛋白质低于大豆或且他坚果，且蛋白质中赖氨酸含量较低，是限制性氨基酸，影响燕麦蛋白质的效价。(2)含5％左右的油脂，且不饱和脂肪酸含量高，容易哈败。(3)脂肪氧化酶活性高，加工过程难以控制。(4)淀粉含量高于大豆和其它坚果，容易回生，影响口感。(5)纤维含量高，口感粗糙。
发明内容
发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法。
技术方案：一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)巴旦木脱壳：
将巴旦木放入脱壳机中脱壳得到巴旦木果仁；
(2)巴旦木脱脂：
将步骤(1)得到的巴旦木果仁放入液压榨油机中，冷榨得到植物油和巴旦木油粕；
(3)巴旦木浸泡：
将200份步骤(2)得到的巴旦木油粕加入到1000份碳酸氢钠水溶液中浸泡，加热上述碳酸氢钠水溶液至50～70℃，保温1.5～2小时后再用清水冲洗巴旦木油粕，其中：
碳酸氢钠水溶液的质量浓度为0.2％～0.6％；
(4)巴旦木粗磨浆：
将步骤(3)得到的巴旦木油粕和800份热水加入磨浆机粗磨20～30分钟，得到巴旦木粗浆料，热水温度为50～70℃；
(5)巴旦木细磨浆：
将步骤(4)得到的巴旦木粗浆料用胶体磨细磨20～30分钟得到巴旦木浆；
(6)燕麦浸泡灭酶：
将100份经过清选和清洗的燕麦加入到500份热水中浸泡40～60分钟，进行一次灭酶后取出，热水温度为75～85℃；
(7)燕麦粗磨浆灭酶：
将步骤(6)中浸泡好的燕麦和600份热水一起加入磨浆机,粗磨20～30分钟得到燕麦粗浆料，热水温度为90～97℃；
(8)燕麦细磨浆灭酶：
将步骤(7)得到的燕麦粗浆料加入到胶体磨中,细磨20～30分钟得到燕麦浆；
(9)调配：
将100份步骤(5)得到的巴旦木浆、60份步骤(8)得到的燕麦浆、0.32份蔗糖脂肪酸酯和0.16份单甘脂加入高速搅拌机，高速搅拌10～20分钟后得到巴旦木燕麦浆；
(10)均质：
将步骤(9)得到的巴旦木燕麦浆进行均质；
(11)喷雾干燥：
将步骤(10)得到的均质后的巴旦木燕麦浆进行喷雾干燥，干燥所得产品即为巴旦木燕麦复合营养粉。
进一步地，步骤(3)中的碳酸氢钠水溶液的质量浓度为0.4％。
进一步地，步骤(9)中的高速搅拌机的搅拌速度为2800～3200转/分钟。
进一步地，步骤(11)中喷雾干燥的条件为进料温度50℃，进风温度195～210℃，出风温度70～90℃。
进一步地，步骤(10)中均质压力为25MP，均质温度为50℃。
进一步地，步骤(2)中冷榨的温度为50～60℃。
有益效果：本发明公开的一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法具有以下有益效果：
1、利用巴旦木和燕麦的各自营养特征，平衡碳水化合物、脂肪、蛋白质及氨基酸效价，通过脱脂、灭酶、配比、均质、喷雾干燥等关键技术制成营养均衡、口感香甜的复合营养粉；
2、巴旦木燕麦复合营养粉的蛋白含量为35％～38％，氨基酸得到平衡，蛋白质生物效价高达89，远远高于单一巴旦木或燕麦。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
具体实施例1
一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)巴旦木脱壳：
将巴旦木放入脱壳机中脱壳得到巴旦木果仁；
(2)巴旦木脱脂：
将步骤(1)得到的巴旦木果仁放入液压榨油机中，在50℃冷榨得到植物油(副产物，可以用于出售)和巴旦木油粕；
(3)巴旦木浸泡：
将200份步骤(2)得到的巴旦木油粕加入到1000份碳酸氢钠水溶液中浸泡，加热上述碳酸氢钠水溶液至50℃，保温2小时后再用清水冲洗巴旦木油粕，其中：
碳酸氢钠水溶液的质量浓度为0.2％；
(4)巴旦木粗磨浆：
将步骤(3)得到的巴旦木油粕和800份热水加入磨浆机粗磨20分钟，得到巴旦木粗浆料，热水温度为50℃；
(5)巴旦木细磨浆：
将步骤(4)得到的巴旦木粗浆料用胶体磨细磨20分钟得到巴旦木浆；
(6)燕麦浸泡灭酶：
将100份经过清选和清洗的燕麦加入到500份热水中浸泡40分钟，进行一次灭酶后取出，热水温度为75℃；
(7)燕麦粗磨浆灭酶：
将步骤(6)中浸泡后取出的燕麦和600份热水一起加入磨浆机,粗磨20分钟得到燕麦粗浆料，热水温度为90℃；
(8)燕麦细磨浆灭酶：
将步骤(7)得到的燕麦粗浆料加入到胶体磨中,细磨20分钟得到燕麦浆；
(9)调配：
将100份步骤(5)得到的巴旦木浆、60份步骤(8)得到的燕麦浆、0.32份蔗糖脂肪酸酯和0.16份单甘脂加入高速搅拌机，高速搅拌10分钟后得到巴旦木燕麦浆；
(10)均质：
将步骤(9)得到的巴旦木燕麦浆进行均质，均质压力为25MP，均质温度为50℃；
(11)喷雾干燥：
将步骤(10)得到的均质后的巴旦木燕麦浆进行喷雾干燥，干燥所得产品即为巴旦木燕麦复合营养粉。
进一步地，步骤(9)中的高速搅拌机的搅拌速度为2800转/分钟。
进一步地，步骤(11)中喷雾干燥的条件为进料温度50℃，进风温度195～210℃，出风温度70～90℃。
食用时，取巴旦木燕麦复合营养粉50克，用热水150克-200克冲调，可作为早餐或晚餐。具有巴旦木特有的香味，长期食用降血脂、降血压、减肥作用明显。
具体实施例2
一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)巴旦木脱壳：
将巴旦木放入脱壳机中脱壳得到巴旦木果仁；
(2)巴旦木脱脂：
将步骤(1)得到的巴旦木果仁放入液压榨油机中，在60℃冷榨得到植物油和巴旦木油粕；
(3)巴旦木浸泡：
将200份步骤(2)得到的巴旦木油粕加入到1000份碳酸氢钠水溶液中浸泡，加热上述碳酸氢钠水溶液至70℃，保温1.5小时后再用清水冲洗巴旦木油粕，其中：
碳酸氢钠水溶液的质量浓度为0.6％；
(4)巴旦木粗磨浆：
将步骤(3)得到的巴旦木油粕和800份热水加入磨浆机粗磨30分钟，得到巴旦木粗浆料，热水温度为70℃；
(5)巴旦木细磨浆：
将步骤(4)得到的巴旦木粗浆料用胶体磨细磨30分钟得到巴旦木浆；
(6)燕麦浸泡灭酶：
将100份经过清选和清洗的燕麦加入到500份热水中浸泡60分钟，进行一次灭酶后取出，热水温度为85℃；
(7)燕麦粗磨浆灭酶：
将步骤(6)中浸泡后取出的燕麦和600份热水一起加入磨浆机,粗磨30分钟得到燕麦粗浆料，热水温度为97℃；
(8)燕麦细磨浆灭酶：
将步骤(7)得到的燕麦粗浆料加入到胶体磨中,细磨30分钟得到燕麦浆；
(9)调配：
将100份步骤(5)得到的巴旦木浆、60份步骤(8)得到的燕麦浆、0.32份蔗糖脂肪酸酯和0.16份单甘脂加入高速搅拌机，高速搅拌20分钟后得到巴旦木燕麦浆；
(10)均质：
将步骤(9)得到的巴旦木燕麦浆进行均质，均质压力为25MP，均质温度为50℃；
(11)喷雾干燥：
将步骤(10)得到的均质后的巴旦木燕麦浆进行喷雾干燥，干燥所得产品即为巴旦木燕麦复合营养粉。
进一步地，步骤(9)中的高速搅拌机的搅拌速度为3200转/分钟。
进一步地，步骤(11)中喷雾干燥的条件为进料温度50℃，进风温度210℃，出风温度90℃。
具体实施例3
一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)巴旦木脱壳：
将巴旦木放入脱壳机中脱壳得到巴旦木果仁；
(2)巴旦木脱脂：
将步骤(1)得到的巴旦木果仁放入液压榨油机中，在55℃冷榨得到植物油和巴旦木油粕；
(3)巴旦木浸泡：
将200份步骤(2)得到的巴旦木油粕加入到1000份碳酸氢钠水溶液浸泡，加热上述碳酸氢钠水溶液至60℃，保温100分钟后再用清水冲洗巴旦木油粕，其中：
碳酸氢钠水溶液的质量浓度为0.4％；
(4)巴旦木粗磨浆：
将步骤(3)得到的巴旦木油粕和800份热水加入磨浆机中粗磨25分钟，得到巴旦木粗浆料，热水温度为60℃；
(5)巴旦木细磨浆：
将步骤(4)得到的巴旦木粗浆料用胶体磨细磨25分钟得到巴旦木浆；
(6)燕麦浸泡灭酶：
将100份经过清选和清洗的燕麦加入到500份热水中浸泡50分钟，进行一次灭酶后取出，热水温度为80℃；
(7)燕麦粗磨浆灭酶：
将步骤(6)中浸泡好的燕麦和600份热水一起加入磨浆机,粗磨25分钟得到燕麦粗浆料，热水温度为95℃；
(8)燕麦细磨浆灭酶：
将步骤(7)得到的燕麦粗浆料加入到胶体磨中,细磨25分钟得到燕麦浆；
(9)调配：
将100份步骤(5)得到的巴旦木浆、60份步骤(8)得到的燕麦浆、0.32份蔗糖脂肪酸酯和0.16份单甘脂加入高速搅拌机，高速搅拌15分钟后得到巴旦木燕麦浆；
(10)均质：
将步骤(9)得到的巴旦木燕麦浆进行均质，均质压力为25MP，均质温度为50℃；
(11)喷雾干燥：
将步骤(10)得到的均质后的巴旦木燕麦浆进行喷雾干燥，干燥所得产品即为巴旦木燕麦复合营养粉。
进一步地，步骤(9)中的高速搅拌机的搅拌速度为3000转/分钟。
进一步地，步骤(11)中喷雾干燥的条件为进料温度50℃，进风温度200℃，出风温度80℃。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)巴旦木脱壳：
将巴旦木放入脱壳机中脱壳得到巴旦木果仁；
(2)巴旦木脱脂：
将步骤(1)得到的巴旦木果仁放入液压榨油机中，冷榨得到植物油和巴旦木油粕；
(3)巴旦木浸泡：
将200份步骤(2)得到的巴旦木油粕加入到1000份碳酸氢钠水溶液中浸泡，加热上述碳酸氢钠水溶液至50～70℃，保温1.5～2小时后再用清水冲洗巴旦木油粕，其中：
碳酸氢钠水溶液的质量浓度为0.2％～0.6％；
(4)巴旦木粗磨浆：
将步骤(3)得到的巴旦木油粕和800份热水加入磨浆机粗磨20～30分钟，得到巴旦木粗浆料，热水温度为50～70℃；
(5)巴旦木细磨浆：
将步骤(4)得到的巴旦木粗浆料用胶体磨细磨20～30分钟得到巴旦木浆；
(6)燕麦浸泡灭酶：
将100份经过清选和清洗的燕麦加入到500份热水中浸泡40～60分钟，进行一次灭酶后取出，热水温度为75～85℃；
(7)燕麦粗磨浆灭酶：
将步骤(6)中浸泡好的燕麦和600份热水一起加入磨浆机,粗磨20～30分钟得到燕麦粗浆料，热水温度为90～97℃；
(8)燕麦细磨浆灭酶：
将步骤(7)得到的燕麦粗浆料加入到胶体磨中,细磨20～30分钟得到燕麦浆；
(9)调配：
将100份步骤(5)得到的巴旦木浆、60份步骤(8)得到的燕麦浆、0.32份蔗糖脂肪酸酯和0.16份单甘脂加入高速搅拌机，高速搅拌10～20分钟后得到巴旦木燕麦浆；
(10)均质：
将步骤(9)得到的巴旦木燕麦浆进行均质；
(11)喷雾干燥：
将步骤(10)得到的均质后的巴旦木燕麦浆进行喷雾干燥，干燥所得产品即为巴旦木燕麦复合营养粉。
2.根据权利要求1所述的一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的碳酸氢钠水溶液的质量浓度为0.4％。
3.根据权利要求1所述的一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法，其特征在于，步骤(9)中的高速搅拌机的搅拌速度为2800～3200转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法，其特征在于，步骤(11)中喷雾干燥的条件为进料温度50℃，进风温度195～210℃，出风温度70～90℃。
5.根据权利要求1所述的一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法，其特征在于，步骤(10)中均质压力为25MP，均质温度为50℃。
6.根据权利要求1所述的一种巴旦木和燕麦复合营养粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中冷榨的温度为50～60℃。
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