CN113180215A - 一种天然复合果粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种天然复合果粉的制备方法，制备步骤包括：原料验收：将桑果、蓝莓、杨梅水果加工压榨后的皮渣，去除其中物理性杂物；配料：按桑果、蓝莓、杨梅皮渣35‑50：25‑35：25‑35的重量比组成复合配料；粉碎均匀：用粉碎机将复合配料粉碎，使其初步细化和混合均匀；冻干：分两个阶段：预冻阶段控制物料厚度5～8mm，温度‑45～‑50℃，时间1.0～1.5小时；升华阶段控制物料厚度5～8mm，干燥室压强85～90Pa，加热板温度60～75℃，至物料水分控制在6％以内得到复合果渣；粉碎：在湿度控制在30％以内的环境下，将步骤(4)冻干后的复合果渣进行粉碎细化得到质量均一的粉末状复合果粉。原料利用率高、营养丰富、色泽鲜艳、复水性好，容易储存、食用方便的食品辅，具有产品本身的天然属性。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体的涉及一种复合果渣粉的制备方法。
背景技术
我国果品总面积和总产量一直稳居世界第一。全国水果总量27000万吨，其中瓜果类、梨等品类产量全球占比已超过64％左右，主要以鲜食为主，部分加工成罐头、果汁、果酒、蜜饯等传统产品，原料总体利用率低，附加值不高，特别是水果加工后大量的皮渣多以废弃为主，得不到有效利用，大大降低了原料利用率，也污染了环境，严重影响了产业高质量发展。
水果粉作为近年出现的一种全新的加工方式。由于其具有易保存、营养丰富、食用方便、用途广泛和可调性强等特点，深受市场欢迎，前景广阔，目前，果粉的生产在我国刚刚起步，但由于水果糖分、果胶含量高，特别是浆果类水果(比如桑果、蓝莓、杨梅)，一般难以干燥，多用喷雾干燥、微波干燥、膨化干燥、热风干燥等方法生产果粉。
但用这些方法加工的产品一般都存在原料利用率低、不易干燥、干燥速度慢(由于果粉的糖分、果胶含量高，粘度大，故不易干燥速度慢)、易结块、复水性差、色香味变化大、营养损失多等缺点，有时还需要添加其它添加剂才能充分干燥，从而影响产品的纯度，这些缺点影响了果粉作为食品辅料或添加剂用于二次加工和直接食用的特性，制约了果粉市场发展。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种原料利用率高、营养丰富、色泽鲜艳、复水性好，容易储存、食用方便的食品辅料，而且更具有产品本身的天然属性的天然复合果粉的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种天然复合果粉的制备方法，制备步骤包括：
(1)原料验收：将桑果、蓝莓、杨梅水果加工压榨后的皮渣，去除其中物理性杂物；
(2)配料：按桑果、蓝莓、杨梅皮渣35-50：25-35：25-35的重量比组成复合配料；
(3)粉碎均匀：用粉碎机将复合配料粉碎，使其初步细化和混合均匀；
(4)冻干：分两个阶段：预冻阶段控制物料厚度5～8mm，温度-45～-50℃，时间1.0～1.5小时；升华阶段控制物料厚度5～8mm，干燥室压强85～90Pa，加热板温度60～75℃，至物料水分控制在6％以内得到复合果渣(冻干是先将半液体在低温下冷冻成固态，然后在真空下直接加热冻态的固态物料，使其升华而干燥)；
(5)粉碎：在湿度控制在30％以内的环境下，将步骤(4)冻干后的复合果渣进行粉碎细化得到质量均一的粉末状复合果粉。
优选的，本申请所述的复合果粉的制备方法，制备步骤还包括粉碎后的如下步骤：
(6)包装、成品：在湿度控制在30％以内的环境下对细化后的果粉及时进行包装密封，并入库保存。
优选的，本申请原料验收：包括采摘充分成熟的果实，采摘后当日及时运送到厂内，验收合格(拒绝收购农残、重金属超标，病虫果、霉果、烂果、不成熟果)者方可进行加工。
优选的，本申请原料验收包括去蒂：去除桑果、蓝莓和杨梅底部的果蒂，减少果粉的苦味。
优选的，本申请原料验收包括清洗、挑选：用流动水洗去所带泥沙及杂物，在输运带上用手工剔除霉烂、未熟果以及枝叶等杂质。
优选的，本申请清洗、挑选后还包括破碎：挑选后的果实经破碎机(江苏苏海机械有限公司HCPS-10鼠笼式破碎机)破碎，其中桑果破碎至原桑果总长的1/3-1/4、便于磨浆。
优选的，本申请破碎后还包括磨浆：用胶体磨(温州龙湾华威机械厂分体胶体磨JTM-800)磨细破碎后的果块。
优选的，本申请磨浆后还包括均质和过滤：将磨细后的果浆通过均质机(上海东华高压均质机厂GYB3000-4S)进一步细化，压力为22-25Mpa；然后用120目过滤网对果浆进行过滤，以去除可能存在的杂物和果块。
优选的，本申请所述的桑果、蓝莓、杨梅皮渣40：30：30的重量比组成复合配料。
优选的，所述的桑果、蓝莓、杨梅水果加工压榨后的皮渣为新鲜的、成熟的桑果、蓝莓、杨梅去除果肉后获得的皮渣。
本发明的优点和有益效果：
1.本发明首次以桑果、蓝莓、杨梅等浆果类水果的压榨后的皮渣为原料，运用现代低温干燥技术，加工成复合果粉，实现资源有效利用、减少环境污染，促进产业高质量发展。
2.本发明利用桑果、蓝莓、杨梅加工压榨后的皮渣生产复合果粉，具有对原料形态、大小等要求不高外，变废为宝，提高了原料利用率和附加值值，减少了环境污染，实现了清洁生产，促进了产业高质量发展。
3.桑果、蓝莓、杨梅等浆果类水果，由于其表皮日照时间长，色泽深，富集了丰富的色素和营养素，是水果中营养最丰富地方，加工成的复合果粉不添加任何干燥用辅料，是一种天然富含营养的天然食品调色料和营养辅料，可广泛用于用于提高产品营养成分，改善产品的色泽和风味等食品加工中。
4.本发明复合果粉水分含量低(6％以内)，可有效抑制微生物、酶的生长繁殖，达到延长贮藏期，降低贮藏、运输、包装等费用目的。
5.本发明所用复合皮渣，具有水份、糖分、果胶含量低，粗纤维含量高的的特点，相对水果干燥而言，更易干燥，可有效降低干燥时间和成本，提高产品品质；此外，本申请的果粉在制备过程，不添加其他辅助辅料，以天然原生态的桑果、蓝莓、杨梅为原料，更加的安全、环保。
6.本发明采用先真空冷冻干燥，再结合超微粉碎，简化了生产环节，降低生产成本的同时，具有产品形态细腻、色香味好，色泽鲜艳、复水性好的特点，同时也解决了一般果粉加工中存在的干燥速度慢、不易干燥的技术难题以及产品中存在如营养成分流失严重、复水性差的缺点；为食品加工提供了良好的天然辅料和添加剂，具有十分广阔的市场前景。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
(1)原料验收：桑果品种为果香浓郁、色泽艳丽、利用率高的“大十”品种(行业常规桑果品种型号)，桑果充分成熟采摘后当日及时运送到厂内，验收合格(拒绝收购农残、重金属超标，病虫果、霉果、烂果、不成熟果)者方可进行加工；蓝莓和杨梅也是采摘充分成熟的品质、验收合格(拒绝收购农残、重金属超标，病虫果、霉果、烂果、不成熟果)者方可进行加工；
(2)去蒂：去除桑果、蓝莓和杨梅底部的果蒂，减少果粉的苦味；
(3)清洗、挑选：用流动水洗去所带泥沙及杂物；在输运带上用手工剔除霉烂、未熟果以及枝叶等杂质；
(4)破碎：挑选后的果实经破碎机(江苏苏海机械有限公司HCPS-10鼠笼式破碎机)破碎(破碎至原桑果总长的1/4)，便于磨浆(桑果、蓝莓和杨梅分别破碎)；
(5)磨浆：用胶体磨(温州龙湾华威机械厂分体胶体磨JTM-800)磨细破碎后的果块；
(6)均质：将磨细后的果浆通过均质机(上海东华高压均质机厂GYB3000-4S)进一步细化，压力为22Mpa；
(7)过滤：用120目过滤网对果浆进行过滤，以去除可能存在的杂物和果块；
(8)配料：然后将获得的皮渣按桑果、蓝莓、杨梅皮渣40：30：30的重量比进行配比：用粉碎机将复合配料粉碎，粉碎均匀，使其初步细化和混合均匀；
(9)冻干：用真空冻干机(抚顺市黎明低温干燥设备有限公司DT3系列冷冻干燥机)，分两个阶段：预冻阶段控制物料厚度5-6mm，温度-45～-50℃，时间1.5小时；升华阶段控制物料厚度7～8mm，干燥室压强85-86Pa，加热板温度65～70℃，至物料水分控制在6％以内得到复合果渣(冻干是先将半液体在低温下冷冻成固态，然后在真空下直接加热冻态的固态物料，使其升华而干燥)；
(10)粉碎：在湿度控制在30％以内的环境下，将步骤(9)冻干后的复合果渣进行粉碎细化得到质量均一的粉末状复合果粉；具体的，用超微粉碎机(浙江丰利粉碎设备有限公司CWJ超微粉碎机)对冻干后的果粉进行粉碎细化粉碎至粒径大小满足可过大于200目的网筛，以达到粉的形态和质量均一；
(11)包装、成品：对细化后的果粉及时进行包装密封，并入库保存。
实施例2
(1)原料验收：桑果品种为果香浓郁、色泽艳丽、利用率高的“大十”品种(行业常规桑果品种型号)，桑果充分成熟采摘后当日及时运送到厂内，验收合格(拒绝收购农残、重金属超标，病虫果、霉果、烂果、不成熟果)者方可进行加工；蓝莓和杨梅也是采摘充分成熟的品质、验收合格(拒绝收购农残、重金属超标，病虫果、霉果、烂果、不成熟果)者方可进行加工；
(2)去蒂：去除桑果、蓝莓和杨梅底部的果蒂，减少果粉的苦味；
(3)清洗、挑选：用流动水洗去所带泥沙及杂物；在输运带上用手工剔除霉烂、未熟果以及枝叶等杂质；
(4)破碎：挑选后的果实经破碎机(江苏苏海机械有限公司HCPS-10鼠笼式破碎机)破碎(破碎至原桑果总长的1/3)，便于磨浆(桑果、蓝莓和杨梅分别破碎)；
(5)磨浆：用胶体磨(温州龙湾华威机械厂分体胶体磨JTM-800)磨细破碎后的果块；
(6)均质：将磨细后的果浆通过均质机(上海东华高压均质机厂GYB3000-4S)进一步细化，压力为22Mpa；
(7)过滤：用120目过滤网对果浆进行过滤，以去除可能存在的杂物和果块；
(8)配料：然后将获得的皮渣按桑果、蓝莓、杨梅皮渣42：28：30的重量比进行配比：用粉碎机将复合配料粉碎，粉碎均匀，使其初步细化和混合均匀；
(9)冻干：用真空冻干机(抚顺市黎明低温干燥设备有限公司DT3系列冷冻干燥机)对细化后的果浆进行冷冻干燥，水分控制在5％以内具体分两个阶段：预冻阶段的物料厚度7-8mm，温度-38～-40℃，时间1.2小时；升华阶段物料厚度为6～7mm，干燥室压强88～90Pa，加热板温度70～75℃，至果浆水分控制在5％以内得到果粉；
(10)粉碎：用超微粉碎机(浙江丰利粉碎设备有限公司CWJ超微粉碎机)对冻干后的果粉进行粉碎细化粉碎至粒径大小满足可过大于200目的网筛，以达到粉的形态和质量均一；
(11)包装、成品：对细化后的果粉及时进行包装密封，并入库保存。
本申请上述实施例制备的样品，其性能如下表1所示：
表1实施例1-2获得的果粉的性能
因此，通过上述实施例可知，本发明制备的果粉具有水份、糖分、果胶的含量低，粗纤维含量高的的特点，相对水果干燥而言，更易干燥，可有效降低干燥时间和成本，提高产品品质。
Claims (9)
1.一种天然复合果粉的制备方法，其特征在于：制备步骤包括：
(1)原料验收：将桑果、蓝莓、杨梅水果加工压榨后的皮渣，去除其中物理性杂物；
(2)配料：按桑果、蓝莓、杨梅皮渣35-50：25-35：25-35的重量比组成复合配料；
(3)粉碎均匀：用粉碎机将复合配料粉碎，使其初步细化和混合均匀；
(4)冻干：分两个阶段：预冻阶段控制物料厚度5～8mm，温度-45～-50℃，时间1.0～1.5小时；升华阶段控制物料厚度5～8mm，干燥室压强85～90Pa，加热板温度60～75℃，至物料水分控制在6％以内得到复合果渣；
(5)粉碎：在湿度控制在30％以内的环境下，将步骤(4)冻干后的复合果渣进行粉碎细化得到质量均一的粉末状复合果粉。
2.根据权利要求1所述的天然复合果粉的制备方法，其特征在于：制备步骤还包括粉碎后包装、成品：在湿度控制在30％以内的环境下对细化后的果粉及时进行包装密封，并入库保存。
3.根据权利要求1所述的天然复合果粉的制备方法，其特征在于：所述的原料验收还包括采摘充分成熟的果实，采摘后当日及时运送到厂内，验收合格后进行加工。
4.根据权利要求3所述的天然复合果粉的制备方法，其特征在于：所述的原料验收还包括去蒂：去除桑果、蓝莓和杨梅底部的果蒂，减少果粉的苦味。
5.根据权利要求4所述的天然复合果粉的制备方法，其特征在于：所述的原料验收还包括清洗、挑选：用流动水洗去所带泥沙及杂物，在输运带上用手工剔除霉烂、未熟果以及枝叶杂质。
6.根据权利要求5所述的天然复合果粉的制备方法，其特征在于：所述的清洗、挑选后还包括破碎：挑选后的果实经破碎机破碎，其中桑果破碎至原桑果总长的1/3-1/4、便于磨浆。
7.根据权利要求6所述的天然复合果粉的制备方法，其特征在于：所述的破碎后还包括磨浆：用胶体磨磨细破碎后的果块。
8.根据权利要求7所述的天然复合果粉的制备方法，其特征在于：所述的磨浆后还包括均质和过滤：将磨细后的果浆通过均质机进一步细化，压力为20-25Mpa；然后用120目过滤网对果浆进行过滤，以去除杂物和果块，得到皮渣。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的天然复合果粉的制备方法，其特征在于：所述的桑果、蓝莓、杨梅皮渣40：30：30的重量比组成复合配料。
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