CN113178368A - 一种熔断盒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种驱动控制器用熔断盒；属于车辆驱动控制器技术领域；现有技术中，熔断器安装技术占用空间较大，通用性差；本发明提供了一种熔断盒，熔断盒包括四周的盒体、底板；所述底板用于承载多个熔断器，所述盒体从四周包围所述多个熔断器；所述多个熔断器可根据需要在熔断盒内进行安装或拆卸；所述盒体上设置有开口作为所述熔断器的输入口；本发明提供的熔断盒集成度高，通用化强，成本低，安全可靠，且拆装方便，易于维护。
Description
技术领域
本发明属于车辆驱动控制器技术领域，更具体涉及一种驱动控制器用熔断盒。
背景技术
目前，随着电动汽车的发展，电机控制器的集成化要求越来越高，即将电机、MCU、气泵、油泵、PTC等的控制集成在一个控制器中，既节省成本、便于整车安装，又便于维护。但是集成度越高的控制器，内部所需要的熔断器也越多，现有技术方案基本都是通过线束连接每个熔断器，且每个熔断器分散单独安装。
现有的熔断器安装技术占用空间较大，导致电机控制器的体积增加，线束增多，降低了电机控制器的可靠性，且通用性较差。更换维修困难，存在异物掉入电机控制器内部的风险。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种集成度高，通用化强，成本低，安全可靠，且拆装方便，易于维护的熔断盒。
为达此目的，本发明提供了一种熔断盒，其特征在于：所述熔断盒包括四周的盒体、底板；
所述底板用于承载多个熔断器，所述盒体从四周包围所述多个熔断器；所述多个熔断器可根据需要在熔断盒内进行安装或拆卸；
所述盒体上设置有开口作为所述熔断器的输入口。
优选地，所述熔断盒呈矩形状，所述多个熔断器在所述熔断盒内呈规则的两行多列排列。
优选地，多数多个熔断器包括第一列熔断器、第二列熔断器；从纵向方向由上往下，所述熔断盒的前盒体、所述第一列熔断器输出端、所述第一列熔断器、所述多个熔断器输入端、所述第二列熔断器、所述第二列熔断器输出端、所述熔断盒的后盒体。
优选地，所述底板上设置有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔通过第一固定装置将所述多个熔断器和OT端子固定在所述底板上。
优选地，所述底板上设置有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔通过第二固定装置将所述多个熔断器和铜排固定在所述底板上。
优选地，所述底板上设置有多个通孔，所述多个通孔通过第三固定装置将所述熔断盒固定在电机控制器上。
优选地，所述四周盒体的正面高度高于当被安装于所述熔断器的所述多个熔断器顶部0.5-1cm。
优选地，所述四周盒体的背面高度略高于或平齐于所述底板、所述第一固定装置和所述第二固定装置即可。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供的熔断盒可同时承载多个熔断器，并且可根据需要进行拆装，集成度高，通用化强，成本低，安全可靠，且拆装方便，易于维护；
(2)集本发明提供的熔断盒可减少控制器的体积，提高控制器的可靠性。
附图说明
图1是本发明熔断盒的正面俯视图；
图2是本发明熔断盒的背面俯视图；
图3是本发明熔断盒的侧视图；
图4是本发明熔断盒的正视图。
图中附图标记如下：1、熔断器，2、熔断器，3、通孔，4、第一螺纹孔，5、第二螺纹孔，6、熔断器输出端，7、熔断器输入端，8、铜排安装面，9、OT端子安装口。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
本发明将多个熔断器集成在一个单独的熔断盒里，形成一个独立模块，所需安装空间小，维修安装方便，更换熔断器时，可避免异物掉入电机控制器内部的风险。
熔断盒内部的多个熔断器共用一个铜排，无需线束连接，提高了电机控制器的可靠性，节约成本。
根据不同电机控制器实际情况，可自由选择所需要使用的熔断器数量。
实施例
本发明提供了一种控制器用熔断盒1，如图1所示，熔断盒1的正面内在同一水平面内规则排列多行多列个熔断器2，在该实施例中为2行3列共6个熔断器2；熔断盒1的盒体四周紧密合围2行3列共6个熔断器2；从纵向方向由上往下，熔断盒1的前盒体、熔断器输出端6、第一列熔断器、熔断器输入端7、第二列熔断器、熔断器输出端6、熔断盒1的后盒体依次紧密排列；熔断盒1的左盒体对应熔断器输入端7的部分设有开口，该开口可用于被熔断件进入，其尺寸也需要与被熔断件的尺寸相适应。
如图2所示，熔断盒1的背面内临近前盒体、后盒体都设有一列第一螺纹孔4，第一螺纹孔4与熔断盒1的正面的熔断器输出端相对应；熔断盒1的背面内中部位置设置有第二螺纹孔5，第二螺纹孔5与熔断盒1的正面的熔断器输入端相对应；熔断盒1的背面内设置有至少一个通孔，所述至少一个通孔3与熔断盒1的正面的第一列熔断器相对应，熔断盒1的背面内设置有至少另一个通孔3，所述至少另一个通孔3与熔断盒1的正面的第二列熔断器相对应，通孔3贯穿熔断盒1用于承载熔断器2的底板。
熔断盒1本体设置通孔3，可与电机控制器壳体直接连接安装，也可通过绝缘柱与电机控制器连接安装。绝缘柱的高度可根据不同电机控制器的实际需求进行调整。熔断盒通用性强。
每个熔断器2通过第一螺纹孔4、第二螺纹孔5固定在熔断盒1中，形成一个独立模块，所有熔断器2的输入端共用铜排，各熔断器2的输出端与OT端子相连，独立输出，减少电机控制器内部线束，提高电机控制器的可靠性；其中OT端子用于导线的连接，OT端子可以提高绝缘安全度并防止导线分叉。
如图3所示，熔断盒1的前盒体、后盒体上都设置有OT端子安装口，OT端子安装口分别与每个熔断器2的熔断器输出端6对应设置；
第一螺纹孔4通过固定装置用于固定熔断器2与OT端子；第二螺纹孔5通过固定装置用于固定熔断器2与铜排。
可根据不同电机控制器的实际需要，自由选择熔断器2的个数；如图4所示，该图示出了本发明提供的未安装任何熔断器的熔断盒的结构示意图。
熔断盒1大致为矩形，熔断器1采用POM绝缘材料，安全可靠；熔断盒1的尺寸大小，通过考虑熔断器2的需求和预留数量、熔断器2本体尺寸以及电气间隙要求确定。
熔断盒1正面盒体的四周高度(即前盒体、后盒体、左盒体、右盒体)应当高于熔断器2被安装于熔断器1内的顶部0.5-1cm，避免拆装更换熔断器2时，异物掉入电机控制器内部的风险，也避免过于熔断盒1体积过大；
熔断盒1背面盒体的四周高度(即前盒体、后盒体、左盒体、右盒体)略高于或平齐于底板和固定装置即可。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种熔断盒，其特征在于：所述熔断盒包括四周的盒体、底板；
所述底板用于承载多个熔断器，所述盒体从四周包围所述多个熔断器；所述多个熔断器可根据需要在熔断盒内进行安装或拆卸；
所述盒体上设置有开口作为所述熔断器的输入口。
2.根据权利要求1所述的熔断盒，其特征在于：所述熔断盒呈矩形状，所述多个熔断器在所述熔断盒内呈规则的两行多列排列。
3.根据权利要求2所述的熔断盒，其特征在于：多数多个熔断器包括第一列熔断器、第二列熔断器；从纵向方向由上往下，所述熔断盒的前盒体、所述第一列熔断器输出端、所述第一列熔断器、所述多个熔断器输入端、所述第二列熔断器、所述第二列熔断器输出端、所述熔断盒的后盒体。
4.根据权利要求2所述的熔断盒，其特征在于：所述底板上设置有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔通过第一固定装置将所述多个熔断器和OT端子固定在所述底板上。
5.根据权利要求4所述的熔断盒，其特征在于：所述底板上设置有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔通过第二固定装置将所述多个熔断器和铜排固定在所述底板上。
6.根据权利要求1所述的熔断盒，其特征在于：所述底板上设置有多个通孔，所述多个通孔通过第三固定装置将所述熔断盒固定在电机控制器上。
7.根据权利要求1所述的熔断盒，其特征在于：所述四周盒体的正面高度高于当被安装于所述熔断器的所述多个熔断器顶部0.5-1cm。
8.根据权利要求5所述的熔断盒，其特征在于：所述四周盒体的背面高度略高于或平齐于所述底板、所述第一固定装置和所述第二固定装置即可。
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