CN113172368A - 一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，包括圆形底座、固定装置和夹紧装置，所述的圆形底座的下端与已有地面相连，圆形底座的上端安装有固定装置，固定装置的上方设置有夹紧装置，本发明可通过旋转调节螺栓带动矩形板做直线升降运动，从而实现对矩形板与L板之间的距离进行调节的功能，在矩形板与L型板的配合下，对该种装配式钢结构预埋基座的回型钢板的上下两端进行挤压以夹紧固定该回型钢板，以免在焊接的过程中该回型钢板发生偏移而导致L型钢筋与回型钢板之间对位不够精准。

Description

一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统

技术领域

本发明涉及钢结构领域，特别涉及一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，其结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，其中最常见的就是钢结构各个部件之间的焊接结构，比如我们在钢结构建筑中的装配式钢结构预埋基座，其中有一种装配式钢结构预埋基座是利用L型钢筋与回型钢板焊接制作而成的，且在焊接过程中需要借助相关的起到辅助焊接作用的机械，但是现有的装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统在对L型钢筋与回型钢板进行焊接制作的过程中，常常会遇到以下几个问题：

1、在焊接的过程中，该种装配式钢结构预埋基座的回型钢板容易发生晃动和偏移，导致L型钢筋与回型钢板之间对位不够精准，且现有的机械仅能将同种规格的回型钢板与L型钢筋之间进行焊接，降低了该机械的使用范围和实用性；

2、现有的装配式钢结构预埋基座在制作时需要人工一根一根将L形钢筋焊接在回形钢板上，加工效率低，在焊接过程中,需要对钢筋进行反复对位。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，包括圆形底座、固定装置和夹紧装置，所述的圆形底座的下端与已有地面相连，圆形底座的上端安装有固定装置，固定装置的上方设置有夹紧装置。

所述的固定装置包括固定板、固定杆、L型板、矩形板、调节螺栓和导向杆，固定板滑动设置于圆形底座的上端面，固定板沿圆形底座的周向均匀分布，固定板靠近圆形底座中心的一端安装有固定杆，固定杆远离固定板的一端安装有L型板，L型板的上端开设有洞槽，洞槽内通过轴承转动连接有调节螺栓，调节螺栓的外壁通过螺纹配合方式连接有矩形板，且L型板的上端开设有安装孔，安装孔位于螺纹孔的两侧且对称分布，安装孔内安装有导向杆，导向杆与矩形板之间滑动配合，通过人工方式旋转调节螺栓，在导向杆的作用下，调节螺栓带动矩形板做直线升降运动，从而可实现对矩形板与L板之间的距离进行调节的功能，在矩形板与L型板的配合下，对该种装配式钢结构预埋基座的回型钢板的上下两端进行挤压以夹紧固定该回型钢板，以免在焊接的过程中该回型钢板发生偏移而导致L型钢筋与回型钢板之间对位不够精准。

所述的夹紧装置包括支撑柱、转动柱、空腔、安装板、气缸、底板和夹紧单元，支撑柱固定安装于圆形底座的上端中部，支撑柱的上端转动连接有转动柱，转动柱的上端内部开设有空腔，空腔内安装有安装板，安装板的一端安装有气缸，气缸贯穿转动柱内壁至转动柱的外侧，且气缸的伸出端安装有底板，底板的上端安装有夹紧单元，通过人工方式摆放好用于制作该种装配式钢结构预埋基座的L型钢筋，并使得夹紧单元对该L型钢筋进行夹紧，然后通过气缸拉动底板，使L型钢筋的下端与回型钢板上的焊接点对准，从而可实现钢管与回型钢板之间自动对位的功能，同时还能通过气缸的伸缩程度而控制L型钢筋与回型钢板之间的对准位置，从而能够选取不同的焊接点进行焊接，使得该机械能够制作出不同规格的装配式钢结构预埋基座，提高了该机械的实用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的所述的夹紧单元包括导轨槽、一号电动滑块、铰接杆、转动杆、铰接轴、固定螺栓、固定块、圆柱杆、夹块、固定轴和伸缩弹簧，导轨槽开设于底板的上端面，导轨槽内滑动连接有一号电动滑块，一号电动滑块的上端安装有固定轴，固定轴的上端上下对称转动连接有铰接杆，铰接杆远离一号电动滑块的一端铰接有转动杆，铰接杆与转动杆之间安装有伸缩弹簧，转动杆的中部均开设有通孔，通孔与铰接轴转动配合，铰接轴固定安装于底板的上端，转动杆远离铰接杆的一端开设有穿插孔，穿插孔内穿插有固定螺栓，固定螺栓的下端安装有固定块，前后正向对的固定块的内侧端安装有圆柱杆，圆柱杆远离固定块的一端安装有夹块，在初始状态时，一号电动滑块位于导轨槽的最左端，然后控制一号电动滑块沿着导轨槽运动，在一号电动滑块从最左端运动至导轨槽的最右端时，在铰接杆、伸缩弹簧和铰接轴的作用下，转动杆做类似剪刀收紧的动作，使得圆柱杆带动夹块做相向运动，从而使得夹块对该L型钢筋的竖直端进行夹紧，当一号电动滑块沿着导轨槽从右往左运动时，转动杆做类似剪刀松开的动作，从而使得夹块与L型钢筋之间松动，可实现自动夹紧和松开的功能，而固定螺栓可便于将固定块与转动杆之间快速连接和脱离，从而可便于快速拆装不同型号的夹块，以增大该机械的实用范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动柱的上端的左侧端开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动连接有燕尾状的二号电动滑块，二号电动滑块的左端安装有承托板，承托板的上端安装有伸缩杆，伸缩杆的上端安装有固定套，通过固定套可对该L型钢筋的水平端进行限位，当一号电动滑块运动至腰型板的最右端时，夹块与L型钢筋之间仅为接触关系，此时可通过二号电动滑块沿着燕尾槽下降，带动固定套下降，固定套带动L型钢筋下降，从而可使得L型钢筋的下端自动位于回型钢板上的焊接孔内部，同时通过设置伸缩杆可改变固定套的高度，以适应不同高度的L型钢筋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑柱的中部开设有安装槽，安装槽的上端与支撑柱的外部相通，安装槽的底端安装有一号电机，一号电机的上端安装有转动轴，转动轴的外壁上下对称安装有主动锥齿轮，且转动轴上端的主动锥齿轮的前后两端与转动轴下端的主动锥齿轮的左右两端均对称啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的中部安装有螺纹杆，螺纹杆远离从动锥齿轮的一端贯穿支撑柱并转动连接有方形板，方形板的下端与圆形底座的上端相连，方形板位于固定板的外侧，且螺纹杆的外壁与固定板之间螺纹配合，固定板的下端滑动设置在滑槽内，滑槽开设于圆形底座上，通过一号电机带动转动轴旋转，转动轴带动主动锥齿轮同步旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动螺纹杆旋转，在滑槽的限位作用下，螺纹杆带动固定板做同步直线相向或相反运动，从而可实现对方向不同的固定板进行同步调节的功能，且通过调节固定板之间的距离以调节L型板、矩形板的距离，可实现该机械能够对不同厚度的回型钢板进行固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动柱的下端外壁安装有环形齿轮，环形齿轮的前端啮合有传动齿轮，传动齿轮的下端安装有二号电机，二号电机的下端安装有电机座,通过二号电机、传动齿轮和环形齿轮之间的配合，可使得环形齿轮带动转动柱旋转，转动柱带动气缸和二号电动滑块做同步旋转运动，从而实现夹紧装置和固定套旋转的功能，以便对其他L型钢筋进行夹紧和固定，且转动柱转动前可通过气缸回缩向后拉动夹块，以免在转动的过程中L型钢筋对转动柱的旋转过程造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型板靠近支撑柱中心的一端安装有弹簧柱，弹簧柱远离L型板的一端安装有限位板，通过弹簧柱与限位板之间的配合，可对回型钢板的位置进行校准，以避免人工固定后回型钢板的中心与支撑柱的中心发生偏离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定套由一号壳套和二号壳套组成，一号壳套与二号壳套之间通过销轴连接，且一号壳套与二号壳套的上端均安装有开合板，开合板之间安装有锁紧螺栓，通过一号壳套与二号壳套之间的活动安装方式，可便于快速打开固定套，然后通过伸缩杆收缩向下拉动固定套，可避免一体结构的固定套对转动柱的旋转造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动柱的下端外壁安装有环形的承重板，承重板位于环形齿轮的上方，且承重板的上端面开设有若干漏料孔，承重板可对回型钢板的下端进行支撑，使得回型钢板的固定效果更佳，还能便于快速地放置与固定回型钢板，且漏料孔可避免L型钢筋之间焊接时产生的碎屑堆积在承重板与回型钢板之间而导致碎屑难以清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹块呈圆弧板状，且夹块的内侧端均匀安装有朝上的倒刺，倒刺材质为橡胶材质，橡胶材质的倒刺既能够增加夹块与L型钢筋之间的摩擦力，又能保证不会对L型钢筋的表面造成损伤。

(二)有益效果

1、本发明可通过旋转调节螺栓带动矩形板做直线升降运动，从而可实现对矩形板与L板之间的距离进行调节的功能，在矩形板与L型板的配合下，对该种装配式钢结构预埋基座的回型钢板的上下两端进行挤压以夹紧固定该回型钢板，以免在焊接的过程中该回型钢板发生偏移而导致L型钢筋与回型钢板之间对位不够精准；

2、本发明通过夹紧单元对L型钢筋进行夹紧，然后通过气缸拉动底板，使L型钢筋的下端与回型钢板上的焊接点对准，可实现钢管与回型钢板之间自动对位的功能，同时通过控制气缸的伸缩程度而控制L型钢筋与回型钢板之间的对准位置，以选取不同的焊接点进行焊接，使得该机械能够制作出不同规格的装配式钢结构预埋基座，提高了该机械的实用性；

3、本发明通过一号电动滑块与导轨槽之间的相互配合，带动转动杆做类似剪刀的收紧和放松的动作，可使得夹块能够自动夹紧和松开，且还能控制夹紧和松开的程度以对不同尺寸的L型钢筋进行夹紧和固定，同时固定螺栓可便于将固定块与转动杆之间快速连接和脱离，从而可便于快速拆装不同型号的夹块，以固定不同型号的钢筋，进一步增大了该机械的适用范围；

4、本发明通过一号壳套与二号壳套之间的活动安装方式，可便于快速打开固定套，然后通过伸缩杆收缩向下拉动固定套，可避免一体结构的固定套对转动柱的旋转造成影响；

5、本发明设置的承重板可对回型钢板的下端进行支撑，使得回型钢板的固定效果更佳，能够便于快速地放置与固定回型钢板，而漏料孔可避免L型钢筋之间焊接时产生的碎屑堆积在承重板与回型钢板之间而导致碎屑难以清理；

6、本发明通过设置橡胶材质的倒刺既能够增加夹块与L型钢筋之间的摩擦力，又能保证不会对L型钢筋的表面造成损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的夹紧单元等局部结构立体图；

图4是本发明的支撑柱等局部结构立体图；

图5是本发明的支撑柱、转动柱等结构局部剖视图；

图6是本发明图2的X处局部放大图；

图7是本发明图2的Y处局部放大图；

图8是本发明图1的Z处局部放大图；

图9是本发明的作业对象成型示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，包括圆形底座1、固定装置2和夹紧装置3，所述的圆形底座1的下端与已有地面相连，圆形底座1的上端安装有固定装置2，固定装置2的上方设置有夹紧装置3。

所述的固定装置2包括固定板20、固定杆21、L型板22、矩形板23、调节螺栓24和导向杆25，固定板20滑动设置于圆形底座1的上端面，固定板20沿圆形底座1的周向均匀分布，固定板20靠近圆形底座1中心的一端安装有固定杆21，固定杆21远离固定板20的一端安装有L型板22，L型板22的上端开设有洞槽，洞槽内通过轴承转动连接有调节螺栓24，调节螺栓24的外壁通过螺纹配合方式连接有矩形板23，L型板22的上端开设有安装孔，安装孔位于螺纹孔的两侧且对称分布，安装孔内安装有导向杆25，导向杆25与矩形板23之间滑动配合，通过人工方式旋转调节螺栓24，在导向杆25的作用下，调节螺栓24带动矩形板23做直线升降运动，从而可实现对矩形板23与L型板22之间的距离进行调节的功能，在矩形板23与L型板22的配合下，对该种装配式钢结构预埋基座的回型钢板的上下两端进行挤压以夹紧固定该回型钢板，以免在焊接的过程中该回型钢板发生偏移而导致L型钢筋与回型钢板之间对位不够精准。

所述的L型板22的竖直段安装有弹簧柱221，弹簧柱221位于矩形板23的下方，弹簧柱221远离L型板22的一端安装有限位板222，通过弹簧柱221与限位板222之间的配合，可对回型钢板的位置进行校准，以避免人工固定后回型钢板的中心发生偏离。

所述的夹紧装置3包括支撑柱30、转动柱31、空腔32、安装板33、气缸34、底板35和夹紧单元36，支撑柱30固定安装于圆形底座1的上端中部，支撑柱30的上端转动连接有转动柱31，转动柱31的上端内部开设有空腔32，空腔32内安装有安装板33，安装板33的一端安装有气缸34，气缸34贯穿转动柱31内壁至转动柱31的外侧，且气缸34的伸出端安装有底板35，底板35的上端夹紧单元36，通过人工方式摆放好用于制作该种装配式钢结构预埋基座的L型钢筋，并使得夹紧单元36对该L型钢筋进行夹紧，然后通过气缸34拉动底板35，使L型钢筋的下端与回型钢板上的焊接点对准，从而可实现钢管与回型钢板之间自动对位的功能，同时还能通过控制气缸34的伸缩程度而控制L型钢筋与回型钢板之间的对准位置，从而能够选取不同的焊接点进行焊接，使得该机械能够制作出不同规格的装配式钢结构预埋基座，提高了该机械的实用性。

所述的支撑柱30的中部开设有安装槽301，安装槽301的上端与支撑柱30的外部相通，安装槽301的底端安装有一号电机302，一号电机302的上端安装有转动轴303，转动轴303的外壁上下对称安装有主动锥齿轮304，且转动轴303上端的主动锥齿轮304的前后两端与转动轴303下端的主动锥齿轮304的左右两端均对称啮合有从动锥齿轮305，从动锥齿轮305的中部安装有螺纹杆306，螺纹杆306远离从动锥齿轮305的一端贯穿支撑柱30并转动连接有方形板307，方形板307的下端与圆形底座1的上端相连，方形板307位于固定板20的外侧，螺纹杆306的外壁与固定板20之间螺纹配合，固定板20的下端滑动设置在滑槽308内，通过调节固定板20之间的距离以调节L型板22、矩形板23的距离，可实现该机械能够对不同厚度的回型钢板进行固定，滑槽308开设于圆形底座1上，通过一号电机302带动转动轴303旋转，转动轴303带动主动锥齿轮304同步旋转，主动锥齿轮304带动从动锥齿轮305旋转，从动锥齿轮305带动螺纹杆306旋转，在滑槽308的限位作用下，螺纹杆306带动固定板20做同步直线相向或相反运动，从而可实现对方向不同的固定板20进行同步调节的功能。

所述的转动柱31的上端的左侧端开设有燕尾槽310，燕尾槽310内滑动连接有燕尾状的二号电动滑块311，二号电动滑块311的左端安装有承托板312，承托板312的上端安装有伸缩杆313，伸缩杆313的上端安装有固定套314，通过固定套314可对该L型钢筋的水平端进行限位，当L型钢筋运动至焊接位置时，可通过二号电动滑块311沿着燕尾槽310下降，带动固定套314下降，固定套314带动L型钢筋下降，从而可使得L型钢筋的下端自动位于回型钢板上的焊接孔内部，且通过设置伸缩杆313可改变固定套314的高度，以适应不同高度的L型钢筋。

所述的转动柱31的下端外壁安装有环形齿轮315，环形齿轮315的前端啮合有传动齿轮316，传动齿轮316的下端安装有二号电机317，二号电机317的下端安装有电机座，通过二号电机317、传动齿轮316和环形齿轮315之间的配合，可使得环形齿轮315带动转动柱31旋转，转动柱31带动气缸34和二号电动滑块311做同步旋转运动，从而实现夹紧装置3和固定套314旋转的功能，以便对其他焊接方位的L型钢筋进行夹紧和固定；

所述的转动柱31的下端外壁安装有环形的承重板31e，承重板31e位于环形齿轮315的上方，且承重板31e的上端面开设有若干漏料孔31f，承重板31e可对回型钢板的下端进行支撑，使得回型钢板的固定效果更佳，不仅能够便于快速地放置与固定回型钢板，且漏料孔31f可避免L型钢筋之间焊接时产生的碎屑堆积在承重板31e与回型钢板之间而导致碎屑难以清理。

所述的固定套314由一号壳套31a和二号壳套31b组成，一号壳套31a与二号壳套31b之间通过销轴连接，且一号壳套31a与二号壳套31b的上端均安装有开合板31c，开合板31c之间安装有锁紧螺栓31d，通过一号壳套31a与二号壳套31b之间的活动安装方式，可便于快速打开固定套314，然后通过伸缩杆313收缩向下拉动固定套314，可避免一体结构的固定套314对转动柱31的旋转造成影响。

所述的夹紧单元36包括导轨槽360、一号电动滑块361、铰接杆362、转动杆363、铰接轴364、固定螺栓365、固定块366、圆柱杆367、夹块368、固定轴369和伸缩弹簧36a，导轨槽360开设于底板35的上端面，导轨槽360内滑动连接有一号电动滑块361，一号电动滑块361的上端安装有固定轴369，固定轴369的上端上下对称转动连接有铰接杆362，铰接杆362远离一号电动滑块361的一端铰接有转动杆363，铰接杆362与转动杆363之间安装有伸缩弹簧36a，两个转动杆363构成X型结构，转动杆363的中部均开设有通孔，通孔与铰接轴364转动配合，铰接轴364固定安装于底板35的上端，转动杆363远离铰接杆362的一端开设有穿插孔，穿插孔内穿插有固定螺栓365，固定螺栓365的下端安装有固定块366，前后正向对的固定块366的内侧端安装有圆柱杆367，圆柱杆367远离固定块366的一端安装有夹块368，在初始状态时，一号电动滑块361位于导轨槽360的最左端，然后控制一号电动滑块361沿着导轨槽360运动，在一号电动滑块361沿着导轨槽360从最左端运动至导轨槽360的最右端时，在铰接杆362、伸缩弹簧36a和铰接轴364的相互作用下，转动杆363做类似剪刀收紧的动作，使得圆柱杆367带动夹块368做相向运动，从而使得夹块368对该L型钢筋的竖直端进行夹紧，当一号电动滑块361沿着导轨槽360从右往左运动时，转动杆363做类似剪刀松开的动作，从而使得夹块368与L型钢筋之间松动，夹紧单元36可实现自动夹紧和松开的功能，且固定螺栓365可便于将固定块366与转动杆363之间快速连接和脱离，从而可便于快速拆装不同型号的夹块368，以增大该机械的适用范围。

所述的夹块368呈圆弧板状，且夹块368的内侧端均匀安装有朝上的倒刺36a，倒刺36a材质为橡胶材质，橡胶材质的倒刺36a既能够增加夹块368与L型钢筋之间的摩擦力，又能保证不会对L型钢筋的表面造成损伤。

工作时，先通过人工方式将回型钢板放置在承重板31e的上端面，使承重板31e对回型钢板的下端进行支撑，然后通过一号电机302带动转动轴303旋转，使主动锥齿轮304带动从动锥齿轮305旋转，从动锥齿轮305带动螺纹杆306旋转，在滑槽308的限位作用下，螺纹杆306带动固定板20做同步直线相向或相反运动，从而对方向不同的固定板20进行同步调节，然后固定板20带动L型板22与矩形板23向回型钢板靠近，直至回型钢板的上下两端位于L型板22与矩形板23之间，然后通过人工方式旋转螺栓，在导向杆25的作用下，螺栓带动矩形板23做直线升降运动，从而可实现对矩形板23与L板之间的距离进行调节的功能，在矩形板23与L型板22的配合下，对该种装配式钢结构预埋基座的回型钢板的上下两端进行挤压以夹紧固定该回型钢板；

回型钢板固定好以后，通过人工将L型钢筋放置在夹块368之间，此时一号电动滑块361位于导轨槽360的最左端，然后控制一号电动滑块361沿着导轨槽360运动，在一号电动滑块361从最左端运动至在铰接杆362和铰接轴364的作用下，转动杆363做类似剪刀收紧的动作，使得圆柱杆367带动夹块368做相向运动，从而使得夹块368对该L型钢筋的竖直端进行夹紧，同时气缸34向后收缩，使得底板35带动L型钢筋与回型钢板上的焊接点对位；

当一号电动滑块361沿着导轨槽360从右向左运动时，转动杆363做类似剪刀松开的动作，从而使得夹块368与L型钢筋之间松动,当一号电动滑块361运动至的最右端时，夹块368与L型钢筋之间仅为接触关系，然后通过调节伸缩杆313向上推动固定套314，使固定套314对L型钢筋的水平端进行限位，接着通过二号电动滑块311沿着燕尾槽310下降，带动固定套314下降，固定套314带动L型钢筋下降，从而可使得L型钢筋的下端自动位于回型钢板上的焊接孔内部，然后通过人工对L型钢筋与回型钢板进行焊接；

最后,通过二号电机317、传动齿轮316和环形齿轮315之间的配合，使得环形齿轮315带动转动柱31旋转，转动柱31带动气缸34和二号电动滑块311做同步旋转运动，从而实现夹紧装置3和固定套314旋转的功能，以便对其他焊接方位的L型钢筋进行夹紧和固定，且转动柱31转动前可通过气缸34回缩向后拉动夹块368，以免在转动的过程中L型钢筋对转动柱31的旋转过程造成影响，然后通过人工对L型钢筋之间的焊接点以及L型钢筋和回型钢板之间进行焊接。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，包括圆形底座(1)、固定装置(2)和夹紧装置(3)，其特征在于：所述的圆形底座(1)的下端与已有地面相连，圆形底座(1)的上端安装有固定装置(2)，固定装置(2)的上方设置有夹紧装置(3)；

所述的固定装置(2)包括固定板(20)、固定杆(21)、L型板(22)、矩形板(23)、调节螺栓(24)和导向杆(25)，固定板(20)滑动设置于圆形底座(1)的上端面，固定板(20)沿圆形底座(1)的周向均匀分布，固定板(20)靠近圆形底座(1)中心的一端安装有固定杆(21)，固定杆(21)远离固定板(20)的一端安装有L型板(22)，L型板(22)的上端开设有洞槽，洞槽内通过轴承转动连接有调节螺栓(24)，调节螺栓(24)的外壁通过螺纹配合方式连接有矩形板(23)，且L型板(22)的上端开设有安装孔，安装孔位于洞槽的两侧且对称分布，安装孔内安装有导向杆(25)，导向杆(25)与矩形板(23)之间滑动配合；

所述的夹紧装置(3)包括支撑柱(30)、转动柱(31)、空腔(32)、安装板(33)、气缸(34)、底板(35)和夹紧单元(36)，支撑柱(30)固定安装于圆形底座(1)的上端中部，支撑柱(30)的上端转动连接有转动柱(31)，转动柱(31)的上端内部开设有空腔(32)，空腔(32)内安装有安装板(33)，安装板(33)的一端安装有气缸(34)，气缸(34)贯穿转动柱(31)内壁至转动柱(31)的外侧，且气缸(34)的伸出端安装有底板(35)，底板(35)的上端安装有夹紧单元(36)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，其特征在于：所述的夹紧单元(36)包括导轨槽(360)、一号电动滑块(361)、铰接杆(362)、转动杆(363)、铰接轴(364)、固定螺栓(365)、固定块(366)、圆柱杆(367)、夹块(368)、固定轴(369)和伸缩弹簧(36a)，导轨槽(360)开设于底板(35)的上端面，导轨槽(360)内滑动连接有一号电动滑块(361)，一号电动滑块(361)的上端安装有固定轴(369)，固定轴(369)的上端上下对称转动连接有铰接杆(362)，铰接杆(362)远离一号电动滑块(361)的一端铰接有转动杆(363)，铰接杆(362)与转动杆(363)之间安装有伸缩弹簧(36a)，转动杆(363)的中部均开设有通孔，通孔与铰接轴(364)转动配合，铰接轴(364)固定安装于底板(35)的上端，转动杆(363)远离铰接杆(362)的一端开设有穿插孔，穿插孔内穿插有固定螺栓(365)，固定螺栓(365)的下端安装有固定块(366)，前后正向对的固定块(366)的内侧端安装有圆柱杆(367)，圆柱杆(367)远离固定块(366)的一端安装有夹块(368)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，其特征在于：所述的转动柱(31)的上端的左侧端开设有燕尾槽(310)，燕尾槽(310)内滑动连接有燕尾状的二号电动滑块(311)，二号电动滑块(311)的左端安装有承托板(312)，承托板(312)的上端安装有伸缩杆(313)，伸缩杆(313)的上端安装有固定套(314)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，其特征在于：所述的支撑柱(30)的中部开设有安装槽(301)，安装槽(301)的上端与支撑柱(30)的外部相通，安装槽(301)的底端安装有一号电机(302)，一号电机(302)的上端安装有转动轴(303)，转动轴(303)的外壁上下对称安装有主动锥齿轮(304)，且转动轴(303)上端的主动锥齿轮(304)的前后两端与转动轴(303)下端的主动锥齿轮(304)的左右两端均对称啮合有从动锥齿轮(305)，从动锥齿轮(305)的中部安装有螺纹杆(306)，螺纹杆(306)远离从动锥齿轮(305)的一端贯穿支撑柱(30)并转动连接有方形板(307)，方形板(307)的下端与圆形底座(1)的上端相连，方形板(307)位于固定板(20)的外侧，且螺纹杆(306)的外壁与固定板(20)之间螺纹配合，固定板(20)的下端滑动设置在滑槽(308)内，滑槽(308)开设于圆形底座(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，其特征在于：所述的转动柱(31)的下端外壁安装有环形齿轮(315)，环形齿轮(315)的前端啮合有传动齿轮(316)，传动齿轮(316)的下端安装有二号电机(317)，二号电机(317)的下端安装有电机座。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，其特征在于：所述的L型板(22)靠近支撑柱(30)中心的一端安装有弹簧柱(221)，弹簧柱(221)远离L型板(22)的一端安装有限位板(222)。

7.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，其特征在于：所述的固定套(314)由一号壳套(31a)和二号壳套(31b)组成，一号壳套(31a)与二号壳套(31b)之间通过销轴连接，且一号壳套(31a)与二号壳套(31b)的上端均安装有开合板(31c)，开合板(31c)之间安装有锁紧螺栓(31d)。

8.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，其特征在于：所述的转动柱(31)的下端外壁安装有环形的承重板(31e)，承重板(31e)位于环形齿轮(315)的上方，且承重板(31e)的上端面开设有若干漏料孔(31f)。

9.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构预埋基座制作焊接加工系统，其特征在于：所述的夹块(368)呈圆弧板状，且夹块(368)的内侧端均匀安装有朝上的倒刺(36b)，倒刺(36b)材质为橡胶材质。

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