CN113169533A - 紧线器及紧线器的使用方法 - Google Patents

Abstract

提供一种紧线器及紧线器的使用方法，其可承受作用在紧线器的操纵杆部件的高载荷。紧线器包括：紧线器主体；摆动部件，以可绕第一轴摆动的方式连接于紧线器主体；操纵杆部件，以可绕第二轴摆动的方式连接于摆动部件；第一销部件，插通于摆动部件及操纵杆部件，且沿着第二轴而配置；补强部件，螺合于第一销部件，并且补强摆动部件；及止挡件，限制补强部件在沿着第二轴的方向上的位置。

Description

紧线器及紧线器的使用方法

技术领域

本发明涉及紧线器及紧线器的使用方法。

背景技术

目前已知有可把持电线等线状体的紧线器。紧线器是使用在例如为了要在电线上形成松弛部等的目的而拉伸电线时的工具。

作为相关联的技术，在专利文献1中公开有紧线器。在专利文献1所记载的紧线器中，是通过线状体按压部与线状体保持部来把持住电线等线状体，所述线状体按压部设置在固定紧持体部上，所述线状体保持部是设置在已连接于作动部件的可动紧持体部件。在专利文献1中记载有下述内容：透过操纵杆部件旋动轴，以可旋动的方式来连结大致三角形的作动部件与设有挂住钩等的拉伸孔的操纵杆部件。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2017/119149号

发明内容

然而，一般而言，当紧线器保持住施工中所架设的电线的张力时，会有过度的力量施加在构成紧线器的零件上。本发明的目的在于提供一种紧线器及紧线器的使用方法，其可承受作用在紧线器的摆动部件的载荷。

本发明关于以下所示的紧线器及紧线器的使用方法。

(1)一种紧线器，包括：

紧线器主体；

摆动部件，以可绕第一轴摆动的方式连接于所述紧线器主体；

操纵杆部件，以可绕第二轴摆动的方式连接于所述摆动部件；

第一销部件，插通于所述摆动部件及所述操纵杆部件，且沿着所述第二轴而配置；

补强部件，螺合于所述第一销部件，并且补强所述摆动部件；及

止挡件，限制所述补强部件在沿着所述第二轴的方向上的位置。

(2)如上述(1)所记载的紧线器，其中所述止挡件是通过夹压所述第一销部件的前端部而形成的凸缘部。

(3)如上述(1)或(2)所记载的紧线器，其中，容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动之间隔为1mm以上1.5mm以下。

(4)如上述(1)至(3)中任一项所记载的紧线器，其中，在所述第一销部件的头部与所述补强部件之间设置有容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔的状态下，所述摆动部件及所述操纵杆部件配置在所述头部与所述补强部件之间，

容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔，通过使所述补强部件在沿着所述第二轴的方向上移动来调整。

(5)如上述(1)至(4)中任一项所记载的紧线器，其中，将所述第一轴与所述第二轴之间的距离定义为距离L3，从垂直于所述补强部件的主面的方向来观看，将连结所述第一轴与所述第二轴的线段与所述补强部件的外周缘之间的交点定义为交点C4，并且将所述第二轴与所述交点C4之间的距离定义为距离L4时，距离L4相对于距离L3的比率为0.2以上。

(6)如上述(1)至(5)中任一项所记载的紧线器的使用方法，其包括：

通过使所述补强部件在沿着所述第二轴的方向上移动，来调整容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔的步骤；及

在使用所述紧线器来把持住线状材的线状材把持步骤的执行后，使所述补强部件在沿着所述第二轴的方向上移动，由此再次调整所述间隔的步骤。

发明效果

通过本发明，即可以提供一种紧线器及紧线器的使用方法，其可承受作用在紧线器的操纵杆部件的高载荷。

附图说明

图1是第一实施方式中的紧线器的概略二面图。

图2是用于说明作用于摆动部件的弯曲载荷及扭转载荷的示意图。

图3是图1的A-A箭头的截面图。

图4是用于说明容许摆动部件与操纵杆部件之间的摆动的间隔的图。

图5是用于说明补强部件的大小的图。

图6是第一实施方式中的紧线器的概略二面图。

图7是第一实施方式中的紧线器的概略立体图。

图8是第一销部件的附近区域的概略截面图。

图9是显示止挡件的替代例的图，且是第一销部件的附近区域的概略截面图。

图10是示意地显示将补强部件配置在第二销部件的周围的概略截面图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细地说明实施方式中的紧线器1及紧线器1的使用方法。再者，在本说明书中，对于具有相同种类的功能的部件是附加相同或类似的符号。并且，针对已附加相同或类似的符号的部件，有时会将重复的说明省略。再者，在以下的说明中，所说明的是通过紧线器1所把持的线状材为电线W的情况的例子。但是，实施方式中的紧线器1所把持的线状材，也可为电线W以外的线状材。在此情况下，以下说明中的“电线”的记载可替换成“线状材”。

(第一实施方式)

参照图1至图5来说明第一实施方式中的紧线器1。图1是第一实施方式中的紧线器的概略二面图。在图1的右侧记载有紧线器1的概略正面图，在图1的左侧记载有紧线器1的概略侧面图。图2是用于说明作用于摆动部件20的弯曲载荷及扭转载荷的示意图。图3是图1的A-A箭头截面图。图4是用于说明容许摆动部件20与操纵杆部件40之间的摆动的间隔G的图(截面图)。图5是用于说明补强部件60的大小的图。

第一实施方式中的紧线器1具备紧线器主体10、摆动部件20、操纵杆部件40、第一销部件50、补强部件60、及止挡件S。

紧线器主体10具备有第一把持片11。紧线器主体10也可通过1个部件来构成，或也可通过多个部件的组合来构成。

摆动部件20是以可摆动的方式连接于紧线器主体10。并且，摆动部件20可绕着第一轴AX1而相对于紧线器主体10来摆动。

在图1所记载的例子中，在摆动部件20上连接有第二把持片31。通过缩小第一把持片11与第二把持片31之间的间隔，即可将电线W把持于第一把持片11与第二把持片31之间。另一方面，通过扩大第一把持片11与第二把持片31之间的间隔，即可从电线W上取下紧线器1。

在图1所记载的例子中，第二把持片31可绕着第三轴AX3而相对于摆动部件20来摆动。

操纵杆部件40是以可摆动的方式连接于摆动部件20。并且，操纵杆部件40可绕着第二轴AX2而相对于摆动部件20来摆动。

第一销部件50是插通于摆动部件20及操纵杆部件40，且沿着第二轴AX2而配置的部件。更具体而言，第一销部件50是配置成通过设置于摆动部件20的第一贯穿孔20h、以及设置于操纵杆部件40的贯穿孔(操纵杆部件贯穿孔40h)，第一销部件50作为操纵杆部件40相对于摆动部件20摆动时的摆动轴来发挥功能。

如图1所示，将操纵杆部件40往第一方向(更具体而言是和电线W的延伸方向大致平行的方向)拉动后，摆动部件20即可绕着第一轴AX1来摆动。伴随于该摆动部件20的摆动，第二把持片31会往接近于第一把持片11的方向移动，其结果，电线W即被第一把持片11及第二把持片31所把持。

在图1所记载的例子中，将操纵杆部件40往第一方向拉动后，在摆动部件20上，除了拉伸载荷之外，还会作用有弯曲载荷(例如，绕着图2的轴线T1的弯曲载荷)和/或扭转载荷(例如，绕着图2的轴线T2的扭转载荷)。若该弯曲载荷或扭转载荷变大，则摆动部件20会有损伤或破坏的疑虑。

于是，如图1所示，第一实施方式中的紧线器1包括：补强部件60，可补强摆动部件20；及止挡件S，限制补强部件60在沿着第二轴AX2的方向上的位置。

当摆动部件20弯曲变形和/或扭转变形后，摆动部件20会直接或间接地在沿着第二轴AX2的方向上推压补强部件60。补强部件60对于该推压，会直接或间接地对摆动部件20赋与反作用力。如此，可通过补强部件60来支撑摆动部件20所受的弯曲载荷或扭转载荷的至少一部分。其结果，即使因高载荷作用于操纵杆部件40而使得摆动部件20弯曲变形和/或扭转变形的情况下，仍然可防止摆动部件20损伤或破坏的情形。

在图1所记载的例子中，补强部件60配置在摆动部件20及操纵杆部件40当中的摆动部件20侧。此外，当摆动部件20弯曲变形和/或扭转变形后，摆动部件20构成为直接地接触补强部件60。在此情况下，可强化补强部件60对摆动部件20的补强效果。但是，在第一实施方式中，补强部件60也可配置在摆动部件20及操纵杆部件40当中的操纵杆部件40侧。此外，当摆动部件20弯曲变形和/或扭转变形后，摆动部件20也可构成为并非直接而是间接地推压补强部件60。

此外，如图3所示，在补强部件60上设置有母螺纹60t，所述母螺纹60t与公螺纹52t相螺合，所述公螺纹52t设置在第一销部件50的轴部52的外周面。因此，将补强部件60固定(通过螺合来固定)于第一销部件50是容易的。此外，只要调整补强部件60对于第一销部件50的螺入量，即可以调整补强部件60的位置(补强部件60在沿着第二轴AX2的方向上的位置)。

再者，在图3所记载的例子中，虽然补强部件60是通过1个部件(1件)来构成，但是补强部件60也可由多个部件的组合来构成。

止挡件S限制补强部件60在沿着第二轴AX2的方向上的位置。在图3所记载的例子中，在补强部件60与第一销部件50的头部53之间，配置有摆动部件20及操纵杆部件40。此外，在图3所记载的例子中，在止挡件S与第一销部件50的头部53之间(且在止挡件S与摆动部件20之间)，配置有补强部件60。

在图3所记载的例子中，止挡件S是通过夹压第一销部件50的前端部51而形成的凸缘部51a。换言之，止挡件S是由第一销部件50的一部分所构成。在此情况下，由于第一销部件50的头部53与止挡件S之间的位置关系不易变化(换言之，由于止挡件S的位置不易变化)，因此在沿着第二轴AX2的方向上，不容易产生补强部件60的位置偏移。但是，在第一实施方式中，止挡件S也可为并非由第一销部件50的一部分所构成，而是通过和第一销部件50不同的部件来构成。

(容许摆动部件20与操纵杆部件40之间的摆动之间隔G)

参照图4来说明容许摆动部件20与操纵杆部件40之间的摆动的间隔G。摆动部件20与操纵杆部件40之间的间隙，换言之，容许摆动部件20与操纵杆部件40之间的摆动的间隔G，可通过调整补强部件60在沿着第二轴AX2的方向上的位置来变更。

更具体而言，间隔G是指距离L1减去厚度的总和L2而得到的值，所述距离L1是第一销部件50的头部53的位置限制面53s与补强部件60的位置限制面63s之间的距离，所述厚度的总和是配置在头部53与补强部件60之间的多个部件(例如，摆动部件20、操纵杆部件40)的厚度的总和。再者，位置限制面53s是指头部53所具有的面当中相向于补强部件60的面(在图4所记载的例子中是和操纵杆部件40接触的面)。此外，位置限制面63s是指补强部件60所具有的面当中相向于头部53的面(在图4所记载的例子中是和摆动部件20接触的面)。

在第一实施方式中，容许摆动部件20与操纵杆部件40之间的摆动的间隔G为例如1mm以上1.5mm以下。当间隔G为1.5mm以上时，摆动部件20与操纵杆部件40之间的间隙会变过剩，而会有摆动部件20与操纵杆部件40之间的晃动变大的可能性。其结果，补强部件60对摆动部件20的补强效果会有降低的可能性。此外，当间隔G为1mm以下时，摆动部件20与操纵杆部件40之间的间隙会变过少，而会有摆动部件20与操纵杆部件40之间的摆动运动受到阻碍的疑虑。

再者，在第一实施方式中，当紧线器1具备有限制补强部件60在沿着第二轴AX2的方向上的位置的止挡件S(例如，凸缘部51a)的情况下，可防止补强部件60往沿着第二轴AX2的方向(更具体而言为远离头部53的方向)移动。因此，可抑制因补强部件60往远离头部53的方向移动而造成上述间隔G变得过大的情形。

在图4所记载的例子中，在第一销部件50的头部53与补强部件60之间设置有容许摆动部件20与操纵杆部件40之间的摆动的间隔G的状态下，摆动部件20及操纵杆部件40配置在第一销部件50的头部53与补强部件60之间。此外，在图4所记载的例子中，间隔G(换言之，摆动部件20与操纵杆部件40之间的间隙)，可通过使补强部件60在沿着第二轴AX2的方向上移动来调整。

此外，在紧线器1的使用方法中，在使用紧线器1来把持电线的电线把持步骤的执行前后，可设想摆动部件20与操纵杆部件40之间的间隙(换言之为间隔G)会变动。可设想到的是，例如，因摆动部件20与操纵杆部件40之间的滑动，使得摆动部件20的滑动部和/或操纵杆部件40的滑动部磨耗，并且因该磨耗，使得摆动部件20与操纵杆部件40之间的间隙(换言之为间隔G)扩大。于是，在图4所记载的例子中，通过使补强部件60在沿着第二轴AX2的方向上移动(例如，将补强部件60朝向头部53螺入)，即可以再次调整间隔G。再者，在间隔G的再次调整后，只要将第一销部件50的前端部51再次夹压而使凸缘部51a再次成形，即可通过再次成形的凸缘部51a来限制补强部件60的位置(补强部件60在沿着第二轴AX2的方向上的位置)。再者，当限制补强部件60的位置的止挡件S为和凸缘部51a不同的止挡件的情况下，也可在间隔G的再次调整后，变更止挡件S的位置，由此来限制补强部件60的位置(补强部件60在沿着第二轴AX2的方向上的位置)。

(补强部件60的大小)

参照图5来说明补强部件60的大小。从补强摆动部件20的观点来看，补强部件60的大小是较大较为理想。特别是，在摆动部件20当中，由于在第一轴AX1与第二轴AX2之间的区域中作用有弯曲载荷和/或扭转载荷，因此补强部件60较理想的是配置成广泛地覆盖第一轴AX1与第二轴AX2之间的区域。

在图5所记载的例子中，将第一轴AX1与第二轴AX2之间的距离定义为距离L3。此外，从垂直于补强部件60的主面(例如，位置限制面63s)的方向来观看，将连结第一轴AX1与第二轴AX2的线段与补强部件60的外周缘65之间的交点定义为交点C4，并且将第二轴AX2与交点C4之间的距离定义为距离L4。此时，距离L4相对于距离L3的比率RT(换言之为距离L4/距离L3)较理想为0.2以上(例如，比率RT也可为0.2以上且0.43以下)。通过比率RT为0.2以上，补强部件60即可广泛地覆盖第一轴AX1与第二轴AX2之间的区域。再者，当补强部件60的外周缘65的形状为圆形以外的形状的情况下，伴随于补强部件60绕着第二轴AX2旋转，比率RT会变动。因此，从抑制比率RT的变动的观点来看，补强部件60的外周缘65的形状较理想的是绕着第二轴AX2而点对称的形状，如圆形、正多角形(例如，正六边形、正八边形)等。

(第一实施方式中的紧线器1的各构件)

参照图6至图8来说明第一实施方式中的紧线器1的各构件的一例。图6是第一实施方式中的紧线器1的概略二面图。图7是第一实施方式中的紧线器1的概略立体图。图8是第一销部件50的附近区域的概略截面图。再者，在以下的说明中，将从第一把持片11朝向第二把持片31的方向称为“下方”。此外，将操纵杆部件40拉动成使第一把持片11与第二把持片31之间的间隔变小的方向，称为“后方”或“第一方向”。

(紧线器主体10)

在图6所记载的例子中，紧线器主体10具备有第一把持片11与操纵杆部件引导部15。第一把持片11是从上方接触电线W的部分，在第一把持片11的下方部分设置有例如用来承接电线W的一部分的凹槽11g。该凹槽11g的延伸方向和电线W的延伸方向一致。

操纵杆部件引导部15设置在紧线器主体10的后方部分。在图6所记载的例子中，操纵杆部件引导部15的上下方向位置和第一轴AX1的上下方向位置大致一致，且操纵杆部件引导部15配置在第一轴AX1的后方侧(第一方向侧)。在图6所记载的例子中，操纵杆部件引导部15从第一把持片11朝向下方及后方延伸。

操纵杆部件引导部15具备有导引操纵杆部件40的导引壁。在图7所记载的例子中，导引壁15w是规定操纵杆部件40的中间部分43所插通的贯穿孔15h的壁。操纵杆部件引导部15限制操纵杆部件40的位置，由此抑制操纵杆部件40在横向方向(垂直于图6的纸面的方向)上过度地位置偏移，其结果，可抑制过度的载荷作用于操纵杆部件40与摆动部件20之间的连结部分。

在紧线器主体10上，设置有用于插通第二销部件70的贯穿孔10h，所述第二销部件70以可摆动的方式来连结紧线器主体10与摆动部件20。该贯穿孔10h设置在例如紧线器主体10的前方部分(换言之为第一方向的相反侧的部分)的下方部分。

(摆动部件20)

摆动部件20为例如在垂直于第二轴AX2的方向上延伸的板状部件。摆动部件20例如在正面视角下具有随着从上方朝向下方而宽度变小的前端渐缩形状(参照图6的右侧的图)。更具体而言，在图6所记载的例子中，摆动部件20在正面视角下具有大致三角形的形状。再者，摆动部件20的形状并不限定于图6所记载的形状。作为摆动部件20的形状，只要可摆动地连结于紧线器主体10，并且可摆动地连结于操纵杆部件40，可采用任意的形状。

在摆动部件20上，设置有用于插通第二销部件70的第二贯穿孔26h。该第二贯穿孔26h是设置在例如摆动部件20的前方部分(换言之为第一方向的相反侧的部分)的上端部(若有必要可参照图2)。第二贯穿孔26h的中心轴(换言之为第二销部件70的中心轴)和第一轴AX1一致。

在摆动部件20上，设置有用于插通第一销部件50的第一贯穿孔20h。该第一贯穿孔20h设置在例如摆动部件20的下端部(若有必要可参照图2)。第一贯穿孔20h的中心轴(换言之为第一销部件50的中心轴)和第二轴AX2一致。

在图6所记载的例子中，在摆动部件20上设置有用于插通第三销部件80的第三贯穿孔28h。再者，第三销部件80是将摆动部件20与第二把持片31连结成可绕着第三轴AX3摆动的销部件。第三贯穿孔28h是设置在例如摆动部件20的后方部分(换言之为第一方向侧的部分)的上端部。第三贯穿孔28h的中心轴(换言之为第三销部件80的中心轴)是和第三轴AX3一致。再者，在图2所记载的例子中，第一贯穿孔20h是配置在大致三角形的摆动部件20的一个顶点部分，第二贯穿孔26h是配置在大致三角形的摆动部件20的另一顶点部分，第三贯穿孔28h是配置在大致三角形的摆动部件20的更另一顶点部分。再者，第一贯穿孔20h的中心轴与第二贯穿孔26h的中心轴相平行，且第一贯穿孔20h的中心轴与第三贯穿孔28h的中心轴相平行。

(第二把持片31)

在图6所记载的例子中，第二把持片31被摆动部件20支撑成可绕着第三轴AX3来摆动。第二把持片31是从下方接触电线W的部件，在第二把持片31的上方部分设置有例如用来承接电线W的一部分的凹槽31g。该凹槽31g的延伸方向和电线W的延伸方向一致。第二把持片31配置在第一把持片11的下方，通过第一把持片11及第二把持片31而从上下来把持住电线W。

在第二把持片31上，设置有用于插通第三销部件80的贯穿孔。

(操纵杆部件40)

操纵杆部件40具有：以可摆动的方式连接于摆动部件20的第一端部41、以及为自由端部的第二端部42。操纵杆部件40是从与摆动部件20之间的连结部分(换言之，从第二轴AX2)，朝向上方及后方延伸的细长部件。在图6所记载的例子中，操纵杆部件40具有圆弧形状，该圆弧形状的凸面44a位于圆弧形状的凹面44b的上方。

在操纵杆部件40的第二端部42上，设置有用于装设线材或棒材等的拉动部件的装设部42d。在图6所记载的例子中，该装设部42d具有贯穿孔42h的环状部。

在操纵杆部件40的第一端部41上，设置有第一销部件50插通的贯穿孔(操纵杆部件贯穿孔40h)。

(第一销部件50)

在图8所记载的例子中，第一销部件50具有头部53、以及从头部53往沿着第二轴AX2的方向延伸的轴部52。在轴部52的外周面上形成有公螺纹52t，所述公螺纹52t与补强部件60的母螺纹60t相螺合。此外，在轴部52的自由端部上形成有朝向头部53凹入的凹部52h。通过该凹部52h的存在，使得轴部52的自由端部的夹压加工变得较为容易。但是，该凹部52h也可省略。

从第二轴AX2到头部53的外周缘53e的距离L5的最大值为例如14mm左右(13.5mm以上15mm以下)。

轴部52的直径为例如18mm左右(15mm以上25mm以下)。在轴部52当中设置有公螺纹52t的区域是补强部件60可螺合的区域，补强部件60可以在设置有公螺纹52t的区域范围内调整位置。将操纵杆部件40的厚度与摆动部件20的厚度的和定义为厚度D时，在距离头部53的位置限制面53s距离D以下的区域R中，也可不设置公螺纹52t。通过区域R为非螺纹区域，即可确实地确保摆动部件20与操纵杆部件40之间的间隙。但是，也可在轴部52的外周面的大致整体上形成有公螺纹52t。

将补强部件60固定于第一销部件50时，第一步是将第一销部件50的轴部52插入至摆动部件20的第一贯穿孔20h及操纵杆部件40的操纵杆部件贯穿孔40h，第二步是将补强部件60的母螺纹60t螺合于设置在轴部52的公螺纹52t，并且调整补强部件60在沿着第二轴AX2的方向上的位置。之后，通过止挡件S，来限制补强部件60在沿着第二轴AX2的方向上的位置。该位置限制可通过例如夹压第一销部件50的前端部51来形成凸缘部51a(若有必要可参照图3)而进行。

(补强部件60)

补强部件60具有第一销部件50所插通的贯穿孔60h，在规定该贯穿孔60h的内壁面上，形成有和公螺纹52t相螺合的母螺纹60t。补强部件60的厚度(沿着第二轴AX2的方向上的厚度)为10mm左右(8mm以上13mm以下)。此外，从第二轴AX2到补强部件60的外周缘65的距离L6的最大值为例如15mm左右(12mm以上25mm以下)。再者，距离L6的最大值也可比距离L5的最大值更大，也可和距离L5的最大值为相同程度。

在实施方式的紧线器1中，摆动部件20通过补强部件60来补强。因此，也可以将实施方式中的紧线器1使用在把持并牵引相对较粗的电线(例如直径20mm以上的电线)的情况。把持并牵引相对较粗的电线(例如直径20mm以上的电线)的情况下，会有大约10吨以上的载荷作用在紧线器的操纵杆部件40的情形。即使像这样的高载荷作用在操纵杆部件40及摆动部件20的情况下，在实施方式中，由于摆动部件20是通过补强部件60来补强，因此摆动部件20不会受到破坏。

本发明并不限定于上述实施方式，应可清楚得知在本发明的技术思想的范围内，实施方式可作适当变形或变更。此外，也可以在实施方式中省略任意的构件。

例如，在上述实施方式中，是说明了止挡件S为通过夹压第一销部件50的前端部51而形成的凸缘部51a的例子。作为替代方案，如图9所例示，限制补强部件60在沿着第二轴AX2的方向上的位置的止挡件S，也可为装设在第一销部件50上的止挡件部件90。

在图9所记载的例子中，止挡件部件90具有头部93与轴部92，所述头部93可限制补强部件60的位置。在图9所记载的例子中，在轴部92的外周面上形成有公螺纹，该公螺纹是和形成在第一销部件50的内周面的母螺纹相螺合。更具体而言，在图9所记载的例子中，在第一销部件50的轴部52的自由端部上形成有朝向头部53凹入的凹部52h，形成在轴部92的外周面的公螺纹和形成在凹部52h的母螺纹相螺合。

在图9所记载的例子中，将止挡件部件90螺入第一销部件50，由此将止挡件部件90装设于第一销部件50。如此，止挡件部件90可限制补强部件60在沿着第二轴AX2的方向上的位置。

此外，在上述实施方式中是针对以下例子作说明：补强部件60具备有第一销部件50所插通的贯穿孔60h，由配置在第一销部件50的周围的补强部件60来补强摆动部件20。作为替代方案或者作为附加方案，如图10所例示，也可构成为补强部件60’具备有第二销部件70所插通的贯穿孔60h’，由配置在第二销部件70的周围的补强部件60’来补强摆动部件20。

在图10所记载的例子中，补强部件60’是配置在摆动部件20及紧线器主体10当中的紧线器主体10侧。此外，当摆动部件20弯曲变形和/或扭转变形后，摆动部件20构成为透过紧线器主体10而间接地接触补强部件60’。但是，在实施方式中，补强部件60’也可配置在摆动部件20及紧线器主体10当中的摆动部件20侧。在此情况下，补强部件60’也可构成为可供摆动部件20直接地接触。

在图10所记载的例子中，在补强部件60’上设置有母螺纹60t’，所述母螺纹60t’与公螺纹72t相螺合，所述公螺纹72t设置在第二销部件70的轴部72的外周面。因此，将补强部件60’固定(通过螺合来固定)于第二销部件70是容易的。此外，只要调整补强部件60’对于第二销部件70的螺入量，即可以调整补强部件60’的位置(补强部件60’沿着第一轴AX1的方向上的位置)。

在图10所记载的例子中，第二销部件70具有头部73、以及从头部73往沿着第一轴AX1的方向延伸的轴部72。在轴部72的外周面上形成有公螺纹72t，所述公螺纹72t与补强部件60’的母螺纹60t’相螺合。此外，在轴部72的自由端部上形成有朝向头部73凹入的凹部72h。通过该凹部72h的存在，使得轴部72的自由端部的夹压加工变得较为容易。但是，该凹部72h也可省略。

在图10所记载的例子中，止挡件S是通过夹压第二销部件70的前端部71而形成的凸缘部。作为替代方案，和图9所记载的例子同样地，限制补强部件60’在沿着第一轴AX1的方向上的位置的止挡件S，也可为装设在第二销部件70上的止挡件部件90。针对止挡件部件90，由于已利用图9而说明完毕，因此省略针对止挡件部件90的重复说明。

在图10所记载的例子中，在第二销部件70的轴部72当中，将装设有补强部件60’的部分的半径定义为半径L7。此外，将补强部件60’的外周缘与第一轴AX1之间的距离的最小值定义为距离L8。此时，距离L8相对于半径L7的比率RT2(换言之为距离L8/半径L7)较理想为1.25以上1.75以下。通过比率RT2为1.25以上，补强部件60’可以有效地补强摆动部件20。此外，通过比率RT2为1.75以下，可以抑制补强部件60’与其他部件之间的干涉。换言之，补强部件60’的存在不会造成妨碍。

工业实用性

使用本发明的紧线器及紧线器的使用方法，除了把持相对较细的电线来进行的作业之外，也可以进行把持相对较粗的电线而进行的作业。从而，对于利用紧线器来进行作业的业者以及制造紧线器的制造业者而言，本发明是有用的。

符号说明

1 紧线器

10 紧线器主体

10h 贯穿孔

11 第一把持片

11g 凹槽

15 操纵杆部件引导部

15h 贯穿孔

15w 导引壁

20 摆动部件

20h 第一贯穿孔

26h 第二贯穿孔

28h 第三贯穿孔

31 第二把持片

31g 凹槽

40 操纵杆部件

40h 操纵杆部件贯穿孔

41 第一端部

42 第二端部

42d 装设部

42h 贯穿孔

43 中间部分

44a 凸面

44b 凹面

50 第一销部件

51 前端部

51a 凸缘部

52 轴部

52h 凹部

52t 公螺纹

53 头部

53e 外周缘

53s 位置限制面

60、60’ 补强部件

60h、60h’ 贯穿孔

60t、60t’ 母螺纹

63s 位置限制面

65 外周缘

70 第二销部件

71 前端部

72 轴部

72h 凹部

72t 公螺纹

73 头部

80 第三销部件

90 止挡件部件

92 轴部

93 头部

AX1 第一轴

AX2 第二轴

AX3 第三轴

S 止挡件

W 电线

Claims (11)

1.一种紧线器，包括：

紧线器主体；

摆动部件，以可绕第一轴摆动的方式连接于所述紧线器主体；

操纵杆部件，以可绕第二轴摆动的方式连接于所述摆动部件；

第一销部件，插通于所述摆动部件及所述操纵杆部件，且沿着所述第二轴而配置；

补强部件，螺合于所述第一销部件，并且补强所述摆动部件；及

止挡件，限制所述补强部件在沿着所述第二轴的方向上的位置

2.如权利要求1所述的紧线器，其中，

所述止挡件是通过夹压所述第一销部件的前端部而形成的凸缘部。

3.如权利要求1所述的紧线器，其中，容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔为1mm以上1.5mm以下。

4.如权利要求2所述的紧线器，其中，容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔为1mm以上1.5mm以下。

5.如权利要求1的紧线器，其中，

在所述第一销部件的头部与所述补强部件之间设置有容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔的状态下，所述摆动部件及所述操纵杆部件被配置在所述头部与所述补强部件之间，

容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔，通过使所述补强部件在沿着所述第二轴的方向上移动来调整。

6.如权利要求2所述的紧线器，其中，

在所述第一销部件的头部与所述补强部件之间设置有容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔的状态下，所述摆动部件及所述操纵杆部件配置在所述头部与所述补强部件之间，

容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔，通过使所述补强部件在沿着所述第二轴的方向上移动来调整。

7.如权利要求3所述的紧线器，其中，

在所述第一销部件的头部与所述补强部件之间设置有容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔的状态下，所述摆动部件及所述操纵杆部件配置在所述头部与所述补强部件之间，

容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔，通过使所述补强部件在沿着所述第二轴的方向上移动来调整。

8.如权利要求4所述的紧线器，其中，

在所述第一销部件的头部与所述补强部件之间设置有容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔的状态下，所述摆动部件及所述操纵杆部件配置在所述头部与所述补强部件之间，

容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔，通过使所述补强部件在沿着所述第二轴的方向上移动来调整。

9.如权利要求1至8中任一项所述的紧线器，其中，

将所述第一轴与所述第二轴之间的距离定义为距离L3，从垂直于所述补强部件的主面的方向来观看，将连结所述第一轴与所述第二轴的线段与所述补强部件的外周缘之间的交点定义为交点C4，并且将所述第二轴与所述交点C4之间的距离定义为距离L4时，距离L4相对于距离L3的比率为0.2以上。

10.一种紧线器的使用方法，是权利要求1至8中任一项的紧线器的使用方法，其具有：

通过使所述补强部件在沿着所述第二轴的方向上移动，来调整容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔的步骤；及

在使用所述紧线器来把持住线状材的线状材把持步骤的执行后，使所述补强部件在沿着所述第二轴的方向上移动，由此再次调整所述间隔的步骤。

11.一种紧线器的使用方法，是权利要求9的紧线器的使用方法，其具有：

通过使所述补强部件在沿着所述第二轴的方向上移动，来调整容许所述摆动部件与所述操纵杆部件之间的摆动的间隔的步骤；及

在使用所述紧线器来把持住线状材的线状材把持步骤的执行后，使所述补强部件在沿着所述第二轴的方向上移动，由此再次调整所述间隔的步骤。

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