CN205985975U - 紧线器卡头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于架线设备，特别涉及紧线器卡头；紧线器卡头，包括下夹板、上夹板、连杆夹紧机构、引杆和引杆连接器；其中，上夹板与下夹板平行，相对的面为工作面，上夹板与下夹板通过连杆夹紧机构连接，连杆夹紧机构原动端与引杆连接，引杆末端设置有引杆连接器；工作面两侧有防滑凸缘，工作面上设置倾斜的凹槽，其倾斜程度在工作面中部趋缓形成曲线状；本实用新型紧线器卡头的有益效果：通过一种特殊的工作面结构设计，有效的增加了紧线器卡头与扭绞缆线尤其是金属制扭绞缆线间的接触面积，从而增强了夹紧效果，并且不会损伤缆线造成断股。

Description

紧线器卡头

技术领域：

本实用新型属于架线设备，特别涉及紧线器卡头。

技术背景：

在建筑施工、输电线架设等工作中，需要对各种拉线、电缆线进行拉紧定位，而金属缆线由于多股扭绞结构不易握持，需要使用紧线器卡头进行夹持以方便相关施工作业。

现有的紧线器卡头多采用横纹工作面，该工作面型质有加工难度低，夹紧效果稳定且不受缆线、紧线器中心线偏离影响的优势，但总体上因为横纹与缆线扭绞纹的配合面小，实际使用中易出现打滑问题，夹紧强度较差。

CN2509760Y公开了一种防滑紧线器，并且在文件中公开了其工作面结构为中心线对称斜纹V型凹面，V型底部开槽。该型质紧线器工作面虽然通过斜纹相对提高了与缆线扭绞纹的配合面尺寸，但由于扭绞纹为曲线，配合面增加量有限，并且对称布置且中心线开槽定位缆线的结构使得配合面集中在一侧，另一侧斜纹与扭绞纹交叉无配合，总体上虽然使夹紧性能得到部分提高，但斜纹与扭绞反向的区域易造成缆线断股等问题。

发明内容：

本实用新型紧线器卡头发明目的：针对上述现有设备的问题进行改进，提供一种新的紧线器及其工作面设计。

紧线器卡头，包括下夹板、上夹板、连杆夹紧机构、引杆和引杆连接器；其中，上夹板与下夹板平行，相对的面为工作面，上夹板与下夹板通过连杆夹紧机构连接，连杆夹紧机构原动端与引杆连接，引杆末端设置有引杆连接器；工作面两侧有防滑凸缘，工作面上设置倾斜的凹槽，其倾斜程度在工作面中部趋缓形成曲线状。工作时，缆线夹持在上夹板与下夹板间，牵引源与引杆连接器固定连接，拖动引杆运动，进而带动连杆夹紧机构动作使上夹板、下夹板扣合，实现工作面对目标缆线的卡夹；工作面两侧防滑凸缘可以防止防止缆线滑出，并规范工人操作位置；工作面上设置倾斜凹槽，凹槽两端倾斜度较中段倾斜度大，缆线在受压后出现变形，侧面扭绞纹变形后可与凹槽大面积贴合，提高夹紧效果且不会对缆线造成损伤。

优选的，连杆夹紧机构包括前杆、后杆和纵杆，其中纵杆与上夹板、下夹板平行布置，前杆、后杆相互平行并分别与纵杆、上夹板、下夹板铰接，形成日字形框架，纵杆一端延长形成引杆。

优选的，连杆夹紧机构包括压杆和拉杆；下夹板前端向上隆起与压杆前端铰接，后端向后延伸并开孔；拉杆前端穿过下夹板后延部开孔并与压杆末端铰接，后端设置为引杆或引杆连接器，上夹板铰接在压杆中部。为使引杆在受牵引时不会因目标缆线粗细不一致，造成受力位置与缆线轴线偏离过大引起工作面失效，引杆后端应设计为圆弧状，并顺次设置销式挂钩、沿圆弧外缘延伸的槽和末端挂环；牵引源通过软质牵引线与销式挂钩连接，牵引绳通过圆弧外缘槽限位保证与其贴合。

优选的，凹槽为沿工作面中线对称布置的交叉双向布置，可适应反向扭绞缆线。

进一步的，凹槽交叉形成的凸点为尖顶磨圆的圆锥，减少对缆线的磨损，延长设备使用寿命。

优选的，凸点尺寸由工作面中线向两侧逐渐减小，工作面为弧面，该；设计可使工作面边缘处的小尺寸凸点更容易与缆线扭绞纹接触形成工作面。

优选的，圆锥锥面中段内凹，可使凸点尽量伸入扭绞纹深处，增大工作面防止打滑。

本实用新型紧线器卡头的有益效果：通过一种特殊的工作面结构设计，有效的增加了紧线器卡头与扭绞缆线尤其是金属制扭绞缆线间的接触面积，从而增强了夹紧效果，并且不会损伤缆线造成断股。

附图说明：

图1为本实用新型紧线器卡头具体实施例一结构示意图；

图2为本实用新型紧线器卡头具体实施例二结构示意图；

图3为本实用新型紧线器卡头工作面结构布置示意图；

图4为本实用新型紧线器卡头工作面侧视结构示意图；

图5为本实用新型紧线器卡头工作面凸点侧视图；

图中，下夹板1、开孔101、上夹板2、引杆3、引杆连接器4、销式挂钩401、定位槽402、末端挂环403、工作面5、防滑凸缘501、凹槽502、凸点503、尖顶504、中段内凹505、前杆6、后杆7、纵杆8、压杆9、拉杆10。

具体实施方式：

具体实施例一：

紧线器卡头，包括下夹板1、上夹板2、连杆夹紧机构、引杆3和引杆连接器4；其中，上夹板2与下夹板1平行，相对的面为工作面5，上夹板2与下夹板1通过连杆夹紧机构连接，连杆夹紧机构原动端与引杆3连接，引杆3末端设置有引杆连接器4；工作面5两侧有防滑凸缘501，工作面上设置倾斜的凹槽502，其倾斜程度在工作面中部趋缓形成曲线状。

连杆夹紧机构包括前杆6、后杆7和纵杆8，其中纵杆8与上夹板2、下夹板1平行布置，前杆6、后杆7相互平行并分别与纵杆8、上夹板2、下夹板1铰接，形成日字形框架，纵杆8一端延长形成引杆3。

凹槽502为沿工作面5中线对称布置的交叉双向布置,凹槽502交叉形成的凸点503为尖顶504磨圆、中段内凹505的圆锥,凸点503尺寸由工作面5中线向两侧逐渐减小，工作面5为弧面。

具体实施例二：

紧线器卡头，包括下夹板1、上夹板2、连杆夹紧机构、引杆3和引杆连接器4；其中，上夹板2与下夹板1平行，相对的面为工作面5，上夹板2与下夹板1通过连杆夹紧机构连接，连杆夹紧机构原动端与引杆3连接，引杆3末端设置有引杆连接器4；工作面5两侧有防滑凸缘501，工作面5上设置倾斜的凹槽502，其倾斜程度在工作面5中部趋缓形成曲线状。

连杆夹紧机构包括压杆9和拉杆10；下夹板1前端向上隆起与压杆9前端铰接，后端向后延伸并开孔101；拉杆10前端穿过下夹板1后延部开孔101并与压杆9末端铰接，后端设置为引杆3与引杆连接器4，上夹板2铰接在压杆9中部。引杆连接器4设计为圆弧状，并顺次设置销式挂钩401、沿圆弧外缘延伸的定位槽402和末端挂环403；牵引源通过软质牵引线与销式挂钩401连接，牵引绳通过定位槽402实现限位保证贴合。

凹槽502为沿工作面5中线对称布置的交叉双向布置,凹槽502交叉形成的凸点503为尖顶504磨圆、中段内凹505的圆锥,凸点503尺寸由工作面5中线向两侧逐渐减小，工作面5为弧面。

Claims (8)

1.紧线器卡头，其特征在于：包括下夹板、上夹板、连杆夹紧机构、引杆和引杆连接器；

其中，上夹板与下夹板平行，相对的面为工作面，上夹板与下夹板通过连杆夹紧机构连接，连杆夹紧机构原动端与引杆连接，引杆末端设置有引杆连接器；

工作面两侧有防滑凸缘，工作面上设置倾斜的凹槽，其倾斜程度在工作面中部趋缓形成曲线状。

2.如权利要求1所述的紧线器卡头，其特征在于：所述连杆夹紧机构包括前杆、后杆和纵杆，其中纵杆与上夹板、下夹板平行布置，前杆、后杆相互平行并分别与纵杆、上夹板、下夹板铰接，形成日字形框架，纵杆一端延长形成引杆。

3.如权利要求1所述的紧线器卡头，其特征在于：所述连杆夹紧机构包括压杆和拉杆；下夹板前端向上隆起与压杆前端铰接，后端向后延伸并开孔；拉杆前端穿过下夹板后延部开孔并与压杆末端铰接，后端设置为引杆或引杆连接器，上夹板铰接在压杆中部。

4.如权利要求3所述的紧线器卡头，其特征在于：所述引杆后端为圆弧状，并顺次设置销式挂钩、沿圆弧外缘延伸的槽和末端挂环作为引杆连接器。

5.如权利要求2或3所述的紧线器卡头，其特征在于：所述凹槽为沿工作面中线对称布置的交叉双向布置。

6.如权利要求5所述的紧线器卡头，其特征在于：所述凹槽交叉形成的凸点为尖顶磨圆的圆锥。

7.如权利要求6所述的紧线器卡头，其特征在于：所述凸点尺寸由工作面中线向两侧逐渐减小，工作面为弧面。

8.如权利要求5所述的紧线器卡头，其特征在于：所述圆锥锥面中段内凹。