CN113168041A - 偏振片组 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供液晶面板在高温高湿环境中的翘曲得到了抑制的偏振片组。本发明的偏振片组包含：配置于液晶单元(10)的一面的厚度为200μm以上且300μm以下的第1偏振片(21)、和配置于该液晶单元的另一面的厚度为150μm以下的第2偏振片(22)。该第1偏振片具有：厚度为100μm以上的相位差层(32)、配置于该相位差层的一面的厚度为10μm以下的起偏镜(31)、以及配置于该相位差层的另一面的粘合剂层(33)。该第1偏振片经由该粘合剂层而层叠于液晶单元。

Description

偏振片组
技术领域
本发明涉及一种偏振片组。
背景技术
代表性地，在图像显示装置(例如，液晶显示装置)中可使用在显示单元的两侧配置有偏振片的显示面板。各偏振片的构成根据期望的特性而不同。因此，可以在显示单元的两侧配置厚度不同的偏振片。在配置厚度不同的偏振片的情况下，各偏振片的收缩应力不同，因此，可能在高温高湿环境中发生液晶面板的翘曲。其结果，在配备了这些偏振片的图像显示装置中，会产生漏光及显示不均的问题。作为抑制高温高湿环境中的液晶面板的翘曲的方法，已提出了在以凹形状翘曲的偏振片上层叠具有特定拉伸模量的保护膜的方法(例如，专利文献1)。然而，该技术是涉及薄型的起偏镜的技术，存在在配备具有一定程度的厚度的构成要素(例如，相位差层)的偏振片以及大型的偏振片中无法充分地抑制翘曲的问题。因此，要求即使是包含厚的构成要素的偏振片及大型的偏振片也能够抑制高温高湿环境中液晶面板的翘曲的偏振片组。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018-72533号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明是为了解决上述问题而完成的，其主要目的在于提供一种能够抑制高温高湿环境中液晶面板的翘曲的偏振片组。
解决问题的方法
本发明的偏振片组包含：配置于液晶单元的一面的厚度为200μm以上且300μm以下的第1偏振片、和配置于该液晶单元的另一面的厚度为150μm以下的第2偏振片。该第1偏振片具有：厚度为100μm以上的相位差层、配置于该相位差层的一面的厚度为10μm以下的起偏镜、以及配置于该相位差层的另一面的粘合剂层。该第1偏振片经由该粘合剂层层叠于液晶单元。
在一个实施方式中，上述第1偏振片进一步具有保护层，且该保护层仅层叠于上述起偏镜的一面。
在一个实施方式中，上述粘合剂层的蠕变值为80μm/h以上。
在一个实施方式中，上述粘合剂层的厚度为10μm～40μm。
在一个实施方式中，上述第1偏振片配置于背面侧，上述第2偏振片配置于可视侧。
根据本发明的其它方面，可提供一种液晶面板。该液晶面板包含：上述偏振片组、和液晶单元。
在一个实施方式中，上述液晶单元与上述第1偏振片的起偏镜的距离为120μm～190μm。
发明的效果
根据本发明，可提供一种能够抑制高温高湿环境中液晶面板的翘曲的偏振片组。本发明的偏振片组包含：配置于液晶单元的一面的厚度为200μm以上且300μm以下的第1偏振片、和配置于该液晶单元的另一面的厚度为150μm以下的第2偏振片。第1偏振片具有：厚度为100μm以上的相位差层、配置于该相位差层的一面的厚度为10μm以下的起偏镜、以及配置于该相位差层的另一面的粘合剂层，该第1偏振片经由该粘合剂层层叠于液晶单元。通过具有这样的构成，可抑制高温高湿环境中液晶面板的翘曲，其结果，可以防止液晶显示装置中的漏光及显示不均的发生。此外，本发明中使用的第1偏振片所具有的相位差层具有100μm以上的厚度。因此，即使在高温高湿环境中液晶面板稍微发生翘曲时，也可以抑制由翘曲对相位差层的光学特性造成的影响。其结果，可良好地保持相位差层的期望的光学特性，即使被置于高温高湿环境中的情况下，也可以防止液晶显示装置的显示特性降低。
附图说明
图1是具备本发明的一个实施方式的偏振片组的液晶面板的剖面示意图。
符号说明
10 液晶单元
21 第1偏振片
22 第2偏振片
31 起偏镜(第1起偏镜)
32 相位差层
33 粘合剂层
34 保护层
35 起偏镜(第2起偏镜)
36 粘合剂层
37 保护层
100 液晶面板
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式。
本说明书中的用语及符号的定义如下。
(1)折射率(nx、ny、nz)
“nx”是面内的折射率达到最大的方向(即慢轴方向)的折射率，“ny”是在面内与慢轴正交的方向(即快轴方向)的折射率，“nz”是厚度方向的折射率。
只要没有特别说明，则拉伸后产生双折射的膜的“折射率”是指根据(nx+ny+nz)/3计算出的值。
(2)面内相位差(Re)
“Re(550)”是在23℃下以波长550nm的光测得的膜的面内相位差。在将膜的厚度设为d(nm)时，可通过式：Re＝(nx－ny)×d求出Re(550)。需要说明的是，“Re(450)”是在23℃下以波长450nm的光测得的膜的面内相位差。
(3)厚度方向的相位差(Rth)
“Rth(550)”是在23℃下以波长550nm的光测得的膜的厚度方向的相位差。将膜的厚度设为d(nm)时，可通过式：Rth＝(nx－nz)×d求出Rth(550)。需要说明的是，“Rth(450)”是在23℃下以波长450nm的光测得的膜的厚度方向的相位差。
(4)Nz系数
可通过Nz＝Rth/Re求出Nz系数。
A.偏振片组的整体构成
图1是具备本发明的一个实施方式的偏振片组的液晶面板的剖面示意图。液晶面板100在液晶单元10的两侧层叠有第1偏振片21、及第2偏振片22。第1偏振片的厚度为200μm以上且300μm以下，且第2偏振片的厚度为150μm以下。在图示例中，第1偏振片21具有：厚度为100μm以上的相位差层32、配置于该相位差层32的一面的厚度为10μm以下的起偏镜31、配置于该相位差层的另一面的粘合剂层33、以及根据需要使用的保护层34。该第1偏振片21经由粘合剂层33层叠于液晶单元10。另外，第2偏振片22具有：起偏镜35、配置于该起偏镜35的一面的保护层37、以及配置于该起偏镜的另一面的粘合剂层36。该第2偏振片22经由粘合剂层36层叠于液晶单元10。上述起偏镜31与保护层34、及起偏镜35与保护层37可以经由任意适当的粘合剂层而层叠(未图示)。另外，第1偏振片21及第2偏振片22也可以进一步具备任意适当的其它层(未图示)。作为其它层，可列举表面处理层、及其它保护层。对于本发明的偏振片组而言，代表性地，可分别将第1偏振片配置于背面侧、将第2偏振片配置于可视侧。
第1偏振片21的厚度为200μm以上且300μm以下。第1偏振片21的相位差层32的厚度为100μm以上。第1偏振片21的起偏镜31(以下也称为第1起偏镜)的厚度为10μm以下。在一个实施方式中，优选第1偏振片21进一步具有保护层34。在该实施方式中，优选第1偏振片21仅在起偏镜31的一面具有保护层。通过设为这样的构成，可以防止第1偏振片21的厚度(更详细而言，从第1起偏镜至液晶单元的距离)变得过厚，从而抑制高温高湿环境中液晶面板的翘曲。
在一个实施方式中，第1偏振片的起偏镜31与液晶单元10的距离优选为120μm～190μm、更优选为140μm～190μm、进一步优选为160μm～190μm。通过使起偏镜31与液晶单元10的距离为上述范围，可以抑制高温高湿环境中液晶面板的翘曲。本说明书中，起偏镜与液晶单元的距离是指，从起偏镜的中心(起偏镜的厚度的一半)至与液晶单元相接的部分的距离。具体而言，在图1中，是指对起偏镜31的厚度的1/2的值、相位差层32的厚度、以及粘合剂层33的厚度进行加和而得到的值。
第2偏振片22的厚度为150μm以下。第2偏振片22的厚度为150μm以下即可，可包含任意适当的层。第2偏振片22例如包含：起偏镜35、配置于该起偏镜35的一面的粘合剂层36、以及配置于该起偏镜35的另一面的保护层37。在该实施方式中，使起偏镜35的厚度、粘合剂层36的厚度、以及保护层37的厚度的总和为150μm以下即可。
在一个实施方式中，第2偏振片的起偏镜35与液晶单元10的距离优选为50μm～90μm、更优选为50μm～70μm、进一步优选为55μm～65μm。第2偏振片的起偏镜35与液晶单元10的距离为上述范围时，可以进一步抑制高温高湿环境中液晶面板的翘曲。
B.第1偏振片
如上所述，第1偏振片21的厚度为200μm以上且300μm以下、优选为200μm～280μm、更优选为220μm～250μm。第1偏振片21具有：厚度为100μm以上的相位差层32、配置于该相位差层32的一面的厚度为10μm以下的起偏镜31、以及配置于该相位差层32的另一面的粘合剂层33。第1偏振片21经由粘合剂层33贴合于液晶单元。如上所述，第1偏振片的厚度比第2偏振片厚。在本发明的偏振片组中，以使得从第1偏振片的起偏镜的中心至液晶单元为止的距离(具体为起偏镜的厚度的一半的值、相位差层的厚度、以及粘合剂层的厚度的总和)不会变得过厚的方式构成。通过设为这样的构成，可以抑制高温高湿环境中液晶面板的翘曲。
在一个实施方式中，优选第1偏振片21进一步具有保护层34。通过具有保护层，可以适宜地保护起偏镜。优选该保护层34仅层叠于起偏镜的一面。通过在起偏镜的一面、更优选在起偏镜31的未层叠相位差层32的一面层叠保护层，可以不加厚第1偏振片的厚度而适宜地保护起偏镜。实用中，对于第1偏振片21，可以在直到用于液晶面板的制造之前在粘合剂层33上进一步层叠隔膜。以下，对第1偏振片的各构成要素进行说明。
B-1.起偏镜
起偏镜31的厚度为10μm以下、优选为3μm～10μm、更优选为3μm～8μm。通过使用厚度薄的起偏镜，可以防止第1偏振片21的厚度变得过厚，并且缩短从起偏镜至液晶单元为止的距离。代表性地，起偏镜31由包含二色性物质的树脂膜构成。
作为树脂膜，可采用可作为起偏镜使用的任意适当的树脂膜。代表性地，树脂膜为聚乙烯醇类树脂(以下称为“PVA类树脂”)膜。
作为形成上述PVA类树脂膜的PVA类树脂，可使用任意适当的树脂。例如，可列举聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA类树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％，进一步优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可以按照JIS K 6726-1994求出。通过使用这样的皂化度的PVA类树脂，可以得到耐久性优异的起偏镜。在皂化度过高的情况下，存在发生凝胶化的隐患。
PVA类树脂的平均聚合度可以根据目的合适地选择。平均聚合度通常为1000～10000,优选为1200～4500,进一步优选为1500～4300。需要说明的是，平均聚合度可以基于JIS K 6726-1994求出。
作为树脂膜中所含的二色性物质，可列举例如：碘、有机染料等。它们可以单独使用，或者组合两种以上使用。优选使用碘。
树脂膜可以为单层的树脂膜，也可以为两层以上的层叠体。
作为由单层的树脂膜构成的起偏镜的具体例，可列举对PVA类树脂膜实施利用碘的染色处理及拉伸处理(代表性地为单向拉伸)而成的起偏镜。上述利用碘的染色可通过例如将PVA类树脂膜浸渍于碘水溶液中进行。上述单向拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以边染色边进行。另外，也可以在拉伸后进行染色。根据需要对PVA类树脂膜实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，通过在染色前将PVA类树脂膜浸渍于水中进行水洗，不仅可以对PVA类树脂膜表面的污垢、抗粘连剂进行清洗，而且可以使PVA类树脂膜溶胀而防止染色不均等。
作为使用层叠体得到的起偏镜的具体例，可列举使用树脂基材与层叠于该树脂基材的PVA类树脂层(PVA类树脂膜)的层叠体、或者使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA类树脂层的层叠体而得到的起偏镜。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA类树脂层的层叠体而得到的起偏镜可以通过下述方法制作：例如，将PVA类树脂溶液涂布于树脂基材，使其干燥，在树脂基材上形成PVA类树脂层，得到树脂基材与PVA类树脂层的层叠体；将该层叠体拉伸及染色，将PVA类树脂层制成起偏镜。在本实施方式中，拉伸代表性地包括将层叠体浸渍于硼酸水溶液中来进行拉伸。此外，拉伸根据需要可进一步包括在硼酸水溶液中的拉伸之前将层叠体在高温(例如，95℃以上)下进行气体氛围中拉伸。得到的树脂基材/起偏镜的层叠体可以直接使用(即，将树脂基材制成起偏镜的保护层)，也可以将树脂基材从树脂基材/起偏镜的层叠体剥离，在该剥离面上层叠与目的相应的任意适当的保护层而使用。这样的起偏镜的制造方法的详细情况记载于例如日本特开2012-73580号公报中。可将该公报的全部记载作为参考引用至本说明书中。
起偏镜优选在波长380nm～780nm中的任意波长下显示出吸收二色性。起偏镜的单体透射率优选为43.0％～46.0％，更优选为44.5％～46.0％。起偏镜的偏振度优选为97.0％以上，更优选为99.0％以上，进一步优选为99.9％以上。
B-2.相位差层
相位差层32的厚度为100μm以上、优选为100μm～200μm、更优选为100μm～150μm、进一步优选为110μm～150μm。相位差层的厚度小于100μm时，在高温高湿环境中液晶面板发生翘曲时，相位差层也会发生翘曲。因此，有时会损害相位差层的期望的光学特性。通过使相位差层的厚度为上述范围，即使在高温高湿环境中液晶面板稍微发生了翘曲的情况下，也可以良好地保持相位差层的期望的光学特性。
作为相位差层32，只要是厚度在上述范围的相位差层即可，可以使用任意适当的相位差层。代表性地，相位差层具有nx＞nz＞ny的折射率椭圆体。相位差层的Nz系数优选为0.1～0.9、更优选为0.3～0.7、进一步优选为0.4～0.6。
就上述相位差层而言，只要能够得到如上所述的特性，则可以由任意适当的材料形成。作为代表例，为高分子膜的拉伸膜。作为形成该高分子膜的树脂，优选为降冰片烯类树脂、聚碳酸酯类树脂。需要说明的是，形成高分子膜的树脂的详细情况例如记载于日本特开2014-010291。将该记载作为参考援用于本说明书。
上述降冰片烯类树脂是使降冰片烯类单体作为聚合单元进行聚合而得到的树脂。作为该降冰片烯类单体，可列举例如：降冰片烯、及其烷基和/或烷叉取代物，例如：5-甲基-2-降冰片烯、5-二甲基-2-降冰片烯、5-乙基-2-降冰片烯、5-丁基-2-降冰片烯、5-乙叉-2-降冰片烯等、它们的卤素等极性基团取代物；双环戊二烯、2,3-二氢二环戊二烯等；二甲桥八氢萘、其烷基和/或烷叉取代物、及卤素等极性基团取代物，例如：6-甲基-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-乙基-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-乙叉-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-氯-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-氰基-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-吡啶基-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘、6-甲氧基羰基-1,4:5,8-二甲桥-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氢萘等；环戊二烯的3～4聚体，例如：4,9:5,8-二甲桥-3a,4,4a,5,8,8a,9,9a-八氢-1H-苯并茚、4,11:5,10:6,9-三甲桥-3a,4,4a,5,5a,6,9,9a,10,10a,11,11a-十二氢-1H-环五蒽等。上述降冰片烯类树脂也可以是降冰片烯类单体与其它单体的共聚物。
作为上述聚降冰片烯，市售有各种产品。作为具体例，可列举：日本瑞翁株式会社制造的商品名“ZEONEX”、“ZEONOR”、JSR公司制造的商品名“Arton”、TICONA公司制造的商品名“TOPAS”、三井化学株式会社制造的商品名“APEL”。
作为上述聚碳酸酯类树脂，优选使用芳香族聚碳酸酯。代表性地，芳香族聚碳酸酯可以通过碳酸酯前体物质与芳香族二元酚化合物的反应而得到。作为碳酸酯前体物质的具体例，可列举：光气、二元酚类的双氯甲酸酯、碳酸二苯酯、碳酸二对甲苯酯、碳酸苯基对甲苯酯、碳酸二对氯苯酯、碳酸二萘酯等。这些中，优选为光气、碳酸二苯酯。作为芳香族二元酚化合物的具体例，可列举：2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)甲烷、1,1-双(4-羟基苯基)乙烷、2,2-双(4-羟基苯基)丁烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二甲基苯基)丁烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二丙基苯基)丙烷、1,1-双(4-羟基苯基)环己烷、1,1-双(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环己烷等。这些可以单独使用，或者组合两种以上使用。优选使用2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、1,1-双(4-羟基苯基)环己烷、1,1-双(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环己烷。特别优选将2,2-双(4-羟基苯基)丙烷与1,1-双(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环己烷一起使用。
上述高分子膜可以包含任意适当的其它热塑性树脂。作为其它热塑性树脂，可列举：聚烯烃树脂、聚氯乙烯类树脂、纤维素类树脂、苯乙烯类树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂、丙烯腈-苯乙烯类树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙酸乙烯酯、聚偏氯乙烯类树脂等常用塑料；聚酰胺类树脂、聚缩醛类树脂、聚碳酸酯类树脂、改性聚苯醚类树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等常用工程塑料；聚苯硫醚类树脂、聚砜类树脂、聚醚砜类树脂、聚醚醚酮类树脂、聚芳酯类树脂、液晶性树脂、聚酰胺酰亚胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚四氟乙烯类树脂等特种工程塑料等。
作为上述拉伸膜的制作方法，可采用任意适当的方法。代表性地，可举出在上述高分子膜的一面或两面贴合收缩性膜并进行加热拉伸的方法。该收缩性膜用于在加热拉伸时在与拉伸方向正交的方向上赋予收缩力。作为用于收缩性膜的材料，可列举例如：聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯等。从收缩均匀性、耐热性优异的方面考虑，优选使用聚丙烯膜。
作为上述拉伸方法，只要能够向上述高分子膜的拉伸方向赋予张力、向与该拉伸方向在膜面内正交的方向赋予收缩力，则可以采用任意适当的拉伸方法。拉伸温度优选为上述高分子膜的玻璃化转变温度(Tg)以上。这是由于，得到的拉伸膜的相位差值容易变得均匀，另外，膜不易结晶化(白浊)。拉伸温度更优选为上述高分子膜的Tg+1℃～Tg+30℃、进一步优选为Tg+2℃～Tg+20℃、特别优选为Tg+3℃～Tg+15℃、最优选为Tg+5℃～Tg+10℃。通过将拉伸温度设为这样的范围，可以进行均匀的加热拉伸。此外，优选拉伸温度在膜宽度方向上恒定。这是由于可以制作相位差值的偏差小的具有良好的光学均匀性的拉伸膜。
上述拉伸时的拉伸倍率可设定为任意适当的值。优选为1.05倍～2.00倍、更优选为1.10倍～1.50倍、进一步优选为1.20倍～1.40倍、特别优选为1.25倍～1.30倍。通过将拉伸倍率设为这样的范围，可以得到膜宽度的收缩少、机械强度优异的拉伸膜。
在另一个实施方式中，可使用对含有聚碳酸酯类树脂及苯乙烯类树脂的高分子膜进行拉伸而得到的膜。这样的相位差膜的详细情况记载于例如日本特开2005-31621号公报。将该公报的整体记载作为参考援用于本说明书。
B-3.粘合剂层
粘合剂层33形成于相位差层32的未与起偏镜31接触的一面。粘合剂层33的蠕变值优选为40μm/h以上、更优选为50μm/h以上、进一步优选为60μm/h以上、特别优选为80μm/h以上。具有上述范围的蠕变值的粘合剂层具有柔软性。通过形成这样的粘合剂层，可以缓和置于高温高湿环境中的偏振片的收缩应力。因此，可以更良好地抑制高温高湿环境中的液晶面板的翘曲。另外，粘合剂层的蠕变值例如为200μm/h以下。
可以如下所述地测定粘合剂层的蠕变值。在包含保护层及起偏镜的偏振片的保护层上涂布粘合剂组合物而形成粘合剂层，制作带粘合剂层的偏振片(试验片)。将制作的试验片切割成宽10mm×长50mm。将切割的试验片中宽10mm×长10mm的部分经由粘合剂层粘贴于不锈钢板，接下来，在高压釜(50℃、5个大气压)中处理了15分钟后，在室温下放置1小时。放置后，对试验片的未粘贴于不锈钢板的一侧的端部在23℃下负载500g的载荷(拉伸载荷)1小时，使用激光式蠕变试验机测定施加载荷后的粘合剂层的偏移量(变形量)，由此可以测定粘合剂层的蠕变值。
粘合剂层的蠕变值可以通过任意适当的方法调整。例如，可以根据形成粘合剂层的粘合剂中的基础聚合物的分子量、该粘合剂中的交联剂的添加量等来调整。更具体而言，通过使用分子量高的聚合物作为该基础聚合物、和/或增加该交联剂的添加量，可以减少粘合剂层的蠕变值。另外，通过使用分子量低的聚合物作为该基础聚合物、和/或减少该交联剂的添加量，可以增加粘合剂层的蠕变值。
粘合剂层的厚度优选为1μm～50μm、更优选为10μm～40μm。通过使粘合剂层的厚度为上述范围，可以良好地缓和偏振片的收缩应力。
作为形成粘合剂层的粘合剂，可使用任意适当的粘合剂。作为粘合剂，可列举例如：丙烯酸类粘合剂、丙烯酸氨基甲酸酯类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、有机硅类粘合剂、有机无机混合类粘合剂等。从透明性及耐久性的观点出发，优选丙烯酸类粘合剂。
丙烯酸类粘合剂可列举例如：将(甲基)丙烯酸烷基酯中的1种或2种以上作为单体成分使用的丙烯酸类聚合物，也就是将具有来自(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元的聚合物(均聚物或共聚物)作为基础聚合物的丙烯酸类粘合剂等。作为(甲基)丙烯酸烷基酯的具体例，可列举：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九烷酯、(甲基)丙烯酸二十烷酯等(甲基)丙烯酸C1-C20烷基酯。其中，可以优选使用具有碳原子数为4～18的直链状或支链状烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。来自(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元的含有比例相对于基础聚合物100重量份优选为60重量份以上，更优选为80重量份以上。
出于凝聚力、耐热性、交联性等的改性的目的，根据需要，上述丙烯酸类聚合物也可以含有来自可与上述(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的其它单体成分的结构单元。作为这样的单体成分，可列举例如：丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羧基乙酯、丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸等含羧基单体；马来酸酐、衣康酸酐等酸酐单体；苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酯、(甲基)丙烯酰氧基萘磺酸等含磺酸基单体等。
在一个实施方式中，作为上述单体成分，使用含羟基单体。作为含羟基单体，可列举例如：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂酯、以及丙烯酸(4-羟基甲基环己基)甲酯等。在使用异氰酸酯类交联剂作为交联剂的情况下，从高效地确保与异氰酸酯基的交联点的观点出发，这些当中，优选丙烯酸4-羟基丁酯。来自含羟基单体的结构单元的含有比例相对于基础聚合物100重量份优选为0.1重量份～10重量份，更优选为0.5重量份～2重量份。
作为交联剂，可列举例如：异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、过氧化物类交联剂、三聚氰胺类交联剂、尿素类交联剂、金属醇盐类交联剂、金属螯合物类交联剂、金属盐类交联剂、碳化二亚胺类交联剂、
Figure BDA0003082197120000111
唑啉类交联剂、氮丙啶类交联剂、胺类交联剂等。其中，优选使用异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂和/或过氧化物类交联剂。交联剂可以单独使用，也可以组合2种以上使用。
作为上述异氰酸酯类交联剂，可使用任意适当的交联剂。作为异氰酸酯类交联剂，可列举例如：甲苯二异氰酸酯、氯亚苯基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、经氢化的二苯基甲烷二异氰酸酯等异氰酸酯单体；使这些异氰酸酯单体与三羟甲基丙烷等多元醇加成而得到的异氰酸酯化合物等。
作为上述环氧类交联剂，可使用任意适当的交联剂。作为环氧类交联剂，可使用例如分子内具有2个以上环氧基的环氧类树脂，具体而言，可列举二缩水甘油基苯胺、1,3-双(N,N-缩水甘油基氨基甲基)环己烷、N,N,N’,N’-四缩水甘油基间二甲苯二胺、1,6-己烷二醇二缩水甘油基醚、新戊二醇二缩水甘油基醚、乙二醇二缩水甘油基醚、丙二醇二缩水甘油基醚等。
作为上述过氧化物类交联剂，可使用任意适当的交联剂。作为过氧化物类交联剂，可列举例如，过氧化二苯甲酰、过氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯、过氧化二碳酸二仲丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔己酯、过氧化新戊酸叔丁酯等。
上述交联剂的添加量相对于基础聚合物100重量份优选为0.01重量份～5重量份，更优选为0.02重量份～3重量份，进一步优选为0.1重量份～2.5重量份，特别优选为0.4重量份～1重量份。如果为这样的范围，则可以形成具有适当的蠕变值的粘合剂层。
在一个实施方式中，形成上述粘合剂层的粘合剂可进一步含有硅烷偶联剂。作为硅烷偶联剂，可列举例如：3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷等含环氧基硅烷偶联剂；3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1,3-二甲基亚丁基)丙基胺、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷等含氨基硅烷偶联剂；含(甲基)丙烯酸基硅烷偶联剂；含异氰酸酯基硅烷偶联剂等。
上述硅烷偶联剂的添加量相对于基础聚合物100重量份优选为0.01重量份～1重量份，更优选为0.05重量份～0.5重量份。
根据需要，上述粘合剂可以进一步含有任意适当的添加剂。作为该添加剂，可列举例如：增粘剂、增塑剂、颜料、染料、填充剂、抗老化剂、导电材料、紫外线吸收剂、光稳定剂、剥离调整剂、软化剂、表面活性剂、阻燃剂等。
B-4.保护层
作为保护层34，可使用任意适当的树脂膜。作为树脂膜的形成材料，可列举例如：(甲基)丙烯酸类树脂、二乙酸纤维素、三乙酸纤维素等纤维素类树脂、降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚丙烯等烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、它们的共聚物树脂等。需要说明的是，“(甲基)丙烯酸类树脂”是指丙烯酸类树脂和/或甲基丙烯酸类树脂。
在一个实施方式中，作为上述(甲基)丙烯酸类树脂，可使用具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸类树脂。具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸类树脂(以下也称为戊二酰亚胺树脂)记载于例如日本特开2006-309033号公报、日本特开2006-317560号公报、日本特开2006-328329号公报、日本特开2006-328334号公报、日本特开2006-337491号公报、日本特开2006-337492号公报、日本特开2006-337493号公报、日本特开2006-337569号公报、日本特开2007-009182号公报、日本特开2009-161744号公报、日本特开2010-284840号公报中。将这些记载作为参考引用至本说明书中。
保护层34的透湿度优选为1.0g/m2/24hr以下、更优选为0.8g/m2/24hr以下、进一步优选为0.6g/m2/24hr以下、特别优选为0.4g/m2/24hr以下。保护层的透湿度为这样的范围时，可以进一步抑制高温高湿环境中保护层的尺寸变化，其结果，可以进一步抑制高温高湿环境中液晶面板的翘曲。
保护层的厚度代表性地为10μm～100μm，优选为20μm～40μm。代表性地，保护层经由粘接层(具体而言，粘接剂层、粘合剂层)而层叠于起偏镜。粘接剂层代表性地由PVA类粘接剂、活化能量线固化型粘接剂形成。粘合剂层代表性地由丙烯酸类粘合剂形成。该丙烯酸类粘合剂与构成上述粘合剂层的粘合剂可以相同，也可以不同。
C.第2偏振片
第2偏振片22的厚度为150μm以下、优选为80μm～140μm、更优选为110μm～130μm。第2偏振片22是厚度比第1偏振片21薄的偏振片。第2偏振片的厚度为150μm以下即可，包含任意适当的构成要素。代表性地，第2偏振片22具有：起偏镜35、粘合剂层36、以及保护层37。第2偏振片22经由粘合剂层36而贴合于液晶单元。实用中，在直到用于液晶面板的制造之前可以在粘合剂层36上进一步层叠隔膜。
C-1.起偏镜
作为第2偏振片的起偏镜，可以使用任意适当的起偏镜。可以使用在上述第1偏振片的项中公开的薄型(例如，厚度为10μm以下)的起偏镜，也可以使用厚度厚的起偏镜。在使用厚度厚的起偏镜的情况下，起偏镜的厚度例如为10μm～35μm、优选为15μm～30μm。
C-2.粘合剂层
粘合剂层可以使用任意适当的粘合剂形成。粘合剂层可以使用在上述第1偏振片的形成中使用的粘合剂(蠕变值高的粘合剂)形成，也可以使用其它粘合剂(例如，蠕变值低的粘合剂)形成。通过使用也在第1偏振片中使用的粘合剂来形成第2偏振片的粘合剂层，可以以液晶面板整体的形式缓和收缩应力，从而进一步抑制高温高湿环境中液晶面板的翘曲。
C-3.保护层
保护层可以由任意适当的膜形成。例如，可以使用在上述第1偏振片的保护层中使用的膜。
D.液晶面板
本发明的液晶面板包含：上述偏振片组、和液晶单元。代表性地，在液晶单元的一面经由粘合剂层层叠有第1偏振片，在液晶单元的另一面层叠有第2偏振片。在一个实施方式中，可以分别将第1偏振片配置于背面侧、将第2偏振片配置于可视侧。
作为上述液晶单元的驱动模式，可采用任意适当的驱动模式。作为驱动模式的具体例，可列举：STN(Super Twisted Nematic，超扭曲向列)模式、TN(Twisted Nematic，扭曲向列)模式、IPS(In-Plane Switching，平面转换)模式、VA(Vertical Aligned，垂直取向)模式、OCB(Optically Aligned Birefringence，光学补偿双折射)模式、HAN(HybridAligned Nematic，混合排列向列)模式、ASM(Axially Symmetric Aligned Microcell，轴对称排列微胞)模式、ECB(Electrically Controlled Birefringence，电控双折射)模式等。在一个实施方式中，可以适宜地采用IPS模式的液晶单元。
可以将上述液晶单元的厚度设定为任意适当的值。例如为0.7mm以下、优选为0.5mm以下、更优选为0.5mm～0.2mm。
E.液晶显示装置
本发明的液晶面板可以应用于图像显示装置。在一个实施方式中，可以以使第1偏振片成为背面侧、第2偏振片成为可视侧的方式配置上述液晶面板。另外，在第2偏振片进一步具备防反射层的情况下，可以将防反射层以使其成为可视侧的方式配置于图像显示装置的可视侧。如上所述，在本发明的偏振片组中，可使用厚的相位差层。因此，也可以适宜用于大型的图像显示装置。
实施例
以下，通过实施例具体地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。需要说明的是，各特性的测定方法如下所述。
(1)粘合剂层的蠕变值
在制造例1中得到的偏振片的保护层上分别以使厚度达到20μm的方式涂布粘合剂A～C，形成粘合剂层，制作了带粘合剂层的偏振片。将制作的偏振片切割成宽度10mm×长度50mm，作为测定试样。将切割后的测定试样的端部(宽10mm×长10mm)经由粘合剂层粘贴于不锈钢板，以50℃、5个大气压进行了15分钟的高压釜处理后，在室温下放置1小时，然后对与粘贴于不锈钢板的端部为相反侧的端部测定在23℃下负载500g的载荷(拉伸载荷)1小时时粘合剂层的偏移量(变形量)，将其作为粘合剂层的蠕变值(激光式蠕变试验机)。
(2)相位差偏差
使用相位差测定装置(王子计测器株式会社制、产品名：KOBRA-WPR)，对实施例1～4及比较例1～2的第1偏振片中使用的相位差层的面内相位差偏差进行了测定。
按照以下的基准对相位差层的面内相位差偏差进行了评价。
○(良好)：4nm以下
△(及格)：超过4nm且为7nm以下
×(不良)：超过7nm
(3)轴偏差
使用相位差测定装置(王子计测器株式会社制、产品名：KOBRA-WPR)对实施例1～4及比较例1～2的第1偏振片中使用的相位差层的面内轴偏差进行了测定。
按照以下的基准对相位差层的面内轴偏差进行了评价。
○(良好)：0.5°以下
△(及格)：超过0.5°且为0.7°以下
×(不良)：超过0.7°
＜合成例1＞粘合剂A的合成
将丙烯酸丁酯100份、丙烯酸5份、丙烯酸2-羟基乙酯0.075份及2,2′-偶氮二异丁腈0.3份连同乙酸乙酯一起加入至具备冷凝管、氮气导入管、温度计及搅拌装置的反应容器中，制备了溶液。接下来，一边在该溶液中鼓入氮气一边进行搅拌，在60℃下反应4小时，得到了含有重均分子量220万的丙烯酸类聚合物的溶液。进一步在该含有丙烯酸类聚合物的溶液中添加乙酸乙酯，得到了将固体成分浓度调整为30％的丙烯酸类聚合物溶液(A1)。
相对于得到的丙烯酸类聚合物溶液(A1)的固体成分100份，依次配合作为交联剂的0.6份的以具有异氰酸酯基的化合物为主成分的交联剂(日本聚氨酯株式会社制，商品名“Coronate L”)、和作为硅烷偶联剂的0.075份的γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制,商品名“KMB-403”)，制备了粘合剂A。
＜合成例2＞粘合剂B的合成
将丙烯酸丁酯99份、丙烯酸4-羟基丁酯1.0份及2,2′-偶氮二异丁腈0.3份连同乙酸乙酯一起加入至具备冷凝管、氮气导入管、温度计及搅拌装置的反应容器中，在氮气气流下，在60℃下反应4小时。接下来，在反应液中添加乙酸乙酯，得到了含有重均分子量165万的丙烯酸类聚合物的溶液(固体成分浓度30％)。
将相对于得到的丙烯酸类聚合物溶液的固体成分100份为0.15份的过氧化二苯甲酰(日本油脂制株式会社制、商品名：NYPER BO-Y)、0.08份的三羟甲基丙烷二甲苯二异氰酸酯(三井武田化学株式会社制、商品名：Takenate D110N)及0.2份的硅烷偶联剂(综研化学株式会社制、商品名：A-100、含乙酰乙酰基的硅烷偶联剂)添加至丙烯酸类聚合物溶液中，制备了粘合剂B。
＜合成例3＞粘合剂组合物C的合成
将丙烯酸丁酯81.9份、丙烯酸苄酯13份、丙烯酸5份、丙烯酸4-羟基丁酯0.1份及作为聚合引发剂的2,2’-偶氮二异丁腈0.1份连同乙酸乙酯100份一起加入至具备冷凝管、氮气导入管、温度计及搅拌装置的反应容器中，一边缓慢搅拌一边导入氮气，进行氮置换。接下来，将烧瓶内的液温保持在55℃附近进行8小时的聚合反应，制备了丙烯酸类聚合物溶液。
相对于得到的丙烯酸类聚合物溶液的固体成分100份，将0.45份的异氰酸酯交联剂(日本聚氨酯工业株式会社制、商品名：Coronate L、三羟甲基丙烷的甲苯二异氰酸酯的加合物)、0.1份的过氧化苯甲酰(日本油脂株式会社制、商品名：NYPER BMT)以及0.1份的硅烷偶联剂(信越化学工业株式会社制、商品名：KBM403)添加至丙烯酸类聚合物溶液，制备了粘合剂C。
＜制造例1＞起偏镜层叠体1的制作
作为树脂基材，使用了长条状、且吸水率为0.75％、Tg为75℃的非晶性的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)膜(厚度：100μm)。对基材的单面实施电晕处理，并对该电晕处理面于25℃涂布以9:1的比例包含聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酸改性PVA(聚合度1200、乙酰乙酸改性度4.6％、皂化度99.0摩尔％以上、日本合成化学工业株式会社制、商品名“GOHSEFIMER Z200”)的水溶液并进行干燥，形成了厚度11μm的PVA类树脂层，制作了层叠体。
将所得到的层叠体于120℃的烘箱内、在圆周速度不同的辊间进行了沿纵向(长度方向)拉伸至2.0倍的自由端单向拉伸(气体环境中的辅助拉伸)。
接着，将层叠体在液温30℃的不溶化浴(相对于水100重量份配合硼酸4重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍了30秒钟(不溶化处理)。
接着，在液温30℃的染色浴中，以使偏振板达到给定透射率的方式调整碘浓度、浸渍时间，同时进行了浸渍。在本实施例中，在相对于水100重量份配合碘0.2重量份、并配合碘化钾1.5重量份而得到的碘水溶液中浸渍了60秒钟(染色处理)。
接着，在液温30℃的交联浴(相对于水100重量份配合碘化钾3重量份、并配合硼酸而得到的硼酸水溶液)中浸渍了30秒钟(交联处理)。
然后，将层叠体浸渍于液温70℃的硼酸水溶液(相对于水100重量份配合硼酸4重量份、并配合碘化钾而得到的水溶液)中，同时在圆周速度不同的辊间沿着纵向(长度方向)以使总拉伸倍率达到5.5倍的方式进行了单向拉伸(水溶液中拉伸)。
然后，将层叠体浸渍于液温30℃的清洗浴(相对于水100重量份配合碘化钾4重量份而得到的水溶液)中(清洗处理)。
接着，在层叠体的PVA类树脂层(起偏镜)表面涂布PVA类树脂水溶液(日本合成化学工业社制、商品名“GOHSEFIMER(注册商标)Z-200”、树脂浓度：3重量％)，并贴合构成保护层的甲基丙烯酸树脂膜(厚度：25μm、包含具有戊二酰亚胺结构的(甲基)丙烯酸类树脂的膜)，将其在保持为60℃的烘箱中加热5分钟。然后，将树脂基材从PVA类树脂层剥离。这样一来，得到了起偏镜层叠体(具有保护层/起偏镜的构成的偏振片)。需要说明的是，起偏镜的厚度为5μm、单体透射率为42.3％。
＜制造例2＞起偏镜层叠体2的制作
将厚度60μm的聚乙烯醇(平均聚合度2400、皂化度99.9摩尔％)膜浸渍于30℃的温水中60秒钟，使其溶胀。接下来，浸渍于碘/碘化钾水溶液(重量比：0.5/8、浓度：0.3重量％)，一边将膜拉伸至3.5倍一边进行染色。然后，在65℃的硼酸酯水溶液中拉伸至总拉伸倍率达到6倍。拉伸后，在40℃的烘箱中进行3分钟的干燥，得到了起偏镜。
接下来，经由粘接剂层将第1透明保护膜(TAC膜、厚度40μm)及第2透明保护膜(丙烯酸类树脂膜、厚度：30μm)贴合于上述起偏镜的两面，制成了起偏镜层叠体。需要说明的是，起偏镜的厚度为22μm，单体透射率为41.5％。
＜制造例3＞相位差层1的制作
在厚度130μm的包含将降冰片烯类单体的开环聚合物进行加氢而得到的树脂的高分子膜(JSR株式会社制、商品名“ARTON FLZU130D0”的两侧，经由丙烯酸类粘合剂层(厚度15μm)贴合了收缩性膜(C)(Toray株式会社制、产品名：TORAYFAN)。接下来，用辊拉伸机保持着膜长度方向，在146℃±1℃的空气循环式恒温烘箱内拉伸至1.42倍。得到的相位差膜的厚度为138μm，Re(550)＝270nm，Nz＝0.5。将该相位差膜作为相位差层1。
＜制造例4＞相位差层2的制作
将聚芳酯10kg溶解于甲苯73kg，制备了涂敷液。然后，将该涂敷液直接涂敷于收缩性膜(纵向单向拉伸聚丙烯膜、东京油墨株式会社制、商品名“Noblen”)上，将该涂膜在干燥温度60℃下干燥5分钟、在80℃下干燥5分钟，形成了收缩性膜/双折射层的层叠体。使用同步双向拉伸机，在拉伸温度155℃下将得到的层叠体以在MD方向上收缩倍率0.70倍、在TD方向上1.15倍进行拉伸，由此在收缩性膜上形成了相位差膜。接下来，将该相位差膜从收缩性膜剥离。相位差膜的厚度为17.0μm，Re(550)＝300nm，Nz＝0.5。将该相位差膜作为相位差层2。
[实施例1]
在制造例1中得到的起偏镜层叠体的起偏镜上以使厚度达到20μm的方式涂布丙烯酸类粘合剂，层叠了相位差层1。接下来，在层叠后的相位差层1的未与起偏镜接触的一面上以使厚度达到20μm的方式涂布粘合剂B，形成粘合剂层，得到了第1偏振片。
另行在制造例1中得到的起偏镜层叠体的起偏镜上以使厚度达到23μm的方式涂布粘合剂A，形成粘合剂层，得到了第2偏振片。
使用得到的第1偏振片和第2偏振片的偏振片组进行了各评价。
[实施例2]
使用粘合剂A代替粘合剂B而形成了粘合剂层(厚度23μm)，除此以外，与实施例1同样地得到了第1偏振片。
在制造例2中得到的起偏镜层叠体的起偏镜上以使厚度达到20μm的方式涂布粘合剂A，形成粘合剂层，得到了第2偏振片。
使用得到的第1偏振片和第2偏振片的偏振片组进行了各评价。
[实施例3]
用粘合剂B代替粘合剂A而形成了使用第2偏振片的粘合剂层，除此以外，与实施例2同样地得到了第2偏振片。
使用了得到的第2偏振片，除此以外，与实施例2同样地得到了偏振片组。使用该偏振片组进行了各评价。
[实施例4]
用粘合剂C代替粘合剂层A而形成了第2偏振片的粘合剂层，除此以外，与实施例2同样地得到了第2偏振片。
使用得到的第2偏振片，除此以外，与实施例2同样地得到了偏振片组。使用该偏振片组进行了各评价。
(比较例1)
使用相位差层2来代替相位差层1，除此以外，与实施例1同样地得到了偏振片组。使用该偏振片组进行了各评价。
(比较例2)
使用了制造例2中得到的起偏镜层叠体，除此以外，与实施例1同样地得到了第1偏振片。
使用了制造例2中得到的起偏镜层叠体，除此以外，与实施例1同样地得到了第2偏振片。
使用得到的第1偏振片及第2偏振片的偏振片组进行了各评价。
＜评价＞
将实施例1～4及比较例1～2的偏振片组分别以夹持玻璃板(厚度：0.55mm)的方式经由粘合剂层贴合，得到了层叠体。使用得到的层叠体进行了以下的评价。将结果示于表1。
1.外观不均及漏光
将得到的层叠体置于背光灯上，确认有无四个角的不均、及漏光，按照以下的基准进行了评价。
◎(最佳)：四个角没有不均及漏光
○(良好)：四个角有不均或漏光
×(不良)：四个角有不均及漏光
2.翘曲量
使用平面双轴测定器(株式会社三丰制、产品名：Quick Vision Apex)对得到的层叠体的第2偏振片(可视侧偏振片)的四个角的焦点距离进行了测定。接下来，将层叠体在可靠性试验条件(85℃)下放置24小时，同样地测定了第2偏振片侧(可视侧偏振片)的四个角的焦点距离。计算出各个角在可靠性试验投入前后的焦点距离之差，将四个角的平均值作为各偏振片组的翘曲量。按照以下的基准对各翘曲量进行了评价。需要说明的是，分别地，表1中的“+”表示层叠体以向下(即背面侧)凸的状态卷曲，“-”表示层叠体以向上侧(即可视侧)凸的状态卷曲。
◎(最佳)：0mm以上且0.5mm以下
○(良好)：超过0.5mm且为1.0mm以下
△(及格)：超过1.0mm且为2.0mm以下
×(不良)：超过2.0mm
Figure BDA0003082197120000211
根据表1可以明确，实施例1～4的偏振片组即使在置于层叠体的高温高湿环境中的情况下，也抑制了翘曲。在这些偏振片组中，外观不均及漏光也小。另外，也良好地保持了相位差层的光学特性。
工业实用性
本发明的偏振片组可以适宜用于液晶显示装置。

Claims (7)

1.一种偏振片组，其包含：
配置于液晶单元的一面的厚度为200μm以上且300μm以下的第1偏振片、和
配置于该液晶单元的另一面的厚度为150μm以下的第2偏振片，
其中，该第1偏振片具有：
厚度为100μm以上的相位差层、
配置于该相位差层的一面的厚度为10μm以下的起偏镜、以及
配置于该相位差层的另一面的粘合剂层，
该第1偏振片经由该粘合剂层层叠于液晶单元。
2.根据权利要求1所述的偏振片组，其中，
所述第1偏振片进一步具有保护层，
该保护层仅层叠于所述起偏镜的一面。
3.根据权利要求1或2所述的偏振片组，其中，
该粘合剂层的蠕变值为80μm/h以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏振片组，其中，
所述粘合剂层的厚度为10μm～40μm。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的偏振片组，其中，
第1偏振片配置于背面侧，第2偏振片配置于可视侧。
6.一种液晶面板，其包含：
权利要求1～5中任一项所述的偏振片组、和
液晶单元。
7.根据权利要求6所述的液晶面板，其中，
所述液晶单元与所述第1偏振片的起偏镜的距离为160μm～190μm。
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