CN113167757A - 气体传感器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有绝缘性和防水性的气体传感器及其制造方法。其中，将由陶瓷烧结体形成的自发热类型的氧传感元件3收纳在壳体2内的氧传感器1，使用由绝缘性树脂形成的外装树脂材料15进行绝缘涂层，并且以覆盖与壳体端部的通气孔8a、8b连通的开口部的方式，使用树脂接合剂6a、6b贴附具有通气性的防水布5a、5b。由此，得到兼备绝缘性、防水性、热的安全性的气体中·液体中两用的气体传感器10。
Description
技术领域
本发明，涉及一种例如检测被测量气氛中的氧浓度等的气体传感器及其制造方法。
背景技术
以往，存在各种各样的状态下的氧浓度检测的需求，如内燃机等的排除气体中的氧浓度检测、用于的锅炉的燃烧管理的氧浓度的检测、用于防止室内缺氧的氧浓度检测等。作为检测出氧浓度的方法，已知原电池(galvanic cell)式、氧化锆固体电解质方式、磁式、波长可变半导体激光分光式等。
原电池式的氧传感器，例如如专利文献1中所记载的，在装满了电解液的容器内放置由铅(Pb)等的贱金属形成的阳极和由金(Au)等贵金属形成的阴极，并且通过气体透过性隔膜将它们与外部隔开，基于透过该隔膜的氧在电解液中溶解而引起的化学反应，对与氧浓度成比例地流通的电流进行测量，并求出氧浓度。
原电池式氧传感器，由于小型、轻量并且在常温下工作、而且还便宜，因此在船舱、检修孔(man hole)的缺氧状态的检查、麻醉器、检测出人工呼吸器等医疗设备中的氧浓度等广泛的领域中使用。
另一方面，作为通过与上文所述的使用电解液等的检测方法不同的方法检测出氧浓度等的氧传感器，在专利文献2、3中公开了如下结构：将含有稀土类元素的氧化物超导体作为感测元件设置在流通有被测量气体的管体中，并且通过该感测元件中流通的电流值检测出被测量气体中的氧浓度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-34819号公报
专利文献2：日本特开2007-85816号(专利第4714867号)公报
专利文献3：日本特开2018-13403号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
原电池式的氧浓度计(氧传感器)，与上文所述的其他方式的氧浓度计相比，能够使得检测部小型化，因此能够用作便携型、可搬运型的氧传感器。另一方面，原电池式的氧传感器，虽然与其他方式相比比较便宜，但是由于使得氧气经由隔膜而溶解于电解液的结构，因此需要定期地更换损耗的电解液、被污染的隔膜，当发生故障时等存在有毒的电解液泄露到环境中的担忧。
上述的由氧化物超导体形成的氧传感器，通过在感测元件的两端施加一定电压从而产生热点(hot point)，并且通过测量与周围的氧浓度相应地发生变化的、在感测元件中流通的电流的值，从而作为氧传感器发挥功能。该氧传感器，虽然能够实现检测部的进一步小型化，并且能够用于便携型、可搬运型，但是具有在液体(水)中无法进行工作的结构。
进一步具体地，由氧化物超导体形成的氧传感器，为了保护周围设备免受具有高温的热点部的热，将感测元件设置成漂浮在耐热玻璃管的内部，并通过从感测元件两端的电极延伸出的导电导线，与设于玻璃管两端部的金属制成的外部电极(帽端子)进行物理的、电性的连接。在由氧化物超导体形成的氧传感器中，为了使得作为氧的感应部的热点与作为测量对象的气体进行接触，在金属电极部上设置了通气孔。
具有这样的结构的氧传感器，雨等液体容易从通气孔进入，无法在室外等必须有防水结构的环境下使用，存在作为氧传感器的用途受到限制的技术问题。进一步，由于金属制成的外部电极暴露，因此存在如下技术问题：在海水、混凝土、培养液等导电性材料·导电性液体中，在氧传感器中流动的电流在外部电极之间发生漏电等，导致无法得到正确的传感器输出。
本发明，鉴于上述技术问题而完成，其目的在于提供一种具备绝缘性和防水性的气体传感器及其制造方法。
解决技术问题的方法
作为实现上述目的，解决了上述技术问题的一个方案，具备如下的结构。即，本发明的气体传感器的特征在于，具备：收纳在具有通气孔的壳体内的气体传感元件；具有与所述通气孔连通的开口部并且对所述壳体进行封装的绝缘性的外装部件；以覆盖所述开口部整体的方式进行配置的过滤部件；与所述气体传感元件的端部电极连接并且引出到所述外装部件的外部的一对导线，并且，所述气体传感器通过所述气体传感元件对透过所述过滤部件的规定的气体进行检测。
例如特征在于，所述过滤部件是特定的气体无法透过的透过膜。例如特征在于，所述过滤部件是透气性防水膜。例如特征在于，所述气体传感元件是由陶瓷烧结体形成的自发热类型的传感元件。例如特征在于，所述外装部件是聚氨酯系树脂材料。另外，例如特征在于，所述过滤部件，通过涂覆在所述开口部的周缘部的聚氨酯系树脂接合剂进行接合。例如特征在于，所述外装部件，成型为至少对设于所述壳体的端部的电极部进行覆盖。进一步，例如特征在于，具有在所述电极部与所述过滤部件之间，夹着由所述聚氨酯系树脂材料形成的所述外装部件之第1层，和所述聚氨酯系树脂接合剂之第2层的结构。
另外，本发明是一种将气体传感元件收纳在具有通气孔的壳体内的气体传感器的制造方法，其特征在于，包括：使用栓部件对所述通气孔进行堵塞的步骤；使用绝缘性的外装部件对所述通气孔已被堵塞的所述壳体进行封装的步骤；在所述外装部件硬化后，将所述栓部件从所述通气孔中除去的步骤；以对形成于所述栓部件被除去后的部位且与所述通气孔连通的开口部整体进行覆盖的方式，接合过滤部件的步骤。
例如特征在于，所述外装部件，成型为至少对设于所述壳体的端部的电极部进行覆盖。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种在导电性溶液中以及导电性材料中能够工作的气体中·液体中两用的气体传感器及其制造方法。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的气体传感器的外观立体图。
图2是沿着A－A’矢视线切断图1的气体传感器时的剖视图。
图3是构成气体传感器的氧传感器的外观立体图。
图4是以时间序列示出氧传感元件的制造步骤的流程图。
图5是以时间序列示出使用氧传感元件制造氧传感器的步骤的流程图。
图6是以时间序列示出实施方式的气体传感器的制造步骤的流程图。
图7是用于说明气体传感器的制造步骤的图。
图8是用于说明气体传感器的制造步骤的图。
图9是用于说明变形例1的气体传感器的图。
图10是变形例3的气体传感器的外观立体图。
图11是变形例4的气体传感器的外观立体图。
图12是变形例5的气体传感器的分解立体图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。图1是本发明的一实施方式的气体传感器的外观立体图，图2是沿着A－A’矢视线切断图1所示的气体传感器时的剖视图。需要说明的是，在下文中，作为气体传感器，虽然列举了氧传感器的例子进行说明，但是也可以是检测对象为除了氧以外的其他气体的气体传感器。
如图1以及图2所示，本实施方式的气体传感器10，通过选用氧传感器1整体被由聚氨酯等的耐热性的树脂形成的外装材料15覆盖(进行涂层)，并且，作为发挥通气性过滤器的作用和防水的效果的过滤部件，使用防水布5a、5b对配置在氧传感器1的两端部的通气孔8a、8b进行覆盖的结构，从而可确保防水性。防水布5a、5b，例如是GORE－TEX(注册商标)等的透气性膜。
这里，基于如果外装材料和接合剂由相同材质构成那么固接性良好的观点，将与外装材料15相同的树脂、即、例如聚氨酯系的树脂接合剂6a、6b涂覆在通气孔8a、8b的外侧周缘部，并且以覆盖通气孔8a、8b的方式贴附防水布5a、5b。作为耐水性优良的接合剂，例如，能够使用氯乙烯树脂系接合剂、环氧树脂系接合剂、硅树脂系接合剂等。
图3是氧传感器1的外观立体图。氧传感器1，具有例如在由耐热玻璃构成的圆筒形的玻璃管2的内部收纳氧传感元件3的结构。氧传感元件3由陶瓷烧结体构成，通过与电源连接并且流通电流，其中央会以约900℃的高温进行发热，局部的发热部位(也称作热点。)用作氧浓度的检测部。
即，氧传感元件3是无需加热器的自发热类型的传感器，因此通过通电来产生热点。氧传感元件3中流动的电流，依赖于该传感元件的气氛中的氧浓度。
在玻璃管2的两端，嵌装有例如由铜(Cu)等形成的金属制成的导电帽(也称作金属盖)7a、7b。另外，在氧传感元件3的两端部，例如形成有由银(Ag)糊料形成的电极3a、3b，各个电极与导电帽7a、7b通过银线4a、4b进行电连接。
氧传感元件3配置成，不与玻璃管2接触，并且氧传感元件3的长度方向成为玻璃管2的轴方向。另外，在导电帽7a、7b的端面(底面)设置有通气孔8a、8b，形成了玻璃管2内的氧传感元件3容易暴露在从通气孔8a、8b流入的浓度测量对象(氧)中的结构。
进一步，在导电帽7a、7b上焊接(用标记12a、12b表示)电源缆线9a、9b，该电源缆线9a、9b用于给氧传感元件3提供电源，并且与将氧浓度的测量结果作为电流值检测出的电流计进行连接。由此，可确保氧传感器1与电源缆线9a、9b的机械的、电性的连接。
氧传感器1的外形尺寸，例如是玻璃管的直径为5mm，长度为20mm，通气孔的直径为2.5mm。另外，氧传感元件3，例如长度为5mm。通过选用这样的尺寸，例如能够通过玻璃管的通气孔更换氧传感元件。通气孔的直径，为了避免过大的风流入玻璃管内，也可以小于等于上述的尺寸。
接着对本实施方式的气体传感器的制造方法进行说明。首先，对构成气体传感器的氧传感元件的制造方法进行说明。图4是以时间序列示出氧传感元件的制造步骤的流程图。
氧传感元件3，是包含稀土类元素的氧化物超导体，例如是由LnBa2Cu3O7-δ形成的陶瓷烧结体。这里，在图4的步骤S1中，氧传感元件的原料，例如是使用电子称将Y2O3、La2O3、BaCO3、CaCO3、CuO称量成规定的组成，并进行混合。
氧传感元件材料的Ln(稀土类元素)，例如是Sc(钪)、Y(钇)、La(镧)、Nd(钕)、Sm(钐)、Eu(铕)、Gd(钆)、Dy(镝)、Ho(钬)、Er(铒)、Tm(铥)、Yb(镱)、Lu(镏)等，上述的组成式LnBa2Cu3O7-δ中的δ表示氧缺位(0～1)。
在步骤S3中，将在步骤S1中称量·混合后的氧传感元件原料，使用球磨装置进行粉碎。粉碎也可以使用以珠子为粉碎介质的珠磨等的固相法，还可以使用液相法。接着在步骤S5中，将如上文所述粉碎的材料(原料粉末)，在大气中例如在900℃下进行5小时的热处理(预烧)。通过预烧，对反应性、粒径进行调节。
接着在步骤S7中，在预烧后的混合物中添加粘合剂树脂(例如，聚乙烯醇(PVA))的水溶液等制作造粒粉，并对该造粒粉进行压制使其成型。这里，例如制造厚度300μm的片状部件(压制成型体)。需要说明的是，成型，能够使用静压法、热压法、刮刀法、印刷法、薄膜法。
在步骤S9中进行切割。即，对应规定的尺寸以及形状(例如，0.3×0.3×7mm的线状体形状)，对成型后的片状部件进行切削。需要说明的是，氧传感元件，尺寸直径越细，省电性越好，因此产品尺寸也可以是除了上述以外的尺寸。
在步骤S11中，对切割后的氧传感元件，在大气中，例如进行920℃、10小时的烧制。需要说明的是，烧制温度能够是900～1000℃，最佳温度因组成而不同，因此可以根据组成改变烧制温度。在烧制前可以进行脱粘合剂。
在步骤S13中，在氧传感元件的两端部浸渍涂覆银(Ag)，例如在150℃下干燥10分钟，形成电极。在步骤S15中，在通过上述的步骤S13形成的电极上，例如通过引线键合等接合方法安装φ0.1mm的银(Ag)线，并在150℃下干燥10分钟。需要说明的是，可以在干燥后，以规定温度对端子电极进行烧制。
上述的电极以及导线的材料，除了银(Ag)以外的材料，例如也可以使用金(Au)、铂(Pt)、镍(Ni)、锡(Sn)、铜(Cu)、树脂电极等。另外，电极的形成，可以使用印刷法、溅射等的成膜方法。进一步，作为图4的最终步骤，例如可以通过四端子法对经过上述步骤制造的氧传感元件的电特性进行评价。
图5是以时间序列示出使用通过图4所示的方法制造的氧传感元件来制造氧传感器的步骤的流程图。在图5的步骤S21中，通过盖在玻璃管2的两端部的导电帽7a、7b的通气孔8a、8b，将氧传感元件3插入到玻璃管内(参照图3)。
在步骤S23中，将从氧传感元件3的两端部的电极延伸出的银线4a、4b，分别通过焊料等与导电帽7a、7b进行连接。然后，在步骤S25中，通过焊料等在各个导电帽7a、7b上连接电源缆线9a、9b。由此，能够确保银线4a、4b与电源缆线9a、9b的电连接。
图6是以时间序列示出本实施方式的气体传感器的制造步骤的流程图。另外，图7以及图8，是用于对气体传感器的制造步骤进行说明的图。在图6的步骤S31中，为了在进行下文所述的涂层树脂时，树脂不会堵塞氧传感器的通气孔，如图7(a)所示在通气孔8a、8b中分别嵌入栓21a、21b。
在步骤S33中，如图7(b)所示，将通气孔中有栓的氧传感器1整体放入金属模具或树脂模具等模具25中。然后，在步骤S35中，例如使用树脂注入器40等使得聚氨酯等绝缘性树脂27流入模具25内，从而对氧传感器1以及电源缆线9a、9b进行绝缘涂层。
在绝缘性树脂27硬化后，在步骤S37中，从模具25中取出氧传感器1，在接下来的步骤S39中，如图8(a)所示，在进行绝缘涂层前除去嵌在通气孔8a、8b中的栓21a、21b。通过除去这些栓，在气体传感器10中，形成了与进行绝缘涂层后的氧传感器1的通气孔8a、8b连通的开口部29a、29b。
在步骤S41中，如图8(b)所示，在开口部29a、29b的外侧周缘部，涂覆与外装材料15同一系列的聚氨酯系树脂接合剂6a、6b。然后，在步骤S43中，将切取为规定大小的、作为具有通气性的过滤部件的防水布5a、5b，以覆盖开口部29a、29b的方式进行贴附。图8(b)的虚线圆内，是气体传感器10的X部、Y部的剖面结构图，示出了使用树脂接合剂6a、6b以覆盖开口部29a、29b的方式贴附有防水布5a、5b的状态。
需要说明的是，在对氧传感器1和电源缆线9a、9b进行绝缘涂层时，也可以不使用模具而通过浸渍的方式进行绝缘涂层。通过省略模具，可以简化制造步骤，并且能够以低成本进行涂层。另外，在气体传感器10中，可以不对氧传感器1整体进行绝缘涂层，而采用至少对导电帽7a、7b进行绝缘涂层并且露出玻璃部分的结构。由此，也能够确保防水性。
进一步，虽然省略了图示，但是在图1等的气体传感器10中，可以构成为在覆盖通气孔8a、8b以及开口部29a、29b的、作为过滤部件的防水布5a、5b的外侧安装网状部件，并通过该网状部件，防止与测量对象的气体一起进入的灰尘等的侵入。另外，也可以采用仅仅用防水布覆盖气体传感器10的一侧的开口部的结构。
接着，对具有上述结构的本实施方式的气体传感器的绝缘性等检验结果进行说明。表1，是施加了绝缘涂层的本实施方式的气体传感器，与没有进行绝缘涂层的现有的传感元件，对在空气中和食盐水中的绝缘性等进行比较的结果。作为本实施方式的气体传感器，在实施例1中，通过模具涂层聚氨酯树脂，在实施例2中，浸渍涂层聚氨酯树脂。
【表1】
这里，为了评价涂层结构产生的外部电极与溶液的绝缘性等，将传感元件设为OPEN(开启)的状态。评价的结果可知，现有例的传感元件的热点，在食盐水中绝缘性降低，但是实施例1、2的传感元件的热点在食盐水中也可确保充分的绝缘性。
即，施加了绝缘涂层，并且用具有通气性的防水布覆盖开口部的本实施方式的气体传感器(热点式的氧传感器)，即使在食盐水溶液中作为气体传感器发挥作用热点也不会消失，维持了传感器特性。与之相反，没有施加绝缘涂层的现有例的传感器，食盐水会浸入收纳传感元件的壳体内部且传感器特性消失。
如以上进行的说明，通过采用使用绝缘性树脂(外装树脂材料)对将自发热类型的氧传感元件收纳在壳体内而形成的氧传感器进行绝缘涂层、并且使用具有通气性的防水布覆盖与壳体端部的通气孔连通的开口部的结构，从而能够得到兼具绝缘性、防水性以及热安全性的气体中·液体中两用的气体传感器。
即，由于采用了在氧传感器的端部设置的金属制成的电极帽，在气体测量环境中不会露出到外部的结构，因此在水中、海水中、混凝土、培养液等导电性材料、导电性液体中，氧传感器中流通的电流不会通过电极帽漏电到外部。因此，作为测量对象的气氛在气体中和液体中这两种环境中，能够通过准确的传感器输出检测气体浓度。
另外，通过使用与外装树脂材料同一类系材料的树脂接合剂，将防水布接合于外装树脂材料，能够确保防水布与外装树脂材料的更加牢固的连接性。
进一步，以覆盖与氧传感器的通气孔连通的开口部的方式贴附的防水布，不仅具有防水效果，还具有避免风直接吹到配置于玻璃管的内部的氧传感元件的效果。其结果是，在将氧传感元件的发热部用作氧浓度的检测部的氧传感器中，可防止风带走传感元件的热而氧检测性能降低，能够准确地测量作为测量对象的气氛的氧浓度。
本发明的气体传感器，不限于上述的实施方式，能够进行各种变形。以下，对上述实施方式的变形例进行说明。
＜变形例1＞
虽然在上述的实施方式中，在氧传感器1的两端部的通气孔8a、8b中嵌入栓21a、21b，并且在流入模具25内的绝缘性树脂27硬化之后除掉栓，并且以覆盖与通气孔8a、8b连通的开口部29a、29b的方式，使用树脂接合剂6a、6b贴附防水布5a、5b，但是防水布5a、5b的贴附方法不限于此。
例如，在进行绝缘涂层前，准备氧传感器31，该氧传感器31中，氧传感元件3配置在玻璃管2内、氧传感元件3的银线4a、4b预先与导电帽7a、7b连接，同时以覆盖通气孔8a、8b的方式贴附了防水布5a、5b。然后，将氧传感器31，在图9所示的模具35中的设置在与通气孔8a、8b相对的位置处的突起部35a、35b与防水布5a、5b的外侧进行接触的状态下，将氧传感器31整体收纳在模具35中。
之后，使得聚氨酯等绝缘性树脂27流入到模具35内，对氧传感器31以及电源缆线9a、9b进行绝缘涂层。在如此进行了绝缘涂层的氧传感器31的通气孔8a、8b中，由于通过绝缘性树脂27的一部分对防水布5a、5b进行固定，并且覆盖了通气孔8a、8b，因此能够得到具有防水性等的气体中·液体中两用的气体传感器。在这种情况下，也可以采用使用防水布仅仅对氧传感器1的一侧的通气孔进行覆盖的结构。
＜变形例2＞
取代如上文所述嵌装在氧传感元件3的收纳壳体(玻璃管)上的、由金属制成的导电帽7a、7b，虽然省略了图示，但是也可以构成为：配置在两端部设有通气孔的树脂制成的帽，并且将从氧传感元件的端部引出的电极导线直接与电源缆线进行连接。由于没有金属制成的电极(帽)，因此能够阻止在氧传感器中流通的电流通过帽漏电到外部。
＜变形例3＞
氧传感器1中的氧传感元件3的收纳部(收纳壳体)不限于玻璃管，例如，可以选用具有绝缘性以及耐热性的筒状部件。具体地，可以不设置如图10所示的帽，而在两端部配置通气孔58a、58b，并且通过具有绝缘性和耐热性的筒状部件50一体化而形成的气体传感器。然后，以覆盖通气孔58a、58b的方式贴附具有通气性的防水布55a、55b。
通过像这样气体传感器采用无帽的结构，并且从氧传感元件3的端部引出的电极导线54a、54b直接与电源缆线9a、9b连接的结构，能够阻止在氧传感元件中流通的电流通过电极(帽)漏电到外部。另外，由于无需用绝缘性树脂(外装树脂材料)覆盖氧传感器，因此能够降低制造成本。
＜变形例4＞
图11所示的气体传感器也是无帽结构的示例，但是不同于图10的变形例3，采用了在具有绝缘性和耐热性的筒状部件60的两端部不设置通气孔的结构。即，在氧传感元件3的中央附近，即，在筒状部件60的中央设置通气孔68，并且以覆盖该通气孔68的方式贴附具有通气性的防水布65。
在图11所示的示例中，从氧传感元件3的端部引出的电极导线64a、64b也直接与电源缆线9a、9b连接，能够防止在氧传感元件中流通的电流通过电极(帽)漏电到外部。另外，在该变形例4中，由于无需用绝缘性树脂(外装树脂材料)覆盖氧传感器，因此能够降低制造成本。
＜变形例5＞
图12示出的气体传感器，其结构为，具有绝缘性和耐热性的筒状部件70上可以自由地安装或拆卸同样具有绝缘性和耐热性的帽76a、76b。在筒状部件70的两端部，设有具有规定节距的外螺纹81a、81b。另外，在帽76a、76b的内壁，分别设有与外螺纹81a、81b的节距相匹配的节距的内螺纹83a、83b。
另外，在帽76a、76b的各个端面(底部)，设有通气孔78a、78b，并且以覆盖这些通气孔78a、78b的方式贴附了具有通气性的防水布75a、75b。通过一边将帽76a、76b按压在筒状部件70的端部一边沿着图12的箭头方向进行旋转，将帽76a、76b螺接于筒状部件70。这样的螺接的结果是，可赋予绝缘性、防水性等，并且能够得到在筒状部件70的两端部具有透气性防水膜的气体中·液体中两用的气体传感器。
图12所示的氧传感器，从氧传感元件3的端部引出的电极导线74a、74b也直接与电源缆线9a、9b进行连接，并且也采用了绝缘性的帽，因此能够防止在氧传感元件中流通的电流通过帽漏电到外部。另外，由于无需用绝缘性树脂(外装树脂材料)覆盖氧传感器，因此能够降低制造成本。进一步，由于选用了通过螺纹方式自由地安装或拆卸帽76a、76b的结构，因此在防水布75a、75b劣化、污染等情况下，能够更换各个帽。
附图标记说明
1、31 氧传感器
2 玻璃管
3、10、11 氧传感元件
3a、3b 电极
4a、4b、54a、54b、64a、64b 银线
5a、5b，55a、55b、75a、75b 防水布
6a、6b 树脂接合剂
7a、7b 导电帽(金属盖)
8a、8b、58a、58b、78a、78b 通气孔
9a、9b 电源缆线
10 气体传感器
15 外装材料
21a、21b 栓
25、35 模具
27 绝缘性树脂
29a、29b 开口部
35a、35b 突起部
50、60 筒状部件
76a、76b 帽
81a、81b 外螺纹
83a、83b 内螺纹
Claims (10)
1.一种气体传感器，具备：
气体传感元件，收纳在具有通气孔的壳体内；
绝缘性的外装部件，具有与所述通气孔连通的开口部并且对所述壳体进行封装；
过滤部件，配置为覆盖所述开口部整体；
一对导线，与所述气体传感元件的端部电极连接并且引出到所述外装部件的外部，并且
所述气体传感器通过所述气体传感元件对透过所述过滤部件的规定气体进行检测。
2.如权利要求1所述的气体传感器，其特征在于，所述过滤部件是特定的气体无法透过的透过膜。
3.如权利要求1所述的气体传感器，其特征在于，所述过滤部件是透气性防水膜。
4.如权利要求1所述的气体传感器，其特征在于，所述气体传感元件是由陶瓷烧结体形成的自发热类型的传感元件。
5.如权利要求1所述的气体传感器，其特征在于，所述外装部件是聚氨酯系树脂材料。
6.如权利要求5所述的气体传感器，其特征在于，所述过滤部件，通过涂覆在所述开口部的周缘部的聚氨酯系树脂接合剂进行接合。
7.如权利要求1所述的气体传感器，其特征在于，所述外装部件，成型为至少对设于所述壳体的端部的电极部进行覆盖。
8.如权利要求7所述的气体传感器，其特征在于，具有在所述电极部与所述过滤部件之间，夹着由所述聚氨酯系树脂材料形成的所述外装部件之第1层，和所述聚氨酯系树脂接合剂之第2层的结构。
9.一种气体传感器的制造方法，是将气体传感元件收纳在具有通气孔的壳体内的气体传感器的制造方法，其特征在于，包括：
使用栓部件对所述通气孔进行堵塞的步骤；
使用绝缘性的外装部件对所述通气孔已被堵塞的所述壳体进行封装的步骤；
在所述外装部件硬化后，将所述栓部件从所述通气孔中除去的步骤；
以对形成于所述栓部件被除去后的部位且与所述通气孔连通的开口部整体进行覆盖的方式，接合过滤部件的步骤。
10.如权利要求9所述的气体传感器的制造方法，其特征在于，所述外装部件成型为至少对设于所述壳体的端部的电极部进行覆盖。
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