JP2000187014A - 防水型ガスセンサ - Google Patents
防水型ガスセンサInfo
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- JP2000187014A JP2000187014A JP10363169A JP36316998A JP2000187014A JP 2000187014 A JP2000187014 A JP 2000187014A JP 10363169 A JP10363169 A JP 10363169A JP 36316998 A JP36316998 A JP 36316998A JP 2000187014 A JP2000187014 A JP 2000187014A
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Abstract
トも安価な防水型ガスセンサを提供することにある。 【解決手段】センサ本体5はキャップ1内に収納される
際、カバー10の天井部外面が弾性環状リング14をキ
ャップ1の内向き突片2の下面に押し付けて圧縮する位
置で、キャップ1の内周面に所定間隔で複数一体突設し
てあるくさび状の係合突起15が、カバー10の下端部
付近のベース9の周部に対応形成してある凹所16に、
キャップ1の弾性による撓みを利用して係合されること
によりキャップ1内に保持される。
Description
に関するものである。
昭61−30752号公報や、特開平3−102256
号公報等に開示されているようなセンサが従来からある
が、これら従来例は、感ガス体を覆う透気性防水膜に急
激な水圧がかかるのを防ぐために多孔質体を用いたカバ
ー或いは収納部内に、透気性防水膜とともに感ガス体を
収納する様な構造となっていた。
は、多孔質体のカバーや収納部を組み付け構造が複雑で
組み立てが容易ではなく、コスト的にも安価でなかっ
た。
で、しかもコストも安価な防水型ガスセンサを提供する
ことにある。
に、請求項1の発明では、一端開口部の全周に亘って内
向き突片を形成して該内向き突片の先端で囲繞される開
口をガス流入口とした筒状のキャップと、該キャップの
内向き突片の内側面に周辺部を全周に亘って接着してガ
ス流入口を塞いだ透気性防水膜と、ベースを貫通させた
端子の一端に感ガス体を接続保持し、天井部に開口窓を
開口したカバーを該感ガス体側を覆うようにベースに被
着し、該ベースで上記キャップの他端開口部を閉塞する
とともに上記端子の他端部をキャップ外へ突出させるよ
うに上記キャップ内に収納されるセンサ本体と、上記内
向き突片に重なる透気性防水膜の周辺部と上記カバーの
上記開口窓の周辺の天井部外面との間に配置される弾性
環状リングとを備え、上記キャップ内周面には、上記セ
ンサ本体が収納される際に上記弾性環状リングを上記カ
バーの天井部外面で圧縮する位置でベースの周部に係合
してセンサ本体を保持する係合突起を設け、上記ベース
の外面と上記キャップの他端開口部の内周面との間で形
成される凹部には封止樹脂を充填したことを特徴とす
る。
いて、上記透気性防水膜として、延伸多孔質ポリテトラ
フロロエチレンを用いたことを特徴とする。
する。
であり、図示するように合成樹脂製のキャップ1は円筒
状に形成されたもので、一端開口部には内向き突片2を
一体形成して、この内向き突片2で囲繞される開口をガ
ス流入口3としている。
延伸多孔質ポリテトラフロロエチレン<ゴアテックス
(ジャパンゴアテックス株式会社の商品名)>)により
塞がれている。この透気性防水膜4は周辺部を全周に亘
って、上記内向き突片2の内側面(下面)に接着して固
定されている。
は、リードフレームから形成された3本の端子6a〜6
cをインサート成形により貫設した樹脂製ベース9と、
該ベース9の上方に突出した上記端子6a〜6cの一端
(上端)部にワイヤー7a〜7cにより接続されて保持
された感ガス体8と、感ガス体8を覆うようにベース9
の上面側に被着された金属製カバー10とで構成され
る。
0aを開口したもので、下側の開口部にベース9を嵌合
して開口部下端をベース9の周部の下端に形成した突部
11上に載置することでベース9に保持されるようにな
っている。また開口窓10は開口窓10の周囲の天井部
内面に周辺部を接着固定した網体12により塞がれてい
る。
するに当たっては、円盤状のシリカフィルター13とこ
のシリカフィルター13の外径より内径がやや小さく、
外径がほぼキャップ1の内径と等しいゴム製の弾性環状
リング(Oリング)14とを、弾性環状リング14をシ
リカフィルター13の周部に嵌着した状態でキャップ1
内に先に収納し、この収納後に、センサ本体5をキャッ
プ1内に収納するのである。
天井部外面が弾性環状リング14をキャップ1の内向き
突片2の下面に押し付けて圧縮する位置で、キャップ1
の内周面に周方向に所定間隔で複数一体突設してあるく
さび状の係合突起15が、カバー10の下端部付近のベ
ース9の周部に対応形成してある凹所16に、キャップ
1の弾性による撓みを利用して係合してセンサ本体5を
キャップ1内に保持することになる。
キャップ1と、透気性防水膜4との密着度を高め、且つ
その密着性の長期安定性を向上させる。
た後、ベース9の外面とキャップ1の下側開口部の内周
面とで形成される凹部17内にエポキシ樹脂等の封止樹
脂18を充填し、ベース9と該ベース9を貫通する端子
6a〜6cとの間の接合部に成形時に形成される間隙を
塞いで気密性を高める。
0の下端部には突起13が通る切欠が設けられている。
また図中19は端子6a〜6cに夫々設けられる抜け止
め突起、20は端子6a〜6cの向きを示すための、カ
バー10に一体形成された指示突起である。
主体とするもので、内部にはヒータを埋設してある。図
4はその等価回路を示しており、図4においてRHはヒ
ータを,Rsは感ガス体8を、〜は電極を示す。
検知ガスが存在する雰囲気中に置いた状態で感度特性を
測定したデータを示し、図5(b)は本実施形態を泥水
の水深30cmの位置に1時間静置した後、泥水から引
き上げて風乾燥させた後、感度特性を測定したデータを
示し、両データより本実施形態は泥水等に浸かっても、
その特性に影響がなく、十分に防水機能を発揮したこと
を示している。尚図5中4.9Vは電源電圧を、8/2
7,8/28は測定日時を示す。
亘って内向き突片を形成して該内向き突片の先端で囲繞
される開口をガス流入口とした筒状のキャップと、該キ
ャップの内向き突片の内側面に周辺部を全周に亘って接
着してガス流入口を塞いだ透気性防水膜と、ベースを貫
通させた端子の一端に感ガス体を接続保持し、天井部に
開口窓を開口したカバーを該感ガス体側を覆うようにベ
ースに被着し、該ベースで上記キャップの他端開口部を
閉塞するとともに上記端子の他端部をキャップ外へ突出
させるように上記キャップ内に収納されるセンサ本体
と、上記内向き突片に重なる透気性防水膜の周辺部と上
記カバーの上記開口窓の周辺の天井部外面との間に配置
される弾性環状リングとを備え、上記キャップ内周面に
は、上記センサ本体が収納される際に上記弾性環状リン
グを上記カバーの天井部外面で圧縮する位置でベースの
周部に係合してセンサ本体を保持する係合突起を設けて
あるので、キャップ内にセンサ本体を収納するだけで、
弾性環状リングを圧縮した状態とすることができ、弾性
環状リングの圧縮により、透気性防水膜の周辺部とキャ
ップの内向き突片との密着度を高め、且つ該密着度の長
期安定化を図ることができ、その結果透気性防水膜の周
辺部とキャップの内向き突片との接着及び、ベースの外
面とキャップの他端開口部の内周面との間で形成される
凹部に封止樹脂を充填することと併せて高い防水機能を
発揮できるものであって、しかも構造が簡単で且つ組み
立ても容易であるから、コストも安価になるという効果
がある。
いて、上記透気性防水膜として、延伸多孔質ポリテトラ
フロロエチレンを用いたので、ガスの流入を妨げること
なく、高い防水性を発揮できるという効果がある。
る。
状態の感度特性の特性図である。(b)は同上の泥水に
静置後、乾燥させたときの感度特性の特性図である。
Claims (2)
- 【請求項1】一端開口部の全周に亘って内向き突片を形
成して該内向き突片の先端で囲繞される開口をガス流入
口とした筒状のキャップと、該キャップの内向き突片の
内側面に周辺部を全周に亘って接着してガス流入口を塞
いだ透気性防水膜と、ベースを貫通させた端子の一端に
感ガス体を接続保持し、天井部に開口窓を開口したカバ
ーを該感ガス体側を覆うようにベースに被着し、該ベー
スで上記キャップの他端開口部を閉塞するとともに上記
端子の他端部をキャップ外へ突出させるように上記キャ
ップ内に収納されるセンサ本体と、上記内向き突片に重
なる透気性防水膜の周辺部と上記カバーの上記開口窓の
周辺の天井部外面との間に配置される環状リングとを備
え、上記キャップ内周面には、上記センサ本体が収納さ
れる際に上記環状リングを上記カバーの天井部外面で圧
縮する位置でベースの周部に係合してセンサ本体を保持
する係合突起を設け、上記ベースの外面と上記キャップ
の他端開口部の内周面との間で形成される凹部には封止
樹脂を充填して成ることを特徴とする防水型ガスセン
サ。 - 【請求項2】上記透気性防水膜として、延伸多孔質ポリ
テトラフロロエチレンを用いたことを特徴とする請求項
1記載の防水型ガスセンサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36316998A JP3958882B2 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 防水型ガスセンサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36316998A JP3958882B2 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 防水型ガスセンサ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000187014A true JP2000187014A (ja) | 2000-07-04 |
JP3958882B2 JP3958882B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=18478666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP36316998A Expired - Lifetime JP3958882B2 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 防水型ガスセンサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3958882B2 (ja) |
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-
1998
- 1998-12-21 JP JP36316998A patent/JP3958882B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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---|---|
JP3958882B2 (ja) | 2007-08-15 |
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