CN113167403B

CN113167403B - 阀装置

Info

Publication number: CN113167403B
Application number: CN201980080749.2A
Authority: CN
Inventors: 吉田龙也
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2018-12-05
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2023-08-04
Anticipated expiration: 2039-11-28
Also published as: KR20210088698A; EP3892898A4; JP2022084764A; CN113167403A; WO2020116322A1; US11796067B2; US20220107024A1; JPWO2020116322A1; EP3892898A1; CN116838834A; JP2023116702A; KR102604318B1; KR102531921B1; KR20230071194A; JP7302910B2; JP7049005B2; US20240003426A1

Abstract

本发明提供一种能够减少压力损失的阀装置。具备：阀主体(4)，该阀主体具有配置有阀芯(42)的阀室(43)、流入流出口(44B、44C)及将阀室(43)和流入流出口(44B、44C)连通的连通孔(45B、45C)；以及整流部件(5)，该整流部件配置于连通孔(45B)内。连通孔(45B)具有连通孔(45B)的中心线弯折了的弯折部(46a)，整流部件(5)配置于弯折部(46a)，并且具有角部(52)，该角部由相比于弯折部(46a)的角度较大地弯折或弯曲的内周面构成。

Description

阀装置

技术领域

本发明涉及一种具备弯折的流路的阀装置。

背景技术

阀装置具备例如由铝合金构成的块状的阀主体，通过使配置于阀主体的内部的阀芯与阀座接触/分离来进行流路的切换。即，在阀主体的内部形成有供流体流动的流路。并且，该流路是对块状的阀主体进行切削加工而形成的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-89732号公报

发明所要解决的技术问题

切削加工是通过钻头等对块状的阀主体直线地进行切削。因此，在形成多个流路的情况下，需要将阀主体的不同位置作为基端进行切削，并使各流路在阀主体的内部合流。

由于在直线上进行切削，因此在各流路合流的部位成为弯折的流路，从而可能使压出流体的压力产生损失。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做成的，其目的在于，提供一种能够减少压力损失的阀装置。

用于解决技术问题的手段

为了解决上述技术问题，本发明的阀装置具备：阀主体，该阀主体具有配置有阀芯的阀室、流入流出口及将所述阀室与所述流入流出口连通的连通孔；以及整流部件，该整流部件配置于所述连通孔内，所述连通孔具有所述连通孔的中心线弯折的弯折部，所述整流部件具有配置于所述弯折部，并且具有角部，该角部由相比于所述弯折部的角度较大地弯折或弯曲的内周面构成，所述阀装置设置有至少两个所述弯折部，两个所述弯折部连续地配置，所述整流部件遍及两个所述弯折部配置。

还可以是，所述弯折部的弯折角度为90度。还可以是，所述阀主体具有凹部，所述整流部件具有嵌合部，所述阀装置还具备止转部件，该止转部件嵌入所述嵌合部，并且插入所述凹部。

还可以是，还具备管，该管设置于所述阀主体的外部，并具有弯曲的形状，所述管与所述连通孔连通。还可以是，还具备接与所述阀主体分体的接头安装部，所述管在与所述阀主体连接的端部的相反侧与接头安装部连接，所述接头安装部固定于所述阀主体。

还可以是，所述管而分别通过钎焊而与所述阀主体和所述接头安装部连接。还可以是，所述管的材质与所述阀主体的材质相同。

发明的效果

根据本发明，能够得到可减少压力损失的阀装置。

附图说明

图1是第一实施方式的阀装置的正面剖视图。

图2是第一实施方式的阀装置的侧面剖视图。

图3的(a)是第一实施方式的整流部件的立体图、图3的(b)是第一实施方式的整流部件的剖视图。

图4是第二实施方式的阀装置的正面剖视图。

图5是在整流部件的内周流动的流体的示意图。

图6的(a)是整流部件的立体图、图6的(b)是整流部件的俯视图、图6的(c)是整流部件的仰视图、图6的(d)是整流部件的右侧视图、图6的(e)是整流部件的左侧视图。

图7的(a)是止转部件的立体图、图7的(b)是止转部件的剖视图。

图8是第三实施方式的阀装置的正面剖视图。

图9是其他实施方式的整流部件的内周形状的剖视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

参照附图，对第一实施方式的阀装置进行说明。图1是第一实施方式的阀装置的正面剖视图。图2是第一实施方式的阀装置的侧面剖视图。此外，本说明书中的表示上下方向的记述是指看附图时的上下方向，并不代表实际上配置阀装置时的方向。如图1、图2所示，阀装置1具有：外壳2、定子部件3和阀主体4。

外壳2具有有底圆筒形状，该有底圆筒形状是一端面半球状地封闭的杯型形状。外壳2是收容使后述的阀轴41沿轴X方向移动的驱动机构的容器。在外壳2的内部收容有转子部件。外壳2通过焊接固定于作为固定驱动机构的保持件的螺纹件62。螺纹件62在与外壳2固定的固定部的下侧形成有外螺纹部，并在固定部与外螺纹之间配置有密封用的密封部件。在位于阀主体4的上表面的开口的内侧形成有与螺纹件62的外螺纹螺合的内螺纹，通过将螺纹件62旋入阀主体4的上表面的开口，而将螺纹件62固定于阀主体。

定子部件3嵌合安装于外壳2的外周。定子部件3具有线圈。该线圈经由导线而接受供电。定子部件3和收容于外壳2的内部的转子部件一起构成步进电机。该步进电机成为使阀轴41移动的驱动源。

阀主体4是由铝合金等材料构成的块形状。阀主体4具有：阀轴41、阀芯42、阀室43、流入口44A、第一流出口44B、第二流出口44C、连通孔45A、45B、45C以及整流部件5。此外，在不区分连通孔45A、45B、45C的情况下，称作连通孔45。

阀轴41具有棒形状。阀轴41配置成和外壳2的中心轴X共轴。阀轴41以能够在轴X方向上移动的方式配置于阀主体4的内部空间。阀轴41的一方端部与收容于外壳2内部的驱动机构连接。阀轴41使阀芯42在轴X方向上移动。

在阀主体4的内部空间设置有与连通孔45A连接的阀室43。阀室43是供阀芯42配置的空间。阀室43具有第一阀座431和第二阀座432。第一阀座431配置于阀室43的轴X方向上端面(外壳2侧的上表面)，第二阀座432配置于阀室43的轴X方向下端面。在第一阀座431的轴X方向上侧(外壳2侧)经由直线部49b而连接有连通孔45B，在第二阀座432的轴X方向下侧经由弯折部46b而连接有连通孔45C。因此，阀室43与连通孔45B和连通孔45C连通。

阀芯42被压入阀轴41的外周并被固定。即，阀芯42和阀轴41一起向轴X方向的上方或下方移动。阀芯42通过向轴X方向的上方或下方移动，而与第一阀座431和第二阀座432接触/分离。在阀芯42落座于第一阀座431时，连通孔45B被切断，流体向连通孔45C流动。另一方面，在阀芯42落座于第二阀座432时，连通孔45C被切断，流体向连通孔45B流动。

在阀主体4的侧面设置有流入口44A。流入口44A是供流体向阀主体4内流入的开口。连通孔45A的一方端部是流入口44A，另一方端部与阀室43连接。通过连通孔45A而将阀室43与流入口44A连通。即，从流入口44A流入的流体通过连通孔45A而向阀室43流动。

第一流出口44B和第二流出口44C是供流体流出的开口。第一流出口44B和第二流出口44C在阀主体4的侧面设置成使开口的轴线朝向与轴X垂直的方向，并在轴X方向上并排设置。连通孔45B的一方的端部是第一流出口44B。连通孔45B中的与第一流出口44B连接的部分(直线部49a)从第一流出口44B朝向阀轴41而与轴X方向正交地延伸。另外，连通孔45B的另一方的端部是第一阀座431。连通孔45B中的与阀室43连接的部分(直线部49b)配置为中心线与轴X成为共同轴。并且，在直线部49a与直线部49b相交的部分形成有弯折部46a。即，连通孔45B具有在直线上延伸的直线部49a、49b，两个直线部49a、49b在形成于阀主体4内部的弯折部46a连接。之后将会叙述，在弯折部46a配置有整流部件5，该整流部件5形成有在内部供制冷剂流动的通路53。在整流部件5的阀室43侧配置有形成直线部49b的管状的筒状座部61。

连通孔45C的一方的端部是第二流出口44C。连通孔45C中的与第二流出口44C连接的部分从第二流出口44C朝向阀轴41而与轴X方向正交地延伸。连通孔45C的另一方的端部是第二阀座432。连通孔45C中的阀室43侧的部分构成为中心线与轴X成为共同轴。并且，在连通孔45C的两侧的直线部相交的部分形成有弯折部46b。即，第二流出口44C与阀室43经由连通孔45C连通。

整流部件5是配置于直线部分的流动方向的朝向变化的部分的部件。在本实施方式中，整流部件5配置于连通孔45B的弯折部46a，并具有将直线部49a与直线部49b连接的通路53。整流部件5的材质能够使用金属或树脂。在本实施方式中，作为整流部件5的材质，使用了聚苯硫醚树脂(PPS)。通过使整流部件5的材质为PPS，从而容易加工且提高了生产性，并且能够实现阀装置1的轻量化。

整流部件5配置于筒状座部61与螺纹件62之间。从作为与外壳2固定的端面的阀主体4的上表面的开口插入筒状座部61，之后，插入整流部件5，最后将螺纹件62紧固于阀主体4的上表面的开口。整流部件5通过夹入螺纹件62与筒状座部61而固定于弯折部46a内。换言之，整流部件5作为筒状座部61的防脱件发挥功能，螺纹件62作为整流部件5的防脱件发挥功能。

筒状座部61是在下端部形成有第一阀座431，并且在上端部形成有凸缘部61a的大致圆筒状的部件。凸缘部61a的下表面经由密封部件61b与阀主体4抵接而被卡定，并且凸缘部61a的上表面与整流部件5抵接。通过O型环等密封部件61b而使不通过第一阀座431的流体不会向第一流出口44B侧流动。在筒状座部61的内部形成有将整流部件5的通路53与阀室43连结的直线部49b。此外，也可以在阀主体4通过切削来形成第一阀座431，从而不使用筒状座部61。

图3的(a)是整流部件5的立体图，图3的(b)是整流部件5的剖视图。如图3的(a)所示，整流部件5具有与直线部49a对应的部分被切割了的圆筒形状。整流部件5的中心轴以与轴X成为共同轴的方式配置于弯折部46a。在整流部件5的内周面形成有供流体流动的通路53。通过连通孔45B的直线部49a、49b和整流部件5的通路53形成了供流体流动的流路。如图3的(b)所示，整流部件5具有：由与弯折部46的角度相比较大地弯折或弯曲的内周面构成的角部52；以及由直线状的内周面(不弯曲的内周面)构成的非弯曲部54。即，通过角部52和非弯曲部54形成了整流部件的通路53的外周面。这里所说的弯折部的角度是指，形成弯折部的各连通孔的中心线所成的角度。例如，连通孔45B的弯折部46a的角度是和轴X方向平行地延伸的直线部49b的中心线与和轴X方向正交地延伸的直线部49a的中心线所成的角度，因此为直角(90度)。此外，在本实施方式的整流部件5中，在角部52的两侧(流动方向的两侧)具有非弯曲部54，但非弯曲部54可以形成于上游侧和下游侧的一方，也可以将角部52的尺寸、通路53的尺寸设定为非弯曲部54不形成在它们的任一方。

如图1所示，角部52的内周面52a相比于弯折部46a的内周面的壁面所成的角度较大地弯曲或弯折。角部的内周面向相比于弯折部的内周面较大地弯曲是指：在沿着流路的中心轴的剖面的形状(图1所示的剖面)中，与形成沿着弯折部的内部空间的流动方向的两个面的角的内周面相比，整流部件5的角部的内周面的曲率半径较大。另外，整流部件5的内周面相比于弯折部的内周面的角度较大地弯折是指，与弯折部的弯折的角度相比，整流部件5的角部的中心线的曲率半径较大。

在本实施方式中，如图3的(b)所示，在流路改变流动方向的位置处，整流部件5的通路53的中心线(图3的(b)中的符号A)构成为，曲率半径相比于内部空间的流动方向的中心线(图3的(b)中的符号B)较大。即，在本实施方式中，整流部件5的角部52的内周面52a的沿着轴X和直线部49a的中心线的剖面的形状成为没有角的平缓地变圆的形状。此外，在本实施方式中，弯折部46a的内部空间的流动方向的中心线(图3的(b)中的符号B)的弯折角度为90度，和直线部49b与直线部49a的中心线所成的角度相同。另外，角部52的内周面52a是没有凹凸的平滑的形状。没有凹凸是指没有台阶。

此外，在本实施方式中，整流部件5仅设置于连通孔45B的弯折部46a，但也可以在连通孔45C的弯折部46b设置。即，整流部件5可以仅设置于连通孔45所具有的一部分的弯折部(46a或46b)，也可以设置在所有弯折部(46a和46b)。

接着，对作用进行说明。在阀芯42落座于第二阀座432时，从连通孔45A流入到阀室43的流体向连通孔45B流动。

在本实施方式中，具备整流部件5，该整流部件5具有供流体流动的通路53，整流部件5配置于连通孔45B的弯折部46a。即，流体不在连通孔45B的弯折部46流动，而在整流部件5的通路53流动。并且，整流部件5的通路53具有内周面52a(角部52的内周面52a)，该内周面52a具有比弯折部46a的壁面的角大的曲率半径。因此，与流体通过不具有整流部件5的弯折部46a相比，流体能够顺畅地流动，从而能够减少压力损失。

另外，在制冷剂的通路(流路)的壁面存在凹凸的情况下，即，在存在台阶的情况下，流体因台阶而产生漩涡，从而可能会导致压力损失。在本实施方式中，整流部件5的通路53是没有凹凸的平滑的形状。因此，能够抑制在整流部件5的通路53流动的流体产生漩涡等，从而能够减少压力损失。

(效果)

本实施方式的阀装置1具备：阀室43，该阀室43配置有阀芯42；阀主体4，该阀主体4具有流入流出口(流入口44A、第一流出口44B、第二流出口44C)和连通孔45，该连通孔45将阀室43与流入流出口连通起来；以及整流部件5，该整流部件5设置于连通孔45内。连通孔45具有连通孔45的中心线弯折而成的弯折部46a，整流部件5配置于弯折部46a，并且具有角部52，该角部52具备相比于弯折部46a的角度较大地弯折或弯曲的内周面52a。

由此，流体不在连通孔45所具有的弯折部46a流动而在整流部件5的通路53流动。并且，整流部件5的通路53是没有凹凸的平滑的形状，因此，流体在整流部件5的通路53内顺畅地流动。因此，能够实现压力损失的减少。

特别是，连通孔45所具有的弯折部46a呈直角(弯折角度为90度)地弯折。即使在这样的情况下，由于本实施方式的整流部件5的角部52具有比弯折部46的角部大的曲率半径，因此，与流体在弯折部46a流动的情况相比，流体能够顺畅地流动。因此，能够实现压力损失的减少。

(第二实施方式)

参照附图，对第二实施方式的阀装置进行说明。此外，对于与第一实施方式相同的结构和相同的功能，标注相同的符号并省略详细的说明。图4是第二实施方式的阀装置的正面剖视图。如图4所示，第二实施方式的阀装置与第一实施方式相比，连通孔45B、45C的形状不同。此外，连通孔45A的形状与第一实施方式相同。

第一流出口44D和第二流出口44E配置于与阀主体4和外壳2固定的端面相反一侧的端面。第一流出口44D和第二流出口44E隔着轴X配置。

连通孔45D具有直线部49c、49d。直线部49c从第一流出口44D与轴X方向平行地延伸，且不到达与第一流出口44D相反一侧的阀主体4的端面。直线部49d在与轴X正交的方向上在直线上延伸。直线部49d的一方的端部与直线部49c的端部连接。此外，直线部49d的另一方的端部成为阀主体4的开口，如后述那样，该开口被塞子63封闭。另外，直线部49d与形成于筒状座部61的内部的直线部49b连接。像这样，第一流出口44D经由直线部49c、直线部49d以及直线部49b而与阀室43连通。

连通孔45E具有直线部49e、49f、49g。直线部49e从第二流出口44E与轴X方向平行地延伸。直线部49f配置为中心线与轴X成为共同轴。直线部49f的一方端部与阀室43连接。直线部49g在与轴X正交的方向上延伸，并且与直线部49e和直线部49f相交。直线部49g与直线部49e相交的部分形成了弯折部46c。另外，在直线部49g与直线部49f相交的部分形成有弯折部46d。即，在连通孔45E形成有两个弯折部46c、46d。

该弯折部46c和弯折部46d在接近的位置连续地设置。接近的位置是指，例如连通孔45C的直径的两倍以下左右的范围。连通孔45C通过该两个弯折部46而具有大致曲柄状的形状。曲柄状是指，使两个L字中的一方以成为点对称的方式反转，并将L字的短边端部接合的形状。

此外，在阀主体4的侧面设置有两个塞子63、64。塞子63是封闭在切削阀主体4而形成直线部49d时形成的开口的部件，塞子64是封闭形成直线部49g时形成的开口的部件。塞子63、64被插入各开口。由此，开口被塞子63、64闭塞，从而防止流体从开口流出。

整流部件5遍及形成于连通孔45E的两个弯折部46c、46d设置。遍及两个弯折部46是指，以流体不会向两个弯折部46流动的方式配置整流部件5。

图5是在第二实施方式的整流部件内流动的流体的示意图。如图5所示，在整流部件5，为了连接位于轴X方向的上下的直线部49f和直线部49e，形成了被相对于轴X倾斜地切割而成的通路53。因此，流体如图5的箭头所示那样流动。即，流经直线部49f而来的流体不在曲柄状地弯折为直角的弯折部46c、46d流动，而在整流部件5的通路53内流动。并且，通过被相对于轴X倾斜地切割而成的通路53，而以比直角大的角度弯折。在本实施方式中，通路53形成为：图5所示的角度θ为大致135度。

具体而言，从阀室43流经直线部49f而来的流体在流入整流部件5的通路53时，比弯折部46d大地弯折大致135度，并流入通路53内。并且，当在整流部件5的通路53流动的流体从通路53内流出时，比弯折部46c大地弯折大致135度，并流入直线部49e。像这样，通过整流部件5，流体分别以比两个各弯折部46c、46d的角度大的角度弯折。

图6的(a)是整流部件的立体图、图6的(b)是整流部件的俯视图(从上方看的图)、图6的(c)是整流部件的仰视图、图6的(d)是整流部件的左侧视图(从图4所示的轴Y方向塞子64侧看的图)、图6的(e)是整流部件的右侧视图。整流部件5与阀主体4是分体的构造。如图6的(d)和(e)所示，当从轴Y方向看时，整流部件5具有圆形状。整流部件5具有供后述的止转部件47嵌入的嵌合部51。

图7的(a)是止转部件47的立体图、图7的(b)是止转部件47的剖视图。止转部件47是将整流部件5固定为不能旋转(以轴Y为轴线旋转)的部件。止转部件47具有大致圆筒形状。更详细地说，止转部件47具有引导孔47a、大径部47b以及小径部47c。在引导孔47a可滑动地插入有阀轴41。大径部47b的外径比小径部47c的外径大，并嵌入嵌合部51。小径部47c插入阀主体4所具有的凹部48。

在将整流部件5安装到弯折部46c、46d时，从阀主体4的侧面的开口(被塞子64封闭的开口)朝向弯折部46c、46d插入。在插入整流部件5后，将止转部件47的大径部47b嵌入整流部件5的嵌合部51，并且将小径部47c压入阀主体4的凹部48。由此，整流部件5被固定为不能旋转(以轴Y为轴线旋转)。

另外，阀轴41的下侧可滑动地插入形成于止转部件47的引导孔47a。即，阀轴41被止转部件47的引导孔47a的内周面引导而上下移动。并且，在本实施方式中，塞子64在按压于整流部件5的状态下闭塞开口。换言之，整流部件5也被塞子64固定。因此，整流部件5被更牢固地固定为不会向轴X方向或轴Y方向振动。但是，也可以采用如下构造：仅用止转部件47固定整流部件5，而不将塞子64按压于整流部件5。

如上所述，在本实施方式的阀装置1中，连通孔45E具有两个弯折部46c、46d，两个弯折部46c、46d在接近的位置连续地设置，整流部件5遍及两个弯折部46c、46d配置。由此，能够通过一个整流部件5来减少两个弯折部46c、46d处的压力损失，能够有效地实现压力损失的减少。

阀主体4具有凹部48，整流部件5具有嵌合部51，还具备止转部件47，该止转部件47嵌入嵌合部51，并且插入凹部48。由此，整流部件5通过使止转部件47与嵌合部51嵌合，能够使整流部件5固定为不能旋转。因此，能够简便地进行整流部件5的固定，从而提高阀装置1的生产性。

在本实施方式中，在形成于连通孔45D的两个弯折部没有设置整流部件5，但也可以在连通孔45D的弯折部设置整流部件5。通过设置整流部件5，在连通孔45D中，也能够实现压力损失的减少。

另外，在本实施方式中，遍及连通孔45E的两个弯折部46c、46d设置了一个整流部件5，但也可以具有两个整流部件5，并且在各弯折部46c、46d分别设置一个整流部件5。

(第三实施方式)

参照附图，对第三实施方式的阀装置1进行说明。图8是第三实施方式的阀装置的正面剖视图。如图8所示，在本实施方式中，在具备管7和接头安装部8这点与第二实施方式不同。

管7是供流体流动的管。管7由金属制的部件构成。管7优选由与阀主体4相同的部件构成。在本实施方式中，由作为与阀主体4相同的材料的铝合金构成。管7的内周面是没有凹凸的平滑的形状。管7设置于阀主体4的外部。管7的一方端部通过钎焊而与阀主体4连接。具体而言，管7的一方端部以设置于阀主体4内的第一流出口44F与管7的开口重合的方式与阀主体4连接。

与第一流出口44F连接的管7在与轴X正交的方向上延伸，弯曲为锐角，并朝向接头安装部8稍微倾斜地延伸。换言之，管7不弯折。这样，管7具有大致L字型的直角地弯曲的部分呈圆弧形弯曲的形状。此外，在本实施方式中，管7倾斜而朝向接头安装部8延伸，但也可以不倾斜而与轴X平行地延伸。

接头安装部8呈与阀主体4分体。配置为：接头安装部8的底面(与管7连接的相反一侧的端面)与阀主体4的底面(阀主体4与外壳2相对的相反一侧的端面)齐平。接头安装部8具有供流体流动的开口。管7与接头安装部8通过钎焊连接，以使该开口与管7的另一方端部的开口重合。像这样，连通孔45F与接头安装部8经由管7而连通。另外，接头安装部8通过钎焊而固定于阀主体4。此外，将接头安装部8固定于阀主体4的手段不限于此，能够使用例如基于焊接的固定、基于螺栓的紧固等各种手段。

如上所述，本实施方式的阀装置1还具备管7，该管7设置于阀主体4的外部，并具有弯曲的形状，管7与连通孔45F连通。由此，能够使块状的阀主体4的大小小型化，因此能够实现阀装置1的轻量化。另外，由于管7具有弯曲的形状，因此能够实现在管7的内部流动的流体的压力损失的减少。

而且，通过由管7形成流路，能够减少需要对阀主体4进行切削加工的部分，因此能够缩短对阀主体4进行切削加工的时间。并且，能够与阀主体4的切削加工作业并行地，进行管7的加工作业、管7与接头安装部8的连接作业，从而提高阀装置1的生产性。进而，通过减少对阀主体4进行切削的部分，因此还能够削减形成于阀主体4的开口、并削减封闭开口的塞子的数量，从而能够实现零件数量的削减和成本削减。

管7被分别钎焊并连接于阀主体4和接头安装部8。由此，能够将焊料设于所希望的部位，并通过加热来将管7与阀主体4和接头安装部8连接，从而能够使管7的连接作业简略化，提高阀装置1的生产性。

还具备呈与阀主体4分体的接头安装部8，管7在与和阀主体4连接的端部相反一侧与接头安装部8连接，接头安装部8固定于阀主体4。由于流体流动，在阀装置1会产生振动。但是，通过将接头安装部8固定于阀主体4，能够缓和管7所产生的振动。因此，能够防止管7与阀主体4和接头安装部8的接合部位因振动而劣化，从而提高阀装置1的耐久性。

管7的材质与阀主体4的材质相同。像这样，通过使管7与阀主体4的材质相同，能够防止因各部件的电位差导致的腐蚀，能够得到提高了耐久性的阀装置1。

此外，在本实施方式中，管7与阀主体4和接头安装部8通过钎焊而接合，但不限于此，也可以通过密封部件来接合。另外，管7具有大致L字型形状，但管7的形状具有弯曲的形状即可，例如，可以是S字型形状等。

(其他实施方式)

在本说明书中，对本发明的实施方式进行了说明，但该实施方式是作为例而提示的，并不意在限定发明的范围。上述那样的实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明的范围的范围中，能够进行各种省略、置换、变更。与实施方式、其变形包含于发明的范围、主旨相同地，包含于发明要保护的范围所记载的发明及其均等的范围。

在本实施方式中，使用了三通阀的阀装置1，但不限于此，只要是连通孔45为弯折即可，可以是二通阀，也可以是四通阀以上。

在第一实施方式中，整流部件5通过筒状座部61和螺纹件62固定，但也可以像第二实施方式那样，将整流部件5以嵌入止转部件47的形式进行固定。另外，在本实施方式中，止转部件47与阀主体4为分体构造，但不限于此，也可以对阀主体4进行切削而形成止转部件47，从而与阀主体4构成为一体。在该情况下，可以从被塞子64封闭的开口插入整流部件5，将整流部件5的嵌合部51嵌入止转部件47的大径部47b，之后，将阀轴41插入引导孔47a。

在第二实施方式中，整流部件5的通路53是被相对于轴X倾斜地切割而成的弯折的形状，但如图9所示，通路53也可以是相对于两个弯折部46分别具有角部52，且各角部52为弯曲的形状。

符号说明

1 阀装置

2 外壳

3 定子部件

4 阀主体

41 阀轴

42 阀芯

43 阀室

431 第一阀座

432 第二阀座

44A 流入口

44B、44D、44F 第一流出口

44C、44E 第二流出口

45、45A、45B、45C、45D、45E、45F 连通孔

46、46a、46b、46c、46d 弯折部

47 止转部件

47a 引导孔

47b 大径部

47c 小径部

48 凹部

49a、49b、49c、49d、49e、49f、49g 直线部

5 整流部件

51 嵌合部

52 角部

52a 内周面

53 通路

54 非弯曲部

61 筒状座部

61a 凸缘部

61b 密封部件

62 螺纹件

63、64 塞子

7 管

8 接头安装部

Claims

1.一种阀装置，其特征在于，具备：

阀主体，该阀主体具有配置有阀芯的阀室、流入流出口及将所述阀室与所述流入流出口连通的连通孔；以及

整流部件，该整流部件配置于所述连通孔内，

所述连通孔具有所述连通孔的中心线弯折的弯折部，

所述整流部件配置于所述弯折部，并且具有角部，该角部由相比于所述弯折部的角度较大地弯折或弯曲的内周面构成，

所述阀装置设置有至少两个所述弯折部，

两个所述弯折部连续地配置，

所述整流部件遍及两个所述弯折部配置，

所述阀主体具有凹部，

所述整流部件具有嵌合部，

所述阀装置还具备止转部件，该止转部件嵌入所述嵌合部，并且插入所述凹部。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，

所述弯折部的弯折角度为90度。

3.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，

还具备管，该管设置于所述阀主体的外部，并具有弯曲的形状，

所述管与所述连通孔连通。

4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，

还具备与所述阀主体分体的接头安装部，

所述管在与所述阀主体连接的端部的相反侧与接头安装部连接，

所述接头安装部固定于所述阀主体。

5.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，

所述管分别通过钎焊而与所述阀主体和所述接头安装部连接。

6.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，

所述管的材质与所述阀主体的材质相同。