CN113166985A - 滑动布帛 - Google Patents

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Abstract

本发明提供耐磨损性高、且即使受到伴随剪切力的反复的摩擦力的情况下仍能够发挥长期滑动性的滑动布帛。本发明涉及滑动布帛、以及使用该滑动布帛而成的机械臂用电缆套及轴承部件，前述滑动布帛为使用氟树脂纤维A、和拉伸强度为10cN/dtex以上的至少一种以上的纤维B而成的单层平纹织物，前述布帛的一面中氟树脂纤维A所占的面积率与另一面中氟树脂纤维A所占的面积率之比为1.5以上。

Description

滑动布帛
技术领域
本发明涉及具有耐磨损性的滑动布帛。
背景技术
以往以来，充分发挥氟树脂的低摩擦系数，将其层压、涂布于滑动部件的表层而使用。然而，在氟树脂的层压、涂布时氟树脂膜变薄，并且由于为非粘接性而易于剥落，因此为了长期维持滑动性而需要反复层压、涂布。为了消除这样的缺点，开发出了下述滑动布帛，所述滑动布帛中，将氟树脂纤维化并作为机织针织物、无纺布而配置于滑动部件的表面从而使摩擦耐久性提高，进一步与易于与其它原材料粘接的机织针织物复合而更牢固地粘接。
例如，专利文献1中公开了耐热磨损性多层织物，其是由包含PTFE纤维的滑动织物与基底织物形成的多层织物，通过使基底面成为最优的构成，耐热性和耐磨损性高，露出于高温环境下的情况下也能够发挥长期滑动性。
此外，为了得到即使在受到伴随剪切力的反复的摩擦力的情况下也具有磨损耐久性的滑动布帛，开发了由氟树脂纤维与高强度纤维形成的滑动布帛。
例如，专利文献2中公开了氟纤维交织织物，其是由氟纤维纱条、与拉伸强度为2GPa以上的高强度纤维纱条交织而成的织物，其特征在于，氟纤维被覆了织物的任一面面积的30％以上的面积。此外，在专利文献2中公开了，进一步通过上述构成，能够提供在制成复合材料轴承的基材时可发挥氟纤维的低摩擦性，并且氟纤维不会剥落，具有优异的耐久性、机械特性的复合材料滑动材料。
专利文献3中公开了在布帛的至少一面中氟树脂纤维与其它纤维作为经纱及/或纬纱被交替地配置、且压缩量为25μm以下的滑动布帛。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第6398189号公报
专利文献2：日本特开2005-220486号公报
专利文献3：国际公开第2018/074207号
发明内容
发明所要解决的课题
然而，上述专利文献1中记载的耐热磨损性多层织物是由氟纤维形成的层和由氟纤维以外的纤维形成的层所形成的多层织物组织。由此，根据由氟纤维形成的层的压缩变形、磨损程度，尺寸会在厚度方向上变化，且在作为轴承、滑动布帛使用的情况下具有在部件间易于发生松动的倾向，在更长期发挥滑动性的方面，尚有改善的余地。
此外，专利文献2中记载的氟纤维交织织物是作为增加氟纤维在任一面中所占的面积的手段，为制成在经纱或纬纱的任一者中使用氟纤维、在另一者中使用高强度纤维的斜纹织物组织、缎纹织物组织的技术。然而，斜纹织物组织、缎纹织物组织与平纹织物组织相比，具有经纱/纬纱的交错点较少，织物的尺寸稳定性差、受到伴随剪切力的反复的摩擦力的情况下磨损耐久性不充分的问题。另一方面，也公开了采用平纹织物组织的手段。然而，这种情况下，为提高表面的氟纤维的被覆率，需要降低高强度纤维的比率，织物的强度降低。结果，存在所得到的织物在受到伴随剪切力的反复的摩擦力的情况下磨损耐久性不充分的问题。
就专利文献3中具体公开的将纤度大的聚四氟乙烯纤维与纤度小的聚苯硫醚纤维、碳纤维等其他纤维交替地排列而用于经纱、纬纱的单层平纹织物而言，在没有松动的方面是优异的布帛，但由于表里同样出现聚四氟乙烯纤维和其他纤维，因此对于长时间受到伴随剪切力的反复的摩擦力的长期滑动性，还有改善的余地。
因此，本发明的课题在于提供耐磨损性高、即使在受到伴随剪切力的反复的摩擦力的情况下也能够发挥长期滑动性的滑动布帛。
用于解决课题的手段
为解决这样的课题，本发明具有以下的构成。
(1)滑动布帛，其为使用氟树脂纤维A和拉伸强度为10cN/dtex以上的至少一种以上的纤维B而成的单层平纹织物，前述布帛的一面中氟树脂纤维A所占的面积率与另一面中氟树脂纤维A所占的面积率之比为1.5以上。
(2)如(1)所述的滑动布帛，其中，在经纱或纬纱的任一者中，下述氟树脂纤维A1与下述纤维B1以1根交替地配置，在与前述氟树脂纤维A1及前述纤维B1正交的纬纱或经纱中，下述纤维B2与下述纤维C以1根交替地配置，并且所述滑动布帛满足下述式(i)、(ii)。
氟树脂纤维A1：总纤度a1的氟树脂纤维A
纤维B1：总纤度b1的纤维B
纤维B2：总纤度b2的纤维B
纤维C：氟树脂纤维A2或纤维B3，前述氟树脂纤维A2为总纤度x2的氟树脂纤维A，纤维B3为总纤度x2的前述纤维B。
a1/b1≥1.5 (i)
b2/x2≥1.5 (ii)
(3)如(2)所述的滑动布帛，其中，b2/b1≥1.5。
(4)如(2)或(3)所述的滑动布帛，其中，a1/x2≥1.5。
(5)如(2)～(4)中任一项所述的滑动布帛，其中，前述纤维C为氟树脂纤维A2。
(6)如(1)～(5)中任一项所述的滑动布帛，其中，氟树脂纤维A由聚四氟乙烯树脂形成。
(7)如(1)～(6)中任一项所述的滑动布帛，其特征在于，前述纤维B为拉伸强度为20～50cN/dtex的纤维。
(8)如(1)～(7)中任一项所述的滑动布帛，其特征在于，前述纤维B为拉伸弹性模量为450～800cN/dtex的纤维。
(9)如(1)～(8)中任一项所述的滑动布帛，其特征在于，前述纤维B为有机纤维。
(10)如(1)～(9)中任一项所述的滑动布帛，其特征在于，前述纤维B为液晶聚酯纤维。
(11)机械臂用电缆套，其至少一部分使用(1)～(10)中任一项所述的滑动布帛。
(12)轴承部件，其至少一部分使用(1)～(10)中任一项所述的滑动布帛。
发明的效果
根据本发明，可提供耐磨损性高、即使在受到伴随剪切力的反复的摩擦力的情况下也能够发挥长期滑动性的滑动布帛。
附图说明
[图1]为本发明的一个实施方式涉及的实施例1中记载的布帛的表面及背面的俯视图。
[图2]为比较例2中记载的布帛的表面及背面的俯视图。
[图3]为比较例3中记载的布帛的表面及背面的俯视图。
具体实施方式
根据本发明的滑动布帛，其特征在于，其为使用氟树脂纤维A和拉伸强度为10cN/dtex以上的至少一种以上的纤维B而成的单层平纹织物，前述布帛的一面中氟树脂纤维A所占的面积率与另一面中氟树脂纤维A所占的面积率之比为1.5以上。
＜布帛设计＞
本发明的滑动布帛为单层平纹组织。通过制成经纱与纬纱的交错点最多的平纹组织，布帛的尺寸稳定性提高。结果，即使受到伴随剪切力的反复的摩擦力的情况下，由于能够最大限度发挥构成布帛的纤维的强度、刚性，可得到磨损耐久性优异的布帛。进一步地，通过制成单层平纹组织，与双层组织、三层组织这样的多层组织相比，抑制了由压缩变形、磨损引起的厚度方向的尺寸变化，能够防止作为轴承、滑动布帛使用的情况下的部件间的松动、尺寸偏差。
进一步地，在单层平纹组织之中，优选经纱及纬纱的任一者为将纤度不同的2种纤维交替排列的组织。通过制成这样的组织，控制氟树脂纤维A的面积率与另一面中氟树脂纤维A所占的面积率变得容易。
作为将前述纤度不同的2种纤维交替排列时的方式，例如，将纤维A与纤维B交替排列时，有将3根A与3根B交替地排列的3根交替、将2根A与2根B交替地排列的2根交替、将1根A与1根B交替地排列的1根交替等。其中，在将1根A与1根B交替地排列的1根交替地配置的方式中，由于表面与背面对称的区域最小，因此能够进一步增大表面与背面中的氟树脂纤维A的面积率之比。因此，优选交替排列为1根交替。另外，为1根交替的情况下，氟树脂纤维A不会在布帛中过度地局在化，能够实现在布帛整体上取得强度与低摩擦性的平衡的状态，能够提高磨损耐久性。
本发明的滑动布帛中，布帛的一面中氟树脂纤维A所占的面积率与另一面中氟树脂纤维A所占的面积率之比为1.5以上。这里所说的氟树脂纤维A的面积率是指通过显微镜拍摄布帛的表面时，氟树脂纤维A所占的面积β在拍摄面积α中所占的比例，由下式求出。
氟树脂纤维A的面积率＝β/α×100[％]
此外，这里所说的布帛的一面中氟树脂纤维A所占的面积率与另一面中氟树脂纤维A所占的面积率之比是指，在布帛的表面与背面中，将氟树脂纤维A的面积率大的一面(以下有时也称为滑动面)中的氟树脂纤维A的面积率作为Sa，将另一面的氟树脂纤维A的面积率作为Sb，由下式求出。
面积率之比＝Sa/Sb
其中，布帛的氟树脂纤维A的面积率越大，该面的低摩擦性提高，但粘接性降低。即，滑动布帛中，氟树脂纤维A的面积率大的面作为滑动面是有用的，氟树脂纤维A在滑动面中所占的面积率越大越优选，另一面的氟树脂纤维A的面积率越小越优选。因此，发现作为构成滑动布帛的参数，着眼于“布帛的一面中氟树脂纤维A所占的面积率与另一面中氟树脂纤维A所占的面积率之比”并将该比值优化，由此可得到优异的磨损耐久性，这一点成为本发明的基础。
从这样的观点出发，布帛的一面中氟树脂纤维A所占的面积率与另一面中氟树脂纤维A所占的面积率之比只要为1.5以上即可，此时，能使由滑动面的氟树脂纤维A引起的低摩擦性与由另一面的纤维B引起的强度取得平衡，能够得到优异的磨损耐久性。进一步优选为2.0以上，特别优选为4.0以上。若布帛的一面中氟树脂纤维A所占的面积率与另一面中氟树脂纤维A所占的面积率之比在1.0以上且小于1.5的范围内，则低摩擦性与强度的平衡破坏，在受到伴随剪切力的反复的摩擦力的情况下无法得到磨损耐久性。布帛的一面中氟树脂纤维A所占的面积率与另一面中氟树脂纤维A所占的面积率之比的实质上限为100。
本发明的滑动布帛中，关于对在一面中氟树脂纤维A所占的面积率与另一面中氟树脂纤维A所占的面积率之比进行调节的手段，除了达到下述面积比并且使组织为单层平纹织物以外，没有特别限定，能够通过制成下述滑动布帛来实现，在所述滑动布帛中，在经纱或纬纱的任一者中将下述氟树脂纤维A1与总纤度b1的纤维B1以1根交替地配置，在与前述氟树脂纤维A1及前述纤维B1正交的纬纱或经纱中下述纤维B2与纤维C以1根交替地配置，并且满足下述式(i)、(ii)。
氟树脂纤维A1：总纤度a1的氟树脂纤维A
纤维B1：总纤度b1的纤维B
纤维B2：总纤度b2的纤维B
纤维C：氟树脂纤维A2或纤维B3，前述氟树脂纤维A2为总纤度x2的氟树脂纤维A，纤维B3为总纤度x2的前述纤维B。
a1/b1≥1.5 (i)
b2/x2≥1.5 (ii)
需要说明的是，使用氟树脂纤维A2作为纤维C的情况下，氟树脂纤维A1、A2之中，将总纤度大的纤维作为A1。此外，使用纤维B3作为纤维C的情况下，配合纤维C的经纱或纬纱使用2种纤维B，即纤维B2、纤维B3，将总纤度小的一方作为总纤度x2的纤维B3，将总纤度大的一方作为总纤度b2的纤维B2进行处理。
与氟树脂纤维A正交的纤维的纤度越大，上述正交的2个纤维的重叠面积越大、正交纤维的纤度越小，重叠面积越小。因此，与氟树脂纤维A正交的纬纱或经纱中以1根交替地配置纤度不同的两种纤维，由此能够调节表面与背面的氟树脂纤维A的比率。上述纤度比a1/b1优选为1.5以上，进一步优选在1.5～30.0的范围内。其中，如果在5.0～15.0的范围内，则能够将表面与背面的氟树脂纤维A的比率调节到适当范围，并且抑制布帛的凹凸、织造性也优异，因此能够作为特别优选的条件举出。
此外，上述纤度比b2/x2优选为1.5以上，进一步优选在1.5～30.0的范围内。其中如果在5.0～15.0的范围内，能够将表面与背面的氟树脂纤维A的比率调节到适当范围，并且抑制布帛的凹凸、织造性也优异，因此能够作为特别优选的条件举出。
当前述纤维C为氟树脂纤维A2时，表面与背面的氟树脂纤维A的面积率之比变得更大，因此能够作为特别优选的条件举出。
＜氟树脂纤维A＞
本发明中，作为氟树脂纤维的成分的氟树脂，可以是由在主链或侧链中包含一个以上氟原子的单体单元构成的氟树脂。其中，由氟原子数多的单体单元构成的氟树脂是优选的。
上述包含1个以上氟原子的单体单元优选包含聚合物的重复结构单元的70mol％以上，更优选包含90mol％以上，进一步优选包含95mol％以上。
作为包含1个以上氟原子的单体，可举出四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯等含氟原子的乙烯基系单体，其中优选至少使用四氟乙烯。
作为氟树脂，例如，能够单独使用下述成分或将下述成分混合2种以上而使用：聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-对氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)等。
在含有四氟乙烯单元的氟树脂中，从滑动特性的观点出发，优选四氟乙烯单元的含量多的氟树脂，优选整体的90mol％以上、优选95mol％以上为四氟乙烯的共聚物，最优选使用作为四氟乙烯的均聚物的聚四氟乙烯纤维。
作为本发明中使用的氟树脂纤维的形态，能够使用由1根长丝构成的单丝、由多根长丝构成的复丝中的任一种，但从织造性、制成布帛时的表面凹凸的观点出发，优选为复丝。
此外，作为本发明中使用的氟树脂纤维的总纤度，优选在50～6000dtex的范围内。使用总纤度不同的2种氟树脂纤维的情况下，总纤度大的氟树脂纤维的总纤度优选为1000～6000dtex的范围，进一步优选在3000～5500dtex的范围内。总纤度小的氟树脂纤维的总纤度优选为50～1000dtex的范围，进一步优选在400～900dtex的范围内。当构成布帛的纤维的总纤度为50dtex以上时，纤维的强度强，能够抑制磨损时的纤维断裂，此外还能够减少织造时的断线，因此工序通过性提高。如果在6000dtex以下，在负荷荷重时能够降低厚度方向的压缩量，因此能够抑制部件间的松动，长期耐久性提高。
上述中，使用总纤度不同的2种氟树脂纤维A的情况下，总纤度大的氟树脂纤维的总纤度a1与总纤度小的氟树脂纤维的总纤度x2的纤度比率a1/x2优选为1.5以上，进一步优选在1.5～30.0的范围内。其中，特别优选在5.0～15.0的范围内。
＜纤维B＞
本发明中，作为纤维B，制成拉伸强度为10cN/dtex以上的至少1种以上的纤维，优选拉伸强度为10～50cN/dtex，进一步优选拉伸强度为20～50cN/dtex。由此，即使在施加了伴随剪切力的反复的摩擦力的情况下，也能够进一步抑制织物的断裂，有助于表面的氟树脂纤维磨损所引起的自润滑膜的形成，因此能够作为更优选的条件举出。
作为构成本发明的纤维B的拉伸弹性模量，优选在20～800cN/dtex的范围内。此外，如果纤维B的拉伸弹性模量在450～800cN/dtex的范围内，即使在施加了伴随剪切力的反复的摩擦力的情况下也能够维持布帛结构，并且能够得到特别优异的磨损耐久性。纤维B的拉伸弹性模量为20cN/dtex以上时，布帛的尺寸稳定性提高，可以得到磨损耐久性优异的布帛。如果为800cN/dtex以下，纤维的刚性不会变得过高，即使与刚性低的氟树脂纤维交织的情况下，也不会损害织造性，因此优选。
作为构成本发明的纤维B的伸度，优选为1～15％、进一步优选在1～5％的范围内。其中，如果为1～3％，则施加摩擦力时能够降低布帛的尺寸变化，因此能够作为特别优选的条件而举出。纤维B的伸度为1％以上时，由于能够减少织造时的断线，因此工序通过性提高。如果在1～15％的范围内，则布帛的尺寸稳定性提高，作为滑动布帛，能应用于要求尺寸精度的部分。
构成本发明的纤维B的种类在满足上述条件的范围内没有特别的限定，例如，能够使用聚对苯二甲酰对苯二胺、聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯撑苯并二噁唑纤维(PBO)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、液晶聚酯等有机纤维、玻璃、碳、碳化硅等无机纤维，能够使用1种或2种以上的上述纤维。特别地，通过使用有机纤维作为纤维B，制成滑动布帛时能够提高对剪切力的耐久性，因此能够作为更优选的条件举出。其中，特别优选使用具有高强度·高弹性模量的液晶聚酯纤维。
构成本发明的纤维B的形态没有特别限定，可以采用长丝(长纤维)及短纱(纺织纱)中的任一种，但从拉伸强度、拉伸刚性的观点出发，优选为长丝。此外，能够使用由1根长丝构成的单丝、由多根长丝构成的复丝中的任一种，但从织造性、制作布帛时的表面凹凸的观点出发，优选为复丝。
此外，作为本发明的纤维B的总纤度，优选在200～4000dtex的范围内。在使用总纤度不同的2种纤维B的情况下，优选总纤度大的纤维B的总纤度为500～4000dtex的范围，进一步优选在800～2000dtex的范围内。总纤度小的纤维B的总纤度优选为200～1000dtex的范围，进一步优选在400～900dtex的范围内。当构成布帛的纤维的总纤度为200dtex以上时，纤维的强度强，能够抑制磨损时的纤维断裂，此外还能够降低织造时的断线，因此工序通过性提高。如果为4000dtex以下，布帛表面的凹凸变小，能够抑制对低摩擦性的影响。
上述中，与氟树脂纤维A交替排列的纤维B的总纤度b1(其中，当在经纱和纬纱的任一者中配合氟树脂纤维A的情况下，与纤度大的氟树脂纤维A交替排列的纤维B的总纤度b1)与同其正交的纤维B的总纤度b2的纤度比b2/b1优选为1.5以上，进一步优选在1.5～30.0的范围内。其中，特别优选在5.0～15.0的范围内。
为了进一步提高以上述的构成得到的滑动布帛的磨损耐久性，也可将树脂含浸于前述滑动布帛而使用。在此，树脂含浸的树脂可使用热固性树脂、热塑性树脂。没有特别限定，作为热固性树脂，可优选使用例如酚醛树脂、三聚氰胺树脂、脲树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、硅树脂、聚酰亚胺树脂、乙烯基酯树脂等、其改性树脂等，如果为热塑性树脂，则可以优选使用氯乙烯树脂、聚苯乙烯、ABS树脂、聚乙烯、聚丙烯、氟树脂、聚酰胺树脂、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯、聚酰胺等，以及热塑性聚氨酯、丁二烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚酯等合成橡胶或弹性体等。其中，从耐冲击性、尺寸稳定性、强度、价格等考虑，可优选使用以酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂为主成分的树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚酯树脂。在这样的热固性树脂及热塑性树脂中，可以包含在工业上为了其目的、用途、制造工序、加工工序中的生产率或特性改善而通常使用的各种添加剂。例如，能够含有改性剂、增塑剂、填充剂、脱模剂、着色剂、稀释剂等。需要说明的是，这里所谓的主成分，是指除了溶剂以外的成分中重量比率最大的成分，在以酚醛树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂为主成分的树脂的情况下，是指这2种树脂的重量比率为第1大、第2大(没有特定顺序)。
作为将树脂含浸于上述滑动布帛的方法，在使用热固性树脂的情况下，一般使用将热固性树脂溶解于溶剂而调节成清漆，通过刮刀涂布加工、辊涂加工、逗点涂布加工、凹版涂布加工等含浸涂布于布帛的方法。此外，在使用热塑性树脂的情况下通常使用熔融挤出层压等。
本发明的滑动布帛也可根据需要添加润滑剂等。润滑剂的种类没有特别限定，优选为硅系的润滑剂、氟系的润滑材料。
就这样得到的本发明的滑动布帛而言，由于是经纱与纬纱的交错点多的单层平纹组织，从而能够抑制由外力引起的布帛的变形及与其相伴的应力集中，并且能够最大限度发挥构成布帛的纤维的强度、刚性，可得到磨损耐久性优异的布帛。此外，通过使氟树脂纤维A与纤维B的构成优化，能够使滑动面的低摩擦性与布帛强度并存，即使受到伴随剪切力的反复的摩擦力的情况下，也可得到发挥高滑动耐久性的滑动布帛。因此，本发明的滑动布帛在因受到伴随剪切力的反复的摩擦力而在以往难以长期使用的用途中能够发挥高滑动耐久性，还能够用于工业上实用性极高的用途。尤其优选用于机械臂用电缆套、轴承部件用途。至少其一部分使用了本发明的滑动布帛的机械臂用电缆套具有低摩擦性和布帛强度，因此即使在与装置的一部分相互摩擦的情况下也不会过早断裂，因此能够提高产品寿命。就至少其一部分使用了本发明的滑动布帛的轴承部件而言，通过使表面与背面的氟树脂纤维比率优化，不仅能够同时实现轴承的低转矩化和与基材的高粘接性，并且由于是尺寸稳定性高的单层平纹织物，从而能够形成松动少、尺寸精度高的滑动部。
实施例
以下，一并说明本发明的实施例与比较例。
需要说明的是，本实施例中使用的各种特性的测定方法如下所述。
(1)纤度
按照JIS L1013：2010(化学纤维长丝纱试验方法)测定纤维的纤度。
(2)纤度比
对于成为比较对象的2种纤维，将纤度大的纤维的纤度设为TL[dtex]，将纤度小的纤维的纤度设为TS[dtex]，由下式算出。
纤度比＝TL/TS
(3)纤维的拉伸强度
按照JIS L1013：2010(化学纤维长丝纱试验方法)测定断裂强度。
(4)纤维的拉伸弹性模量
按照JIS L1013：2010(化学纤维长丝纱试验方法)测定纤维的拉伸弹性模量。
(5)纤维的伸度
按照JIS L1013：2010(化学纤维长丝纱试验方法)测定纤维的伸度。
(6)织物密度
按照JIS1096：2010(织物及针织物的布料试验方法)，将试样放置在平坦的台上，除去不自然的褶皱及张力，针对不同的位置数出50mm间隔中所含的经纱及纬纱的根数，针对单位长度算出各自的平均值。
(7)布帛的覆盖系数(cover factor)
考虑各原材料的比重差，通过下式算出布帛的覆盖系数(CF)。然而，假定经纱及纬纱分别使用2种以上的纤维的情况下，将经纱中使用的纤维按经纱1、经纱2、……进行编号，将纬纱中使用的纤维按纬纱1、纬纱2、……进行编号。
CF＝(经纱1的纤度(dtex)/经纱1的比重)1/2×经纱1的密度(根/in(2.54cm))+(经纱2的纤度(dtex)/经纱2的比重)1/2×经纱2的密度(根/in(2.54cm))+……+(纬纱1的纤度(dtex)/纬纱1的比重)1/2×纬纱1的密度(根/in(2.54cm))+(纬纱2的纤度(dtex)/纬纱2的比重)1/2×纬纱2的密度(根/in(2.54cm))+……
(8)布帛的厚度
按照JIS L1013：2010(织物及针织物的布料试验方法)测定布帛的厚度。
(9)氟树脂纤维A的面积率＝β/α×100[％]
用Keyence制显微镜VHX-2000拍摄将布帛表面放大50倍的照片，将拍摄面积设为α，将其中氟树脂纤维A所占的面积设为β，由以下计算式算出氟树脂纤维A的面积率。
氟树脂纤维A的面积率＝β/α×100[％]
需要说明的是，拍摄面积α和氟树脂纤维A所占的面积β用三谷商事制图像解析软件WinR00F2013算出。
(10)布帛的一面中氟树脂纤维A所占的面积率与另一面中氟树脂纤维A所占的面积率之比
布帛的表面与背面中，将氟树脂纤维A的面积率大的一面中的氟树脂纤维A的面积率设为Sa，将另一面的氟树脂纤维A的面积率设为Sb，由下式求出。
氟树脂纤维A的面积率之比＝Sa/Sb
(11)动摩擦系数
通过以下所示的环磨损试验测定。
按照JIS K7218：1986(塑料的滑动磨损试验方法)A法，将织物以长30mm、宽30mm进行取样，载置于相同大小的厚度为2mm的POM树脂板上并固定于样品固定件。
配对材料使用了下述配对材料：其由S45C制作，用砂纸对外径25.6mm、内径20mm、长度15mm的中空圆筒形状的表面进行打磨并利用粗糙度测定仪(Mitsutoyo制SJ-201)测定为0.8μmm±0.1RA的范围。
环磨损试验机使用Orientec制MODEL：EFM-III-EN，以摩擦荷重：2MPa，摩擦速度：200mm/秒进行试验，测定滑动转矩，测定开始后测定的滑动转矩稳定时，计算其稳定部分的动摩擦系数。
(12)磨损耐久性
在实施上述环磨损试验直至滑动距离达到5000m后，观察试验后的布帛表面，将几乎没有布帛断裂、纤维断裂的情况设为◎，将没有布帛断裂但纤维的一部分发生断裂的情况设为〇，将布帛的被摩擦部分发生部分断裂的情况设为△，将布帛的被摩擦部分完全断裂的情况设为×。
(13)松动
将得到的布帛在3个月的期间作为轴承的滑动材料使用，确认部件间的松动程度，将几乎没有松动的情况设为◎，将略微松动的情况设为〇，将显著松动但没有破坏的情况设为△，将破坏了的情况设为×。
实施例1
经纱中将总纤度440dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维与总纤度850dtex、单纱数144长丝、拉伸强度24cN/dtex、拉伸弹性模量690cN/dtex、伸度2.8％的液晶聚酯纤维以1(根)：1(根)交替地配置，纬纱中将总纤度5320dtex、单纱数240长丝的PTFE纤维与总纤度425dtex、单纱数72长丝、拉伸强度24cN/dtex、拉伸弹性模量690cN/dtex、伸度2.8％的液晶聚酯纤维以1(根)：1(根)交替地配置，利用织机制作单层平纹织物。之后利用80℃的精炼槽进行精炼，于200℃进行定形。图1为上述得到的布帛的表面及背面的俯视图，其示出下述布帛：在相当于滑动面的表面中总纤度大的“用于纬纱的氟树脂纤维A1”1和总纤度小的“用于经纱的氟树脂纤维A2”2更多地露出，在背面中总纤度小的“用于纬纱的纤维B1”3和总纤度大的“用于经纱的纤维B2”4更多地露出。
将该织物的织物密度、厚度、表面与背面的氟树脂纤维A的面积率及面积率之比、动摩擦系数、磨损耐久性、松动的评价结果归纳于表1。
实施例2
经纱中将总纤度440dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维与总纤度850dtex、单纱数144长丝、拉伸强度20cN/dtex、拉伸弹性模量490cN/dtex、伸度3.6％的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维以1(根)：1(根)交替地配置，纬纱中将总纤度5320dtex、单纱数240长丝的PTFE纤维与总纤度425dtex、单纱数72长丝、拉伸强度20cN/dtex、拉伸弹性模量490cN/dtex、伸度3.6％的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维以1(根)：1(根)交替地配置，利用织机制作单层平纹织物。之后利用80℃的精炼槽进行精炼，于200℃进行定形。
将该织物的织物密度、厚度、表面与背面的氟树脂纤维A的面积率及面积率之比、动摩擦系数、磨损耐久性、松动的评价结果归纳于表1。
比较例1
经纱中将总纤度440dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维与总纤度850dtex、单纱数144长丝、拉伸强度8.0cN/dtex、拉伸弹性模量115cN/dtex、伸度13.0％的聚酯纤维以1(根)：1(根)交替地配置，纬纱中将总纤度5320dtex、单纱数240长丝的PTFE纤维与总纤度425dtex、单纱数72长丝、拉伸强度8.0cN/dtex、拉伸弹性模量115cN/dtex、伸度13.0％的聚酯纤维以1(根)：1(根)交替地配置，利用织机制作单层平纹织物。之后利用80℃的精炼槽进行精炼，于200℃进行定形。
将该织物的织物密度、厚度、表面与背面的氟树脂纤维A的面积率及面积率之比、动摩擦系数、磨损耐久性、松动的评价结果归纳于表1。
实施例3
经纱中将总纤度440dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维与总纤度850dtex、单纱数144长丝、拉伸强度24cN/dtex、拉伸弹性模量690cN/dtex、伸度2.8％的液晶聚酯纤维以1(根)：1(根)交替地配置，纬纱中将总纤度2660dtex、单纱数120长丝的PTFE纤维与总纤度425dtex、单纱数72长丝、拉伸强度24cN/dtex、拉伸弹性模量690cN/dtex、伸度2.8％的液晶聚酯纤维以1(根)：1(根)交替地配置，利用织机制作单层平纹织物。之后利用80℃的精炼槽进行精炼，于200℃进行定形。
将该织物的织物密度、厚度、表面与背面的氟树脂纤维A的面积率及面积率之比、动摩擦系数、磨损耐久性、松动的评价结果归纳于表1。
实施例4
经纱中将总纤度440dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维与总纤度425dtex、单纱数72长丝、拉伸强度24cN/dtex、拉伸弹性模量690cN/dtex、伸度2.8％的液晶聚酯纤维以1(根)：1(根)交替地配置，纬纱中将总纤度1330dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维与总纤度425dtex、单纱数72长丝、拉伸强度24cN/dtex、拉伸弹性模量690cN/dtex、伸度2.8％的液晶聚酯纤维以1(根)：1(根)交替地配置，利用织机制作单层平纹织物。之后利用80℃的精炼槽进行精炼，于200℃进行定形。
将该织物的织物密度、厚度、表面与背面的氟树脂纤维A的面积率及面积率之比、动摩擦系数、磨损耐久性、松动的评价结果归纳于表1。
实施例5
经纱中将总纤度440dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维与总纤度425dtex、单纱数72长丝、拉伸强度24cN/dtex、拉伸弹性模量690cN/dtex、伸度2.8％的液晶聚酯纤维以1(根)：1(根)交替地配置，纬纱中将总纤度880dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维与总纤度425dtex、单纱数72长丝、拉伸强度24cN/dtex、拉伸弹性模量690cN/dtex、伸度2.8％的液晶聚酯纤维以1(根)：1(根)交替地配置，利用织机制作单层平纹织物。之后利用80℃的精炼槽进行精炼，于200℃进行定形。
将该织物的织物密度、厚度、表面与背面的氟树脂纤维A的面积率及面积率之比、动摩擦系数、磨损耐久性、松动的评价结果归纳于表1。
比较例2
经纱及纬纱中将总纤度440dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维与总纤度425dtex、单纱数72长丝、拉伸强度24cN/dtex、拉伸弹性模量690cN/dtex、伸度2.8％的液晶聚酯纤维以1(根)：1(根)交替地配置，利用织机制作单层平纹织物。之后利用80℃的精炼槽进行精炼，于200℃进行定形。
图2为上述得到的布帛的表面及背面的俯视图，其示出表面、背面中，“用于纬纱的氟树脂纤维A1”1和“用于经纱的氟树脂纤维A2”的露出的总面积、与“用于纬纱的纤维B1”3和“用于经纱的纤维B2”4的露出的总面积为相同程度。
将该织物的织物密度、厚度、表面与背面的氟树脂纤维A的面积率及面积率之比、动摩擦系数、磨损耐久性、松动的评价结果归纳于表1。
比较例3
经纱中使用总纤度425dtex、单纱数72长丝、拉伸强度24cN/dtex、拉伸弹性模量690cN/dtex、伸度2.8％的液晶聚酯纤维，纬纱中使用总纤度440dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维，利用织机制作单层平纹织物。之后利用80℃的精炼槽进行精炼，于200℃进行定形。
将该织物的织物密度、厚度、表面与背面的氟树脂纤维A的面积率及面积率之比、动摩擦系数、磨损耐久性、松动的评价结果归纳于表2。
图3为上述得到的布帛的表面及背面的俯视图，其示出表面、背面中，“用于纬纱的氟树脂纤维A1”1和“用于经纱的氟树脂纤维A2”的露出的总面积、与“用于纬纱的纤维B1”3和“用于经纱的纤维B2”4的露出的总面积为相同程度。
比较例4
经纱中使用总纤度425dtex、单纱数72长丝、拉伸强度24cN/dtex、拉伸弹性模量690cN/dtex、伸度2.8％的液晶聚酯纤维，纬纱中使用总纤度5320dtex、单纱数240长丝的PTFE纤维，利用织机制作单层平纹织物。之后利用80℃的精炼槽进行精炼，于200℃进行定形。
将该织物的织物密度、厚度、表面与背面的氟树脂纤维A的面积率及面积率之比、动摩擦系数、磨损耐久性、松动的评价结果归纳于表2。
比较例5
经纱中使用总纤度425dtex、单纱数72长丝、拉伸强度24cN/dtex、拉伸弹性模量690cN/dtex、伸度2.8％的液晶聚酯纤维，纬纱中使用总纤度440dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维，利用织机制作单层1/3斜纹织物。之后利用80℃的精炼槽进行精炼，于200℃进行定形。
将该织物的织物密度、厚度、表面与背面的氟树脂纤维A的面积率及面积率之比、动摩擦系数、磨损耐久性、松动的评价结果归纳于表2。
比较例6
利用织机制作下述双层织物：表面为经纱及纬纱中使用总纤度440dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维的平纹织物，背面为经纱及纬纱中使用总纤度425dtex、单纱数72长丝、拉伸强度24cN/dtex、拉伸弹性模量690cN/dtex、伸度2.8％的液晶聚酯纤维的平纹织物。之后利用80℃的精炼槽进行精炼，于200℃进行定形。
将该织物的织物密度、厚度、表面与背面的氟树脂纤维A的面积率及面积率之比、动摩擦系数、磨损耐久性、松动的评价结果归纳于表2。
比较例7
经纱及纬纱中将总纤度440dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维与总纤度220dtex、单纱数36长丝、拉伸强度5cN/dtex、拉伸弹性模量40cN/dtex、伸度30％的PPS纤维以1(根)：1(根)交替地配置，利用织机制作单层平纹织物。之后利用80℃的精炼槽进行精炼，于200℃进行定形。
将该织物的织物密度、厚度、表面与背面的氟树脂纤维A的面积率及面积率之比、动摩擦系数、磨损耐久性、松动的评价结果归纳于表2。
比较例8
经纱及纬纱中将总纤度440dtex、单纱数60长丝的PTFE纤维与总纤度40dtex、单纱数750长丝、拉伸强度20cN/dtex、拉伸弹性模量1300cN/dtex、伸度1％的碳纤维以4(根)：4(根)交替地配置，利用织机制作单层平纹织物。之后利用80℃的精炼槽进行精炼，于200℃进行定形。
将该织物的织物密度、厚度、表面与背面的氟树脂纤维A的面积率及面积率之比、动摩擦系数、磨损耐久性、松动的评价结果归纳于表2。
[表1]
Figure BDA0003107849180000201
[表2]
Figure BDA0003107849180000211
附图标记说明
1：纬纱中使用的氟树脂纤维A1
2：经纱中使用的氟树脂纤维A2
3：纬纱中使用的纤维B1
4：经纱中使用的纤维B2

Claims (12)

1.滑动布帛，其为使用氟树脂纤维A和拉伸强度为10cN/dtex以上的至少一种以上的纤维B而成的单层平纹织物，所述布帛的一面中氟树脂纤维A所占的面积率与另一面中氟树脂纤维A所占的面积率之比为1.5以上。
2.如权利要求1所述的滑动布帛，其中，在经纱或纬纱的任一者中下述氟树脂纤维A1与下述纤维B1以1根交替地配置，在与所述氟树脂纤维A1及所述纤维B1正交的纬纱或经纱中下述纤维B2与下述纤维C以1根交替地配置，并且所述滑动布帛满足下述式(i)、(ii)，
氟树脂纤维A1：总纤度a1的氟树脂纤维A
纤维B1：总纤度b1的纤维B
纤维B2：总纤度b2的纤维B
纤维C：氟树脂纤维A2或纤维B3，所述氟树脂纤维A2为总纤度x2的氟树脂纤维A，纤维B3为总纤度x2的所述纤维B，
a1/b1≥1.5 (i)
b2/x2≥1.5 (ii)。
3.如权利要求2所述的滑动布帛，其中，b2/b1≥1.5。
4.如权利要求2或3所述的滑动布帛，其中，a1/x2≥1.5。
5.如权利要求2～4中任一项所述的滑动布帛，其中，所述纤维C为氟树脂纤维A2。
6.如权利要求1～5中任一项所述的滑动布帛，其中，氟树脂纤维A由聚四氟乙烯树脂形成。
7.如权利要求1～6中任一项所述的滑动布帛，其特征在于，所述纤维B是拉伸强度为20～50cN/dtex的纤维。
8.如权利要求1～7中任一项所述的滑动布帛，其特征在于，所述纤维B是拉伸弹性模量为450～800cN/dtex的纤维。
9.如权利要求1～8中任一项所述的滑动布帛，其特征在于，所述纤维B为有机纤维。
10.如权利要求1～9中任一项所述的滑动布帛，其特征在于，所述纤维B为液晶聚酯纤维。
11.机械臂用电缆套，其至少一部分使用权利要求1～10中任一项所述的滑动布帛。
12.轴承部件，其至少一部分使用权利要求1～10中任一项所述的滑动布帛。
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