CN113153932A - 一种液力阻尼柔性联轴器 - Google Patents

Abstract

一种液力阻尼柔性联轴器，包括套设于第一根轴轴端的母壳体，和与母壳体连接的套设于第二根轴轴端的公壳体，母壳体的外周靠近连接端面处设有母壳体表面强化区，母壳体表面强化区靠近连接端面一周设有多个凸起的母壳体锁紧凸台，母壳体表面强化区表面靠紧母壳体锁紧凸台还套设有左锁紧环，母壳体的连接端面沿轴线设有内凹的母壳体舌孔；公壳体的外周靠近连接端面处设有公壳体表面强化区，公壳体表面强化区靠近连接端面一周设有与母壳体锁紧凸台位置对应、形状大小相等的公壳体锁紧凸台，公壳体表面强化区表面靠紧公壳体锁紧凸台还套设有右锁紧环，公壳体的连接端面沿轴线设有外凸的用于伸入母壳体舌孔的公壳体传动舌。

Description

一种液力阻尼柔性联轴器

技术领域

本发明属于联轴器领域，具体涉及一种液力阻尼柔性联轴器。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴即主动轴和从动轴，使它们共同旋转以传递扭矩的机械零件。联轴器分刚性联轴器和柔性联轴器，刚性联轴器一般不适用于有冲击和交变载荷和/或交变扭矩的场所，在有冲击和交变载荷和/或交变扭矩的场合柔性联轴器能够胜任。但是，目前的柔性联轴器一般采用弹性固体材料或零件来承受这种冲击载荷，而这样的联轴器不能长期承受重载冲击和重载交变载荷和/或交变扭矩的作用。

发明内容

发明目的：本发明设计了一种可以长期承受重载冲击和重载交变载荷和/或交变扭矩的基于液力阻尼的柔性联轴器，适用于轻载、中载和重载同轴连轴传动的场所，特别在于用在重载冲击载荷、重载交变载荷和/或交变扭矩、重载正反向交变载荷和/或重载正反向交变扭矩的同轴连轴传动的工况。

技术方案

一种液力阻尼柔性联轴器，包括套设于第一根轴轴端的母壳体，和与母壳体连接的套设于第二根轴轴端的公壳体，所述母壳体的外周靠近连接端面处设有母壳体表面强化区，母壳体表面强化区的靠近连接端面一周设有多个凸起的母壳体锁紧凸台，母壳体表面强化区的表面靠紧母壳体锁紧凸台还套设有左锁紧环，母壳体的连接端面沿轴线设有内凹的母壳体舌孔；

此舌孔可以设有多个，一般呈均布或对称分布状态；

所述公壳体的外周靠近连接端面处设有公壳体表面强化区，公壳体表面强化区靠近连接端面一周设有与母壳体锁紧凸台位置对应、形状大小相等的公壳体锁紧凸台，公壳体表面强化区的表面靠紧公壳体锁紧凸台还套设有右锁紧环，公壳体的连接端面沿轴线设有外凸的用于伸入母壳体舌孔的公壳体传动舌，公壳体传动舌与母壳体舌孔形状匹配；

母壳体与公壳体连接端面之间设有端面密封环，端面密封环的径向端面开设有通透的与母壳体舌孔形状相对应的端面密封环舌孔，母壳体舌孔的母壳体舌孔内端面配合面设有与母壳体舌孔形状对应的内端面密封垫，端面密封环的两个径向表面轴心都设有凸起的端面密封环定位芯轴，端面密封环定位芯轴的柱面两侧相对位置设有排气槽，端面密封环朝向母壳体的一侧径向端面设有沿直径凸起的端面密封环定位凸键。

母壳体与公壳体均为内部有连轴孔的柱体，通过定位螺钉与轴连接，轴与孔通过键连接，也可以不设置键槽和定位螺钉孔，靠胀紧套与传动轴相连接，或设置花键孔与传动轴(此种情况下转动轴轴端设花键)相连接等，不局限于此。

表面强化区占壳体外表面的面积为根据壳体与左锁紧环和右锁紧环的接触面积而定，表面强化区采用表面强化和耐磨工艺处理。左锁紧环和右锁紧环都采用铜基等耐磨自润滑材质，且材质硬度低于母壳体和公壳体。通过旋紧螺栓将左锁紧环与右锁紧环锁紧，使母壳体、端面密封环、公壳体三者紧贴实现端面密封。

端面密封环舌孔和母壳体舌孔为横截面大小相等的扇形孔或端面密封环舌孔扇形孔大于母壳体舌孔的扇形孔，公壳体传动舌为高度相等、弧长短于母壳体舌孔扇形孔弧长的扇形体，使公壳体传动舌在端面密封环舌孔和母壳体舌孔中可绕轴心旋转在每个母壳体舌孔中都形成2个可调节的舌孔空腔，如第一舌孔空腔和第二舌孔空腔所示，每个舌孔空腔中通过母壳体上的各自注油嘴注入足够的等量流体用于传递扭矩。

公壳体传动舌穿过端面密封环舌孔插入母壳体舌孔，采用对中装配，因公壳体传动舌横截面扇形小于母壳体舌孔横截面扇形，使每个母壳体舌孔都形成2个形状相同、容积相同的舌孔空腔，如第一舌孔空腔和第二舌孔空腔。通过母壳体上的各个注油嘴分别向每个母壳体舌孔的空腔中注入等量流体，该流体通常为液体，也可根据需要混有少量气体。当公壳体与母壳体有相对转动时，每个舌孔空腔中的流体传递扭矩。

母壳体舌孔、端面密封环舌孔与公壳体传动舌可以为多组，成对均布或对称布置设置。

端面密封环采用铜基等耐磨自润滑材质，对母壳体与公壳体进行端面密封。

母壳体的连接端面自轴心沿直径方向设有母壳体密封环定位孔和母壳体密封环卡槽。

母壳体密封环定位孔与端面密封环定位芯轴对中安装，母壳体密封环卡槽与端面密封环定位凸键匹配安装。

母壳体密封环卡槽对端面密封环起到周向定位的作用，同时，双向的端面密封环定位芯轴嵌入母壳体密封环定位孔和公壳体密封环定位孔中，能够很好的将母壳体、端面密封环和公壳体进行轴心定位。排气槽能够使端面密封环定位芯轴与母壳体密封环定位孔和公壳体密封环定位孔进行高精度配合，装配时排除孔内空间的压缩空气，保证装配精度，同时还可以导流内部泄露的流体至装配面，起到润滑作用，减少配合面的磨损，保证装配精度的稳定性，进而保证端面密封环与母壳体和公壳体配合密封面的密封效果。

母壳体外周靠近连接端面处轴向开设有母壳体对齐凹槽，公壳体外周靠近连接端面处轴向开设有公壳体对齐凹槽，对齐母壳体对齐凹槽与公壳体对齐凹槽即为对齐母壳体与公壳体的联轴器。

母壳体对齐凹槽与公壳体对齐凹槽用于保证安装位置的精确；

装配时对齐母壳体对齐凹槽与公壳体对齐凹槽即保证母壳体舌孔与公壳体传动舌对中装配，又保证装配后形成的每个舌孔空腔形状和容积均相等。

母壳体的外周设有通往母壳体舌孔的注油嘴安装孔和排气塞安装孔，孔中都设有密封管螺纹，分别用于安装注油嘴和排气塞，注油嘴和排气塞可向内嵌入母壳体外圆周面以内，不凸出于母壳体外圆周面之外，母壳体的外圆周表面还设有母壳体定位螺钉孔，用于旋入第一定位螺钉进行定位母壳体。

每个舌孔空腔都设有一个注油嘴安装孔和一个排气塞安装孔与之相通，使之能够在通过注油嘴注入流体时通过排气塞轻松卸掉母壳体舌孔空腔内多余的气体和腔内过高的压力。

公壳体的连接端面轴心处开设有用于装配端面密封环定位芯轴的公壳体密封环定位孔，公壳体传动舌的端面上开设有传动舌端面密封槽，此传动舌端面密封槽可以设置1个或多个，传动舌端面密封槽内嵌入端面密封条，公壳体传动舌的外表面沿轴向开设有1条或多条轴向传动舌外圆面密封槽，公壳体传动舌的内表面沿轴向开设有1条或多条传动舌内圆面密封槽，传动舌外圆面密封槽与传动舌内圆面密封槽内嵌入内外圆柱面密封条，公壳体的外周表面还设有公壳体定位螺钉孔，用于旋入第二定位螺钉进行定位公壳体。

公壳体传动舌与母壳体舌孔的孔底内端面配合处设有采用铜基等耐磨自润滑且有较大弹性的材质的内端面密封垫。

公壳体传动舌的舌体分别与母壳体舌孔内配合面、母壳体舌孔外配合面和母壳体舌孔内端面配合面，这三个接触面全部密封配合。

公壳体的连接端面设有不等直径的公壳体端面密封槽，小直径的密封槽设于该端面上一对公壳体传动舌的外圈，大直径的密封槽设于靠近该端面的边缘，此公壳体端面密封槽可以设置2圈或更多圈，对应的端面密封环上设置数量相同和形状对应的密封环与之匹配安装；所述母壳体的连接端面设有不等直径的母壳体端面密封槽，小直径的密封槽设于该端面上母壳体舌孔的外圈，大直径的密封槽设于靠近该端面的边缘，此母壳体端面密封槽可以设置2圈或更多圈，对应的端面密封环上设置数量相同和形状对应的母壳体面密封环与之匹配安装。

端面密封环朝向公壳体的端面设有不等直径的密封环，小直径的密封环对应密封于公壳体连接端面上小直径的密封槽，大直径的密封环对应密封于公壳体连接端面上大直径的密封槽。端面密封环朝向母壳体的端面设有不等直径的母壳体面密封环，小直径的母壳体面密封环对应密封于母壳体连接端面上小直径的密封槽，大直径的母壳体面密封环对应密封于母壳体连接端面上大直径的密封槽。

端面密封环上的密封环和母壳体及公壳体上的密封槽形状相匹配，按需要可设置多圈，此处不局限于此。

所述左锁紧环的端面设有凸起的左锁紧环限位凸键，左锁紧环限位凸键的轴向有通透的第一螺栓孔；右锁紧环的端面对应位置设有凸起的右锁紧环限位凸键，右锁紧环限位凸键的轴向有通透的第二螺栓孔，用于旋入螺栓，将左锁紧环与右锁紧环紧密连接，同时锁紧母壳体、端面密封环和公壳体，实现接触面密封。

内端面密封垫横截面形状呈扇形，形状尺寸与母壳体舌孔横截面的形状尺寸相对应，采用硬度低于公壳体和母壳体的铜基等耐磨自润滑且有较大弹性材质。端面密封环采用硬度低于公壳体和母壳体的铜基等耐磨自润滑材质。左锁紧环和右锁紧环采用硬度低于公壳体和母壳体的铜基等耐磨自润滑材质。母壳体上非配合端沿轴线设置有母壳体连轴孔、母壳体键槽。公壳体上非配合端设置有公壳体连轴孔、公壳体键槽，此键槽可为花键孔或不设键槽。

优点及效果

(1)本发明的液力阻尼柔性联轴器可以长期承受重载冲击和重载交变载荷和/或交变扭矩的作用，适用于轻载、中载和重载的同轴连轴传动的场所，特别擅长应用在重载冲击载荷、重载交变载荷和/或交变扭矩、重载正反向交变载荷和/或重载正反向交变扭矩的同轴连轴传动场所。

(2)流体作为传递扭矩和缓冲介质，能自润滑，磨损小，寿命长。

(3)结构简单，维护方便，制造和使用成本低廉。

(4)具备对母壳体舌孔和公壳体传动舌可能的接触面限位保护的能力。

(5)具备由柔性传递扭矩转变为刚性传递扭矩的能力。

(6)具备通过改变注入舌孔空腔内流体的压强来调节柔性联轴器的阻尼和可传递扭矩大小及柔性的能力。

附图说明

图1为本发明组装后的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的分解结构示意图；

图4为本发明的表面强化区示意图；

图5为本发明的舌孔空腔结构示意图；

图6为本发明的母壳体结构示意图；

图7为本发明的母壳体的侧视结构示意图；

图8为本发明的母壳体结构示意图；

图9为本发明的母壳体的侧视结构示意图；

图10为本发明的内端面密封垫的结构示意图；

图11为本发明的公壳体的结构示意图；

图12为本发明的公壳体的侧视结构示意图；

图13为本发明的公壳体与轴端的结构示意图；

图14为本发明的端面密封条和内外圆柱面密封条结构示意图；

图15为本发明的与母壳体安装侧的端面密封环的结构示意图；

图16为本发明的端面密封环定位芯轴的结构示意图；

图17为本发明的与公壳体安装侧的端面密封环的结构示意图；

图18为本发明的左锁紧环的结构示意图；

图19为本发明的右锁紧环的结构示意图；

图20为本发明的装配结构剖视图；

附图标记：

1-母壳体，101-母壳体表面强化区，102-母壳体锁紧凸台，103-母壳体对齐凹槽，104-母壳体连轴孔，105-母壳体键槽，106-母壳体舌孔，107-母壳体密封环卡槽，108-母壳体密封环定位孔，109-母壳体舌孔内配合面，110-母壳体舌孔外配合面，111-母壳体舌孔内端面配合面，112-注油嘴安装孔，113-排气塞安装孔，114-母壳体定位螺钉孔，115-母壳体端面密封槽，2-公壳体，201-公壳体表面强化区，202-公壳体锁紧凸台，203-公壳体对齐凹槽，204-公壳体连轴孔，205-公壳体键槽，206-公壳体定位螺钉孔，207-公壳体传动舌，208-公壳体密封环定位孔，209-传动舌端面密封槽，210-传动舌外圆面密封槽，211-传动舌内圆面密封槽，212-公壳体端面密封槽，3-左锁紧环，301-左锁紧环限位凸键，302-第一螺栓孔，4-右锁紧环，401-右锁紧环限位凸键，402-第二螺栓孔，5-端面密封环，501-端面密封环舌孔，502-端面密封环定位凸键，503-端面密封环定位芯轴，504-排气槽，505-密封环，506-母壳体面密封环，6-内端面密封垫，7-注油嘴，8-排气塞，9-第一定位螺钉，70-第二定位螺钉，71-螺栓，72-端面密封条，73-内外圆柱面密封条，a-第一舌孔空腔，b-第二舌孔空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

实施例

一种液力阻尼柔性联轴器，包括套设于第一根轴轴端的母壳体1，和与母壳体1连接的套设于第二根轴轴端的公壳体2，所述母壳体1的外周靠近连接端面处设有母壳体表面强化区101，母壳体表面强化区101靠近连接端面一周设有多个凸起的母壳体锁紧凸台102，母壳体表面强化区101表面靠紧母壳体锁紧凸台102还套设有左锁紧环3，母壳体1的连接端面沿轴线设有内凹的横截面为扇形的母壳体舌孔106，此舌孔可以设有多个，一般呈均布或对称分布状态；

所述公壳体2的外周靠近连接端面处设有公壳体表面强化区201，公壳体表面强化区201靠近连接端面一周设有与母壳体锁紧凸台102位置对应、形状大小相等的公壳体锁紧凸台202，公壳体表面强化区201表面靠紧公壳体锁紧凸台202还套设有右锁紧环4，公壳体2的连接端面沿轴线设有外凸的用于伸入母壳体舌孔106的公壳体传动舌207，公壳体传动舌207与母壳体舌孔106形状匹配；

母壳体1与公壳体2连接端面之间设有端面密封环5，端面密封环5的径向端面开设有通透的与母壳体舌孔106形状相对应的端面密封环舌孔501，母壳体舌孔106的母壳体舌孔内端面配合面111设有与母壳体舌孔106形状相对应的内端面密封垫6，端面密封环5的两个径向表面轴心都设有凸起的端面密封环定位芯轴503，端面密封环定位芯轴503的柱面两侧相对位置设有排气槽504，端面密封环5朝向母壳体1的一侧径向端面设有沿直径凸起的端面密封环定位凸键502。

母壳体1与公壳体2均为内部有连轴孔的柱体，通过定位螺钉与轴连接，轴与孔通过键连接，也可以不设置键槽和定位螺钉孔，靠胀紧套与传动轴相连接，或设置花键孔与传动轴(此种情况下转动轴轴端设花键)相连接等,不局限于此。

母壳体表面强化区101和公壳体表面强化区201占壳体的外表面面积为根据壳体与左锁紧环3和右锁紧环4的接触面积而定，表面强化区采用表面强化和耐磨工艺处理。左锁紧环3和右锁紧环4都采用铜基等耐磨自润滑材质，且材质硬度低于母壳体1和公壳体2。通过旋紧螺栓71将左锁紧环3与右锁紧环4锁紧，使母壳体1、端面密封环5、公壳体2三者紧贴并实现端面密封。

端面密封环舌孔501和母壳体舌孔106为横截面大小相等的扇形孔或端面密封环舌孔501扇形孔大于母壳体舌孔106扇形孔，公壳体传动舌207为高度相等、弧长短于母壳体舌孔106扇形孔弧长的扇形体，使公壳体传动舌207在端面密封环舌孔501和母壳体舌孔106中可绕轴心旋转在每个母壳体舌孔106中都形成2个可调节的舌孔空腔，如第一舌孔空腔a和第二舌孔空腔b所示，每个舌孔空腔中通过母壳体1上的各自注油嘴7注入足够的等量流体用于承受压力传递扭矩。

公壳体传动舌207穿过端面密封环舌孔501插入母壳体舌孔106，采用对中装配，因公壳体传动舌207横截面扇形弧长小于母壳体舌孔106横截面扇形弧长，使每个母壳体舌孔106都形成2个形状相同、容积相同的舌孔空腔，如第一舌孔空腔a和第二舌孔空腔b所示。通过母壳体1上的各个注油嘴7分别向每个母壳体舌孔106的空腔中注入等量流体，该流体通常为液体，也可根据需要混有少量气体，可根据需要注入高压流体，当公壳体2与母壳体1有相对转动时，每个舌孔空腔中的流体传递扭矩。

母壳体舌孔106、端面密封环舌孔501与公壳体传动舌207可以为多组，成对均布或对称设置。

端面密封环5采用铜基等耐磨自润滑材质，对母壳体1与公壳体2进行端面密封。

母壳体1的连接端面自轴心沿直径方向设有母壳体密封环定位孔108和母壳体密封环卡槽107，母壳体密封环定位孔108与端面密封环定位芯轴503对中安装，母壳体密封环卡槽107与端面密封环定位凸键502匹配安装。

母壳体密封环卡槽107对端面密封环5起到周向定位的作用，同时，双向的端面密封环定位芯轴503嵌入母壳体密封环定位孔108和公壳体密封环定位孔208中，能够很好的将母壳体1、端面密封环5和公壳体2进行轴心定位。排气槽504能够使端面密封环定位芯轴503与母壳体密封环定位孔108和公壳体密封环定位孔208进行高精度配合，装配时排除孔内空间的压缩空气，保证装配精度，同时还可以导流内部泄露的流体至装配面，起到润滑作用，减少配合面的磨损，保证装配精度的稳定性，进而保证端面密封环5与母壳体1和公壳体2配合密封面的密封效果。

母壳体1外周靠近连接端面处轴向开设有母壳体对齐凹槽103，公壳体2外周靠近连接端面处轴向开设有公壳体对齐凹槽203，对齐母壳体对齐凹槽103与公壳体对齐凹槽203即为对齐母壳体1与公壳体2的联轴器。

母壳体对齐凹槽103与公壳体对齐凹槽203用于保证安装位置的精确。

装配时对齐母壳体对齐凹槽103与公壳体对齐凹槽203即保证母壳体舌孔106与公壳体传动舌207对中装配，又保证装配后形成的每个舌孔空腔形状和容积均相等。

母壳体1的外周设有通往母壳体舌孔106的注油嘴安装孔112和排气塞安装孔113，孔中都设有密封管螺纹，分别用于安装注油嘴7和排气塞8，注油嘴和排气塞可向内嵌入母壳体外圆周面以内，不凸出于母壳体外圆周面之外，母壳体1的外圆周表面还设有母壳体定位螺钉孔114，用于旋入第一定位螺钉9用于定位母壳体1。

每个舌孔空腔都设有一个注油嘴安装孔112和一个排气塞安装孔113与之相通，使之能够在通过注油嘴7注入流体时通过排气塞8轻松卸掉母壳体舌孔106空腔内多余的气体和腔内过高的压力。

公壳体2的连接端面轴心处开设有用于装配端面密封环定位芯轴503的公壳体密封环定位孔208，公壳体传动舌207的端面径向上开设有传动舌端面密封槽209，此传动舌端面密封槽209可以设置1个或多个，传动舌端面密封槽209内嵌入端面密封条72，公壳体传动舌207的外表面沿轴向开设有1条或多条轴向传动舌外圆面密封槽210，公壳体传动舌207的内表面沿轴向开设有1条或多条传动舌内圆面密封槽211，传动舌外圆面密封槽210与传动舌内圆面密封槽211内嵌入内外圆柱面密封条73，公壳体2的外周表面还设有公壳体定位螺钉孔206，用于旋入第二定位螺钉70进行定位公壳体2。

公壳体传动舌207与母壳体舌孔106的孔底内端面配合处设有采用铜基等耐磨自润滑且有较大弹性的材质的内端面密封垫6。

公壳体传动舌207的舌体分别与母壳体舌孔内配合面109、母壳体舌孔外配合面110和母壳体舌孔内端面配合面111，这三个接触面全部密封配合。

公壳体2的连接端面设有不等直径的公壳体端面密封槽212，小直径的密封槽设于该端面上一对公壳体传动舌207的外圈，大直径的密封槽设于靠近该端面的边缘，此公壳体端面密封槽209可以设置2圈或更多圈，对应的端面密封环5上也设置数量相同和形状对应的密封环505与之匹配安装；所述母壳体1的连接端面设有不等直径的母壳体端面密封槽115，小直径的密封槽设于该端面上母壳体舌孔106的外圈，大直径的密封槽设于靠近该端面的边缘，此母壳体端面密封槽115可以设置2圈或更多圈，对应的端面密封环5上设置数量相同和形状对应的母壳体面密封环506与之匹配安装。

端面密封环5朝向公壳体2的径向端面设有不等直径的密封环505，小直径的密封环对应密封于公壳体2连接端面上小直径的密封槽，大直径的密封环对应密封于公壳体2连接端面上大直径的密封槽。端面密封环5朝向母壳体1的径向端面设有不等直径的母壳体面密封环506，小直径的母壳体面密封环对应密封于母壳体1连接端面上小直径的密封槽，大直径的母壳体面密封环对应密封于母壳体1连接端面上大直径的密封槽。

端面密封环505上的密封环和母壳体1及公壳体2上的密封槽形状相匹配，按需要可设置多圈，此处不局限于此。

所述左锁紧环3的端面设有凸起的左锁紧环限位凸键301，左锁紧环限位凸键301的轴向有通透的第一螺栓孔302；右锁紧环4的端面对应位置设有凸起的右锁紧环限位凸键401，右锁紧环限位凸键401的轴向有通透的第二螺栓孔402，用于旋入螺栓71，将左锁紧环3与右锁紧环4紧密连接，同时锁紧母壳体1、端面密封环5和公壳体2，实现接触面密封。

内端面密封垫6横截面形状呈扇形，形状尺寸与母壳体舌孔106横截面的形状尺寸相对应，采用硬度低于公壳体2和母壳体1的铜基等耐磨自润滑且有较大弹性材质。端面密封环5采用硬度低于公壳体2和母壳体1的铜基等耐磨自润滑材质。左锁紧环3和右锁紧环4采用硬度低于公壳体2和母壳体1的铜基等耐磨自润滑材质。母壳体1上非配合端沿轴线设置有母壳体连轴孔104、母壳体键槽105。公壳体2上非配合端设置有公壳体连轴孔204、公壳体键槽205，此键槽可为花键孔或不设键槽。

装配过程如下：

先将左锁紧环3和右锁紧环4分别套装在母壳体1和公壳体上的锁紧凸台附近。将母壳体1套于第一根轴的轴端，轴端与母壳体1的孔通过键连接和第一定位螺钉9连接(如果是花键孔则与花键轴端连接，如果是光孔则采用胀紧套与轴端连接)，将内端面密封垫6安装进母壳体1舌孔的母壳体舌孔内端面配合面111上，再将端面密封环5安装在母壳体1上，保证母壳体密封环卡槽107与端面密封环5上的端面密封环定位凸键502配合，端面密封环5的端面密封环定位芯轴503与母壳体端面上的母壳体密封环定位孔108配合。然后将公壳体2套于第二根轴的轴端，通过键连接和第二定位螺钉连接(如果是花键孔则与花键轴端连接，如果是光孔则采用胀紧套与轴端连接)。然后，将公壳体2传动舌207穿过端面密封环5舌孔501对中插入母壳体舌孔106中，并与端面密封环5配合安装，使端面密封环5的端面密封环定位芯轴503与公壳体2端面上的公壳体密封环定位孔208配合，同时，保证公壳体2上的公壳体对齐凹槽203与母壳体1上的母壳体对齐凹槽103对齐，这样就保证每个舌孔空腔形状和容积相等。再对齐左锁紧环3和右锁紧环4，并用螺栓组件锁紧左锁紧环3和右锁紧环4，实现母壳体1、端面密封环5、公壳体2三者的锁紧和端面密封。安装上注油嘴7和排气塞8(排气塞8根据需要不用塞太紧)，用注油枪从注油嘴向所有舌孔空腔注入等量等压的流体，再拧紧排气塞8，拔出注油枪，注油嘴7自动密封。

工作原理说明：母壳体连轴孔104和公壳体连轴孔204分别通过键或花键或胀紧套与传动轴的轴端相连接，当一侧传动轴主动产生相对转动时，此侧的连轴器壳体会跟随产生同向转动，此侧的连轴器壳体会通过舌孔空腔内的流体向另一侧的连轴器壳体传递扭矩，带动另一侧的连轴器壳体和轴进行转动。当两侧的连轴器壳体产生的相对转动角度较大时，会触发左右两侧的连轴器壳体上的锁紧凸台分别顶住左、右锁紧环上的限位凸键，此时，柔性传递扭矩转变为刚性传递扭矩。

这种液力阻尼柔性联轴器允许两侧的连轴器壳体有较小的相对转动，当两侧的连轴器壳体有较小的相对转动时，左锁紧环3和右锁紧环4相对于母壳体1和公壳体2外圆处的表面强化区和锁紧凸台产生相对滑动摩擦，由于左锁紧环3和右锁紧环4采用硬度低于公壳体和母壳体的自润滑耐磨材质，摩擦阻力很小，磨损可以忽略不计。由于靠舌孔空腔内的流体传递扭矩，流体可承受巨大的压强，具备柔性缓冲的能力，不怕交变载荷，所以可以传递大扭矩、交变载荷和/或交变扭矩和正反向交变载荷和/或正反向交变扭矩，可以用在重载的场合和有交变载荷和/或交变扭矩的同轴连轴传动场合。

Claims (10)

1.一种液力阻尼柔性联轴器，包括套设于第一根轴轴端的母壳体(1)，和与母壳体(1)连接的套设于第二根轴轴端的公壳体(2)，其特征在于：所述母壳体(1)的外周靠近连接端面处设有母壳体表面强化区(101)，母壳体表面强化区(101)靠近连接端面一周设有多个凸起的母壳体锁紧凸台(102)，母壳体表面强化区(101)表面靠紧母壳体锁紧凸台(102)还套设有左锁紧环(3)，母壳体(1)的连接端面沿轴线设有内凹的母壳体舌孔(106)；

所述公壳体(2)的外周靠近连接端面处设有公壳体表面强化区(201)，公壳体表面强化区(201)靠近连接端面一周设有与母壳体锁紧凸台(102)位置对应、形状大小相等的公壳体锁紧凸台(202)，公壳体表面强化区(201)表面靠紧公壳体锁紧凸台(202)还套设有右锁紧环(4)，公壳体(2)的连接端面沿轴线设有外凸的用于伸入母壳体舌孔(106)的公壳体传动舌(207)；

所述母壳体(1)与公壳体(2)的连接端面之间设有端面密封环(5)，端面密封环(5)的端面开设有通透的端面密封环舌孔(501)，母壳体舌孔(106)的母壳体舌孔内端面配合面(111)设有内端面密封垫(6)，内端面密封垫(6)与母壳体舌孔(106)的形状相对应，端面密封环(5)的两个端面轴心都设有凸起的端面密封环定位芯轴(503)，端面密封环定位芯轴(503)的柱面两侧相对位置设有排气槽(504)，端面密封环(5)朝向母壳体(1)的一侧端面设有沿直径凸起的端面密封环定位凸键(502)。

2.根据权利要求1所述的液力阻尼柔性联轴器，其特征在于：所述端面密封环舌孔(501)和母壳体舌孔(106)为横截面大小相等的扇形孔或端面密封环舌孔(501)的扇形孔大于母壳体舌孔(106)扇形孔的横截面，公壳体传动舌(207)为横截面对应弧长短于母壳体舌孔(106)扇形孔弧长的扇形体，使公壳体传动舌(207)在端面密封环舌孔(501)和母壳体舌孔(106)中可绕轴心旋转在每个母壳体舌孔(106)中都形成2个可调节的舌孔空腔，每个舌孔空腔中通过母壳体(1)上的注油嘴(7)注入流体用于传递扭矩。

3.根据权利要求1所述的液力阻尼柔性联轴器，其特征在于：所述母壳体(1)的连接端面自轴心沿直径方向设有母壳体密封环定位孔(108)和母壳体密封环卡槽(107)。

4.根据权利要求1所述的液力阻尼柔性联轴器，其特征在于：所述母壳体(1)外周靠近连接端面处轴向开设有母壳体对齐凹槽(103)，公壳体(2)外周靠近连接端面处轴向开设有公壳体对齐凹槽(203)，对齐母壳体对齐凹槽(103)与公壳体对齐凹槽(203)即为对齐母壳体(1)与公壳体(2)的联轴器。

5.根据权利要求1所述的液力阻尼柔性联轴器，其特征在于：所述母壳体(1)的外周设有通往母壳体舌孔(106)的注油嘴安装孔(112)和排气塞安装孔(113)，分别用于安装注油嘴(7)和排气塞(8)，母壳体(1)的外圆周表面还设有母壳体定位螺钉孔(114)，用于旋入第一定位螺钉(9)对母壳体(1)进行定位。

6.根据权利要求1所述的液力阻尼柔性联轴器，其特征在于：所述公壳体(2)的连接端面轴心处开设有对应端面密封环定位芯轴(503)的公壳体密封环定位孔(208)，公壳体传动舌(207)的端面上开设有传动舌端面密封槽(209)，传动舌端面密封槽(209)内嵌入端面密封条(72)，公壳体传动舌(207)的外表面沿轴向开设有一条或多条传动舌外圆面密封槽(210)，公壳体传动舌(207)的内表面沿轴向开设有一条或多条传动舌内圆面密封槽(211)，传动舌外圆面密封槽(210)与传动舌内圆面密封槽(211)内嵌入内外圆柱面密封条(73)，公壳体(2)的外圆周表面还设有公壳体定位螺钉孔(206)，用于旋入第二定位螺钉(70)对公壳体(2)进行定位。

7.根据权利要求1所述的液力阻尼柔性联轴器，其特征在于：所述公壳体(2)的连接端面设有不等直径的公壳体端面密封槽(212)，小直径的密封槽设于该端面上公壳体传动舌(207)的外圈，大直径的密封槽设于靠近该端面的边缘；所述母壳体(1)的连接端面设有不等直径的母壳体端面密封槽(115)，小直径的密封槽设于该端面上母壳体舌孔(106)的外圈，大直径的密封槽设于靠近该端面的边缘。

8.根据权利要求7所述的液力阻尼柔性联轴器，其特征在于：所述端面密封环(5)朝向公壳体(2)的端面设有不等直径的密封环(505)，小直径的密封环对应密封于公壳体(2)连接端面上小直径的密封槽，大直径的密封环对应密封于公壳体(2)连接端面上大直径的密封槽；端面密封环(5)朝向母壳体(1)的端面设有不等直径的母壳体面密封环(506)，小直径的密封环对应密封于母壳体(1)连接端面上小直径的密封槽，大直径的密封环对应密封于母壳体(1)连接端面上大直径的密封槽。

9.根据权利要求1所述的液力阻尼柔性联轴器，其特征在于：所述左锁紧环(3)的端面设有凸起的左锁紧环限位凸键(301)，左锁紧环限位凸键(301)的轴向有通透的第一螺栓孔(302)；右锁紧环(4)的径向端面对应位置设有凸起的右锁紧环限位凸键(401)，右锁紧环限位凸键(401)的轴向有通透的第二螺栓孔(402)，用于旋入螺栓(71)，将左锁紧环(3)与右锁紧环(4)紧密连接，同时母壳体(1)、端面密封环(5)和公壳体(2)实现接触面密封。

10.根据权利要求1所述的液力阻尼柔性联轴器，其特征在于：所述内端面密封垫(6)采用硬度低于公壳体(2)和母壳体(1)的耐磨自润滑且有较大弹性的材质；端面密封环(5)采用硬度低于公壳体(2)和母壳体(1)的耐磨自润滑材质；左锁紧环(3)和右锁紧环(4)采用硬度低于公壳体(2)和母壳体(1)的耐磨自润滑材质。

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