CN205937563U - 伸缩式膜片联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了伸缩式膜片联轴器，解决了目前膜片组轴向补偿量不够、轴向载荷不能完全释放、传动花键副磨损严重的问题。本实用新型包括滚珠副，联接板（8），设置在滚珠副和联接板（8）之间的膜片组（7），将滚珠副、膜片组（7）和联接板（8）连接为一体的铰制螺栓组（9）；所述滚珠副包括内圈体（4）、套接在内圈体（4）上的外套（6）、设置在内圈体（4）和外套（6）之间且沿着轴线方向设置的滚珠通槽、设置在滚珠通槽内的滚珠（5）、以及套接在内圈体（4）上且与外套（6）连接的端盖（3）。本实用新型具有轴向补偿量满足要求，能完全释放轴向载荷，且无磨损等优点。

Description

伸缩式膜片联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器，具体涉及伸缩式膜片联轴器。

背景技术

目前，市场上的膜片联轴器能够补偿两轴间一定的角向、轴向及径向补偿，而在有些特殊的工况应用中，标准的膜片联轴器，通过膜片组的变形获得的各向补偿量往往不能满足现场需求。

如：大型风机中使用的膜片联轴器，其需要达到较大的轴向伸缩量，该轴向伸缩量甚至需要达到 10mm-20mm。达到轴向伸缩量需求的联轴器有两种，一种为预拉伸膜片组结构，另一种为为带花键副的膜片结构。

预拉伸膜片组结构是采用弹性合金链组代替膜片组，该结构虽然能够补偿伸缩量，但是在安装或停机时，电机端同样存在轴向载荷，导致轴向载荷无法释放的问题。

为带花键副的膜片结构是在膜片联轴器的基础上，与电机轴相联的轴孔处设计渐开线花键副，由于渐开线花键副齿面接触应力大，摩擦性质为滑动摩擦，因而实际中花键副磨损严重，造成振动加剧，因而进一步加快花键副磨损，导致严重影响花键副的寿命。同时，齿面磨损加大，摩擦力增大，电机轴承受轴向载荷也同时增加。

实用新型内容

本实用新型主要解决了目前膜片组轴向补偿量不够、轴向载荷不能完全释放、传动花键副磨损严重的问题，提供一种解决上述问题的伸缩式膜片联轴器。

本实用新型通过下述技术方案实现：

伸缩式膜片联轴器，包括滚珠副，联接板，设置在滚珠副和联接板之间的膜片组，将滚珠副、膜片组和联接板连接为一体的铰制螺栓组；

所述滚珠副包括内圈体、套接在内圈体上的外套、设置在内圈体和外套之间且沿着轴线方向设置的滚珠通槽、设置在滚珠通槽内的滚珠、以及套接在内圈体上且与外套连接的端盖。

本实用新型采用滚珠副的结构，改变了原有的花键副的滑动摩擦方式，将滑动摩擦方式改为了滚动摩擦方式，摩擦损失小，需轴向伸缩式，滚珠发生纯滚动，轴向伸缩无法通过联轴器传至电机轴，轴向载荷完全释放，其结构与滚动轴承相似，只有滚珠是沿圆周方向滚动和沿轴向滚动的区别，滚动副无磨损。

同时，本实用新型中滚珠副的设置，实现了满足轴向补偿量的要求。即该滚珠副中外套与滚珠的配合尺寸大于内圈与滚珠的配合尺寸，两者的尺寸差即为设计的轴向伸缩量，因而，可按实际工况情况设计轴向补偿量，通过尺寸差的设计满足不同伸缩量的需求，解决了膜片联轴器轴向补偿不够的问题。且膜片组可吸收系统振动，实现挠性动力传递。

进一步，所述内圈体外壁上设置有轴向设置的凸齿，所述外套内壁上则设置有与凸齿相配合的凹槽，所述滚珠通槽设置在凸齿与凹槽侧面连接处。

为防止内圈角向偏转，影响伸缩效果，确保滚动流畅，所述凸齿两侧均设置有滚珠通槽，每个滚珠通槽内设置两个滚珠。

更进一步地，所述凸齿数量为两个以上，且沿着内圈体一周均匀分布。

更进一步地，所述端盖通过端盖螺钉固定在外套上。

优选地，所述端盖与内圈体套接位置处设置有密封圈。通过密封圈的设置，有效使外套与端盖之间形成密封空腔，可在该密封空腔内填充润滑脂，进而对滚珠进行润滑，使滑动更加灵活。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型的滚动副实现了满足要求的轴向补偿量，完全释放轴向载荷，无磨损；

2、本实用新型的滚动副为滚动摩擦方式，接触应力小，润滑状态好，传动副无磨损，寿命长。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型安装后的剖面结构示意图。

图3为本实用新型中外套与内圈体之间的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-端盖螺钉，2-密封圈，3-端盖，4-内圈体，5-滚珠，6-外套，7-膜片组，8-联接板，9-铰制螺栓组。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

伸缩式膜片联轴器，如图1和图2所示，包括滚珠副、联接板8、膜片组7、铰制螺栓组9。其中，滚珠副又包括内圈体4、外套6、滚珠通槽、滚珠5和端盖3。具体连接关系和设置如下：

滚珠副的具体连接方式为：首先将外套6套接在内圈体4上，此时外套6内壁和内圈体4外壁之间形成沿轴线方向设置的滚珠通槽，然后将滚珠5安装在滚珠通槽内，滚珠5安装好后，再将端盖3套接在内圈体4外壁上，最后将端盖3固定在外套6上防止滚珠5掉出滚珠通槽即可，本实施例中该端盖3通过端盖螺钉1固定在外套6上，如图1和图2所示。

本实用新型的整体连接方式为：滚珠副的外套6通过膜片组7和铰制螺栓组9与联接板8连接。如图1和图2所示，该外套6包括套接在内圈体4上的圆筒状中间节，和设置在中间节外壁上与联接板8相配合的法兰盘，该膜片组7套接在法兰盘与联接板8之间的中间节上，膜片组7、法兰盘和联接板8上均设置有相对应的铰制螺栓孔，该铰制螺栓组9则通过对应的铰制螺栓孔实现滚珠副、膜片组7和联接板8之间的连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中优化了滚珠通槽的设置方式和具体结构，具体设置如下：

所述内圈体4外壁上具有轴向设置的凸齿，所述外套6内壁上则具有与凸齿相配合的凹槽，如图3所示，该滚珠通槽则设置凸齿与凹槽之间，凸齿在内圈体4一周上的宽度小于凹槽在外套6一周的长度，两者的长度差形成的腔体即为滚珠通槽。

每个凸齿与凹槽之间的滚珠通槽可以设置为一个，也可以设置为两个，如图3所示，本实施例中每个凸齿与凹槽之间的滚珠通槽设置为两个，该两个滚珠通槽分别设置在凸齿与凹槽两侧面连接处。本实施例中该滚珠通槽的径向尺寸与滚珠5相匹配，每个滚珠通槽内优选设置两个滚珠5。

实施例3

本实施例与实施例1或2的区别在于：本实施例中所述凸齿数量为两个及两个以上，且沿着内圈体一周均匀分布。此时凹槽的数量与凸齿数量相同，也均匀分布在外套6内壁的一周。本实施例中该

实施例4

本实施例与实施例，所述端盖3与内圈体4套接位置处设置有密封圈2，如图1和图2所示。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.伸缩式膜片联轴器，其特征在于，包括滚珠副，联接板（8），设置在滚珠副和联接板（8）之间的膜片组（7），将滚珠副、膜片组（7）和联接板（8）连接为一体的铰制螺栓组（9）；

所述滚珠副包括内圈体（4）、套接在内圈体（4）上的外套（6）、设置在内圈体（4）和外套（6）之间且沿着轴线方向设置的滚珠通槽、设置在滚珠通槽内的滚珠（5）、以及套接在内圈体（4）上且与外套（6）连接的端盖（3）。

2.根据权利要求1所述的伸缩式膜片联轴器，其特征在于，所述内圈体（4）外壁上设置有轴向设置的凸齿，所述外套（6）内壁上则设置有与凸齿相配合的凹槽，所述滚珠通槽设置在凸齿与凹槽侧面连接处。

3.根据权利要求2所述的伸缩式膜片联轴器，其特征在于，所述凸齿两侧均设置有滚珠通槽。

4.根据权利要求3所述的伸缩式膜片联轴器，其特征在于，所述每个滚珠通槽内均设置有两个滚珠（5）。

5.根据权利要求1所述的伸缩式膜片联轴器，其特征在于，所述凸齿数量为两个以上，且沿着内圈体（4）一周均匀分布。

6.根据权利要求1所述的伸缩式膜片联轴器，其特征在于，所述端盖（3）通过端盖螺钉（1）固定在外套（6）上。

7.根据权利要求1所述的伸缩式膜片联轴器，其特征在于，所述端盖（3）与内圈体（4）套接位置处设置有密封圈（2）。