CN113153876A - 贴合装置以及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种贴合装置以及贴合方法，用于将柔性屏贴附于曲面盖板上，贴合装置包括贴合垫、压力调节组件及热气流提供组件，贴合垫包括相对设置的顶部以及底部，顶部用于支撑柔性屏沿第一方向与所述曲面盖板层叠且贴合，贴合垫内部具有空隙；压力调节组件与贴合垫的底部接触，用于沿第一方向施加压力于所述贴合垫；热气流提供组件用于提供热气流至所述贴合垫内部的空隙；其中，所述贴合垫的材料为热塑性材料。本发明可以解决曲面盖板与柔性屏贴合过程中出现的屏体撕裂、气泡等问题。

Description

贴合装置以及贴合方法

技术领域

本发明涉及柔性屏贴合技术领域，特别是涉及一种贴合装置以及贴合方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，柔性屏的应用越开越广泛，例如，应用于手机、平板等显示设备上，以实现显示设备的3D形态的显示。一般来说，需要将柔性屏贴合于曲面盖板上，以使得显示屏呈现3D形态，从而实现显示设备的3D形态的显示。

目前，曲面盖板在与柔性屏贴合时，一般采用平面式贴合垫，又或者采用硅胶气囊式填充贴合，会先将产品弯曲仿形，与贴合垫吻合后再整体上升，完成贴合动作。但是在弯曲后的贴合过程中，无法实现先中间再两边的贴附方式，从而会导致R角弧边会提前接触，造成屏体撕裂、气泡等的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种贴合装置以及贴合方法，以解决现有技术中曲面盖板与柔性屏贴合过程中出现的屏体撕裂、气泡等问题。

为达上述目的，本发明提供一种贴合装置，用于将柔性屏贴附于曲面盖板的内表面上，所述贴合装置包括：贴合垫，包括相对设置的顶部以及底部，所述顶部用于支撑所述柔性屏沿第一方向与所述曲面盖板层叠且贴合，所述贴合垫内部具有空隙；压力调节组件，与所述贴合垫的所述底部接触，用于沿所述第一方向施加压力于所述贴合垫；以及热气流提供组件，用于提供热气流至所述贴合垫内部的空隙；其中，所述贴合垫的材料为热塑性材料。

优选地，所述顶部具有中间部以及位于所述中间部两侧的侧部，所述中间部朝向所述曲面盖板一侧表面为弧面。

优选地，所述侧部为倒角结构或弧形结构。

优选地，所述侧部的形变能力大于所述中间部的形变能力。

优选地，所述贴合垫的厚度沿所述中间部指向所述侧部的方向逐渐减小。

优选地，所述热气流提供组件包括：温度控制单元，用以控制所述热气流的温度；以及流量控制单元，用以控制所述热气流的流量大小。

优选地，所述贴合垫采用硫化橡胶材料制成。

优选地，所述贴合垫未发生形变时，所述贴合垫的外形尺寸小于所述曲面盖板尺寸。

优选地，所述贴合垫的外形尺寸与所述曲面盖板的外型尺寸相差1~3mm。

本发明还提供一种贴合方法，使用上所述的贴合装置贴合柔性屏于曲面盖板的内表面上，所述贴合方法包括：

将所述柔性屏放置于所述贴合垫的所述顶部，所述贴合垫处于第一状态；

将所述曲面盖板放置于所述柔性屏上，使得所述柔性屏位于所述贴合垫与所述曲面盖板之间；

控制所述压力调节组件沿所述第一方向施加压力于所述贴合垫，并利用所述热气流提供组件开启供应热气流，以使所述贴合垫在所述压力以及所述热气流的作用下由第一状态变形至第二状态，所述贴合垫的所述中间部支撑所述柔性屏与所述曲面盖板由所述中间部对应的位置开始向所述侧部对应的位置逐渐贴合。

与现有技术相比，本发明的贴合设备使得曲面盖板与柔性屏在贴合过程的初始阶段，贴合垫支撑柔性屏首先自中间部对应的位置开始与曲面盖板贴合，然后向贴合垫施加压力并通入热气流，一方面贴合垫采用热塑性材质制成，使得贴合垫在施压方向上发生形变，另外由于热气流的出口朝向贴合垫的侧部，所以同时贴合垫会逐渐向贴合垫的侧部发生形变，在此过程中，贴合垫的顶部的倾斜度逐渐减小，曲面盖板和柔性屏逐渐贴合，即柔性屏与曲面盖板的接触为从中间向两边逐渐压合，如此能够有效在施压的过程防止R角弧边会提前接触，降低出现气泡、裂纹、褶皱等不良的风险，使得曲面盖板和柔性屏的贴合质量更佳，曲面盖板和柔性屏贴合后形成的产品的良率更高。此外，本发明的贴合垫能够增加曲面盖板和柔性屏的平面贴附效果，亦能增加倒角的填充度、降低贴合压力，同时基于贴合垫的材质也能增加贴合垫的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的贴合垫的示意图。

图2为本发明一实施例的贴合装置的示意图。

图3为本发明的一实施例的贴合方法的流程示意图。

图4-图7为本发明的贴合装置贴合柔性屏与曲面盖板的分步示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，附图所示的各元件的形状、大小、方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术内容，因此不能理解为对本发明的限制。

请参见图1和图2，本发明提供一种贴合装置，贴合装置用于将柔性屏10贴附于曲面盖板20的内表面21上，贴合装置包括贴合垫1、压力调节组件2以及热气流提供组件3。其中，曲面盖板20的边缘部分22弯曲。贴合垫1包括相对设置的顶部11以及底部12，顶部11用于支撑柔性屏10沿第一方向D1与曲面盖板20层叠且贴合，贴合垫1的内部13具有空隙，其中，贴合垫1的材料为热塑性材料。

本发明的贴合设备使得曲面盖板与柔性屏在贴合过程的初始阶段，贴合垫支撑柔性屏首先自中间部对应的位置开始与曲面盖板贴合，然后向贴合垫施加压力并通入热气流，一方面贴合垫采用热塑性材质制成，使得贴合垫在施压方向上发生形变，另外由于热气流的出口朝向贴合垫的侧部，所以同时贴合垫会逐渐向贴合垫的侧部发生形变，在此过程中，贴合垫的顶部的倾斜度逐渐减小，曲面盖板和柔性屏逐渐贴合，即柔性屏与曲面盖板的接触为从中间向两边逐渐压合，如此能够有效在施压的过程防止R角弧边会提前接触，降低出现气泡、裂纹、褶皱等不良的风险，使得曲面盖板和柔性屏的贴合质量更佳，曲面盖板和柔性屏贴合后形成的产品的良率更高。

压力调节组件2则与贴合垫1的底部12接触，用于沿第一方向D1施加压力于贴合垫1。其中，上述压力调节组件2可以连接驱动控制单元以控制压力大小等，不仅能够控制贴合垫的贴合力度，还能控制贴合速度，提高贴合效果。

热气流提供组件3用于提供热气流A至贴合垫1内部的空隙，当热气流进入空隙后，贴合垫1因其为热塑性材料所以遇热气流会发生形变，进而与曲面盖板20的曲面部分发生贴合，同时在通热气流之前贴合垫对应曲面盖板的曲面部分受压力影响的变形较小，从而能够避免在贴合过程中曲面部分较早贴合而产生气泡、裂纹、褶皱等不良的问题。

而且，较佳地，在贴合垫1内，空隙设置在贴合垫1的对应曲面盖板的曲面部分的位置，通过贴合垫1的形变能够更好地实现曲面的贴合。

另外，贴合垫1的顶部11具有中间部111以及位于中间部两侧的侧部112。在上述压力以及上述热气流的共同作用或先后作用下，贴合垫1发生形变由第一状态变形至第二状态，在第一状态时，顶部11与压力调节组件2之间的距离自中间部111向侧部112逐渐变小，这里的第一状态可以理解为是贴合垫1的初始状态；且贴合垫1在由第一状态变形至第二状态的过程中，贴合垫1的中间部111支撑柔性屏10与曲面盖板20由中间部111对应的位置开始向侧部112对应的位置逐渐贴合，且贴合垫1的顶部11的倾斜度逐渐减小，即贴合垫1的顶部11表面形状逐渐平坦化。

而且，较佳地，于所述第二状态时，贴合垫1的顶部的形状与曲面盖板20的内表面形状完全匹配。

另外，为了更好地实现贴合垫1的侧部112的形变，较佳地，贴合垫1的厚度自中间部111指向侧部112的方向逐渐减小，曲面盖板地中间部分较表面为平坦，曲面部分表面呈弧形或曲面，因此在贴合过程中，对应曲面盖板中间部分，贴合垫的形变量较小，而对应曲面盖板的曲面部分，贴合垫所需要的形变量较大，因此对贴合垫的厚度作上述设置，能够更快更好地进行贴合。其中，曲面盖板的形状可以为矩形、圆形或其他形状，现以曲面盖板的主体为矩形为例进行说明，曲面盖板可以只有两个长边侧为曲面，也可以是两个短边侧为曲面，也可以是四个边侧均为曲面，那么对应的，较佳地，上述贴合垫1的厚度自中间部111指向侧部112的方向逐渐减小，所指向的侧部112也可以是根据曲面盖板的曲面来相应变化，也就是说，如果曲面盖板只有两个长边侧为曲面，则贴合垫的厚度自中间部指向这两个长侧边对应的侧部的方向逐渐减小；如果曲面盖板只有两个短边侧为曲面，则贴合垫的厚度自中间部指向这两个短侧边对应的侧部的方向逐渐减小，以此类推。

如上所述，在本实施例中，贴合垫1的顶部11的表面形状为弧形，即贴合垫1的顶部11朝远离底部12一侧凸起，中间部111距离曲面盖板20的距离小，侧部112距离曲面盖板20的距离大，所以，在贴合垫1支撑柔性屏10沿第一方向移动的过程中或者曲面盖板20沿与第一方向相反的方向移动的过程中，柔性屏对应中间部的位置会先接触曲面盖板20，如此能够有效防止曲面盖板20的边缘部分即弯曲部分与柔性屏的边缘区域先行接触造成的屏体撕裂、气泡等问题。而且本实施例中，柔性屏10与曲面盖板20的接触为从中间部位向两边逐渐压合，能够有效排除曲面盖板与柔性屏之间的气泡，提高产品良率。

另外，热气流提供组件3例如包括管道31与和管道31连接的控制单元，管道31设置于贴合垫1的内部13，且热气流提供组件3提供的热气流沿管道31流向侧部112。

在本实施例中，贴合垫1中增加了热气流通入功能，再加上热气流提供组件3提供的热气流沿管道31流向侧部112，在热气流进入侧部112后，贴合垫1随着被挤压以及受热，变形性能增加，能够使得侧部发生更大形变，实现侧部的完美填充。此外，所述热气流提供组件3还包括温度控制单元以及流量控制单元，温度控制单元用以控制所述热气流的温度；流量控制单元用以控制所述热气流的流量大小，亦即热气流的温度可调控，热气流的流量大小也可控。

其中，贴合垫1的内部13设置空隙的目的一方面可以更有利于贴合垫的形变，另一方面亦可便于热气流提供组件3的管道31的设置。

另外，较佳地，贴合垫1的中间部111朝向曲面盖板一侧表面为弧面，如此平滑表面或弧面的设计，一方面可以保证贴合垫1与曲面盖板20的贴合度；另一方面也能避免对元件造成损伤。

较佳地，侧部112为倒角结构或弧形结构，例如贴合垫1的外形为蘑菇型，蘑菇型的倒角结构厚度薄，中间厚度大，能够更好的对曲面盖板曲面部分进行贴合。

而且较佳地，于第一状态时，贴合垫1的外形尺寸小于曲面盖板20的尺寸，如此能保证挤压后，正好满足填充效果。且更好地，所述贴合垫的外形尺寸与所述曲面盖板的外型尺寸相差1~3mm，也就是说，贴合垫1的外围与曲面盖板20的内围之间较佳地具有1~3mm的距离，具体地，贴合垫1的长度与曲面盖板20的长度相差1~3mm，贴合垫1的宽度与曲面盖板20的宽度相差1~3mm，如此一方面能避免在贴合时贴合垫1与曲面盖板20发生干扰，另一方面亦能保证填充效果。

另外，较佳地，贴合垫1的侧部112的形变能力大于中间部11的形变能力，如此亦可达成使得侧部的形变更大，从而实现侧部倒角的完全填充，具体的例如可以将侧部区域的空隙设计得稍大点，以提升形变能力。

较佳地，贴合垫1采用硫化橡胶材料制成，硫化橡胶材料在压力和温度下，易产生形变和硬度的变化，且材质属性较强，不会因反复形变而导致贴合垫的尺寸、形貌以及寿命发生变化。

而且，本发明中，并不强求贴合垫1于第一状态时的外形与曲面盖板的外形匹配，所以可适用于具有不同弯曲程度的曲面盖板。

此外，请参见图3-图7，本发明还提供一种贴合方法，使用如上所述的贴合装置贴合柔性屏于曲面盖板的内表面上，所述贴合方法包括：

步骤S1,将柔性屏放置于贴合垫的顶部，贴合垫处于第一状态；

步骤S2,将曲面盖板放置于柔性屏上，使得柔性屏位于贴合垫与曲面盖板之间，且，在实际操作时，会采用固定件或加持件等固定曲面盖板；以及

步骤S3,控制压力调节组件沿第一方向施加压力于贴合垫，并利用热气流提供组件开启供应热气流，以使贴合垫在压力以及热气流的作用下由第一状态变形至第二状态，贴合垫的中间部支撑柔性屏与曲面盖板由中间部对应的位置开始向侧部对应的位置逐渐贴合。

如图4所示，曲面盖板与柔性屏对位后，对位例如采用CCD相机等方式，由于贴合垫1的顶部11的表面形状为弧形，即贴合垫1的顶部11朝远离底部12一侧凸起，中间部111距离曲面盖板20的距离小，侧部112距离曲面盖板20的距离大，所以贴合垫1会支撑柔性屏10于中间部111对应的位置先接触曲面盖板20。

如图5所示，控压力调节组件2沿第一方向D1施加压力于贴合垫1，并利用控制单元开启供应热气流A，贴合垫1在压力和热气流的作用下发生形变，例如在第一方向D1上的高度会减小，在第二方向D2上的宽度会增加，从而使得柔性屏10与曲面盖板20由中间部111对应的位置开始向侧部112对应的位置逐渐贴合，平面贴附区域逐渐增大，贴合垫1顶部111的倾斜度逐渐减小。

可选地，在控压力调节组件2沿第一方向D1施加压力于贴合垫1时可先不提供热气流A，待柔性屏10初步贴合于曲面盖板20后，再利用控制单元开启供应热气流A，如此在贴合时贴合垫1中间部111对应的部分先贴合，贴合垫1侧部112后贴合，从而能够避免在贴合过程中曲面部分较早贴合而产生气泡、裂纹、褶皱等不良的问题。

如图6所示，在压力和热气流的持续作用下，贴合垫1继续发生形变，在第一方向D1上的高度继续减小，在第二方向D2上的宽度继续增加，贴合垫1的形变使得柔性屏10与所述曲面盖板20的贴合继续向两侧延伸，平面贴附区域继续增大，贴合垫1顶部111的倾斜度继续减小。

如图7所示，贴合垫1的形变使得柔性屏10与曲面盖板20的边缘区域也完全贴附。

最后，在柔性屏10与曲面盖板20完全贴合后，停止向贴合垫提供热气流，同时控压力调节组件2沿第一方向D1相反的方向施加拉应力于贴合垫1，逐渐使得贴合垫1的形状返回第一状态，并使贴合垫1与柔性屏10分离，结束贴合过程。

综上所述，本发明的贴合设备使得曲面盖板与柔性屏在贴合过程的初始阶段，贴合垫支撑柔性屏首先自中间部对应的位置开始与曲面盖板贴合，然后向贴合垫施加压力并同时通入热气流，一方面贴合垫采用可形变材质制成，使得贴合垫在施压方向上发生形变，另外由于热气流的出口朝向贴合垫的侧部，所以同时贴合垫会逐渐向贴合垫的侧部发生形变，在此过程中，贴合垫的顶部的倾斜度逐渐减小，曲面盖板和柔性屏逐渐贴合，即柔性屏与曲面盖板的接触为从中间向两边逐渐压合，如此能够有效在施压的过程防止R角弧边会提前接触，降低出现气泡、裂纹、褶皱等不良的风险，使得曲面盖板和柔性屏的贴合质量更佳，曲面盖板和柔性屏贴合后形成的产品的良率更高。此外，本发明的贴合垫能够增加曲面盖板和柔性屏的平面贴附效果，亦能增加倒角的填充度、降低贴合压力，同时基于贴合垫的材质也能增加贴合垫的使用寿命。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。此外，上面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种贴合装置，用于将柔性屏贴附于曲面盖板的内表面上，其特征在于，所述贴合装置包括：

贴合垫，包括相对设置的顶部以及底部，所述顶部用于支撑所述柔性屏沿第一方向与所述曲面盖板层叠且贴合，所述贴合垫内部具有空隙；

压力调节组件，与所述贴合垫的所述底部接触，用于沿所述第一方向施加压力于所述贴合垫；以及

热气流提供组件，用于提供热气流至所述贴合垫内部的空隙；

其中，所述贴合垫的材料为热塑性材料。

2.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述顶部具有中间部以及位于所述中间部两侧的侧部，所述中间部朝向所述曲面盖板一侧表面为弧面。

3.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述侧部为倒角结构或弧形结构。

4.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述侧部的形变能力大于所述中间部的形变能力。

5.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合垫的厚度沿所述中间部指向所述侧部的方向逐渐减小。

6.如权利要求1-5任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述热气流提供组件包括：

温度控制单元，用以控制所述热气流的温度；以及

流量控制单元，用以控制所述热气流的流量大小。

7.如权利要求1-5任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合垫采用硫化橡胶材料制成。

8.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合垫未发生形变时，所述贴合垫的外形尺寸小于所述曲面盖板尺寸。

9.如权利要求8所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合垫的外形尺寸与所述曲面盖板的外型尺寸相差1~3mm。

10.一种贴合方法，其特征在于，使用如权利要求1-9中任意一项所述的贴合装置贴合柔性屏于曲面盖板的内表面上，所述贴合方法包括：

将所述柔性屏放置于所述贴合垫的所述顶部，所述贴合垫处于第一状态；

将所述曲面盖板放置于所述柔性屏上，使得所述柔性屏位于所述贴合垫与所述曲面盖板之间；

控制所述压力调节组件沿所述第一方向施加压力于所述贴合垫，并利用所述热气流提供组件开启供应热气流，以使所述贴合垫在所述压力以及所述热气流的作用下由第一状态变形至第二状态，所述贴合垫的所述中间部支撑所述柔性屏与所述曲面盖板由所述中间部对应的位置开始向所述侧部对应的位置逐渐贴合。

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