CN113149650B - 一种基于sla的碳材料零件用光敏树脂及零件的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于SLA的碳材料零件用光敏树脂，包括纳米氧化锡锑0.1‑0.3％，甲基丙烯酸甲酯2‑5％，光固化树脂A30‑50％，光固化树脂B30‑50％，以上各组分质量百分比之和为100％，光固化树脂A中包括丙烯酸树脂，光固化树脂B中包括环氧树脂，本发明用于制备基于SLA的碳材料零件。本发明还公开了一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，包括制备碳材料零件用光敏树脂，打印，预处理，低温碳化，二次预处理，再次碳化，最终得到基于SLA的碳材料零件，本发明实现了碳含量高且结构复杂的零件制备。

Description

一种基于SLA的碳材料零件用光敏树脂及零件的制备方法
技术领域
本发明属于增材制造技术领域，涉及一种基于SLA的碳材料零件用光敏树脂，还涉及一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法。
背景技术
3D打印又叫增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或者非金属等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的通用技术。熔融堆积技术(FDM，FuseDeposition Modeling)和光固化技术(SLA，Stereolithography)是目前市面上最常见的两种3D打印技术。
在SLA中，模型是通过使用紫外(UV)激光束选择性地一层一层地固化树脂而成。SLA中使用的材料是液体光敏树脂。SLA可以实现最低25微米的分辨率，从而实现平滑，细致的表面处理，表面细节是FDM无法比拟的，与传统注塑成型零件外观效果相似。它最适合于产品展示或概念模型制作，有机结构，具有复杂几何形状的零件，小雕像和其他独特样式的产品原型。
碳材料可以应用于电池、催化剂载体等诸多领域，由于碳材料特有的特性，要将碳材料制备成异形结构不是很容易。
我们的研究是将光敏树脂利用SLA技术打印成异形结构，并转换为碳材料，使得该异形结构碳零件同时满足碳含量高且形状异形。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于SLA的碳材料零件用光敏树脂，用于制备基于SLA的碳材料零件。
本发明的目的是提供一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，实现了碳含量高且结构复杂的零件制备。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种基于SLA的碳材料零件用光敏树脂，包括纳米氧化锡锑0.1-0.3％，甲基丙烯酸甲酯2-5％，光固化树脂A30-50％，光固化树脂B30-50％，以上各组分质量百分比之和为100％，光固化树脂A中包括丙烯酸树脂，光固化树脂B中包括环氧树脂。
本发明所采用的第二种技术方案是，一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，应用本发明的碳材料零件用光敏树脂进行制备，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备碳材料零件用光敏树脂
将纳米氧化锡锑均匀分散在甲基丙烯酸甲酯中，得到分散液，将光固化树脂A、光固化树脂B与分散液均匀混合，得到碳材料零件用光敏树脂；
步骤2、打印并干燥固化初始零件
对所要制备的碳材料零件建模，建模零件尺寸大于所要制备的碳材料零件建模，根据建模零件用SLA技术打印样品，清洗掉样品的未固化树脂，烘干固化，成型得到初始零件；
步骤3、预处理初始零件，得到预处理零件
将初始零件浸泡在碳酸氢钠溶液中，取出后浸洗干燥，得到预处理零件；
步骤4、低温碳化预处理零件得到预碳化零件
将预处理零件进行热处理，使预处理零件碳化得到预碳化零件；
步骤5、采用乙醇浸洗预碳化零件杂质，烘干得到二次预处理零件；
步骤6、碳化二次预处理零件，碳化后清洗得到基于SLA的碳材料零件
将二次预处理零件放入浓硫酸中浸泡，使未碳化完全的树脂继续碳化，取出后冲洗干净，烘干，得到基于SLA的碳材料零件。
本发明第二种技术方案的特点还在于，
步骤1中，纳米氧化锡锑分散在甲基丙烯酸甲酯中是在超声振动条件下进行，光固化树脂A、光固化树脂B与分散液的混合也是在超声振动条件下进行，甲基丙烯酸甲酯为经纯化的甲基丙烯酸甲酯。
步骤2中，建模零件尺寸为所要制备的碳材料零件的两倍。
步骤2中，采用乙醇超声清洗掉样品的未固化树脂，烘干温度为60-80℃，固化具体为将烘干后的样品放入固化器中固化50-70min。
步骤3中，初始零件浸泡在碳酸氢钠溶液中的时间为7-9h，碳酸氢钠溶液的质量浓度为1-3％，浸洗具体为采用蒸馏水浸洗3-5次。
步骤4中热处理具体为将预处理零件放入真空烘箱碳化2.5-3.5h，真空烘箱的温度为380-420℃，真空度不大于0.2MPa。
步骤5具体为，将预碳化零件浸泡在乙醇中，在温度条件为40℃条件下，超声28-35min，超声振动浸洗后，再用乙醇浸洗两次或两次以上，烘箱烘干得到二次预处理零件。
步骤6中，将二次预处理零件放入浓硫酸中浸泡具体为将二次预处理零件放入浓硫酸中加盖封闭浸泡8-12h，取出后冲洗干净采用蒸馏水冲洗。
碳材料零件用光敏树脂组分包括纳米氧化锡锑0.1-0.3％，甲基丙烯酸甲酯2-5％，光固化树脂A30-50％，光固化树脂B30-50％，以上各组分质量百分比之和为100％，光固化树脂A中包括丙烯酸树脂，光固化树脂B中包括环氧树脂。
本发明的有益效果是：
本发明一种基于SLA的碳材料零件用光敏树脂，用于制备基于SLA的碳材料零件，是碳材料零件的原材料，保证了碳材料零件能够通过SLA打印难以加工的复杂结构，对于碳材料零件最终的制备完成有着重要意义。
本发明一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，通过光敏树脂打印与碳化结合，将打印出的复杂结构零件在保持原来的结构比例情况下，变成碳材料，满足对碳材料零件碳含量高、形状结构复杂的需求，解决了复杂结构的碳材料零件传统加工的难题。
附图说明
图1是本发明实施例1所要制备的碳材料零件的结构示意图；
图2是本发明实施例1所制备的基于SLA的碳材料零件的热重图；
图3是本发明实施例1所制备的基于SLA的碳材料零件的电镜图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种基于SLA的碳材料零件用光敏树脂，包括纳米氧化锡锑0.1-0.3％，甲基丙烯酸甲酯2-5％，光固化树脂A30-50％，光固化树脂B30-50％，以上各组分质量百分比之和为100％，光固化树脂A中包括丙烯酸树脂，光固化树脂B中包括环氧树脂。
本发明一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，应用本发明的碳材料零件用光敏树脂进行制备，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备碳材料零件用光敏树脂
碳材料零件用光敏树脂组分包括纳米氧化锡锑0.1-0.3％，甲基丙烯酸甲酯2-5％，光固化树脂A30-50％，光固化树脂B30-50％，以上各组分质量百分比之和为100％，光固化树脂A中包括丙烯酸树脂，光固化树脂B中包括环氧树脂；
在超声振动条件下，将纳米氧化锡锑均匀分散在经纯化的甲基丙烯酸甲酯中，得到分散液，在超声振动条件下，将光固化树脂A、光固化树脂B与分散液均匀混合，得到碳材料零件用光敏树脂。
步骤2、打印并干燥固化初始零件
对所要制备的碳材料零件建模，建模零件尺寸为所要制备的碳材料零件的两倍，根据建模零件用SLA技术打印样品，采用乙醇超声清洗掉样品的未固化树脂，烘干，烘干温度为60-80℃，将烘干后的样品放入固化器中固化50-70min，成型得到初始零件。
步骤3、预处理初始零件，得到预处理零件
将初始零件浸泡在碳酸氢钠溶液中7-9h，碳酸氢钠溶液的质量浓度为1-3％，取出后采用蒸馏水浸洗3-5次，干燥，得到预处理零件。
步骤4、低温碳化预处理零件得到预碳化零件
将预处理零件进行热处理，使预处理零件碳化得到预碳化零件，热处理具体为将预处理零件放入真空烘箱碳化2.5-3.5h，真空烘箱的温度为380-420℃，真空度不大于0.2MPa。
步骤5、将预碳化零件浸泡在乙醇中，在温度条件为40℃条件下，超声28-35min，超声振动浸洗后，再用乙醇浸洗两次或两次以上，烘箱烘干得到二次预处理零件。
步骤6、碳化二次预处理零件，碳化后清洗得到基于SLA的碳材料零件
将二次预处理零件放入浓硫酸中加盖封闭浸泡8-12h，使未碳化完全的树脂继续碳化，取出后采用蒸馏水冲洗干净，烘干，得到基于SLA的碳材料零件。
实施例1
本实施例一种基于SLA的碳材料零件用光敏树脂，包括纳米氧化锡锑0.2％，甲基丙烯酸甲酯3.8％，光固化树脂A48％，光固化树脂B48％，光固化树脂A中包括丙烯酸树脂，光固化树脂B中包括环氧树脂。
本实施例一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，如图1所示，所要制备的碳材料零件为均匀设置有正方体孔洞的正方体零件，应用本实施例的碳材料零件用光敏树脂进行制备，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备碳材料零件用光敏树脂
在超声振动条件下，将纳米氧化锡锑均匀分散在经纯化的甲基丙烯酸甲酯中，得到分散液，在超声振动条件下，将光固化树脂A、光固化树脂B与分散液均匀混合，得到碳材料零件用光敏树脂。
步骤2、打印并干燥固化初始零件
对所要制备的碳材料零件建模，建模零件尺寸为所要制备的碳材料零件的两倍，根据建模零件用SLA技术打印样品，采用乙醇超声清洗掉样品的未固化树脂，烘干，烘干温度为70℃，将烘干后的样品放入固化器中固化60min，成型得到初始零件。
步骤3、预处理初始零件，得到预处理零件
将初始零件浸泡在碳酸氢钠溶液中8h，碳酸氢钠溶液的质量浓度为2％，取出后采用蒸馏水浸洗3次，干燥，得到预处理零件。
步骤4、低温碳化预处理零件得到预碳化零件
将预处理零件进行热处理，使预处理零件碳化得到预碳化零件，热处理具体为将预处理零件放入真空烘箱碳化3h，真空烘箱的温度为400℃，真空度0.2MPa。
步骤5、将预碳化零件浸泡在乙醇中，在温度条件为40℃条件下，超声30min，超声振动浸洗后，再用乙醇浸洗两次，烘箱烘干得到二次预处理零件。
步骤6、碳化二次预处理零件，碳化后清洗得到基于SLA的碳材料零件
将二次预处理零件放入浓硫酸中加盖封闭浸泡10h，使未碳化完全的树脂继续碳化，取出后采用蒸馏水冲洗干净，烘干，得到基于SLA的碳材料零件。
对实施例1制备的基于SLA的碳材料零件进行性能检测
(一)外观检测
碳化前后样品形状、结构没有变化，所制备的基于SLA的碳材料零件比初始零件尺寸缩小了，且质量减少了76％，所制备的基于SLA的碳材料零件是边长为2cm的正方体，初始零件是边长为1.3cm的正方体。
(二)热重检测
利用同步热分析仪(METTLER TGA/DSC1)，在N2保护的条件下，升温速率为10℃/min，测试50-750℃时所制备的基于SLA的碳材料零件的重量变化。从图2所示的热重图可知，整个升温过程，都没有重量的变化，说明成品中已经没有有机材料，即所制备的基于SLA的碳材料零件中已经没有树脂。
(三)比电容检测
在电化学工作站开展比电容性能测试；三电极体系，铂电极和甘汞电极为对电极和参比电极，以6M的KOH溶液为测试电解液体系。二次预处理零件碳化后的比电容由C＝I×Δt/(ΔV×m)计算得到，其比电容在0.5Ag-1的电流密度下达到263.3Fg-1。
(四)扫描电镜观察微观结构
从图3所示的电镜图可知，所制备的基于SLA的碳材料零件疏松多孔，表面积很大，可以用于催化剂载体、电容存储等场所。
综上，本发明一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法所制备的基于SLA的碳材料零件形状结构比例与建模相同，且碳含量高，比电容高，适用于催化剂载体、电容存储等场所。
实施例2
本实施例一种基于SLA的碳材料零件用光敏树脂，包括纳米氧化锡锑0.1％，甲基丙烯酸甲酯2％，光固化树脂A47.9％，光固化树脂B50％，光固化树脂A中包括丙烯酸树脂，光固化树脂B中包括环氧树脂。
本实施例一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，应用本实施例的碳材料零件用光敏树脂进行制备，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备碳材料零件用光敏树脂
在超声振动条件下，将纳米氧化锡锑均匀分散在经纯化的甲基丙烯酸甲酯中，得到分散液，在超声振动条件下，将光固化树脂A、光固化树脂B与分散液均匀混合，得到碳材料零件用光敏树脂。
步骤2、打印并干燥固化初始零件
对所要制备的碳材料零件建模，建模零件尺寸为所要制备的碳材料零件的两倍，根据建模零件用SLA技术打印样品，采用乙醇超声清洗掉样品的未固化树脂，烘干，烘干温度为60℃，将烘干后的样品放入固化器中固化50min，成型得到初始零件。
步骤3、预处理初始零件，得到预处理零件
将初始零件浸泡在碳酸氢钠溶液中7h，碳酸氢钠溶液的质量浓度为3％，取出后采用蒸馏水浸洗3次干燥，得到预处理零件。
步骤4、低温碳化预处理零件得到预碳化零件
将预处理零件进行热处理，使预处理零件碳化得到预碳化零件，热处理具体为将预处理零件放入真空烘箱碳化2.5h，真空烘箱的温度为380℃，真空度0.2MPa。
步骤5、将预碳化零件浸泡在乙醇中，在温度条件为40℃条件下，超声28min，超声振动浸洗后，再用乙醇浸洗两次，烘箱烘干得到二次预处理零件。
步骤6、碳化二次预处理零件，碳化后清洗得到基于SLA的碳材料零件将二次预处理零件放入浓硫酸中加盖封闭浸泡8h，使未碳化完全的树脂继续碳化，取出后采用蒸馏水冲洗干净，烘干，得到基于SLA的碳材料零件。
实施例3
本实施例一种基于SLA的碳材料零件用光敏树脂，包括纳米氧化锡锑0.3％，甲基丙烯酸甲酯5％，光固化树脂A50％，光固化树脂B44.7％，光固化树脂A中包括丙烯酸树脂，光固化树脂B中包括环氧树脂。
本实施例一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，应用本实施例的碳材料零件用光敏树脂进行制备，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备碳材料零件用光敏树脂
在超声振动条件下，将纳米氧化锡锑均匀分散在经纯化的甲基丙烯酸甲酯中，得到分散液，在超声振动条件下，将光固化树脂A、光固化树脂B与分散液均匀混合，得到碳材料零件用光敏树脂。
步骤2、打印并干燥固化初始零件
对所要制备的碳材料零件建模，建模零件尺寸为所要制备的碳材料零件的两倍，根据建模零件用SLA技术打印样品，采用乙醇超声清洗掉样品的未固化树脂，烘干，烘干温度为80℃，将烘干后的样品放入固化器中固化70min，成型得到初始零件。
步骤3、预处理初始零件，得到预处理零件
将初始零件浸泡在碳酸氢钠溶液中9h，碳酸氢钠溶液的质量浓度为1％，取出后采用蒸馏水浸洗5次干燥，得到预处理零件。
步骤4、低温碳化预处理零件得到预碳化零件
将预处理零件进行热处理，使预处理零件碳化得到预碳化零件，热处理具体为将预处理零件放入真空烘箱碳化3.5h，真空烘箱的温度为420℃，真空度0.1MPa。
步骤5、将预碳化零件浸泡在乙醇中，在温度条件为40℃条件下，超声35min，超声振动浸洗后，再用乙醇浸洗两次，烘箱烘干得到二次预处理零件。
步骤6、碳化二次预处理零件，碳化后清洗得到基于SLA的碳材料零件将二次预处理零件放入浓硫酸中加盖封闭浸泡12h，使未碳化完全的树脂继续碳化，取出后采用蒸馏水冲洗干净，烘干，得到基于SLA的碳材料零件。
实施例4
本实施例一种基于SLA的碳材料零件用光敏树脂，包括纳米氧化锡锑0.1％，甲基丙烯酸甲酯4％，光固化树脂A48.4％，光固化树脂B47.5％，光固化树脂A中包括丙烯酸树脂，光固化树脂B中包括环氧树脂。
本实施例一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，应用本实施例的碳材料零件用光敏树脂进行制备，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备碳材料零件用光敏树脂
在超声振动条件下，将纳米氧化锡锑均匀分散在经纯化的甲基丙烯酸甲酯中，得到分散液，在超声振动条件下，将光固化树脂A、光固化树脂B与分散液均匀混合，得到碳材料零件用光敏树脂。
步骤2、打印并干燥固化初始零件
对所要制备的碳材料零件建模，建模零件尺寸为所要制备的碳材料零件的两倍，根据建模零件用SLA技术打印样品，采用乙醇超声清洗掉样品的未固化树脂，烘干，烘干温度为68℃，将烘干后的样品放入固化器中固化59min，成型得到初始零件。
步骤3、预处理初始零件，得到预处理零件
将初始零件浸泡在碳酸氢钠溶液中8h，碳酸氢钠溶液的质量浓度为2％，取出后采用蒸馏水浸洗4次干燥，得到预处理零件。
步骤4、低温碳化预处理零件得到预碳化零件
将预处理零件进行热处理，使预处理零件碳化得到预碳化零件，热处理具体为将预处理零件放入真空烘箱碳化2.7h，真空烘箱的温度为390℃，真空度0.1MPa。
步骤5、将预碳化零件浸泡在乙醇中，在温度条件为40℃条件下，超声32min，超声振动浸洗后，再用乙醇浸洗三次，烘箱烘干得到二次预处理零件。
步骤6、碳化二次预处理零件，碳化后清洗得到基于SLA的碳材料零件将二次预处理零件放入浓硫酸中加盖封闭浸泡11h，使未碳化完全的树脂继续碳化，取出后采用蒸馏水冲洗干净，烘干，得到基于SLA的碳材料零件。
实施例5
本实施例一种基于SLA的碳材料零件用光敏树脂，包括纳米氧化锡锑0.3％，甲基丙烯酸甲酯4.6％，光固化树脂A49％，光固化树脂B46.4％，光固化树脂A中包括丙烯酸树脂，光固化树脂B中包括环氧树脂。
本实施例一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，应用本实施例的碳材料零件用光敏树脂进行制备，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备碳材料零件用光敏树脂
在超声振动条件下，将纳米氧化锡锑均匀分散在经纯化的甲基丙烯酸甲酯中，得到分散液，在超声振动条件下，将光固化树脂A、光固化树脂B与分散液均匀混合，得到碳材料零件用光敏树脂。
步骤2、打印并干燥固化初始零件
对所要制备的碳材料零件建模，建模零件尺寸为所要制备的碳材料零件的两倍，根据建模零件用SLA技术打印样品，采用乙醇超声清洗掉样品的未固化树脂，烘干，烘干温度为77℃，将烘干后的样品放入固化器中固化65min，成型得到初始零件。
步骤3、预处理初始零件，得到预处理零件
将初始零件浸泡在碳酸氢钠溶液中8h，碳酸氢钠溶液的质量浓度为2％，取出后采用蒸馏水浸洗3次干燥，得到预处理零件。
步骤4、低温碳化预处理零件得到预碳化零件
将预处理零件进行热处理，使预处理零件碳化得到预碳化零件，热处理具体为将预处理零件放入真空烘箱碳化3h，真空烘箱的温度为415℃，真空度0.2MPa。
步骤5、将预碳化零件浸泡在乙醇中，在温度条件为40℃条件下，超声33min，超声振动浸洗后，再用乙醇浸洗两次，烘箱烘干得到二次预处理零件。
步骤6、碳化二次预处理零件，碳化后清洗得到基于SLA的碳材料零件将二次预处理零件放入浓硫酸中加盖封闭浸泡12h，使未碳化完全的树脂继续碳化，取出后采用蒸馏水冲洗干净，烘干，得到基于SLA的碳材料零件。

Claims (7)

1.一种基于SLA的碳材料零件用光敏树脂，其特征在于，包括纳米氧化锡锑0.1-0.3％，甲基丙烯酸甲酯2-5％，光固化树脂A30-50％，光固化树脂B30-50％，以上各组分质量百分比之和为100％，所述光固化树脂A中包括丙烯酸树脂，所述光固化树脂B中包括环氧树脂。
2.一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，应用如权利要求1所述的碳材料零件用光敏树脂进行制备，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制备碳材料零件用光敏树脂
将纳米氧化锡锑均匀分散在甲基丙烯酸甲酯中，得到分散液，将光固化树脂A、光固化树脂B与分散液均匀混合，得到碳材料零件用光敏树脂；
所述碳材料零件用光敏树脂组分包括纳米氧化锡锑0.1-0.3％，甲基丙烯酸甲酯2-5％，光固化树脂A30-50％，光固化树脂B30-50％，以上各组分质量百分比之和为100％，所述光固化树脂A中包括丙烯酸树脂，所述光固化树脂B中包括环氧树脂；
步骤2、打印并干燥固化初始零件
对所要制备的碳材料零件建模，建模零件尺寸大于所要制备的碳材料零件建模，根据建模零件用SLA技术打印样品，清洗掉样品的未固化树脂，烘干固化，成型得到初始零件；
步骤3、预处理初始零件，得到预处理零件
将初始零件浸泡在碳酸氢钠溶液中，取出后浸洗干燥，得到预处理零件；
步骤4、低温碳化预处理零件得到预碳化零件
将预处理零件进行热处理，使预处理零件碳化得到预碳化零件；
步骤5、采用乙醇浸洗预碳化零件杂质，烘干得到二次预处理零件；
所述步骤5具体为，将预碳化零件浸泡在乙醇中，在温度条件为40℃条件下，超声28-35min，超声振动浸洗后，再用乙醇浸洗两次或两次以上，烘箱烘干得到二次预处理零件；
步骤6、碳化二次预处理零件，碳化后清洗得到基于SLA的碳材料零件
将二次预处理零件放入浓硫酸中浸泡，使未碳化完全的树脂继续碳化，取出后冲洗干净，烘干，得到基于SLA的碳材料零件；
所述步骤6中，将二次预处理零件放入浓硫酸中浸泡具体为将二次预处理零件放入浓硫酸中加盖封闭浸泡8-12h，取出后冲洗干净采用蒸馏水冲洗。
3.根据权利要求2所述的一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，其特征在于，所述步骤1中，纳米氧化锡锑分散在甲基丙烯酸甲酯中是在超声振动条件下进行，光固化树脂A、光固化树脂B与分散液的混合也是在超声振动条件下进行，甲基丙烯酸甲酯为经纯化的甲基丙烯酸甲酯。
4.根据权利要求2所述的一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，其特征在于，所述步骤2中，建模零件尺寸为所要制备的碳材料零件的两倍。
5.根据权利要求2所述的一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，其特征在于，所述步骤2中，采用乙醇超声清洗掉样品的未固化树脂，烘干温度为60-80℃，固化具体为将烘干后的样品放入固化器中固化50-70min。
6.根据权利要求2所述的一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，其特征在于，所述步骤3中，初始零件浸泡在碳酸氢钠溶液中的时间为7-9h，碳酸氢钠溶液的质量浓度为1-3％，浸洗具体为采用蒸馏水浸洗3-5次。
7.根据权利要求2所述的一种基于SLA的碳材料零件的低温制备方法，其特征在于，所述步骤4中热处理具体为将预处理零件放入真空烘箱碳化2.5-3.5h，真空烘箱的温度为380-420℃，真空度不大于0.2MPa。
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