CN113146567B - 一种用于水位计本体视窗及透槽的划线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于水位计本体视窗及透槽的划线方法，先将水位计本体水平放置在工作平台上，然后用划线尺沿水位计本体由左至右的纵向依次划出所述视窗外侧边、透槽外侧边、透槽内侧边及视窗内侧边四条边所在的四条线b1、b2、b3、b4，然后取宽度为a1的A1板一块、宽度为a2的A21、A22板二块、宽度为a3的A3板一块和宽度为a4的B1~Bn‑1板n‑1块，n为所述水位计本体纵向一列的长条形视窗数，再通过排列组合的方式划出视窗及透槽边界线，划线方法简单、划线速度快，并可避免多次计算及多次调整划线尺带来的划线误差、划线精度较高。

Description

一种用于水位计本体视窗及透槽的划线方法
技术领域
本发明涉及一种水位计本体上本体视窗及透槽的划线方法。
背景技术
水位计本体是水位计的主要部件，水位计本体上间隔开设有长条形视窗，长条形视窗内开设有长条形透槽，位于长条形视窗周边的水位计本体上开设有视窗螺孔，当水位计本体长条形视察上安装视窗镜片时需要用压盖压紧密封，此时，压盖通过螺栓和水位计本体上的视窗螺孔配合固定压紧在视窗上。
水位计本体上的视窗及透槽的加工，需要先用划线尺逐一进行划线以确定加工位置，再用铣削工具进行相应加工。由于水位计本体上开设的视窗较多，因此传统的使用划线尺逐一划线工作量极其巨大，划线耗时较多。加之现在锅炉水位计的中心距越来越大，可视范围越来越长，最大本体尺寸已达1450x216x76mm，净重约130kg，超高超重的本体垂直立在平台上，若干个划线尺、方箱叠放才能够高，并且用划线尺每次划线都需要通过计算以确定划线位置，使划线工作变得愈加繁琐，划线精度难以保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种速度较快、精度较高的用于水位计本体视窗及透槽的划线方法。
为解决上述技术问题，本发明一种用于水位计本体视窗及透槽的划线方法，包括先将水位计本体水平放置在工作平台上，然后用划线尺沿水位计本体由左至右的纵向依次划出所述视窗外侧边、透槽外侧边、透槽内侧边及视窗内侧边四条边所在的四条线b1、 b2、b3、 b4，还包括以下步骤：
（1）、取宽度为a1 的A1板一块、宽度为a2 的A21、A22板二块、宽度为a3 的A3板一块和宽度为a4 的B1~Bn-1板n-1块，n为所述水位计本体纵向一列的长条形视窗数；
（2）、取一方箱抵靠在所述水位计本体左侧的底端，然后取所述的A1板抵靠在方箱侧壁上、并在A1板右侧壁位置的水位计本体上划出d1线；
（3）、再依次取所述的 A21、A3和A22板分别依次抵靠在A1 、A21和A3板右侧壁上，并依次在A21、A3和A22板右侧壁位置的水位计本体上划出d2~ d4线；
（4）、再依次取所述的B1~Bn-1板n-1块分别依次抵靠在A22板、B1~Bn-2板右侧壁上，并依次在B1~Bn-1板右侧壁位置的水位计本体上划出d5~ dn+3线；
（5）、抽出所述的A22板，然后依次移动B1~Bn-1板，使B1~Bn-1板分别依次抵靠在A3板、B1~Bn-2板右侧壁上，并依次在B1~Bn-1板右侧壁位置的水位计本体上划出dn+4~ d2n+2线；
（6）、再抽出所述的A3板，然后依次移动B1~Bn-1板，使B1~Bn-1板分别依次抵靠在A21板、B1~Bn-2板右侧壁上，并依次在B1~Bn-1板右侧壁位置的水位计本体上划出d2n+3~ d3n+1线；
（7）、再抽出所述的A21板，然后依次移动B1~Bn-1板，使B1~Bn-1板分别依次抵靠在A1板、B1~Bn-2板右侧壁上，并依次在B1~Bn-1板右侧壁位置的水位计本体上划出d3n+2~ d4n线。
本发明改变了传统使用划线尺的划线方法，在水位计本体上划视窗及透槽两端的边界线时，仅用一个方箱和预先根据视窗、透槽以及视窗之间间距计算出宽度的几块板，采用排列组合方式即可划出视窗及透槽边界线，划线方法简单、划线速度快，并可避免多次计算及多次调整划线尺带来的划线误差、划线精度较高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。
图1是现有技术中水位计的结构组成示意图。
图2是图1中水位计本体的结构示意图。
图3是沿图2中F-F线的剖视示意图。
图4是图2中的水位计本体，图中标注了视窗、透槽、相邻视窗之间以及本体底端到视窗底端之间的距离，同时标注了视窗及透槽的侧边。
图5是水位计本体上用划线尺划出视窗内、外侧边，透槽内外侧边的结构示意图。
图6是本发明中A1板的结构示意图。
图7是本发明中A21 或A22板的结构示意图。
图8是本发明中A3板的结构示意图。
图9是本发明中B1~Bn-1任一块板的结构示意图。
图10是采用本发明方法划d1线时的示意图。
图11是采用本发明方法划d2线时的示意图。
图12是采用本发明方法划d3线时的示意图。
图13是采用本发明方法划d4线时的示意图。
图14是采用本发明方法划d5线时的示意图。
图15是采用本发明方法划d6线时的示意图。
图16是采用本发明方法划d7线时的示意图。
图17是采用本发明方法划d8线时的示意图。
图18是采用本发明方法划d9线时的示意图。
图19是采用本发明方法划d10线时的示意图。
图20是采用本发明方法划d11线时的示意图。
图21是采用本发明方法划d12线时的示意图。
图22是依据本发明划线方法划出的透槽及视窗边界线，再经过铣削工艺加工成型的水位计本体结构示意图。
具体实施方式
参见图1－图3，现有技术中的水位计主要包括水位计本体100，水位计本体的上部和下部分别连有汽阀101和水阀102，沿水位计本体的纵向间隔设有多个长条形视窗103，长条形视窗上压装有压盖104，每个长条形视窗内开设有长条形透槽105。
现有技术中水位计本体中，长条形透槽两端到长条形视窗两端之间的距离相等，两相邻视窗之间的距离也相等。
参见图4~图9，用于水位计本体视窗及透槽的划线方法，包括先将水位计本体水平放置在工作平台上，然后用划线尺沿水位计本体由左至右的纵向依次划出所述视窗外侧边1、透槽外侧边2、透槽内侧边3及视窗内侧边4四条边所在的四条线b1、 b2、 b3、 b4，本发明的划线方法，还包括以下步骤：
（1）、取宽度为a1 的A1板一块、宽度为a2 的A21、A22板二块、宽度为a3 的A3板一块和宽度为a4 的B1~Bn-1板n-1块，n为所述水位计本体纵向一列的长条形视窗数；
（2）、取一方箱抵靠在所述水位计本体左侧的底端，然后取所述的A1板抵靠在方箱侧壁上、并在A1板右侧壁位置的水位计本体上划出d1线；
（3）、再依次取所述的 A21、A3和A22板分别依次抵靠在A1 、A21和A3板右侧壁上，并依次在A21、A3和A22板右侧壁位置的水位计本体上划出d2~ d4线；
（4）、再依次取所述的B1~Bn-1板n-1块分别依次抵靠在A22板、B1~Bn-2板右侧壁上，并依次在B1~Bn-1板右侧壁位置的水位计本体上划出d4+1~ d4+n-1线，即划出d5~ dn+3线；
（5）、抽出所述的A22板，然后依次移动B1~Bn-1板，使B1~Bn-1板分别依次抵靠在A3板、B1~Bn-2板右侧壁上，并依次在B1~Bn-1板右侧壁位置的水位计本体上划出d4+n-1+1~ d4+n-1+ n-1线，即划出dn+4~ d2n+2线；
（6）、再抽出所述的A3板，然后依次移动B1~Bn-1板，使B1~Bn-1板分别依次抵靠在A21板、B1~Bn-2板右侧壁上，并依次在B1~Bn-1板右侧壁位置的水位计本体上划出d2n+3~ d3n+1线；
（7）、再抽出所述的A21板，然后依次移动B1~Bn-1板，使B1~Bn-1板分别依次抵靠在A1板、B1~Bn-2板右侧壁上，并依次在B1~Bn-1板右侧壁位置的水位计本体上划出d3n+2~ d4n线。
实施例：下面以刻划五窗无盲区水位计本体三窗部位的加工线为例，即所述的n＝3。
（1）、取宽度为a1 的A1板一块、宽度为a2 的A21、A22板二块、宽度为a3 的A3板一块和宽度为a4 的B1、B2板2块，其中a1为水位计本体底端到位于水位计本体最下方的长条形视窗底端之间的距离，a2为长条形透槽两端到视窗两端之间的距离，a3为透槽两端之间的距离，a4为长条形视窗两端之间的距离与两相邻视窗之间的距离之和，两相邻视窗之间的距离为a5，参见图4~图9。
（2）、取一方箱5抵靠在所述水位计本体左侧的底端，然后取所述的A1板抵靠在方箱侧壁上、并在A1板右侧壁位置的水位计本体上划出d1线，d1线与水位计本体左侧底端的距离即为a1，参见图10。
（3）、取所述的A21板抵靠在A1板右侧壁上、并在A21板右侧壁位置的水位计本体上划出d2线，d2线与d1线之间的距离即为a2，参见图11。
（4）、再取所述的A3板抵靠在A21板右侧壁上、并在A3板右侧壁位置的水位计本体上划出d3线，d3线与d2线之间的距离即为a3，参见图12。
（5）、再取所述的A22板抵靠在A3板右侧壁上、并在A22板右侧壁位置的水位计本体上划出d4线，d4线与d3线之间的距离即为a2，参见图13。
（6）、再取所述的B1板抵靠在所述A22板右侧壁上、并在B1板右侧壁位置的水位计本体上划出d5线，d5线与d4线之间的距离即为a4，参见图14。
（7）、再取所述的B2板抵靠在所述B1板右侧壁上、并在B2板右侧壁位置的水位计本体上划出d6线，d6线与d5线之间的距离即为a4，参见图15。
（8）、抽出所述的A22板，然后仅移动所述的B1板，使B1板抵靠在A3板右侧壁上、并在B1板右侧壁位置的水位计本体上划出d7线，d7线与d5线之间的距离即为a2，参见图16。
（9）、再移动所述的B2板，使B2板抵靠在B1板右侧壁上、并在B2板右侧壁位置的水位计本体上划出d8线，d8线与d6线之间的距离即为a2，参见图17。
（10）、再抽出所述的A3板，然后仅移动所述的B1板，使B1板抵靠在所述A21板右侧壁上、并在B1板右侧壁位置的水位计本体上划出d9线，d9线与d7线之间的距离即为a3，参见图18。
（11）、再次移动所述的B2板，使B2板抵靠在B1板右侧壁上、并在B2板右侧壁位置的水位计本体上划出d10线，d10线与d8线之间的距离即为a3，参见图19。
（12）、再抽出所述的A21板，然后仅移动所述的B1板，使B1板抵靠在A1板右侧壁上、并在B1板右侧壁位置的水位计本体上划出d11线，d11线与d9线之间的距离即为a2、d11线与d4线之间的距离即为a5，参见图20。
（13）、再次移动所述的B2板，使B2板抵靠在B1板右侧壁上、并在B2板右侧壁位置的水位计本体上划出d12线，d12线与d10线之间的距离即为a2、d12线与d5线之间的距离即为a5，参见图21。
依据上述步骤，最终划出4道视窗及透槽纵向边界线b1~b4及12道视窗及透槽横向边界线d1~d12，即划出三个视窗及透槽的边界加工线。
图22是依据上述划线方法划出的透槽及视窗边界线，再经过铣削工艺加工成型的水位计本体结构示意图。

Claims (1)

1.一种用于水位计本体视窗及透槽的划线方法，包括先将水位计本体水平放置在工作平台上，然后用划线尺沿水位计本体由左至右的纵向依次划出所述视窗外侧边、透槽外侧边、透槽内侧边及视窗内侧边四条边所在的四条线b1、b2、b3、b4，还包括以下步骤：
(1)、取宽度为a1的A1板一块、宽度为a2的A21、A22板二块、宽度为a3的A3板一块；
(2)、取一方箱抵靠在所述水位计本体左侧的底端，然后取所述的A1板抵靠在方箱侧壁上、并在A1板右侧壁位置的水位计本体上划出d1线；
(3)、再依次取所述的A21、A3和A22板分别依次抵靠在A1、A21和A3板右侧壁上，并依次在A21、A3和A22板右侧壁位置的水位计本体上划出d2～d4线；
其特征在于，还包括以下步骤：
(4)、再取宽度为a4的B1～Bn-1板n-1块，n为所述水位计本体纵向一列的长条形视窗数，然后将所述的B1～Bn-1板n-1块分别依次抵靠在A22板、B1～Bn-2板右侧壁上，并依次在B1～Bn-1板右侧壁位置的水位计本体上划出d5～dn+3线；
(5)、抽出所述的A22板，然后依次移动B1～Bn-1板，使B1～Bn-1板分别依次抵靠在A3板、B1～Bn-2板右侧壁上，并依次在B1～Bn-1板右侧壁位置的水位计本体上划出dn+4～d2n+2线；
(6)、再抽出所述的A3板，然后依次移动B1～Bn-1板，使B1～Bn-1板分别依次抵靠在A21板、B1～Bn-2板右侧壁上，并依次在B1～Bn-1板右侧壁位置的水位计本体上划出d2n+3～d3n+1线；
(7)、再抽出所述的A21板，然后依次移动B1～Bn-1板，使B1～Bn-1板分别依次抵靠在A1板、B1～Bn-2板右侧壁上，并依次在B1～Bn-1板右侧壁位置的水位计本体上划出d3n+2～d4n线。
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